阻燃测试的标准有哪些的

借鉴国外标准，我国制定和颁布了一些关于阻燃木质材料标准。现行的产品标准包括：

1）GB 12955—2008《防火门》。防火门所用木材应符合JG/T 122—2000《建筑木门、木窗》第5.1.1.1条中对Ⅱ（中）级木材的有关材质要求，防火门所用木材应为阻燃木材或用防火板包裹的复合材，并经国家认可授权检测机构按照GB/T 8625—2005《建筑材料难燃性试验方法》检验达到该标准第七章难燃性要求；防火门所用人造板应符合JG/T 122—2000第5.1.2.2条中对Ⅱ（中）级人造板的有关材质要求，防火门所用人造板应经国家认可授权检测机构按照GB/T 8625—2005检验达到该标准第七章难燃性要求；防火门的耐火极限分别大于0.5、1、1.5、2和3小时，耐火性能按照GB/T 7633—2008《门和卷帘的耐火试验方法》的规定进行耐火试验。

2）GA 87—1994《防火刨花板通用技术条件》、GB18101—2000《难燃胶合板》、GB/T 18958—2003《难燃中密度纤维板》和GB/T 24509—2009《阻燃木质复合地板》等标准燃烧性能分级照搬GB 8624—2006，物理力学性能照搬同类产品国家标准或行业标准。

3）GB 8624—1997《建筑材料燃烧性能分级方法》2006年修订为GB 8624—2006《建筑材料及制品燃烧性能分级》，将建筑材料及制品的燃烧性能分为A1、A2、B、C、D、E和F7个级别，并制定了对应的检测方法标准，包括GB/T 20284—2006《建筑材料或制品的单体燃烧试验》、GB/T 8626—2007《建筑材料可燃性试验方法》、GB/T 20285—2006《材料产烟毒性危险分级》、GB 20286—2006《公共场所阻燃制品及组件燃烧性能要求及标识》。

依据GB 8624—2006对产品的燃烧性能进行检测，试件数量和尺寸为：单体燃烧试验，500 mm×1 500 mm×试件厚度，试件数量为5块，1 000 mm×1 500 mm×试件厚度，试件数量为5块；可燃性试验，90 mm×250 mm×试件厚度，试件数量为20块；产烟毒性危险分级试验，200 mm×500 mm×试件厚度，试件数量为1块。

4）GB 50222—1995《建筑内部装修设计防火规范》是建筑设计、施工和验收的依据。该规范将材料的燃烧性能分：A不燃性、 B1难燃性、 B2可燃性、 B3易燃性4个级别。目前各地消防验收和见证检验还是采用GB50222—1995中的B1级（难燃性）材料的规定。中华人民共和国公安部“关于实施国家标准GB 8624—2006《建筑材料及制品燃烧性能分级》若干问题的通知”【公消[2007]182号】规定：按GB 8624—2006检验判断为B级和C级的，对应于相关规范和GB 8624—1997的B1级。但实际检测发现，通过GB 8624—2006检验判断为C级的材料未必通过GB 8624—1997中B1级的检测，而通过GB8624—1997中B1级检测的产品却未达到GB 8624—2006中B级的规定。因此，对材料燃烧性能进行检测和评价时，应同时符合GB 8624—2006中B级或C级的规定、以及GB 8624—1997中B1级的规定。

5）阻燃复合地板的燃烧性能检测依据GB 11785—2005《铺地材料的燃烧性能测定 辐射热源法》，试件尺寸为（1 050±5）mm×（230±5）mm×试件厚度，试件数量为3块；烟密度依据GB 8627—2007《建筑材料燃烧或分解的烟密度试验方法》，试件尺寸为（25.4±0.3）mm×（25.4±0.3）mm×试件厚度，试件数量为15块；产烟毒性依据GB 20285—2006《材料产烟毒性危险分级》进行检测和分级，试件尺寸为600 mm×600 mm×试件厚度，试件数量为1块。

6）阻燃家具及组件燃烧性能检测方法及分级依据GB 20286—2006《公共场所阻燃制品及组件燃烧性能要求和标识》第5.6条的规定进行，技术要求见表1。

阻燃胶合板在客车制造上主要用于高速列车地板、卧铺车厢隔板和床板。通常要求使用桦木单板和酚醛树脂生产，技术要求和我司产品的检测结果见表2。

依照GB 8624—2006检测，每组试件的检测费用为11 000元；采用GB/T 7633—2008，需要制作实际结构和尺寸的门进行检测，检测费用为6 000元/h，不足半小时的按照半小时计算。现行的检测方法试件数量多、检测费用高、周期通常为21个工作日以上，仅适合于型式检验。

构建与GB 8624—2006、 GB/T 7633—2008对应的小型检测方法和分级标准，对推动阻燃木质材料及制品的研究、生产和推广应用具有非常重要的意义。建议行业主管部门和相应的科研单位加强研究，尽快制定产品生产过程的质量控制分级标准和检测方法。

在构建与GB/T 7633—2008的对应关系方面，我司和中国林科院木材工业研究所已经进行了大量的实验研究。在此基础上，2010年申报了“木材及其复合材料耐火试验方法——锥形量热仪法”国家标准制定计划，计划编号20100540-T-432。本标准旨在建立更为简便快捷的木材、竹材、藤材及其复合材料的耐火极限试验方法，为产品的设计、试验、性能评价和质量控制提供经济、快速的依据。

关于构建与GB 8624—2006对应的实验室检测和评价方法，也已进行了大量的对比试验，并取得大量的实验数据，初步确立了两者之间的对应关系。基于该研究，已申报2011年度国家标准制定计划。

装饰单板贴面阻燃胶合板是室内装修最常使用的材料之一。由于该产品表层的装饰单板是用优质木材经刨切或旋切加工方法制成的，所以比阻燃胶合板具有更好的装饰性能。该产品天然质朴、自然而高贵，可以营造出与人有最佳亲和高雅的居室环境。阻燃胶合板为耐气候、耐沸水难燃胶合板，由此及彼有耐久、耐高温，能蒸汽处理的优点。二类阻燃胶合板为耐水阻燃胶合板，能在冷水中浸渍和短时间热水浸渍。因涂层传导热量快,降低了木材热解的初始温度,阻止木材热分解,产生可燃气体少,阻止OH基的产生,使木材只碳化不易燃烧,结果火焰不 沿木材表面蔓延。

针对目前市面上所反映的阻燃板的使用情况，发现目前市面的板材可能存在产品的质量缺陷，因此我司在总结市面上阻燃板出现质量问题原因分析的条件下，竭力生产处优质的阻燃板材，以满足目前日益膨胀的市场需求。阻燃处理有表面处理法和注入法两种。表面处理是一 种最简单的方法，即 用耐撰性材料覆盖在木材的表面，防止木材直接与火接触。 耐燃材料有各种金属、水泥、石膏及耐火涂料(将水玻璃与 耐火填料拌合成的糊状物》等等。注人法是将滞燃剂注入木材内部达到阻燃效果。滞火剂接触火源后在胶合板表面形成涂层或泡沫,这种隔离层使木材表面与火源隔 离,又不接触氧气。

其实B1级已经成为历史，B1级是GB8624-1997《建筑材料燃烧性能分级方法》里的说法。其实根据国家GB8624-2006最新标准，GB8624-2006已经取消B1等级。GB8624-2006的等级分类为A1、A2、B、C、D、E、F这7个等级。

为保证现行规范和GB8624-2006的顺利实施，各地可暂参照以下分级对比关系，规范修订后，按规范的相关规定执行：

1、按GB8624-2006检验判断为A1级和A2级的，对应于相关规范和GB8624-1997的A级；

吉盛唐朝 A级阻燃板符合动车组用内装材料阻燃技术条件TB/T 3237-2010

2、按GB8624-2006检验判断为B级和C级的，对应于相关规范和GB8624-1997的B1级；

3、按GB8624-2006检验判断为D级和E级的，对应于相关规范和GB8624-1997的B2级。

阻燃胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，对单板进行阻燃处理后再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。以榉木夹板为原材料，经过一系列的技术和工艺生产出来的，充分考虑了火灾危险的烟雾密度和毒性气体指标。我国现行的是推荐标准GB/T 15104-94《装饰单板贴面人造板》，目前绝大部分企业的生产执行此标准。该标准对装饰单板贴面阻燃胶合板在外观质量、加工精度、物理力学性能三个方面规定了指标。其物理力学性能指标有：含水率、表面胶合强度、浸渍剥离。GB 18580-2001《室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量》还规定了该产品的甲醛释放限量指标。国家标准规定装饰单板贴面阻燃胶合板的含水率指标为6%～14%。表面胶合强度反映的是装饰单板层与阻燃胶合板基材间的胶合强度。国家标准规定该项指标应≥50MPA，且达标试件数≥80%。若该项指标不合格，说明装饰单板与基材阻燃胶合板的胶合质量较差，在使用中可能造成装饰单板层开胶鼓起。浸渍剥离反映的是装饰单板贴面阻燃胶合板各胶合层的胶合性能。该项指标不合格说明板材的胶合质量较差，在使用中可能造成开胶。甲醛释放限量。该项指标是我国于2002年1月1日起实施的强制性国家标准，这是相关产品的“准生证”，从2002年1月1日起达不到这项标准的产品不准生产；这也是相关产品的“市场准入证”，从2002年7月1日起达不到这项标准的产品不准进入市场流通领域。甲醛限量超标将影响消费者的身体健康。标准规定装饰单板贴面阻燃胶合板甲醛释放量应达到：E1级≤1.5mg/L，E2级≤5.0mg/L。

阻燃、难燃产品有变形小、幅面大、表面贴木皮效果好、不易翘曲、横纹抗拉强度大等特点，广泛应用于有严格防火及阻燃要求的各类公共场所装修、高档家庭装修、高档家具、高速动车组车箱、体育场馆等。

我国现行的是推荐标准GB/T 15104-94《装饰木片贴面人造板》，绝大部分企业的生产执行此标准。该标准对装饰木片贴面阻燃板在外观质量、加工精度、物理力学性能三个方面规定了指标。

其物理力学性能指标有：含水率、表面胶合强度、浸渍剥离。GB 18580-2001《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》还规定了该产品的甲醛释放限量指标。

扩展资料：

阻燃板的结构

阻燃板以木材为主要原料生产的阻燃板，由于其结构的合理性和生产过程中的精细加工，可大体上克服木材的缺陷大大改善和提高木材的物理力学性能。

同时难燃胶合板也克服了普通胶合板易燃烧的缺点，阻燃板生产是充分合理地利用木材、改善木材性能的一个重要方法。

阻燃板的分类

1、一类阻燃板为耐气候、耐沸水难燃胶合板，由此及彼有耐久、耐高温，能蒸汽处理的优点。

2、二类阻燃板为耐水阻燃板，能在冷水中浸渍和短时间热水浸渍。

3、三类阻燃板为耐潮阻燃板，能在冷水中短时间浸渍，适于室内常温下使用。用于家具和一般建筑用途。

参考资料来源：百度百科-阻燃板

参考资料来源：百度百科-难燃板

阻燃胶合板的阻燃原理主要在于阻燃剂遇热后溶化，在木材表面上形成隔火层。隔断氧气和木材接触，使燃烧不易继续进行。并分解出大量的不燃气体排挤木材表面的空气，冲淡木材分解出来的可燃性气体，使木材不再燃烧，有效地阻滞火势蔓延。阻燃胶合板具有生产、工艺简单、阻燃性能好等优点。外观与普通胶合板相同，保持木材原有无毒、无特殊气味，其阻燃性能、物理机械性能符合标准要求。易于进行各种装饰，涂饰和加工。阻燃板主要用于宾馆、影剧院、展览馆等建筑物内装修材料和展览馆的展板，作火车、轮船等大型交通工具内受高温辐射较强部位的装板，防火门的门扇板及各种内部设施。主要性能指标是产品规格、产品厚度、外观、含水率、胶合强度、氧指数、倾斜燃烧法炭化长度、倾斜燃烧法炭化面积、倾斜燃烧法残焰、倾斜燃烧法残烬、发烟密度、难燃等级。

阻燃胶合板应在室内使用，应防晒防潮、避免撞击。表面如有磕碰伤，可用腻子填补或用挖补方法维修。如：将碰伤部位用利器挖掉，取大小、形状、色泽相同的木材单片用的胶或冷压胶胶压。如有部分脱胶现象，可用注射器将冷压胶注射进板内，并加压待胶干后取出，也可将板面纵向用利器划一道缝隙，将胶液灌入，并加压。阻燃胶合板的优点。优点：以刨花板为基材，用三聚氰胺浸渍纸作为饰面，与传统的贴纸家具相比，三聚氰胺板具有耐高温、耐酸碱、耐潮湿、防火等特性，表面不易变色、起皮，且容易加工成风格各异、质感强烈的贴面，自诞生以来该板材就迅速应用于家具、地板及室内装饰等方面。