倒角处理是什么意思

复合地板无倒角有什么优缺点？注意事项是什么？

1.优点：抗划伤、抗踩踏、抗压:强化地板表面是氧化铝覆盖的耐磨层，耐磨转数高达数万转，耐磨能力是普通漆面地板的10 ~ 30倍左右。这是强化地板最显著的优点之一，对于日常重物有很强的抗压能力。强化地板的图案是由装饰纸决定的。不仅可以设计成木地板的质感，还可以设计成各种花纹、图案、颜色，可以搭配各种家装风格。非倒角产品对企口精度要求高，在后续的包装、运输、安装中容易出现边缘损伤，因此市场占有率相对较低。

2.缺点是耐磨性可能不令人满意。从制作上看，结构稍复杂，所以市面上卖的复合地板质量差异会很大。如果后期不小心泡在水里，就很难修复了。还有一个缺点需要注意，就是复合地板在生产过程中加入了胶粘剂，胶粘剂中会释放出甲醛，对家人的健康会有一定的影响。如果想在家里铺地板，可以选择复合地板，可以带来和实木地板一样的质感，装饰效果很好。但是，购买时需要注意。在购买质量合格的产品时，一定要注意甲醛的释放量在合理的范围内，不能影响家人健康。

3.注意平整地面。可以说这是铺地板最需要注意的事项。不要相信大师的话。主人会把地板铺平。可以用又长又直的木条放在地上，看看是否平整。另外，平整后的地面保护也很重要。如果刷完漆，地面会满是油灰和油漆的碎片，导致学生还没铺地板就垮塌了。有些家庭在铺设复合地板之前，会在下面铺一层大芯板作为垫板。事实上，这样的施工技术会增加室内环境的甲醛污染。还是那句话，同种地板会加重污染，所以室内地板要合理搭配，不能大面积铺设同种地板。

汽车局部喷涂方法——简介

1)屋顶喷涂方法

(1)在车顶、挡风玻璃和后窗的连接处，使用带状涂层法喷涂；

从靠近油漆工的屋顶边缘开始喷。从左往右喷，再从右往左喷，喷到中等湿度。每一个镜头基本都是从楼顶边缘拍的；

(3)如果在修复施工中使用重力或虹吸喷枪，喷枪的俯角将受到喷嘴杯的限制。所以每个风扇覆盖60% ~ 70%几乎是必须的。从边缘向中心喷，直到可以看到表层清晰柔和的光泽。

2)发动机前盖喷涂方法

用带状喷涂法喷涂挡风玻璃与前盖的连接处。在喷烟罩前缘时，最好不要用带喷法；

油漆工站在挡泥板附近，从这一侧的边缘开始油漆。从左到右，再从右到左，基本都是喷中等湿度的涂料。每把枪都是先从边缘开始；

和喷雾顶盖一样，因为喷枪的喷雾杯的限制，覆盖率在60% ~ 70%。每条线基本都是从边缘往中心喷。观察每道喷枪获得的涂层的光泽度；

切换到发动机罩的另一侧，从中心向边缘移动，完成喷涂；

喷涂车头时，每扇之间的重叠覆盖范围应在10 cm左右。

汽车局部喷涂法3354喷涂法

1)涂覆和喷涂方法

在画的过程中，最常用的方法是让喷枪从左到右，再从右到左，也就是一画。每次扫描开始和结束时拉动并释放扳机，直到下一次扫描，然后重复上述操作流程。整个过程流畅协调。

喷涂作业中的注意事项：

扫第一枪时，雾束中心应对准待喷表层顶部边缘；

继续走枪时，雾束中心要对准前一枪的底部；

为了良好的覆盖，需要扫两遍上下边缘；

在这种涂覆方法中，每个风扇被覆盖50%。

2)带涂层和喷涂方法

带涂是喷有小雾的单层涂层，符合客观条件要求，位于边缘。这时候扇面宽度要调整到比前一年窄，大部分要调整到10厘米左右宽。此时喷出的水雾相当集中，覆盖成一条带状。这样既能保证边缘位置的覆盖效果，又能保证不超过要求的喷涂范围，从而达到缩短过喷和节约原材料的目的。

3)第二涂层

所谓二次涂装，就是在第一次涂装之后，立即进行的第二次涂装。双面涂料一般用于快干涂料。大多数两层涂层的方向与第一层不同。如果第一层是水平喷涂的，第二层是垂直喷涂的。

4)长板喷涂技巧

对汽车上的长板进行修补喷涂，大多可以采用立扫枪的方法。喷涂长板时，为方便起见，可将长板分成一段，长度为45 ~ 90 cm，然后和短板一样喷涂。与截面重叠，就像每支枪之间一样，覆盖面积约为10厘米。

与喷涂边角不同，不需要使用条状喷涂方式。喷涂下一层涂料时，最好改变风扇覆盖的地方的位置，以免造成某一段涂料过厚。

汽车局部喷涂法3354汽车喷涂过程中有气泡和痱子。

在使用具有优异耐水性的汽车修补涂料的基础上，为了最大限度地发挥涂层的防起泡(或防刺痒)功能，必须遵守以下几点：

所有表层必须清洁无污染，不允许残留任何亲水性物质；

抛光时需要经常换水，已经将堆积的抛光污垢全部清除。最后一次清洗应该用去离子水或蒸馏水进行。如果用自来水冲洗，要用干净的布擦干吹干，再擦干；

不戴手套时，赤手不需要接触涂层表面；

涂装车间应保持良好的温度。喷漆前，汽车必须达到喷漆室内的温度；

压缩空气应清洁无污染；

喷涂底漆和面漆应达到要求的足够厚度；

层间应留有足够的干燥时间，涂膜应完全干燥；

在暴露于潮湿和高温之前，涂层必须充分干燥。

汽车喷漆过程中也必须注意。不一定要随便做两遍，工作的时候要穿金属内衬防滑底的工作鞋。金属内衬可以保护脚趾免受高空坠物的伤害，防滑可以保护工人不容易摔倒。此外，一双好的工作鞋可以为长时间站立进行抛光的工人提供良好舒适的站立姿势。千万不要穿拖鞋、运动鞋或时装鞋上班。这些鞋子在车身修复喷漆车间基本上无法提供足够的保护。希望汽车小编分享的关于汽车局部喷涂方法的信息可以解决问题，让朋友们更好的了解。

第一步：将原墙面普通大白铲除，防止原有墙面大白粉化或起皮。

第二步：在墙面满滚界面剂，目的是给下道工序的施工材料增加附着力。铲除原墙面大白以后对墙面有金属物的表面进行防锈处理。

第三步：墙面封界面剂完毕以后，用奥维石膏粉，给墙面和阴阳角顺直度误差较大的地方找平。同时进行嵌缝处理和保温墙贴石膏板处理，目的是防止墙面裂缝起皮。若是泡沫板保温墙必须贴石膏板处理，否则不保修。

第四步：批刮第一遍美易平粉刷石膏加白乳胶进行找平，必须等墙面完全干透后，批刮第二遍美易平腻子粉找平，经两遍美易平腻子粉批刮能使墙面整体平整度达到规范要求。美易平腻子粉其具有耐久性、不起皮、不掉粉、涂膜坚硬，手感润滑，是家居墙面处理的理想产品。

第五步：完全干透再进行整体打磨，打磨时不许选用320号以下砂纸，以免出现划痕。

第六步：用羊毛刷涂刷阴角一遍后滚刷第一遍乳胶漆，干后对局部不平的地方进行找补打磨，滚刷第二遍面漆成活。两遍面漆后表面应平整、颜色均匀、不得有裂纹、漏刷、起皮、透底、流坠、返锈。分色线平直度偏差为2mm，墙面平整度允许偏差，偏差不大于3mm。原墙面误差太大需另外找平。

（二）混油工艺流程

第一步：待木工基层成型后，首先用白乳胶粘贴三厘澳松板，用气钉打固。

第二步：对基层面板清理，特别是做门时，在澳松板与木线（澳松板）收口处开V型施工缝、有钉眼或缝隙的部位用原子灰进行封补打底，使其表面平整，用原子灰最大的好处是与基层结合牢固，不易开裂。干燥后打磨平整，表面清理。

第三步：两遍底漆喷涂。其中每一遍底漆与每一遍底漆之间都进行原子灰的找补、打磨清理，这样做目的是底面的平整和漆膜的饱满。

第四步：喷涂第一遍面漆，干后打水磨并清理干净，完全干燥后喷涂第一遍面漆。完工后的标准为：表面均匀一致、光泽均匀、光滑无挡手感，明显处不允许裹棱、流坠、皱皮、疙瘩、无斑迹、无透底现象。

（三）清油工艺流程

第一步：待木工基层成型后，首先用白乳胶粘贴清油面板，用纹钉加固。此时的面板在封面板前已封底漆一遍，这样就避免面板的污染。

第二步：用有色腻子对钉眼进行封补，干燥后打磨清理。

第三步：喷两遍底漆。其中每遍底漆与底漆都进行修补钉眼、修色处理。打磨、清理。

第四步：喷涂第一遍面漆，干后打水磨并清理干净，完全干燥后再喷涂一遍面漆。完工后的标准为：表面油漆颜色均匀一致、棕眼刮平、木纹清楚、光泽均匀一致、光滑无挡手感，明显处不允许裹棱、流坠、皱皮现象。

（四）石膏板吊顶施工工艺

我们选用的是市场顶级质量的山东泰山石膏板系列产品。

第一步：轻钢龙骨骨架的安装。首先预埋木楔，然后用3寸钢钉垫木工板固定龙骨，副龙骨与副龙骨连接处必须使用铆钉固定。其副龙骨与副龙骨间距最大为400mm，主龙骨与主龙骨最大为1000mm，顶面打膨胀螺栓用专用吊筋与轻钢龙骨固定。

第二步：石膏板的安装。石膏板接缝处应预留5-8mm的缝隙，背面必须有石膏板刷白乳胶作接缝处理，此工艺接缝不易开裂。并使用自攻丝固定，自攻丝沉入板面0.5mm，间距不大于200mm。90度无接缝吊顶工艺，此工艺在吊顶遇到90度弯角处不会有开裂现象。

第三步：石膏板的钉眼防锈处理。采用专用的防锈漆将钉眼满涂，防止因钉冒氧化，而造成的乳胶漆透底发锈。

第四步：石膏板接缝处理。首先在接缝处填充石膏，表面贴绷带，这样会尽可能的减少石膏板接缝处的开裂。

第五步：进行三底腻子找平的处理：两遍腻子，一遍美易平腻子。

第六步：待基层腻子干透后进行打磨，之后进行两遍面漆的涂刷，成活。

（五）电路改造施工工艺

1.首先是根据设计师及客户需求确定各用电设备、电源、开关、插座、灯具等位置以及管线走向、标高、划线定位，在同一室内的电源、开关、插座都应在同一水平高度，误差不得大于5mm。其次是水电工开槽，开槽前先弹线，开槽必须使用专用工具开槽，凿墙开槽深度应保证暗埋管道在墙面粉补后不应外露，不允许横向开槽，防止破坏建筑结构。壁挂电视墙电路改造:从原有电源及TV线改造至地面高度为80-2500px。，同时预埋40管改造至80-2500px，为后期连接DVD的AV线从此管中穿过使其不外露，其美观大方、使用方便。

2.布线要求位置及走向。标高是否正确，水管必须用水泥护坡保护。

3.下水管改造布局要合理，注意排水管的走向及坡度，各管件连接严密，改造完毕后，一定要做通水试验，无渗漏，无返水，排水通畅为合格。

4．防水为新恒绿硅胶防水涂料，涂刷应均匀一致，不得有漏刷现象，防水应从地面延伸到墙面0.3m，浴室墙面防水层高度不得低于1.8m，在地漏、套管、卫生洁具根部及阴阳角等部位，应先涂刷防水附加层，多涂刷两遍，整个防水施工完毕后，再做闭水试验，闭水试验为24小时以上。

5.包立管我们采用砌砖工艺，其优点是结实牢固，永久不会开裂或脱落。此种工艺避免了用轻钢龙骨甚至木龙骨做骨架水泥压力板做基层的做法，贴砖后重量加大、水泥板膨胀变形，时间长了容易变形开裂，导致砖的脱落。

6.对下水管道的降噪处理，顶面以下的下水管采用隔音延绵材料包裹，降低下水管流水所产生的噪音，环保实用。

（六）墙地砖铺设施工工艺

1.铺贴墙地砖，要求墙砖压地砖，大于等于300*600的墙砖除外。但地砖与墙砖裂缝必须严密，避免了相交后出现无法弥补的缝隙把非整砖部分排到次要部位或阴阳角处。

2.电源接线盒位置墙砖套割需整齐，瓦工贴砖不得有整砖空鼓现象。单块砖面积空鼓不大于15%，100块砖允许在不同位置有4-5块局部的空鼓，面积不大于前项规定。

3.在柱子的阳角45度倒角时，倒角应平整顺直，不能有掉瓷或锯牙现象出现，用白水泥勾缝或甲供专业勾缝剂。

4.阴角处也可以不倒角，用阳角条进行处理，这样可有效防止碰瓷和割伤人体皮肤。

5.地漏和排水用的面层其坡度应满足排水要求，没有倒返水和积水现象，坡度一般为2－5‰。

6.整体墙地砖表面平整度应≤2mm，接缝平直不大于2mm，地漏四周砖的铺贴采用新工艺45度对角新铺法（根据实际情况），其效果美观实用，排水流畅。

定做衣柜门板用什么板材好？

密度板以木质纤维或植物纤维，配合树脂等胶合剂加压制成的板材。

• 优点：表面平整、材质细密、易加工、价格亲民。

• 缺点：密度板耐潮性较差，且相比之下，密度板的握钉力也较差，螺钉旋紧后如果发生松动，在同一位置很难再固定。耐用性不太好。

多层板是经过软化处理或刨切技术加工，再用胶粘剂合成的三层或多层板材。

• 优点：多层板拥有结构稳定、坚固不易变形等优点，可以大大的提高使用寿命。

• 缺点：造价较高，而且环保性低，会释放一定的甲醛，因此安装后一定要注意空气清洁！

原木板

由树木原木砍伐下来直接加工处理做成柜门，和人造板相比，用胶量是相当少的，环保性能高。

缺点：用整板原木做衣柜门的并不多，价格昂贵，也有点浪费自然资源。而且由于木材本身的性能，如果干燥，加工方面不到位，难免出现开裂和变形。

生态板

也叫做免漆木工板，其实就是很多年前的大芯板，实木条状木块加胶拼接而成，外边免漆板饰面。因为不用刷漆，减少了因油漆带来的有毒有害物质的排放，更加环保。

缺点：生态板只有一个方向是结实的。

小结：原木板成本高，后期维修成本高，如果不是非常土豪，选生态板就够了。

实木颗粒板

实木颗粒板是由木材或木杆，原木打碎，两边使用细密木纤维，中间夹长质木纤维，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板，面板饰面为三聚氰胺饰面，其截面呈现蜂窝状板材。

实木颗粒板装饰效果好，稳定性高，握钉力很强，属于经济实惠的板材，性价比算的上是不错的。缺点：环保性能稍差于实木板；实木颗粒板平整度不如密度板，做弧度和造型比较难。

密度板

是以木质纤维或其他植物纤维为原料，经纤维制备，施加合成树脂，在加热加压的条件下，压制成的板材。密度板的稳定性好，方便雕刻造型，成本低，是常见的家具，衣柜门板材料。

木地板通常有：实木地板、复合地板、竹木地板。

实木地板：是将实木整块材料经表面、侧面及其它所必要的加工后，用于地面上的地板材料，是源于自然的健康环保产品，它保质了木材原有的纹理、色泽和木香气味，天然实木的特性使实木地板具有调节室内温度、湿度的特点；木材的所具弹性可缓和足部冲击，使人脚感舒适；木地板倒角可起防滑和美观作用；抗菌UV涂装能有效抑制细菌寄生，具抗菌、杀菌功能；且木质具有良好的拾音效果。缺点是消耗森林资源大，造价相对较高。

复合地板：表面为耐磨、阻燃的装饰层，表面纹理是仿木纹纸，苡层为高密度刨花板或纤维板。表层贴面花纹一致，耐磨好且硬度大，并且铺设简单。缺点是使用寿命短，装饰层破坏后不可恢复，地板粘结剂中含有化学成份（甲醛）影响人体健康。

竹木地板：将天然楠竹破解成条，去掉竹皮、竹囊选用竹径部位竹片，经蒸煮、脱脂、脱水处理后变成竹木，拼接压合而成。形态笔直、结构紧密，纹理直，硬度大以及其清爽的个性，受到广大消费者的厚爱。缺点是没有实木的调温功能，四季都是冰冷的。

实木地板的分类

实木地板根据加工工艺的差别可分为实木整块地板、实木集成地板、实木复合地板。

实木整块地板是将实木整块材料经表面、侧面及其它所必要的加工后，用于地面上的地板材料。其组织纹理纯天然，自然、优美、经久耐用。如果工艺处理不完善，会产生变形现象。

实木集成地板（地热地板）是由20~40mm厚的板材，顺着木材纤维方向，平行着按照适当的长、宽拼成的实木地板材料。集成材与原木材的直径长度等无关，只选用材质良好的部分，弃除原材料中树节、裂开处和腐烂部分，加工成一定长度、宽幅，并在理想的状态中充分干燥加工成的地板材料。其品质的稳定性更高，强度是整块实木的2倍，有效地利用了资源，解决了整块实木在构造用材方面易变形、开裂的缺陷，使实木材料的利用更加广泛。

实木复合地板的构成：由表层、芯层、底层三层经脲醛树脂粘胶挤压而成，其中表层为优质板条镶拼而成，厚度一般为4mm。芯层、底层为普通低档木材组成，厚度分别为9mm、2mm。其优点是表层为天然木材，纹理清晰，资源利用率较高，相对造价较低。不足之处是工艺处理不好，易分层脱胶，耐腐性差，受潮后会整体膨胀。

目前，实木集成地板在欧美、日本等国被广泛应用于铺设地热建筑。地热是通过加热地下管道而达到取暖的效果。集成地板尺寸稳定、受热后不易变形，导热性均衡且可不打龙骨悬浮安装，所以是地热地板最佳选择。

实木地板与强化复合地板的区别

强化复合地板是以原木为原料，经过粉碎、填加粘合及防腐材料后，加工制作成的面铺贴型材。它由四层构成，最下面的一层为用防潮薄膜做成的保护层，第二层为用硬质纤维板、密度纤维板、刨花板做成的基层，第三层是用木纹图案浸汁纸做成的装饰层，最上面一层是耐腐高分子材料面层。

复合地板具有如下优点：

1.耐磨、阻燃、防潮、防静电、防滑、耐压、易清理；

2.纹理整齐，色泽均匀，强度大，弹性好，脚感好；

3.避免了木材受气候变化而产生的变形、虫蛀、防潮及经常性保养等问题；

4.质轻、规格统一，便于施工安装，小地面不需胶接，通过板材本身槽榫胶接，直接浮铺在地面上，节省工时及费用；该材料无需上漆打腊，日常维修简单，使用成本低；

5.应用面较广，除浴室外的任何地面都可使用。

但是复合地板也有其缺点，如不太适应湿度较大的场所，弹性不如实木地板，装饰效果也不如实木地板具有淳朴、典雅的气质。

最根本的区别是实木和非实木。在选购木地板时，有些经销商往往称强化复合地板为木地板。可从地板表面和侧面来鉴别是实木地板：实木地板表面花纹自然，每块板的花纹不尽相同，应有一定色差，从侧面看也有一定纹理；而强化复合地板表面为装饰层贴面，花纹一致无色差，侧面可看粘接的层面痕迹。使用方面：实木地板可打磨、刷漆，再次使用，而强化地板不能。

二、木地板的涂装

按照是否油漆可分为免刨地板和免漆地板两种。

免刨地板安装要求不高，价格相对便宜，但工程量大，工期也长。地板铺装好后要刨平打磨，油漆上蜡。若油漆工艺处理不好容易产生漆面开裂，甚至腻子缝形成裂纹或油漆后形成新的色差。

免漆地板是采用进口设备、进口UV油漆一次性多层辊涂或淋涂上漆，紫外光烘干而成。漆面与地板的附着力强，色泽自然，材质颜色直观，表面整洁；手感均匀度，油漆耐磨度和光洁度比手工油漆要高数倍，且耐高温，用烟头烫灼二十秒，不变色。地板即铺用，省时省力， 是当今最畅销的木地板。

木地板的油漆

按所用油漆的工艺的不同可分为：UV淋涂漆、PU喷涂漆、耐磨辊涂漆。三种油漆各有利弊。

UV淋涂属烤干漆，漆膜硬度高、光泽饱满，有哑光、平光、高光之分。不足是漆膜脆，附着性能差。

PU喷涂属慢干漆，油漆附着性好，但硬度差，不耐磨。

耐磨辊涂油漆膜附着性好，耐磨度高，但硬度差。

三、 木地板的色差

是源于自然界的天然建材，木地板理所当然保留了自然界万物皆不同的特性。树的生长条件不同，材质、颜色均会有一定的差异。如：向阳坡树木生长快，材质密度相对小；背阳坡树木生长慢，材质密度相对大，颜色也会有所不同。再如：树的向阳而、背阴面、树梢、树干、树根生长年限不同也产生了一定的色差。所以实木地板的色差是客观的，适当的色差还会使人生动活泼的感觉。人造复合地板也仿照实木地板刻意造出一定的色差，以追求自然和谐。

四、木地板拼缝

板拼合后有“倒角”，它是免漆地板必备的一道工序。从表面上看板面有缝，但内部却吻合地十分严实，灰尘和洒落的水根本落下不去。倒角作用有三点：一是木材有干缩湿胀的特性。当木材膨胀时，它起微调的作用；二是防滑作用；三是倒角本身就是一种装饰线条美，线条有序排列，形成直观立体美感。

五、 实木地板的干燥及加工

地板干燥的目的是让木材达到均衡的含水率，并脱干树干中的树脂以防止其变形、开裂、虫害，提高地板的力学强度和使用寿命，是一道不可缺少的重要工序。含水率是木材是生命线，加工地板的木材必须经过脱脂、脱水、养生（定型处理）等工艺处理，它是地板内在质量的前提保证。木材含水率的国家标准规定如西安是7%—12。8%。只有接近销售地区的含水率、才能真正确保地板的稳定性和使用的耐久性。

加工精度：UV漆天然实木地板直接铺装，因而对加工精度有更高的要求。

六、 材质优劣的判别方法

选择那一类材种的地板，应根据个人装饰风格、喜好、经济能力及使用环境等决定。判断材种省的主要指标是木材的干缩系数（干缩小的木材稳定性好）和耐腐系数指标，其次才是强度指标。（作为家用地板，强度中等就足够了）并非越重的木材越好，若重而含油脂多的木材稳定性才好；若不含油脂的而重的木材是因内含多量树脂（胞间道），干燥时水分运行受阻，内外含水不均衡，易产生翘曲、开裂、变形等现象。如：柚木是世界珍贵木材，它是强度中等，重量轻，但干燥后尺寸很稳定，干缩极小，因为木材含有大量油脂，所以耐腐性极强，对腐木菌和海生动物及白蚁均有很强的抵抗力，并能抗化学剂的腐蚀，被广泛应用在船甲板制造和船壳制造等。近十多年来，印度和缅甸等国常以柚木的物理力学指标作业标准来衡量其它树种材质的优劣。

七、 地板的价格比值

地板的价格主要是因材种不同、出材率的不同、产地不同费用不同、板在等级不同、干燥水平及加工工艺不同、品质把握的优劣等而形成价格之差，所以选择地板时应把握好材种名称、等级好坏及品质质量等价格因素。

在需要固定木隔断墙的地面和建筑墙面，弹出隔断墙的宽度线与中心线。同时画出固定点的位置，通常按300-400mm的间距在地面和墙面，用Φ7.8mm或Φ10.8mm的钻头，在中心线上打孔，孔深45mm左右，向孔内放入M6或M8的膨胀螺栓。注意打孔的位置应与骨架竖向木方错开位。如果用木楔铁钉固定，就需打出Φ20左右的孔，孔深50mm左右，再向孔内打入木楔。

2.固定木骨架：

固定木骨架的方式有几种，但在室内装饰工程中，通常遵循不破坏原建筑结构的规则，处理骨架固定工作。固定木骨架的位置通常是在沿墙、沿地和沿顶面处。固定木骨架前，应按对应地面的墙面的顶面的固定点的位置，在木骨架上画线，标出固定点位置。如用膨胀螺栓固定，就应在标出的固定点位置打孔。打孔的直径略大于膨胀螺栓直径。

对半高矮隔断墙来说，主要靠地面固定和端头的建筑墙面固定。如果矮隔断墙的端头处无法与墙面固定，常用铁件来加固端头处。

对于各种木隔墙的门框竖向木方，均采应用铁件加固法，否则，木隔墙将会因门的开闭振动而出现较大颤动，进而使门框松动、木隔墙松动。

3.隔断墙与吊顶的连接：

如隔断墙的顶端不是建筑结构，而是与吊顶相接触，其处理方法要根据不同的吊顶结构而定。

对于无门的隔断墙来说，当其与铝合金龙骨吊顶或轻钢龙骨吊顶接触时，只要求相接缝隙小、平直即可。当其与木龙骨吊顶接触时，应将吊顶的木龙骨与隔断墙的沿顶龙骨钉接起来，如两者间有接缝，应垫实接缝后再钉钉子。

对于有门的隔断墙，考虑门开闭的振动和人来人往的碰动，所以顶端也应进行固定。其固定方法为：木隔断的竖向龙骨应穿过吊顶面，至少在门框的竖向木龙骨顶端应穿过吊顶面，在吊顶面以上再与建筑层的顶面进行固定。固定方法常用斜角支撑，斜角支撑杆可以是木方或角铁，斜角支撑杆与建筑层的顶面夹角以为60度为好，斜角支撑与建筑层的顶面，可用木楔铁钉或膨胀螺栓来固定。

4.固定木隔断墙面木夹板：

隔断墙上固定木夹板的方式主要有明缝固定和拼缝固定两种。明缝固定是在两板之间留一条有一定宽度的缝，施工图无规定时，缝宽为8-10mm为宜。如明缝处不用垫板，则应将木龙骨面刨光，明缝的上下宽度应一致，锯割木夹板时，应用靠尺来保证锯口的平直度与尺寸的准确性，并用#0木砂纸修边。拼缝固定时，要对木夹板正面四边进行倒角处理，以便在以后的基层处理时可将木夹板之间缝隙补平。其板边倒角为450*3。其钉板方法与木质墙身相同。

用户对采购的原材料进行入库质检，其中耐磨纸、装饰纸和平衡纸三种原料保存在恒温20℃、恒湿（相对湿度50℅-60℅）的环境中，高密度板的密度≥0.85g／cm³。

用户采用低压短周期工艺将耐磨纸、装饰纸、高密度板、平衡纸四种材料一次热压成型，一般热压温度200℃左右，板面压力约3.6Mpa，热压时间30-40秒，具体的参数根据生产不同产品做调整。对精砂成型后地板表面出现的缺陷(包括木节、夹皮等自然缺陷)进行人工修补，同时对前几道生产工序中出现的加工缺陷进行修补。

扩展资料：

复合地板使用注意事项：

1、用户在选购强化复合地板之前，要了解自己住房的层次、吵向、朝向、面积，最好画个平面图以便总体规划，具体分配各个房间的使用功能，然后因地制宜的选择地板。

2、选购时，要看看商标行的密度是否低于0。8g／cm3，若低于8毫米，地板太薄会影响结实性，过后了也会变形，国际标准是8毫米。还要看甲醛的释放量，不能高于9毫米／100克，或者你也可以凑近闻闻气味，这些方法都可以保证地板是否有毒。

3、主要是观察强化复合地板的表面光泽是否均匀，花纹是否匀称，是否有白斑、污点，接口是否整齐无破损，是否有微小锯齿裂纹。

4、购买地板时不仅要眼观，还要手验。看地板拼接是否紧密、防水是否好、基层检查、耐磨度等。

参考资料来源：百度百科-复合地板

参考资料来源：百度百科-热压成型

一、备料、成型

1．面板：

1）规格：?1220mm×28mm。

允许误差范围：?±5mm；厚度±2mm。

2）材质：橡胶木

3）工艺流程：

开料 → 压刨 → 拼板 → 成型 → 打立轴 → 砂光

4）质量要求：

a. 为防止实木开裂，要求面板均使用2-1/2〃宽的橡胶木进行拼板，木材的含水率应

控制在12%±1%，每相邻的两块拼板料之间的含水率≤2%。

b. 拼板时，注意挑选材料，材料间色差大、节疤等要挑出做“P”或“Y”色。布胶要

足、均匀，加压时间不能低于6小时。

c. 拼板接缝处要求平整、密合，拼接线≤0.5mm。

d. 桌面的刀型按图加工，线条要流畅。不能有明显的跳刀痕，允许跳刀痕深度≤

0.5mm。

2．立水：

1）规格：?1160mm×70mm H×17mm D。

2）材质：曲木贴橡胶木薄片。

3）质量要求：

a. 材料的规格按图纸，外购回来时其高度须≥17.5mm，弧度一致。

b. 薄片的纹路要清晰，不允许有脱胶、溢胶、撕裂、崩缺现象。

3．加强木：

1）规格：38mm×40mm×900mmL

2）材质：橡胶木

3）质量要求：

a. 木材不允许有明显的弯曲，允许顺弯的翘曲度≤5mm，不允许扭弯。

b. 木材无开裂、虫孔、朽木，允许活节面积≤10mm×10mm；死节面积≤5mm×5mm。

c. 攻牙处前后50mm范围内不能有节疤。

4. 底托板：

1）规格：400mm×400mm×18mm

2）材质：夹板

3）质量要求：

a. 成型后，板料的四周要过粗砂，不能有毛刺、缺口等。

b. 钻孔时，严格按图纸加工，偏差≤1mm。

5．炮管：

1）规格：231mm×231mm×602mmH

2）材质：橡胶木

3）质量要求：

a. 炮管为正八形，每边的长度误差≤1mm，使用的拼板厚度为30mm，误差±1mm。

b. 拼板时，按图纸角度进行加工，结合紧密，胶水布足。

c. 车枳时，严格照图纸加工。车枳的线条清晰、流畅，工件表面光洁，不能有死节、

变形、崩缺、面积大于5mm×5mm的补土等。

d. 钻孔、攻牙时，孔位、孔径的偏差≤0.5mm。

6．鹰爪脚：

1）规格：436mm×144.5mm×40mm

2）材质：橡胶木

3）质量要求：

a. 脚的中间要求使用整块料，鹰爪处拼板，拼接线≤0.5mm，不能太明显。

b. 雕刻的线条清晰、流畅，工件的表面光洁，不能有变形、崩缺等。死节、补土面积≤5mm×5mm。

c. 钻孔时，孔位、孔径的偏差≤0.5mm。

d. 脚底的调整脚垫攻牙时，要保证内牙与水平面垂直，角度偏差＜2°。

二、组立

1．立水组立时胶水要上足、涂均匀，组立位置要居中，距离桌边沿30mm±3mm。组立后外侧溢出的胶水须擦干净，内侧允许有少量的胶水溢出。立水与桌面组立后要垂直，不能有歪斜，误差不能用肉眼看出来。立水的结合处要密缝，不能有错位或存在高低差，若存在缝隙，以不能通过两张A4纸为准。立水接口的连线与木纹的方向垂直。立水的接缝条与立水的组立要吻合、紧密。

2．加强木组立时须上胶水，方向与木纹方向垂直，间距为270mm±1mm，须保持平行。

3．炮管与底托板组立时，孔位要对，组立要容易。注意检验能否将内牙咬出（螺丝拧紧后，再用力地拧，不能将内牙咬出）。组立好后，炮管与底托板要平整、密缝，以缝隙内塞不进一张A4纸为标准。

4．鹰爪脚与炮管组立时，两个面要求平整、吻合，上紧螺丝后，组立处要求密缝，无明显缝隙。脚不能有歪斜，与炮管呈垂直状态，且脚头应与地面相平。

5．整张餐桌组立好后，桌面要水平，结构要牢固，对桌面向下或水平施力（以一个人的体重向下压或一个人将桌子水平拖动）后，所有组立处（五金）应无松动、变形，或开裂、断裂。

三、砂光

1．整块的桌面要求使用120# → 180#或150# → 240#番号的砂纸进行砂光，砂纸番号的间隔不能太大。砂光时使用圆盘砂光机（即气磨砂）顺木纹方向进行砂光，砂光后桌面应平整、光滑，不能有明显的砂痕、凹凸不平、波纹、分层等现象。特别是橡胶木表面的毛细纤维，要将其砂掉。桌面的边沿刀型处不能砂变形，断面不能砂得发黑，纤维孔要补平整后再砂光，棱角须轻微地倒角，不能有锋利的棱角划手或毛刺。

2．立水的表面砂光要良好，不能有明显的砂痕和横砂印。薄片不能砂穿，对小面积的薄片脱胶应点快干胶再及时地砂光处理。立水的下面要砂光，不允许有刺手或锋利的棱角。

3．外购的炮管和鹰爪脚要求砂光良好，不能有明显的砂痕、凹凸不平、波纹、分层、砂变形等现象。要求将炮管和鹰爪脚先泡（喷）头度后再砂光一遍。

四、涂装

1．工艺流程：

A：“H”色：上线检砂 → 底色 → 头度 → GLAZE → 修色 → 底漆 → 一面 → 二面

B：“T”色：上线检砂 → 底色 → 头度 → GLAZE → 干刷 → 底漆 → 一面 → 二面

C：“P”色：上线检砂 → 头度 → 白底 → 珍珠色漆 → 面漆

D：“Y”色：上线检砂 → 底色 → 头度 → GLAZE → 干刷 → 底漆 → 一面 → 二面

2．各工序的操作要求：

1）上线检砂：涂装上线前要求用240#的砂纸将工件的表面重新打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。同时检查白身的缺陷是否已经处理好，如：修补不良、砂光不良、开裂、变形等。对白身出现的问题，上线前能处理好的就处理，不能处理好的就退白身处理，而不要继续做下去。

2）底色（修素材）：根据色板的要求选用底色，同时底色的干湿程度也应该严格控制到位。将素材间的色差通过底色进行调整。着色前，应将工件表面的灰尘吹干净。

3）头度底漆：喷涂时根据需要调配出相适应的涂料，并到生产线检测。按喷涂标准，匀速且平行地喷涂于产品表面，要求喷涂均匀，无漏喷、无流挂。产品端头及白身砂光粗糙处应增多漆量。

4）擦GLAZE：按色板的要求调配GLAZE颜色，要求顺木纹方向进行擦拭，擦拭后颜色均匀，无明显色差，不允许有手印、布印、流油痕等。桌面边沿的实木断纹处及车枳、雕刻槽内吃黑较多的应用松香水（或香焦水）进行清洗，GLAZE的残留不能过多，不允许有发黑的现象。擦好GLAZE后，应至少要干燥4小时。橡胶木导管处会有溶剂溢出的现象，应首先用干布清理干净，同时用毛刷进行柔和的修整。

5）修色：修色时应仔细对照色板，将产品的整体颜色调整一致。产品表面若有节疤，要先将节疤擦亮；炮管的车枳和鹰爪脚的雕刻部位要将凸出部位稍微拉亮。同时用喷枪对产品较浅的部位进行加深，修色范围应限定在边缘、腿下部、产品内侧等处，若产品过多修色，则会降低颜色的层次感、透明度和价值感，所以每道工序都应层层把关，按标准操作，不能有过多的修色量。

6）干刷：首先参照色板熟知要达到的效果和风格，操作前保证毛刷干净且松软，操作时应使毛刷在半干的状态下进行。按工艺要求刷在产品的棱、边角、雕刻线条等处，刷涂应多方向、多角度，且应有轻有重，有良好的过渡和衔接，不能打得成团。接着用钢丝绒对干刷效果进行修整，达到自然、协调及古朴厚重之感。

7）砂光：等油漆完全干透后，用320#的砂纸进行研磨。要求部件表面无明显砂痕、油漆亮点。

8）底漆：要求油漆喷涂均匀，无漏喷、无流挂、起泡、桔皮等。

9）磨砂：等油漆完全干透后，用320#的砂纸进行研磨。要求部件表面无明显砂痕、油漆亮点。

10）面漆：控制涂膜的亮度为两分亮。喷涂前，将部件表面的灰尘吹干净。要求面漆喷涂均匀，无漏喷、无流挂、起泡、桔皮等；颜色均匀，无明显色差。切勿有污迹、污点。

五、包装

1．油漆干透后，检查漆膜的覆盖是否足够，有无刺手、碰划伤、露白、油漆脱落、变形、开裂、凹凸不平等。

2．包装前，确认纸箱的唛头和尺寸。

3．包装时，部件要有保护措施，不能有粘漆、碰坏现象。

4．包装时注意清点部件及配件，切勿少装、漏装、错装，内盒、五金包须用钉枪固定。

5．封箱胶纸要打平整，粘牢固