密度板制造的步骤
首先是经过削片工段和木片筛选工段将木材和其他植物材料分离成木纤维,然后经过热磨及施胶工段、干燥工段、分选工段、铺装工段、预压工段、热压工段等制成厚度在1.5mm以上的密度板材。
因为有甲醛。
因为密度板在生产的过程中,会加入大量的胶,而这些胶在较长的时间内,会散发出一定浓度的甲醛,对于居住者的身心健康将带来很大的威胁,所以生产密度板要静放一段时间是因为有甲醛。
密度板是以木质纤维或其他植物纤维为原料加热加压而成的一种板材,按密度可以分为高密度板、中密度板和低密度板。
一、原料削片:送入传送链,进入切削机削成片,经刮板机、筛选机进入传送皮带,送入料仓。
二、热磨:料仓木片经蒸煮软化进入热磨机热膜成纤维状,同时进行施胶,通过风送系统管道干燥后送入纤维料仓。
三、铺装:将纤维料仓里的纤维通过网带进行铺装,边铺装边预压边切削成毛坯板。
四、热压:将成型的毛坯板经过装板机,送入热压机,热压后通过卸板机送入传送过程。
五、完成:将热压出的毛坯板经过横顺锯形成半成品板。
六、砂光:将经过散热存放后的毛坯板进行砂光、检验、选等后入成品库
因为密度板质软耐冲击强度较高,压制好后密度均匀,也容易再加工,在国外是制作家具的一种良好材料。
在环境温、湿度变化时,尺寸稳定性好,容易进行表面装饰处理。内部组织结构细密、特别具有密实的边缘,可以加工成各种异型的边缘,并且不必封边直接涂饰,可以取得较好的造型效果。
组织结构均匀,内外一致,因此可以进行表面的雕花加工和加工成各种断面的装饰线条,适于代替天然木材作结构材料。
密度板分类:
按密度的不同,可分为高密度板、中密度板、低密度板(中密度板密度为550公斤-880公斤/立方米,高密度板密度≥880公斤/立方米以上)。常用规格有1220*2440mm和1525*2440mm两种,厚度2.0mm~25mm。
密度板家具使用注意事项:
需要注意密度板防水性较差,因此雨季要关好窗户,以免飘雨浸湿密度板。同时要注意室内的通风,散发室内的湿气,保持正常的室内温度也有利于密度板寿命的延长。因此应该注意避免密度板长期浸水,应该远离水而温度适宜的地方。
使用密度板家具的用户需知道密度板的放置应该避开高温的地方,如火炉边、暖气片旁等,且不宜让阳光直接照射,以免密度板表面提前干裂和老化,否则会导致密度板因过量脱水而开裂变形。
以上内容参考:百度百科-密度板
一、削片:它是整个板生产中原料的制造车间,主要将松杂木材削成符合生产规格的木片,以备热为纤维分离提供更好的条件。
二、热磨,将削片车间削出的木片经预热蒸煮,机械分离得出纤维。
三、纤维干燥:热磨磨出纤维加上施胶使得纤维含水率达到40%-50%,如不经干燥处理纤维难以适应后续工段,在本工艺段主要控制干燥温度在165℃左右,不会引起树脂预固化,从而影响板的静曲(MOR)和拉搞(IB),等力学性能。
四、铺装:它将干燥后在纤维料仓贮存一段时间纤维,经送料风机到铺装机,利用真空气流实现纤维的粗成型,再通过扫料辊和预压机实现板坏的成型过程。
五、热压:它是中纤板制造的一道重要工序,对产品质量和产量存着决定性的作用,它是在热量和压力的联合作用下,板坯中的水分气化,蒸发、密度增加、胶粘剂、防水剂重新分布,原料中的各组分发生一系列变化,从而使纤维间形成各种结合力,使制品达到并符合质量要求的过程。
六、污水处理:
干法生产中纤板基本无大量的工业废水,它主要是一些由进料螺旋的挤压出来的木塞水对于此类废水我们主要采用厌氧法来处理,工艺流程图如下:车间废水->前期沉淀->集水沉淀池->厌氧池->气浮槽->SBR池->清水池->纤维过渡器->排水。