中密度板的制造流程

应该是中密度板设备吧

信息标题 中密度板设备

产品规格 产品型号

M-1 制胶反应釜

带有搅拌器和泵

用于脲醛胶或其它胶生产

M-2 热磨机

型号50/54-1CP

奥地利安德里兹公司制造SPROUT-WALDRON

带有完整的蒸煮罐和电控

产量15吨/小时 干纤维

M-3 人造板实验室检测仪

意大利IMAL公司制造 型号Autolab

全自动现代化实验室检测仪器

内结合强度静曲强度

可以检测试样各项物理力学性能指标并打印

出测试结果。

M-4 双螺旋运输机

德国KLÖCKNER公司制造

型号：DSF 630x7000

产量：350 m3/h

电机：7,5kW 380V 50Hz

M-5 定量进给螺旋

SST公司制造 型号：TFS MNR 20-775-23

全长：6300 mm 进给槽长度：5000 mm

进料槽横截面：1000x1500 mm

槽中间进料，槽带有涂层 驱动：5,5 kW, 77 转/分

M-6 计量皮带

意大利PAL公司制造

型号：15/1200

用于准确计量

M-7 门德连续辊压机

德国比松BISON公司制造

工作宽度：1220 mm

加热辊直径：3 m

板材厚度：2-8mm

M-8 通用削片机

德国HOMBAK公司制造 型号：U 150, HZ 24M

带有木材进料槽，20 m长

两个主电机，每个250 kW

产量：15 吨/小时干削片

M-9 鼓式削片机

德国HOMBAK公司制造 型号：Z 130 S

两个主电机，每个200 kW 产量：10 吨/小时干削片

原木最大长度：1,30 m进料宽度：480 mm

M-10 在线板材厚度测量装置

德国格瑞康GRECON公司制造,

3组在线测量头，

工作宽度：2,20 m.

M-11 在线板材厚度测量装置

意大利IMAL公司制造,

测量宽度：2600 mm

10 组测量头。

M-12 热磨机

奥地利安德里兹SPROUT-WALDRON 公司制造,

型号：Typ RSW,

产能：约1 吨/小时干纤维

电机200 kW.用于纤维精磨。

M-13 制胶设备

HAGEMANN公司制造,新设备，未曾安装使用过，

设计为生产脲醛树脂和三聚氰胺树脂，

脲醛胶反应釜12,5 m3, 三聚氰胺反应釜3,8 m3,全套设备，

包括各种原材料、生产容器、仪器仪表、称重装置、

定量罐、 各种阀和泵、管道和电控。

M-14 电机

Kurt Menzel/Berlin公司制造 型号：A 500-4

功率：500 kW, 380V, 890 A,

1470 转/分

M-15 原木剥皮机

CAMBIO公司制造

型号：70-66

通过开口：66 cm

完全翻新

M-16 盘式削片机

KARHULA公司制造

型号：RH 1600/5

5把刀产量：100 m3/h

电机：90 kW

进料口：260x440 mm

M-17 燃烧器

LBE GmbH公司制造 型号：OSTFA 10.000

燃烧介质：气-油-粉尘 产能：2-10 MW

电机：380V, 50 Hz

M-18 锅炉

VÖLUND (DK)公司制造

热水锅炉，可达220 C

产能：15 Gcal/h

燃烧室可以燃烧木材、煤或粉尘

包括水处理

M-19 热油锅炉

BONO SpA公司制造

产能：1 Gcal

燃烧介质：轻油或粉尘

M-20 燃气锅炉

ENERGY 公司制造

型号：SRL, 2000

主负载：441 Nmc/h

最大负载：1764 Nmc/h

M-21 热磨机

桑斯公司ASPLUND制造 型号L 32/36"

产量3500 kg/小时绝干纤维

电机500 kW 重新翻修

M-22 热磨机

桑斯SUNDS公司制造

型号LVP 42"/44"

带有3 m3 预热器和进料螺旋

M -23 比松连续辊压线

板材宽度1220mm，

厚度3-6mm，产量75M3/天，加热介质：导热油。

M-24连续平压中密度板生产线

制造商：德国比松等

产能（16-19mm厚度计算）：350立方米/天

板材厚度：2-40mm

压机宽度：2150mm

完整的全套电控系统

M-25多层压机中密度板生产线

制造商 美国华盛顿铁工厂 类型 4层压机

热压板尺寸 1830 x 5400 mm

以19 mm 板厚计算产量 250 m³/天

可生产2 x 6’x 9’或2X6’X8’

压力 55 kp/cm²

M-26 振动运输机

制造商 VECOPLAN公司

类型type QS-20

结构 重型钢结构heavy duty structure

产能capacity 42 吨/小时

振动槽内部尺寸box inner sizes 长宽高4800x4000x1000mm

总高度total height 1950 mm

用多厚的刀具体得看切的是多厚的板子，一般1.8、1.5厚的用6个的刀，1.2~0.7厚的用4个的刀，0.7一下的用0.3的刀就可以了。

木工雕刻机：木器加工机械。其分三种控制方式：

一是所有的运算工作由电脑控制完成，雕刻机在工作时电脑处于工作状态，无法进行其它的排版工作，可能因电脑的误操作而造成废品。

二是采用单片机的控制，雕刻机工作的同时可进行排版，但不能关闭电脑，可减少电脑误操作造成的废品。

三是采用USB口传输数据，系统有着32M以上的内存容量，保存完文件即可完全脱离电脑、关闭电脑或进行其它排版，可大幅提高工作效率。

密度板（英文：Medium Density Fiberboard (MDF)）也称纤维板，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板材。按其密度的不同，分为高密度板、中密度板、低密度板。

文件即可完全脱离电脑、关闭电脑或进行其它排版，可大幅提高工作效率。

使用数控木工雕刻机加工浮雕、镂空时，如果操作不熟或者掌握不好主轴吃刀量等技巧，在加工时很容易造成冒烟，所雕刻的板材容易黑边，特别是雕刻密度板这种燃点较低的板材。

那么我们应该如何避免这种问题的发生呢？

1、我们首先要考虑切割加工时的吃刀量，这就要求在设计浮雕路径，根据板材厚度、刀径、雕刻深度等把雕刻刀路进行分层设置，这样也容易把木屑排除，而没有多余的木屑也能很大程度上避免冒烟问题的发生；

2、使用木工雕刻机切割板材时，最好选用多刃螺旋刀加工，根据雕刻机的加工功率，设定合理的切割深度；螺旋刀可以更好的把木屑向上排除；

3、雕刻机在加工时给进速度和主轴转速设定要合理，刀具直径越大对转速要求低，走的越快对转速要求越高，切割深度越大就要慢，切忌高转速低进给，这样很容易磨损刀具

4、也可以考虑压缩空气进行刀具冷却，还可以排屑。

将施胶的纤维浆料铺装成具有一定尺寸规格和密度的纤维板坯的机械。是纤维板生产过程中的主机之一。

湿法纤维板成型机分长网成型机、圆网成型机、无网成型机3种，常用前两种。干法纤维板和中密度纤维板生产中常用的为降雪式（重力沉降式）和真空气流成型机。

长网成型机

其工作原理是，将一定浓度的浆料（浓度约0.6～1.3%，视产品品种和质量要求不同而定）均匀引流到网上，先经重力脱水，再经过真空脱水，将浆料中大部分水分脱去，纤维相互交织，留在网上形成湿板坯，随后经过压榨脱水，经横截锯和齐边锯截断和齐边，成为一定规格的板坯。成型机上脱出的废水一般称为白水。

长网成型机主要结构如图。在湿法纤维板成型机中，主要通过控制浆料浓度和流量来保证板坯的厚度和均匀度。在浆料上网以前，流经浓度控制器（稀释）、高位槽、网前箱，形成平缓无湍流的料流，具有均匀的浓度和流量。生产具有装饰表面的特种纤维板时，可以增加一个辅助网前箱，在板坯表面铺上一层细浆、漂白浆或染色浆。

网案包括胸辊、案辊、滤水网和紧网、调网装置。滤水网承托浆料，要求有一定的滤水性，同时还兼作板坯的传送带和胸辊和伏辊的传动带，因此还要求有一定的强度和耐磨性。滤水网有铜网和尼龙网两种。铜网用磷青铜丝和含锌黄铜丝经、纬编织而成。为了节省有色金属，大部分成型机上已改用尼龙网。影响滤水网滤水性能的主要指标为网目数，根据产品、浆料的滤水度和网速的不同而选择。网目数过高，滤水太慢，影响脱水。网目数过低，滤水太快，影响纤维交织，小纤维流失量也多。调网装置的功能是防止网带的跑偏，保证网带平稳的运行，提高网带的寿命。

真空脱水装置主要包括真空箱和真空皮带，真空箱的数目根据长网成型机的生产能力而定。真空脱水消耗功率大，对网的损伤也较大，所以小型的抄速较低的长网成型机有时不采用真空脱水装置。

压榨部分由预压辊、伏辊、加载装置组成，旧式长网成型机采用杠杆—重锤加载装置，新式的采用液压加载装置。预压辊和伏辊的压榨力是逐渐提高的，伏辊位于压榨部的最末端，具有最高的线压力，一般为70千克/厘米左右。通过压榨后板坯含水率可以达到62～66%。

齐边和横截锯一般采用无齿圆锯片，也有采用高压水流切断的，但高压水流切断后板坯边缘的含水率略有增加。横截锯的运动方向和板坯的传送方向倾斜一个角度，使横截锯和板坯的合成运动垂直于板坯纵向方向，保证横截锯的锯路与板坯纵向边垂直。

为适应产品厚度和工艺条件的变化，长网成型机的网速应可以调整，常采用整流子电机调速传动。

圆网成型机

该机结构较简单，占地面积也较小，但是成型后的湿板坯展平后板坯的纤维交织结构受到损坏。抄造特种断面的纤维板板坯，如瓦楞形纤维板，圆网成型机有独特的优点。

降雪式纤维成型机干法和中密度纤维板生产中，早期采用降雪式纤维成型机，纤维靠重力自然沉降铺装。纤维经松散后抛向水平运输带，形成板坯。为了平整板坯和控制厚度，成型带的上部有扫平辊。该机铺出的板坯蓬松，强度差，不利于板坯输送和预压，特别是生产厚板时，几乎无法预压，成型速度也受到限制，生产率较低，已较少采用。

真空气流成型机

靠调整纤维和空气的混合浓度和流量以及扫平辊的高度来控制板坯的厚度。纤维在真空负压作用下成型，沉降速度快，成型速度和生产率均较高，中密度纤维板的成型均采用此类成型机。真空气流成型机的性能除需保证板坯的均匀性和计量的正确性以外，还必须注意减少纤维和粉尘对环境的污染以及防火防爆问题。各国在气流成型机发展中十分重视监测仪表和电子计算机的应用，智能化的成型—热压自动控制生产线已用于工业性生产。

纤维分离

用机械或化学机械方法将木材或其他植物纤维原料，分离成单体纤维或纤维束的工艺过程。要求分离后的单体纤维和纤维束具有一定的表面比和长宽比，使纤维间有良好的交织性能，在降低能耗基础上要求纤维保持固有的强度和获得较高的纤维得率。纤维质量，不仅影响纤维板生产过程的成型、热压工艺，而且也影响纤维板产品质量。纤维分离的方法大致分为机械法、化学机械法、爆破法和热磨法四大类别。中国纤维板生产的纤维分离方法，主要是采用热磨法。

机械法

将纤维原料预先用水浸泡或不经浸泡，依靠机械力的作用使之分离成单体纤维或纤维束。又称纯机械法。根据原料形态不同，机械法又可分为磨木法和木片磨木法。纤维板工业常用的是木片磨木法，又称高速磨浆法，以木片或经切碎的植物纤维茎秆为原料。原料直接或预先经热水浸泡或用饱和蒸汽加以汽蒸，而后送到磨浆机进行纤维分离。该法常见的设备有盘式磨，即圆盘磨浆机。圆盘磨浆机有单圆盘磨浆机和双圆盘磨浆机（又称高速磨浆机）。木片磨木法适应于各种原料的磨浆，纤维浆料色泽较淡而均匀，纤维的分离度较高，损伤的纤维量也比木段磨木机少。另外还有已不多见的荷兰式打浆机、锤式打浆机等。这两种方法，原料只经过初步水浸处理，虽然得率较高，但耗电量较大。

化学机械法

将原料预先经过化学药剂处理，使其内部结构，特别是木质素和半纤维素受到一定程度的软化溶解和破坏，再通过机械力作用使之纤维分离。这种方法对于处理硬阔叶树材和禾本科植物纤维类原料较为理想。化学处理常用的化学药剂有亚硫酸钠、碳酸钠、苛性钠、石灰等。处理方法有药剂浸渍法、药剂液相蒸煮法和汽相蒸煮法等。化学机械法分离纤维，不仅要消耗大量的化学药剂，而且会产生大量的废液，污染水质和环境。这种方法对木质素和半纤维素的溶解和破坏较为严重，并影响纤维得率。此外，还要考虑设备的防腐问题。防腐办法，一般将设备内衬涂防腐涂料或用不锈钢制作，也可在原料中加入适量的碱性化学药剂，以中和木材水解所产生的有机酸。在纤维板工业上已很少采用这种分离纤维的方法。

爆破法

该法是1924年由美国人马森（W.H.Mason）在里曼（Lyman）1858年专利基础上改进而成的纤维分离方法，故称为马森奈特（Masonite）法。该法是将原料放入一个高压容器中，在高温高压瞬间处理。预先在1.0～4.0兆帕蒸汽压力下处理15～40秒，再在7.0兆帕蒸汽压力下处理4～5分钟，使木质素软化和碳水化合物部分水解，然后迅速打开阀门降压，使木片爆破成棉絮状的单体纤维和纤维束。这种分离纤维的方法使木材可溶成分尤其是半纤维素大部分溶解。一般的纤维得率仅为70～80%，所解离的纤维浆料颜色呈褐色。但该法可促使纤维的可塑性增大，有利于提高纤维板产品的耐水性和尺寸稳定性。爆破法在高温高压状态下工作，对设备的维护保养及操作技术要求十分严格，这也是影响该法推广使用的重要原因之一。

热磨法

又称热力机械磨浆法。该法是将原料用热水或饱和蒸汽在特定温度和压力范围上进行软化处理。所采用的机械设备因由原料软化蒸煮部分和解纤部分组成整体，故称热磨机。该机是1931年由瑞典阿斯普伦德（A.Asplund）发明。预先将原料在蒸汽压力0.6～0.8兆帕（约150～180℃）条件下处理2～5分钟，使木片胞间层的木质素软化，再通过螺旋进料装置将软化了的木片送入磨浆机磨室体内进行机械分解。这种方法特点是：使胞间层及细胞壁的木质素软化或部分溶解，不仅缩短软化时间，而且软化处理效果也较理想；动力消耗比纯木片机械磨浆法要小；所分离的纤维具有柔韧性，纤维的破坏也较少。故用此法制得的纤维浆料所压制的纤维板产品，其物理力学性能均很理想。这种分离纤维的方法在世界纤维板工业上应用十分广泛，如阿斯普伦德（Asplund）法的PSDR型热磨机（见图）；BAUER法（高速磨浆法）的PDDR型热磨机；中国纤维板工业普遍采用的纤维分离机如QM型、KG型、XR型等分离纤维设备，均为该类型的热磨机。（见热磨机）（王天佑）

密度板的下脚料可以粉碎了再掺到原料重复利用。

密度板厂都是这么做，还可以把锯下的板边把毛边锯齐了做垫料（就是一摞摞的板子用叉车叉的时候放在板子下支撑用），还可以用来烧锅炉，代替煤炭，很多板厂也是这么做的。我们这里很多板材加工厂，都是这么用的。我们这里锯下的粉末还有用来烧锅炉的，是一种专烧这种密度板粉末的，锅炉带一个螺旋进料器，带一个料斗，把粉末加到料斗里，自己慢慢旋转进锅炉。

亚克力切割加工，推荐使用单刃螺旋铣刀，特点是加工时无烟无味，速度快，效率高，不粘屑，真正环保，其特殊的制造工艺保证加工压克力不爆口，极细刀纹（甚至无刀纹），表面光洁平整。

加工表面需达到磨砂效果，推荐使用双刃三刃螺旋铣刀。

亚克力镜面雕刻加工推荐使用金刚石雕刻刀。

密度板切割加工，推荐使用双刃大排屑螺旋铣刀，它具有两条高容量的排屑槽，双刃设计，既具有很好的排屑功能，又达到很好的刀具平衡，在加工中高密度板时，不发黑，不帽烟，使用寿命长等特点。

高密度板，实木推荐使用棱齿铣刀。