胶合板的各种缺陷
7．1.1 节子knots包在木材中的树枝部分。
7．1．1．1 针节pln knots直径不超过3mm的健全活节。
7．1．1．2 活节intergrown knots由树木的活技条所形成。节子与周围木材紧密连生或与周围木材连生部分大于其横断面周边长度的3/4，质地坚硬，构造正常。
7．1．1．3 死节dead knots由树木的枯死枝条所形成，节子四周下与周围木材连生，或连生部分仅为其横断面周边长度的1/4或不到1/4，质地坚硬或松软，有时脱落形成空洞。
7．1．1．4 半活节partially intergrown knOts节子四周与周围木材连生部分为其横断面周边长度的1/4以上至3/4，质地匡硬。
7．1，1．5 健全节sound knots没有腐朽的节子。
7．1．1．6 不健全节unsound knots节子断面上的腐朽部分不超过1/3的节子。
7．1．1．7 腐朽节rotten knots节子横断面上的腐朽部分超过1/3的节子。
7．1．1．8 节孔knot holes 因节子脱落而造成的孔洞。
7．1．2 异常结构abnormal structure因不正常的木材构造所形成的缺陷，如皱纹。波状纹。交错纹、螺旋纹等。
7．1．3 树脂囊resin pocket木材中呈扁豆状的空腔，其中含有或曾含有树脂类物质。
7．1．4 夹皮inbark bark pocket因树木生长，全部或部分包在木材中的树皮。
7．1．5 树脂漏（树脂条）resin streak树木局部受伤后，树脂大量聚集并透入其周围的木质而形成，颜色较周围正常木材深。
7．1．6 虫孔worm holes． borer holes蛀虫或其幼虫在木材中蛀成的孔和虫道。
7．1．7 寄生植物痕迹marks of parasitic plants由寄生植物或腐主植物穿入木材而形成的成群小沟道。
7．1．3 变色discoloration凡木材正常颜色发生改变的称为变色，可分为化学变色和真菌性变色两种。
7．1．8．1 伪心材false heartwood健全木材中心部分的颜色不同于正常木材，常呈暗褐色或红褐色，通常其密度和硬度也比较大。
7．1．8．2 化学变色chemical stain木材成分和某些外来物质之间的化学反应所引起的木材变色。
7．1．8．3 霉层mould木材表面霉菌的菌丝和孢子。
7．1．8．4 青变blue stain亦称蓝变，边材颜色变灰，略带浅蓝或浅绿色。
7．1．8．5 健斑pith flecks木材在伐倒之前，因形成层遭到昆虫侵害而形成的伤愈组织。髓斑组织脆弱。
7．1．8．6 斑条flecks streaks 系木腐菌侵入木材初期形成，常可见到褐色。棕褐色或紫红色的色斑。
7．1．9 腐朽decay rot由于木腐菌的侵入，使细胞壁物质发生分解，导致木材松软，强度和密度下降，木材组织和颜色也常常发生变化。
7．1．9．1 初腐incipient decay木材受真菌生长的侵蚀使其化学成分发生轻微变化（一般在干燥之前），呈现出硬度的轻微变化和变色，从而导致木材性质的变化。
7．1．10 排钉孔dog holes原木装运过程中，因卡钩和采运工人的工具等所造成的孔洞。
7．1．11 裂缝split， end split纤维沿木纹方向分离，通常从一端开始，延仲通过早板的厚度。
7．1．12 裂隙check表板纤维短的分离，通常不从板边开始，不都是延伸贯穿单板的厚度。 7．2．1 离缝open Joint同一层内相邻两片单板之间拼接不严密。
7．2．1．1 芯板离缝core gap胶合板芯板或板芯中的离缝。
7．2．1．2 长中板离缝centres gap胶合板长中板的离缝。
7．2．2 叠层overlap同一层单板中相邻两片单板（或一张开裂单板的两部分）互相重叠。
7．2．3 鼓泡blister由于相邻层单板之间胶合失效造成的局部分离。
7．2．4 分层delamination相邻两层单板因缺胶或胶合不良造成的分离。
7．2．5 凹陷hollow表板上的局部压陷。
7．2．6 压痕imprint表板上的局部凹痕。
7．2．7 鼓包bump hump呈现在表板上的局部超厚。
7．2．8 旋切裂隙lathe check cutting check当表板松面朝外配置时可显现的微小裂隙。
7．2．9 毛刺沟痕torn grain因纤维撕裂使胶合板表面产生粗糙不平。
7．2．10 粗糙度roughness胶合板表面的不光滑度。
7．2．11 砂透sandlng through因表板砂磨过度，局部磨透处露出胶层或下一层单板。
7．2．12透胶glue penetration胶粘剂渗透出表板使板面受到污染。
7．2．13 内含胶纸带inclusion of gummed tape胶合板内部含有胶纸带。
7．2．14 内含金属物metallic inclusions胶合板内部含有如U形钉之类的金属物。
7．2．15 板边缺损defects at the edges of the panel因砂磨，锯割或碰撞所造成的边角缺损。
7．2．16翘曲warPing一般为有规律的变形，波合板的部分或全部表面呈弯曲状。 8．1 修补过的胶合板repaired plywood缺陷已用填料或单板补片修补的胶合板。
8．2 填补filling用填料充填孔缝等缺陷。
8．3 挖补insert用好的各种形状的单板片嵌入事先挖去缺陷的部位。
8．4 补片patck plug挖补用的几何形单板片。
8．5 补条shim修补用的窄长形单板片。 9．1 砂光胶合板sanded plywood板面经砂光机砂光的胶合板。
9．2 刮光胶台板scraped plywood板面经刮光机刮光的胶合板。 10.1 用饰面法加工
10．1．1 预饰面胶合板prefinisked plywood制造者已进行专门表而处理，使用时无需再修饰的胶合板。
10．1．2贴面胶合板overlaid plywood． faced plywood表面复贴装饰单板、木纹纸、浸渍纸、塑料，树脂胶膜或金属薄片材料的胶合板。
10．2 处理过的胶合板treated plywood制造过程中或制造后用化学药品处理过的胶合板，用以政变材料的物理特性。
10. 2．1 防腐胶合板preservative treated plywood为提高极的耐久性，用杀茵剂或杀虫剂处理的胶合板。
10．2．2阻燃胶合板flame-retardant p1ywood为阻滞火焰的蔓延，用阻燃剂处理的胶台板。
10．2．3 树脂处理胶合板resin treated plywood经浸渍或其它方法用树脂进行处理的胶合板。
10．3 直接印刷胶合板direct print plywood用仿真木纹或其它花纹直接印刷在胶合板表面上。
10．4 浮雕胶合板embOssed plywood在胶合板的表面上压印花色图案。
10．5 机械加工
10．5．1 改形胶合板transfOrmed plywood通过机械精加工或胶接，如切割、仿形锯制、嵌接、钻孔、铣削等加工的胶合板。
10．5．2曲形胶合板cutved plywood经一次或几次弯曲处理的胶合板。
平整握钉力强不易劈裂上色性好易于固定是做高档家具的首先板材。优缺点。缺点，这是由于其芯材材料的一致性差异，9厘板。我们可以说它们克服了实木的缺点，15厘板和18厘板六种规格（1厘即1毫米），例如柜门等，使用细芯板将更有强度。在一些需要承重的结构部位，12厘板，抗弯性能好：强度大，细芯板不适宜用于单面性的部位，价格等先花些时间搞清楚，这样才能在购买材料时根据装修需要仔细挑选。一般由三层或多层一毫米厚的单板或薄板胶贴热压制而成，是目前装修施工中的主要用材。伤心的时候就哭吧_ 。多层胶合板又叫饰面板、复合多层实木板，是以纵横交错排列的多层板为基材，胶合板生产厂家选择优质珍贵木材为面板，经涂树脂胶后在热压机中通过高温高压制作而成，是做家具的不二选择。人无完人，物品也一样，任何物品都有其好的一面，也有其不足之处，盘点多层胶合板的优缺点，我们得到以下内容。 它的优点有：不易变形开裂、干缩膨胀系极小、调节室内温度和湿度。因为是多层钻压的因些密度高，不用展开，体积就会比较小，重量也相对来说轻一点，因为密度高，减少了空间距离因此不是那么容易坏也就是说稳定性比较可靠，层数较多从而加大了设计的灵活性，从而得到广泛应用。
有人说，实木家具绿色环保，没有甲醛，这种说法正确吗？实木胶合板可以是多层实木胶合板，也可以是三层实木胶合板，这种板材主要是外观为实木贴皮，是由多层单层实木板或薄板胶贴热压而成，是当今流行的一种实木复合板。
因为这种实木胶合板一般也依赖胶水，有些胶水是劣质的，所以这种实木多层板的质量一般，但也会产生甲醛等有害气体，如果使用优质环保胶水多层实木是非常环保的。现在决定家具之一是环保的因素之一是家具表面的油漆，像一些纯实木家具，比如松木实木家具，用松木材料制成，价格也比较便宜，这样的家具还要看什么类型的木漆刷，有些木漆是水性木器涂料，环保涂料相对环保，甲醛含量很少，这种实木家具是环保的。如果有的家具甚至是实木家具表面的油漆都是劣质油漆，比如松木家具看起来不错的是实木，但用一些劣质的实木油漆会导致甲醛、苯等有害气体的释放，那么实木家具就是不环保的。
其实对于现在什么样的实木家具，实木家具无论从生产工艺还是油漆方面都有可能影响家具的环保性，所以实木家具是不环保的，没有甲醛的，而且环保一定是密度板不好，有大量的甲醛，这也取决于技术和材料，使用胶水和油漆有很大关系。
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2.三聚氰胺板是市场上比较常见的一种绿色环保材料，它的颜色和纹理都是加入了三聚氰胺树脂胶黏合剂中浸泡，然后干燥到一定固化程度，将其铺装在刨花板、中密度纤维板或硬质纤维板表面，经热压而成的装饰板。
3.胶合板是加入胶水用三层或三层以上的奇数单板制作而成的，具有强度韧性好，有较强的握钉力，易于加工、绝缘，又可以弥补天然木材自然产生的一些缺陷。
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E0只是一个甲醛释放量，而不是一个环保等级。
EO是指一个甲醛释放限量等级的环保标准，最初E1、E2这两个标准产生于德国，由“EGGER”制定的，之后引作欧洲标准，，欧洲的最高标准为E1、E2。E0是要求最严格的环保标准，相当于欧洲的E1、E2，是按板材中甲醛等有害物质的含量来制定的。
扩展资料：
2004年6月5日，世界卫生组织发布第153号公告，宣布甲醛为一级致癌物。甲醛为较高毒性的物质，在我国有毒化学品优先控制名单上，甲醛高居第二位。中国疾病预防控制中心2005年10月的调查结果显示：我国居民家庭装修的甲醛超标率高达60%。
据相关专家介绍，在我国“E0”作为甲醛释放限量等级的标准之一，从1997、1998年开始有这样的说法，标准也不尽相同。
据我国胶合板国家标准起草人之一中国林科院木材研究所曹忠荣研究员介绍：写进国标的E0级是在2004年颁布的《胶合板》国家标准GB/T9846.1-9846.8-2004里面正式出现的，主要表明甲醛释放的限量。据了解，此标准主要依据日本成熟的环保标准设定。
日本标准共分四个级别，最严格的F4星我国胶合板测量甲醛释放量标准中没有采用。
居室中的甲醛污染主要是由板材和家具引起的，由于用作室内装饰及家具制造的胶合板、细木工板、中密度纤维板和刨花板等人造板材用胶不环保，长期释放出甲醛等有害气体，从而成为威胁人类健康的隐形杀手。
随着人们生活水平的提高，对绿色生态的消费理念日益认同，越来越重视家居环境的环保健康，板材产品的甲醛释放量已经成为广大消费者极为关注的问题。
2001年12月10日，国家质量监督检验检疫总局发布了《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》（GB18580——2001），标示了国标E2≤5.0mg/L，国标E1≤1.5mg/L两种限量级别，规定国标E1级的产品可直接用于室内，国标E2级的产品必须经饰面处理后才能用于室内。
2004年，在国家标准《胶合板》（GB/T9846.1- 9846.8-2004）中，又标示了E0≤0.5mg/L的限量级别，国标E0级是目前我国人造板及其制品中甲醛释放限量的最高标准。
综上所述 日式F1、欧洲E1与国内E0是两种截然不同的体系，国标的E0只相当于国际承认的E1标准，以此类推，有商家在表述时仅仅说"E0是国内及国际至高标准"，省略了最关键的标准体系名称，属于偷换概念混淆视听，需要多加警惕。
参考资料来源：
百度百科-EO
多层胶合木板原料是圆木滚刨出来的薄板料，粘合的时候会把木板料的木纹交错叠放，可以加强硬度，一般两面的板料就比较好一点，中间部分多用碎料拼接起来的，这样就在中间会有拼接的缝隙，裁开的时候就会出现小孔了。
另外中间的板料多为圆木的表面，这个就难免会有树木的枝桠部分，这些都很脆的，在裁板的时候就容易碎料，形成小坑了
多层板，又叫三夹板和三合板，层数不同叫法不同。根据厚度3-9厘米，也可以叫3-9厘板。它的优劣主要看原料，柳安芯每张1.2m---4m的板价格在10-20元。而桃花芯和杨木的就要便宜些。多层板的长宽规格和建筑模板的长宽规格一样，基本是：1220×2440mm，而厚度规格则一般有：3、5、9、12、15、18mm等。主要树种有：山樟、柳按、杨木、桉木等。多层板是家具加工企业常用材料之一，是一种人造板。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成的板材，多层板通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的有三合板、五合板等多层板。多层板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装板箱等作用材。
