竹胶板生产工艺流程是怎样的?
1、带沟槽等厚竹片的制备
将大径级毛竹横截成竹段,铣去外节后纵剖成2—4块,再铣去内节进行蒸煮软化,然后在上压式单层平压机上加热加压,将弧形竹块展开成平面。最后经过双面压刨将其加工成无竹青、竹黄的等厚竹片。
2、定型干燥
为了防止竹片在干燥过程中,使平整的竹片在横向弹性恢复力作用下产生卷曲变形,必须采用加压干燥的工艺与设备,使湿竹片在压力下加热,在解除压力时,排除水分和自由收缩。
3、竹片施胶
采用四辊涂胶机对竹片辊涂水溶性酚醛树脂胶,涂胶量为300—350g/㎡(双面)。胶粘剂中可加入1%--3%的面粉、豆粉等作填充剂。填充剂可使竹片在涂胶后易在表面形成胶膜,热压时不易产生流胶现象,固化后可以改善胶层的脆性。
4、组坯
采用手工组坯,严格按照对称原则、奇数层原则和相邻层竹片纹理相互垂直的原则进行组坯。要求面板用材质好的竹片,材质较次的竹片作背板。面、背板的竹青面向外,竹黄面向内;芯板组坯时,则要求相邻竹片的朝向按竹青面、竹黄面交替依次排列。
5、预压与热压
⑴预压 为了防止板坯在向热压机内装板时产生位移而引起的叠芯、离缝等缺陷,在组坯后热压之前,要对板坯在室温下进行预压,使其粘合成一个整体材料。
⑵热压 采用热一热胶合工艺,其热压温度为140oC左右,单位压力为2.5—3.0MPa,热压时间按板材成品厚度计算,一般为1.1min/mm。
为了防止“鼓泡”现象的产生,在热压后期通常采用三段降压的工艺。第一段由工作压力降到“平衡压力”,第二段由“平衡压力”降到零,第三段由零到热压板完成开张。
6、板材的接长与表面处理
竹材胶合板主要用作车厢底板,故要求板材长度与车厢长度相一致,而压制的板材较短故需进行接长。
板材的接长与表面处理包括端头铣斜面、斜面涂胶与搭接,热压接长、纵向裁边、板面涂胶与加覆纲丝网,再次热压使板面胶层固化和压出网痕等工序。
导语:竹胶板是一种用毛竹材料作为框架和填充材料,经过高压在模型框架中形成,也是一种高强覆膜桥梁板,一种建筑模板。竹胶板远销全国各地,身受广大用户的青睐。具有抗折,抗压和耐磨,在很多的区域已经代替了金属钢板。竹子主要是好种,成长的速度快,三到五年就可以砍伐,来代替木材,所以国家政策大力支持以竹为主要加工材料人造板,应经在很多地方使用了。下面来介绍产品信息。
分类
1、按是不是有介质在里面,可以分为纯胶板和夹布、夹金属骨架层胶板。
2、按用途,可以分为工业胶板和橡胶地板。
3、按物理性能和化学性能,分为夹布橡胶板、胶布橡胶板、耐油橡胶板和耐酸碱橡胶板、石棉橡胶板、布纹橡胶板。
4、按颜色和表面处理,分为黑色橡胶板、绿色橡胶板、白色橡胶板、黄色橡胶板、超宽橡胶板。
用途
竹胶板用途很广,非常适用于房屋建筑中水平的模板、垂直的墙板、大桥、园林建筑、隧道地铁,还广泛用于各种集装箱、包装箱、火车、家用地板、室内装饰板、门板。
优点
在工程建筑中,需要按照设计图纸规定的构件形状、尺寸制作出比较相符合的模型,围城模型的材料就是模板,就是做出来一个模子,将栓浇筑进去做成构件。
可以分为钢模板、木模板、复合木模板。木模板都是根据标准尺寸做的,没有固定的规格。
特点
1、带钩槽等厚竹片的制备:将竹横截成竹断,抛去外结剖成2-4块,再把内除去干净,然后再上面加热加压,将弧形竹块展开成平面。最后加工成为无竹青。
2、地形干燥:为了防止竹片在干燥工程中,使整个平整的竹片在横向弹性恢复力作用下产生卷曲变形,必须采用加压和设备,排除水分和自由收缩。
3、竹片施胶:采用相关机器对竹片进行水溶性酚醛树脂胶,再加入相关溶剂最后形成胶膜,固定化后可以改变胶层的脆性。
4、组胚:采用手工组胚,严格按照对称原则,要求面板用好的竹片,按顺序排列。
5、预压和热压:加热和预压目的就是为了合成一个整体材料。
6、板结的接长和表面处理:板结要整齐,表面处理要干净。
结尾:竹胶板是以毛竹材料作为主要材料,是用来制作建筑模板,是用混凝土成形和起到保护作用,具有很强的耐压性、耐磨性和环保的特点。以上信息仅供参考。
竹集成材的结构与工艺
竹集成材的结构与工艺,工艺时非常受大众欢迎的一种存在,特别漂亮,在生活中也有特别的意义,很多人都想自己在家中制作工艺,下面介绍竹集成材的结构与工艺,一起了解一下吧。
竹集成材的结构与工艺1(1)以竹材为原料,通过胶压而成的竹集成材,其结构可分为四类。
①竹材层压集成材:又称竹材弦面集成材。长条竹片的宽度方向为弦面,厚度方向为径 面。精加工后的竹片经顺纹水平胶拼(胶合面为单纯径面)成一定宽度的竹板,再将若干张竹 板通过胶粘剂多层胶合制成层压弦面集成材。也可预先不胶拼成一定宽度的竹板,而直接将几 层竹片按弦面的要求组成板坯,直接胶合而成。但后者的胶接强度和形状稳定性不如前者。
②竹材竖拼集成材:又称竹材径面集成材。长条竹片的宽度方向仍为弦面,厚度方向仍为 径面。精加工后的竹片经顺纹侧立胶拼(胶合面为单纯弦面)而制成单层竖拼径面集成材。为 提高结构对称性,减少地板的横向变形,建议各采用竹青面与竹青面、竹黄面与竹黄面在去除 表层竹青和内层竹黄后相胶合。一般在组坯生产时,视胶合面的青、黄面随意组合者为次等品。
③竹材复合集成材:这种集成材是由水平胶拼、侧立胶拼复合而成,其结构可以是表面 为水平胶拼、内层为侧立胶拼,或是有表面为侧立胶拼、内层为水平胶拼等形式。
④竹木复合集成材:除了上述纯竹材集成材之外,竹集成材的衬底(里)材料也可选用 木芯板、竹(木)胶合板、竹(木)碎料板、竹(木)中密度纤维板和木集成材组成竹木复 合集成材,或采用木质锯制薄板、厚型木单板、贴面胶合板、薄型中密度纤维板以及其他饰 贴面材料组成竹木复合集成材。
(2)竹集成材生产工艺流程:竹材选料——截断——开条——粗刨——蒸煮与改性(防 虫、防腐、防裂等)——干燥——精刨——选片——涂胶——组坯——胶合固化——锯截齐 边——表面刨光或砂光.
竹集成材的结构与工艺2注重灯罩质量:
壁灯的灯光亮度:
一般来说光线柔和为好,度数要小于60瓦。另外要根据安装的需要选择不同类型的壁灯,比如:房间小的话就用单头壁灯,房间大的话就用双头壁灯,空间大的'话就可以选厚一些的壁灯;反之,就选薄一些的。最后要注意的是最好选择灯泡有保护罩的壁灯,这样可以防止引燃墙纸,引发危险。
壁灯选购注意事项:
壁灯的款式规格要与安装场所协调,如大房间可以安双火壁灯,小房间可安单火壁灯。壁灯的色泽要与安装墙壁的颜色协调。壁灯的薄厚要与安装地点环境协调。若四周空大可选厚型壁灯;若四周窄小可选薄型壁灯。壁灯光源功率要与使用目的一致。
产品的风格判断与选择
餐厅的壁灯餐厅的灯罩宜用外表光洁的玻璃、塑料或金属材料,以便随时擦洗,而不宜用织、纱类织物灯罩或造型繁杂、有吊坠物的灯罩。光源宜采用黄色荧光灯或白炽灯,灯光以热烈的暖色为主。如果在附近墙上适当配置带暖色色彩的壁灯,则会使宴请客人时气氛更热烈,并能增进食欲。
卧室的壁灯,卧室光线以柔和、暖色调为主。可用壁灯、落地灯来代替室内中央的顶灯,壁灯宜用表面亮度低的漫射材料灯罩,床头上方的墙壁,装一盏茶色刻花玻璃壁灯,具有古朴、典雅、深沉的韵味。床头柜上可用子母台灯,如果是双人床,还可在床的两侧各安一盏配上调光开关的灯具,以便其中一人看书报时另一人不受光的干扰。
浴室是一个使人身心松弛的地方,因此要用明亮柔和的光线均匀地照亮整个浴室。面积较小的浴室,只需安装一盏天花灯就足够了;面积较大的浴室,可以采用发光天棚漫射照明或采用顶灯加壁灯的照明方式。盥洗间宜用壁灯代替顶灯,这样可避免水蒸气凝结在灯具上影响照明和腐蚀灯具。用壁灯作浴缸照明,光线融入浴池,散发出温馨气息,令身心格外松弛。但要注意,此壁灯应具备防潮性能。
工艺壁灯的清洁
1、餐厅若与厨房相连,那就要注意经常用布擦拭一下餐厅里的吊灯或壁灯。因为,厨房里的抽油烟机不可能完全排走炒菜时的油烟,油烟长期积聚在灯罩上,就会使灯光效果大打折扣。
2、一些造型精致或嵌片形的灯罩就更容易积尘了,如不定期清理,灯具就会生锈、掉漆而影响使用寿命。
3、清洁灯具,要确保在关闭电源的情况下进行,需用湿抹布擦拭灯体和外罩,用少许的蜡涂抹在毛巾上再擦一次便可让你的美灯焕然一新。
工艺壁灯的保养
1、定期清洗照明设备。灯具久未清洗,易使灰尘聚积于灯管,影响输出效率,至少3个月清洁一次灯具。
2、定期更换老旧灯管。白炽灯及日光灯管在使用寿命的80%时,输出光束约减为85%,在寿命结束前更换。
3、天花板、墙壁选用淡色系,可增加光的反射,提高光线漫射的效果节省电能。
竹胶板的制作:
它是以带沟槽的等厚竹片为其构成单元胶合而成,竹片是通过辗平刨削法来制备的,“竹材的高温软化一辗平”是该产品的工艺特征。竹材胶合板既可以作普通结构板材使用,也可以通过板材接长和表面处理用作车厢底板.
工艺特点
1、带沟槽等厚竹片的制备
将大径级毛竹横截成竹段,铣去外节后纵剖成2—4块,再铣去内节进行蒸煮软化,然后在上压式单层平压机上加热加压,将弧形竹块展开成平面。最后经过双面压刨将其加工成无竹青、竹黄的等厚竹片。
2、定型干燥
为了防止竹片在干燥过程中,使平整的竹片在横向弹性恢复力作用下产生卷曲变形,必须采用加压干燥的工艺与设备,使湿竹片在压力下加热,在解除压力时,排除水分和自由收缩。
3、竹片施胶
彩用四辊涂胶机对竹片辊涂水溶性酚醛树脂胶,涂胶量为300—350g/㎡(双面)。胶粘剂中可加入1%--3%的面粉、豆粉等作填充剂。填充剂可使竹片在涂胶后易在表面形成胶膜,热压时不易产生流胶现象,固化后可以改善胶层的脆性。
4、组坯
采用手工组坯,严格按照对称原则、奇数层原则和相邻层竹片纹理相互垂直的原则进行组坯。要求面板用材质好的竹片,材质较次的竹片作背板。面、背板的竹青面向外,竹黄面向内;芯板组坯时,则要求相邻竹片的朝向按竹青面、竹黄面交替依次排列。
5、预压与热压
(1)预压 为了防止板坯在向热压机内装板时产生位移而引起的叠芯、离缝等缺陷,在组坯后热压之前,要对板坯在室温下进行预压,使其粘合成一个整体材料。
(2)热压 采用热一热胶合工艺,其热压温度为140oC左右,单位压力为2.5—3.0MPa,热压时间按板材成品厚度计算,一般为1.1min/mm。
为了防止“鼓泡”现象的产生,在热压后期通常采用三段降压的工艺。第一段由工作压力降到“平衡压力”,第二段由“平衡压力”降到零,第三段由零到热压板完成开张。
6、板材的接长与表面处理
竹材胶合板主要用作车厢底板,故要求板材长度与车厢长度相一致,而压制的板材较短故需进行接长。
板材的接长与表面处理包括端头铣斜面、斜面涂胶与搭接,热压接长、纵向裁边、板面涂胶与加覆纲丝网,再次热压使板面胶层固化和压出网痕等工序。
使用竹胶板的优点
工程建设中,在浇筑砼构件前,需按照设计图纸规定的构件形状、尺寸等制作出与图纸规定相符的模型,围成模型的材料就是模板,通俗的说模板就是做出一个模子,将砼浇筑进去,做成构件。一般模板分为钢模板、木模板、复合木模板。一般木模板都是根据构件尺寸而制做,没有固定规格。现在还用竹胶板做模板,做出的构件表面光滑平整,可以节约抹灰工序。钢模板通常都是固定尺寸的。
竹胶板使用范围:本竹胶合板模板非常适用于水平模板,剪力墙、垂直墙板、高架桥、立交桥、大坝、隧道和梁柱模板等。
湖南绥宁建成全国最大竹胶板生产基地
目前,湖南省绥宁县生产的竹胶板在北京建筑市场占到70%的份额,在全国占到了50%的市场份额,“宝庆”、“绿洲”两个竹胶板品牌俏销东南亚,绥宁县一举成为全国最大的竹胶板生产基地,年产竹胶板7万立方米。
绥宁是全国重点林业县和楠竹丰产示范县。近几年来,该县依托丰富的楠竹资源优势,大力调整农林结构,抓住国家扩大内需和加大基础设施建设的契机,围绕“建大基地、搞大加工、拓大市场”三个环节,扩大竹胶板生产规模,形成了竹胶板产业化格局。为确保楠竹资源的可持续利用,该县一方面狠抓楠竹科学垦复,将现有竹林培育成丰产林另一方面主攻楠竹新造,扩大竹林面积,每年新扩竹林5000亩以上。
该县注重引导竹胶板加工企业由粗放经营向集约经营转变,坚持提高资源利用率和提高产品附加值并重,着力扶持了一批骨干企业,形成了以湖南联合造纸股份有限公司、人造板厂、竹胶板厂为龙头的竹胶板加工体系。同时该县还打破了原有的楠竹资源计划配置、竹产品加工控制办厂的做法,大力鼓励民营竹胶板加工企业的发展,形成了集体、个体竹胶板加工千帆竞发的局面。
县里还积极指导竹胶板加工企业和加工户与高等院校、科研机构联姻,联合开发楠竹新、特、名、优产品,形成了以竹胶板为主的竹产品系列。其中,县人造板厂和中南林学院合作开发的高强复塑竹胶板被列为省星火计划科技项目,获得全省“新产品科技创新”金奖。
该县积极引导竹胶板加工企业运用现代营销手段,立足湘西南,开拓国内国际两个市场。近年来,该县积极组织企业参与广交会、厦门招商会等大型国际性经贸活动,积极向外商推介竹胶板产品,使竹胶板占据了东南亚一定的建筑市场份额 .
细木工板
细木工板俗称大芯板,是由两片单板中间胶压拼接木板而成。中间木板是由优质天然的木板方经热处理(即烘干室烘干)以后,加工成一定规格的木条,由拼板机拼接而成。拼接后的木板两面各覆盖两层优质单板,再经冷、热压机胶压后制成。与刨花板,中密度纤维板相比,其天然木材特性更顺应人类自然的要求;它具有质轻、易加工、握钉力好、不变形等优点,是室内装修和高档家具制作的理想材料。
构造:细木工板最外层的单板叫表板,内层单板称中板,板芯层称木芯板,组成木芯板的小木条称为芯条,规定芯条的木纹方向为板材的纵向。
木芯板的主要作用是为板材提供一定的厚度和强度,中板的主要作用是使板材具有足够的横向强度,同时缓冲因木芯板的不平整给板面带来的不良影响,表板除了使板面美观以外,还可以提高板材的纵向强度。
因为细木工板是特殊的胶合板,以在生产工艺中也要同时遵循对称原则,以避免板材翘曲变形,作为一种厚板材,细木工板具有普通厚胶合板的美丽外观和相近的强度,但细木工板比厚胶合板质地轻,耗胶少,投资省。
实木拼板比较,细木工板尺寸稳定,不易变形,有效地克服木材各向异性,具有较高的横向强度,由于严格遵守对称组坯原则,有效地避免了板材的翘曲变形。细木工板板面美观,幅面宽大,使用方便。 细木工板主要应用于家俱制造、门板、壁板等。
芯条占细木工板体积60%以上,与细木工板的质量有很大关系。
制造芯条的树种最好采用材质较软,木材结构均匀、变形小、干缩率小,而且木材弦向和径向干缩率差异较小的树种,易加工、芯条的尺寸、形状较精确,则成品板面平整性好,板材不易变形,重量较轻,有利于使用。
一般芯条含水率8%--12%,北方空气干燥可为6%--12%,南方地区空气湿度大,但不得超过15%。
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芯条的生产流程:
干板材===〉双面刨===〉多片锯===〉横截锯===〉芯条
(1)芯条厚度:木芯板的厚度加上制造木芯板时板面刨平的加工余量。
(2)芯条宽度:芯板的宽度一般为厚度1.5倍,最好不要超过2倍,一些质量要求很高的细木工板芯条宽度不能大于20mm芯条越宽,当含水率发生变化时,芯条变形就越大。
(3)芯条长度:芯条越长,细木工板的纵向弯曲强度越高,然而芯条越长,木材利用率越低。
(4)芯条的材质:芯条不允许有树脂漏,不允许腐朽,不允许有爬楞。
(5)芯板的加工:使用芯条胶拼机
木芯板胶拼后,板面粗糙不平,通常采用压刨加工,芯条加工精度很高的机拼木芯板,可以用砂光加工来代替刨光。