胶印机为什么要先上水后上墨啊

不可以。

胶印的原理是油水不相容原理，好的胶印产品要做到水墨平衡。虽然近年来有无水胶印技术诞生，但油墨必须是树脂基的。

水性油墨主要用于柔印、丝印，凹印目前也有极少的水性油墨。

成本不能简单的比较，因为印刷工艺不同，单位面积使用的油墨量不同，但总体来说，水性油墨价格比较便宜。但是柔印、丝印油墨消耗量远大过胶印，因为墨层厚，所以印刷品成本略高于胶印。

水性油墨最大的优势是环保，不是价格。

洗不掉油墨！那只能说 你用的洗网水质量不好！和油墨不配套！

如果网版没洗干净印出来的效果肯定模糊！！

在要么印在板材上先打底 ！先印层光油 或者 先印层白色打底，效果会比较好！

胶胶印机印刷上水应上多少是没个定量的，关键在于水墨平衡，保持进行正常印刷，所以要掌据看、听、摸的本领。 看：根据版面反光程度水墨平衡时，版面应有微弱的亮度。注意若印版表面呈灰暗色，没有反光的感觉，说明印版表面的水份过小，如果版面反光十分明亮，有水汪汪的感觉，则说明印版水量过大。新印版砂目完整、存水量多、版面不易反光，目测时呈灰暗色，略有微光，而旧的印版表面砂目已磨损，不能很好地存水。水份基本都浮在印版表面，所以，印版表面显得光亮。 还有就是要用肉眼或者放大镜观察网点的变化，看网点是否清晰，图案边缘是否光滑。当水墨失衡时，大多数网点不是很清晰，实地图案常常发毛、出刺。在串墨辊铲下油墨，或者用墨铲挑起墨斗的油墨，观察墨斗内油墨的拉丝性，凡是水墨失失衡时，油墨的丝头都较短。 判断水量还可根据样张确定：如果样张墨色浅淡，且加墨后墨色仍浅，则水大，若印品无光泽，花版或收纸不齐、印张卷曲等，则说明版面水份可能过大。另外，墨辊上，墨槽内或压印，橡皮布滚筒拖梢部位有水滴，也是水大的特征。 由于印刷机速度的变化，预调节失误或印刷中途操作失误，都会造成水墨失衡现象。 听：就是听机器运转时墨辊的声音，如果墨辊在运转中发出"吱吱"的声音，表明墨辊上积聚油墨过多，（可用墨铲铲去串墨辊表面的油墨测试），不能很顺畅地涂敷到印版图文表面，此时可证明水墨失衡，另外，纸张从橡皮布上剥离时出现异常声音，你就要找是否是水大的原因了。 摸：就是用手去摸印张实地色块处或七成以上的网点处。如果感觉这些地方发黏，则要引起注意，另外，停机后用手指触摸水、墨辊，感觉水辊是否"湿漉漉的"或者墨辊"发胖"，除此还可用手触摸印版、橡皮布表面的印迹，当产生堆版、堆橡皮布时，亦说明油墨不能很好的转移，可能产生水墨失衡。当水墨失衡严重时，则应断然采取措施，清洗墨辊，换掉油墨，重新开印。

所以，在实际印刷中，操作人员主要还是凭经验控制水墨平衡的。而水墨平衡的关键在于控制水的大小，而水的大小，总是随墨量变化而变化的，这就是平常所说的水跟着墨走。 一、印前预调 对于先进的胶印机来说，配备有印版测读装置（如海得堡CP2000，小森PSS等）。可以提供水墨预设数据，并能自动完成设定，事实上，这种预设也是有误差的，所以，大多数胶印机水墨平衡预调都是以经验为主的，预调注意如下几点： （1）观察印版图文分布情况，版面图文面积大、用水量多，反之则小。 （2）纸张平滑度高、用水量少，反之则多。 （3）黄、品红、青、黑四色印刷中，黑版的水量宜小不宜大。 （4）金、银墨印刷中水量不宜过大。 （5）印刷速度快、环境湿度高、用水量宜小不宜大。 具体调节方法： （1）首先调好墨斗与墨斗辊的间隙，使出墨量均匀，同时，根据印版图文情况，对墨斗与墨斗辊间隙做个别调整。 （2）墨斗辊的走牙（或称墨斗辊转弧度）应与墨斗间隙、墨色深浅配合。当印刷浅色时，墨斗间隙要小，墨斗辊走牙要多。当印刷深色时墨斗间隙要大，墨斗辊走牙要少。 （3）打开输水、输墨开关，强制给水、给墨。千万注意预调时，水、墨都不能过大，尤其是水量不能过大（可用手感觉水辊表面的着水量）。 （4）预调水、墨基本均匀。 [专家提示] 对于J2205型机，二色润湿装置传水辊着水时与二色印版滚筒转向相反，所以，二色印版常挂脏，要特别引起注意。 二、印刷过程中的水墨平衡控制 1、印版的清洁与保养 在印刷前，要用水清洗印版，以除去新印版表面的保护膜，而在印刷中途停机时，要揩水或胶液，以保护非图文部分，而且，停机时间长。涂胶液时要平，否则，将破坏印版非图文部分砂目。 [案例5-1] 某厂晒版人员晒版时给新制作的印版忘了涂胶液，印刷机上的操作人员将印版上机后开机试印，才发现满版起脏，此时，用洁版液清洗，结果越清洗越脏，致使重新晒版。还有某厂印机操作者拿来印版装机后，不去清洗印版，直接将水辊落下，结果版面起脏，此时，操作者用海棉块吸水加到着水辊表面，致使水量增大。 [专家提示] 这两种操作都属违规操作！ 2、印版水量大小的判断 如前所述，水墨平衡的重要方面在控制“水”，所以，水量大小的鉴别与控制是水墨平衡的第一要素。

如果纸箱颜色是白色的，那一块橡胶板镂空，用蓝色油墨就行了；如果纸箱颜色是黄色的牛皮纸，那就要两个辊筒，两块橡胶版，蓝色的镂空大点，白色的字体小一点，两种油墨，拿来套色，要专业的印刷机操作工贴版，需要多次调整，才能套准。如果数量大，印刷久了套色会不准，需要重新调整。

印刷要求不高的话，也可以先印刷一块比5*3CM稍大的白色底色，再另一个辊筒用蓝色印刷上镂空的蓝色版。

　一、设计制版工艺技术控制　 1、印刷实地版面应避免同色版中含有细小的文字、线条和过渡网点，以免因压力、墨量等无法兼顾而产生糊版、网点扩大或墨层不够厚实等现象，影响产品质量。 　 2、印刷各版之间存在套印的部位，须将其中一版的套印边缘作适当的扩缩，以克服因套印不准而导致边缘“露白”的现象。 　 3、四色印刷时，制版输出菲林时须注意网线角度。通常情况下，网线角度y90°、m45°、c75°、k15°，一般主色调版网线角度选择为45°。 　 二、印刷上的工艺技术控制 　 1、印刷环境的温湿度控制。 　 控制好生产车间的温湿度是提高产品套印精度的重要一环，胶印车间的温湿度应保持相对平衡而且温度应保持在20~25℃之间，湿度应保持在50%~60%之间。 　 2、胶印ps版的合理选用。ps版在胶印印刷中扮演着重要的角色，它主要由感光层和版基两部分组成，厚　度一般为0.15~0.3mm，要求曝光后的感光层要有良好的亲油性，版基要有良好的亲水性。ps版应满足版面平整、厚薄均匀、尺寸稳定、不易变形、表面洁净、网点还原性好、耐印率高、印刷时水墨平衡好、不易上脏等基本性能。 　 3、橡皮布的合理选用。橡皮布作为印迹转移的媒介，对胶印产品的质量的影响很大，正确选用橡皮布对提高产品质量具有重要的作用。橡皮布由合成橡胶和纺织布组成，纺织布层通常是将3～4层的织物贴合到合成橡胶上而成。橡皮布的选用应本着外观质量好、平整度高、弹性好，传墨性好、压缩变形量小、抗拉强度高、伸长率小、表面橡胶特性好的原则。另外应根据不同的印刷承印材料、油墨和图文，选用不同类型的橡皮布。 　 4、胶印水墨平衡的控制。影响胶印水墨平衡的因素很多，包括印迹墨层厚度、印刷用纸性质、油墨性能、车间温湿度、润版液等。其中润版液的特性影响较大，特别是润版液的ph值和导电率直接影响着印版质量、油墨干燥速度、界面张力等。正常情况下，润版液的导电率应该在800~1200μω/cm之间，最好是在800~900μω/cm之间，如果高于1200μω/cm则会使油墨的乳化加剧，造成网点模糊如果低于800μω/cm则会造成干版，使印品空白部分上脏。润版液的ph值应保持在4.5~5.5之间，这时网点最清晰。如果低于4.0则容易掉版，高于5.5则容易糊版。因此控制好水墨平衡，就是要以尽可能小的润版液供给量，使印品上附着足够厚的墨量，应避免采用“墨大水大”的平衡法印刷。　5、胶印印刷色序安排的控制

那个很简单 正面长度减去版面长度除以二算出距离中线的位置 侧面长度减去版面长度除以二 两者相加等于正面版到侧面版的距离

摇盖内容 纸箱高度减去版面高度除以二 加上 摇盖高度减去版面除以二

摇盖高度等于侧面除以二正负2MM

这只是最基本的 如有疑问联系406958083

摇盖的长度是宽度除以二正负2MM

长加宽除以二减一公分那是什么？

想制作雨雾茫茫、水味十足或润湿韵味的版画，一般的木刻版画是表现不出来的，这需要让水印木刻画来承担。这种木刻版画制作与其他木刻不同，各方面都有特殊的要求。

一、选择木板

制作水印木刻版画，一般根据套色需要准备大小相同的几块胶合板。

椴木板，纤维细密均匀，木质软硬适中，是水印木刻版画比较理想的板材，目前，都用它来做刻印的板材。美中不足是纤维较长，不宜刻精细的画面。如刻精细的形体线条，可用梨木片镶嵌在椴木板上补充不足。

水曲柳板或其他纹路清晰的板材，可利用其纹路肌理增强表现力。比如，有些水印木刻就利用木面的天然纹理拓印出行云流水的效果。

二、起稿

水印木刻绘稿方法与油印套色木刻基本相同，但要注意发挥水印木刻的特点，根据构思用墨直接在白纸上起草，填上色彩。起稿时就应追求水墨浓淡的韵味，画出预想的浓淡变化效果。绘制单色水印木刻草图时可用木炭、铅笔等绘制。在起草水印木刻画稿时，造型要简约，线条要疏朗、粗犷，切勿过分细密，由于水印木刻在拓印中墨色渗化力强，过分密集的线条就会渗化得模糊一团。

三、上版

草稿完成，即可分色上版。分色上版的过程基本上与油印套色木刻相同。因水印木刻拓印工具简便，可在版上局部拓印。上版时，先转写主版，然后再转写副版。主版刻作品的结构和线条，副版刻形象的体积、色彩等大块面部分。主副版的关系，在实践中也可灵活掌握，必要时可以打破主副版概念，而将版面混合运用。

四、刻制

水印木刻的刻制方法和油印木刻大体相同，但是因印刷的方法不同，因此，在刻制时要注意几点：

1.水印木刻在拓印中木板受潮要发胀，印出的线条往往会变粗，在刻版时要注意刻得略细一点。

2.水印木刻刻版时要比油印木刻普遍刻得深一些，不然，印刷时浅线容易积水积色，搅脏画面。

3.水印木刻的大块空白底可不必铲去，只需把轮廓四周刻去1厘米左右的间隔就行了。

4.水印木刻着色工具较小，可以在小面积的版面上着色。因此，可以把各种颜色的套版合并在一两块版面上使用，既节约板材，又可增加套印准确性。有些大块套印色彩，如果不需要表现轮廓和刀法，可以不必刻，只要在版上画清楚套色的位置就可以了。有时采用这种方法表现虚的物体如云彩、远山等可获得自然、润泽的效果。

五、选纸

水印木刻的用纸要求具有较强的吸水性，多选用玉版宣、夹宣、过滤纸、纸型纸等。选择宣纸，应选择纸质洁白无光、纸纹又比较细腻、纸质厚薄均匀的玉版宣和夹宣，这样的纸张印出画来，层次丰富又滋润，不会使画面色彩灰暗。过滤纸分医药过滤纸和工业滤油纸两种，前者纸薄而纸纹细，后者纸厚而纸纹粗。纸型纸是印刷厂手工打纸型用的一种纸，品种较多，要选择纸纹较细、颜色较白的一种。这些纸掌握得好，能取得色彩强烈的效果。

另外还有其他的吸水纸和手工土纸，都可以拿来试用，有些纸拓印效果不错。

六、选颜料

印制水印木刻要使用水性颜料：如国画色、水彩色、水粉色、书画墨汁等。国画色、水彩色透明，效果比较滋润。水粉色色彩比较强烈，均匀，覆盖力强。水粉色如要印得透明，颜料可调得薄一些，印刷次数略少一些。

黑色一般采用水粉黑色、水彩黑色和书画墨汁。书画墨汁和水彩、水粉颜料调和起来使用，既不易渗化，又有较好的水墨韵味。

七、拓印

水印木刻拓印时不同于油印的地方是在于“调动水的积极性”。印制过程中，纸和版要始终保持理想的潮湿度才能保证拓印正常进行。

湿纸方法有夹潮法和喷潮法。

夹潮法受潮均匀，一次能潮纸多张，但所需要的时间比较长，大约需数小时。头天晚上湿纸，第二天上午使用。具体做法是：用一层湿报纸一层干印纸多层重叠，再用木板夹紧压好。如果天气干燥，还需包上一层塑料薄膜。这种方法适用较小的画面和一次拓印较多的幅数时采用。

喷潮法适宜现潮现用。具体做法是：用喷壶或喷雾器将纸全面喷湿，喷出的水珠越细越均匀越好，要形成雾状。纸张要铺平，喷洒要均匀，切不可干湿不一。喷完水要略等一会，让水慢慢地平均分布到纸张每一个部分，即可开始拓印。

印前还需要把版均匀地喷湿。

水印木刻拓印操作顺序如下：

1.把湿印纸放在版上，对准标志，做好记号。

2.把湿报纸覆盖在印纸上，用镇纸压住，保挣湿度，翻开印纸上色。

3.复面印纸，迅速在印纸上衬一块干报纸，用笋皮擦子擦印，用力要均匀适中。通常印一块色彩需施两到三次颜色，反复拓印，直到画面上颜色印足。

4.印完一版后，可连续作业，换上第二、第三版、分别对准标记，上色，拓印，直到作品完成。

水印用的是水性颜料，水性颜料干湿时色度有变化，上色时宁可过而不可不足。特别是黑色一定要印足。要采取薄色多印韵办法，切不可在版上一次堆积过多过浓的颜色，使颜色溢出，损坏画面。

水印过程中，一定要始终掌握好纸和版的湿度，在拓印中途可适当地喷水加潮，需要渗化效果强些的纸张相对湿些，不需要渗化效果的纸张相对干些。

作品完成后，放在干净的版上，用夹子夹好晾干。

（一）使用技术

使用丝印胶水的原理非常简单，跟油墨丝网印刷一样，丝印胶水透过丝网印刷技术，将胶水精确地涂在要接合的底材上，待胶水干涸后，便会产生一层像胶纸一样的不干胶膜，之后可实时接合到另一面底材，或裱上一层离形纸，以便日后使用。

（二）选择丝印胶水

现时大部分的丝印标牌或面板，都以塑料，如聚酯、PVC、ABS、PC胶片为主。使用胶水粘贴这类丝印了的塑料，必须选择没有腐蚀性的胶水，以免破坏塑料表面或侵蚀丝印油墨，水基性的胶水是最佳选择了。水基性的胶水还有一个好处，就是它不含有机溶液，不会释放有害气体，而且不燃烧，没有火灾及其它环境破坏的隐患，合符现今环保及ISO14000工业标准。在储存上也方便安全。

（三）丝网的选用及胶水厚度

丝印胶水涂胶的位置及分量大大取决于丝网的选择及图案的设计。现时一般厂商都采用聚酯或尼龙网纱，取其经济及耐水性高，亦有厂商采用不 钢网纱，以获得较精密、均匀及稳定性高的效果。

丝印胶水干涸后的厚度及可涂布面积也按着选用的纱网类型及网目而有所分别。

一般情况下，胶水干涸后的厚度大约是湿的时候的一半。现时大多数丝印厂都选用#23至#39（每厘米）或60-100（寸）网目，但若要达致更精确及清晰的图案印刷效果，便可选用更高号数的网目。然而，高密度的网目，所印出来的胶水厚度会相对地薄。至于胶水厚度，在表面粗糙的底材会厚一些，表面光滑的底材会使胶水薄一点。总括来说，丝印胶水的厚度会受以下因素影响：

1.丝网网目

2.封网膜／浆的厚度

3.印刷图案的设计

4.胶水的固含量

5.胶水的粘结度

6.丝印的速度

7.胶刮的角度

8.胶刮的软硬度

9.底材的表面

（四）印刷图案的设计

一般印刷图案可用淹浸式（俗称大地）印刷，即是把图案丝印在底材上。如果要印的图案较复杂，又或者所印的胶水要厚一点，我们便可采用线状（俗称斑马线）或点状（俗称打格仔）印刷。

（五）丝印胶水的干涸

水基性丝印胶水的干涸是受温度增加而加快，以SP7533丝印胶水为例，如果使用#100号钢网，在室温下干涸的时间约30分钟，在50℃下约15分钟，丝印商亦可利用红外线灯或用热风输送带把胶水干涸；干涸速度亦因不同底材而有偏差。

最简单的方法来辨认丝印胶水是否干涸，是从颜色变化来看，SP7533丝印胶水干涸后的胶膜颜色会转为透明