喷粉工艺的工艺流程
工艺流程：
1、静电喷涂工艺原理
用静电喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的最终涂层；喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺。
2、预处理
前处理工艺质量好坏直接影响粉末涂膜质量，前处理不好，造成涂膜易脱落，鼓泡等现象。因此，前处理工作必须予以重视。
对于板金冲压件可采用化学前处理法。即：去油→去锈→清洗→磷化（或纯化）等。大部份锈蚀或者表面较厚的工件，采用喷砂，抛丸等机械方法去锈，但机械除锈后应确保工件表面清洁，无法垢。
刮腻子。根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑，即可进行下道工序。
保护（也称蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。
预热。一般可不需预热。如果要求涂层较厚，可将工件预热至100～160℃，这样可以增加涂层厚度。
3、喷涂
工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从。
喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。工件经过挂具通过输送链接地(接地极)，这样就在喷枪和工件之间形成一个电场粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层。
4、烘烤固化
喷涂后的工件通过输送链送入180～200℃的烘房内加热，并保温相应的时间，（15-20分钟）使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。(不同的粉末在烘烤温度和时间上是各不相同的) 。这是在固化工序上应注意的。
5、清理
涂层固化后，取下保护物，修平毛刺。
6、检查
固化后的工件，日常主要检查外观(是否平整光亮、有无颗粒、缩孔等缺陷)和厚度(控制在55～90μm)。对被检出的有漏喷、针孔、碰伤、气泡等缺陷的工件，进行返修或重喷。
7、包装
检查后的成品分类摆放在运输车、周转箱内，相互之间用发泡纸,气泡膜等软包装缓冲材料隔离，以防止划伤磨损（可根据客户要求包装）
扩展资料
喷粉工艺突出优点
1、一次涂装可以得到较厚的涂层，例如涂覆100～300μm的涂层，用一般普通的溶剂涂料，约需涂覆4～6次，而用粉末涂料则一次就可以达到该厚度。涂层的耐腐性能很好。
2、粉末涂料不含溶剂，无三废公害，改善了劳动卫生条件。
3、采用粉末静电喷涂等新工艺，效率高，适用于自动流水线涂装；粉末利用率高，可回收使用。
4、除热固性的环氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的热塑性耐脂可作为粉末涂料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龙、聚碳酸脂以及各类含氟树脂等。
粉末涂料开始用于防护和电气缘方面，随着科技的发展，目前已广泛使用于汽车工业、电气绝缘、耐腐蚀化学泵、阀门、汽缸、管道、屋外钢制构件、钢制家具、铸件等表面的涂装。
我国自六十年代开始粉末涂装的实验研究，并在生产上得到应用，发展到目前已广泛得到使用。
参考资料来源：百度百科-喷粉工艺
可采用涂料涂装工艺
1 塑料涂装工艺流程
退火或整面处理 汽油洗 化学除油 水洗 水洗 纯水洗 水分干燥 除电除尘 喷ABS塑料涂料 流平晾干或烘干(60℃，30min)。
2 喷涂施工条件
喷涂施工温度为(25±5)℃。施工相对湿度不大于80%。湿度过大时，在漆内添加CHA—13或F—1防潮剂，防止涂层发白。
3 施工工艺参数
喷涂施工时用稀释剂调整施工黏度为11-13s，并用74 μm(200目)铜丝网布过滤。采用小口径喷枪，喷涂压缩空气压力为0．35~0．50MPa。喷枪与工件的距离为30~50cm。
4 涂料干燥
ABS塑料涂层厚度为15~20μm，通常要喷涂2~3道才能完成。一道喷涂后晾干15min，再进行第二次喷涂。需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料。涂完后可在室温下自干，也可在60℃条件下烘烤30min。
扩展资料：
环保措施
1、安全和灭火措施
涂装车间的火灾原因主要是静电着火，有机溶剂型涂料也易燃，附着涂料的喷漆室一旦着火后，灭火困难。
2、消声措施
喷漆室的噪声往往与工厂内外并加在一起，所以在设置设备前，应确认工厂内外的噪声基准，选定喷漆室的形式是必要的。喷漆室的噪声不应大于85dB。
由风机产生的噪声有指向性，改变风管的朝向，大致可解决，可是在工场周围有住宅等场合，需要设置消声器、消声箱等。生产线上的消声装置也只能将噪声减小5db。
参考资料来源：百度百科-ABS塑料涂装工艺
根据您说的，基材选用中密度纤维板，首先必须要确定产品的涂饰面的要求。是否对于饰面的光泽度和漆膜饱满度有要求。
现在对于平面中密度纤维板做家具的话，主要用滚涂油漆饰面的涂装工艺方案比较多。而且比喷涂更加节省油漆，效率也非常高。根据要求可滚涂出不同表面效果的家具板材。在正式进入滚涂之前，首先要做前道处理，比如要除尘抛光打磨的工作，然后再进入滚涂腻子油漆，干燥油漆。根据产品要求，可做多遍底漆和面漆，中间还需要用到底漆砂光机等 设备。
如果您单纯做喷涂饰面，前道也必须先处理。同样也需要除尘，打磨的工作。喷涂的话可以选择手工喷涂或者机械喷涂。这样的操作工艺流程油漆成本比较高，也不太环保。
第一，在板缝隙中用弹性腻子封闭，表面留一道小沟
第二，用玻璃胶封沟
第三，表面使用网格封闭
第四，表面用布把整体效果沾起来
第五，用好一些的墙衬
第六，涂料也要好一些（如果您的资金够最好使用弹性涂料）
以上的方式可以彻底解决裂的问题
(1）整喷三工序底层底色漆，要确保颜色完全遮盖中涂底漆后再喷涂下一层。颜色越炫、越鲜枪夺目,巡盖中涂底漆难度就越大，所以要采用此面漆配方中指示的灰度的中涂底漆，或者在喷涂颜色层之前先喷涂一层灰度底色漆，否则，下面的中涂底漆的颜色还能通过颜色层透射出来，最终面漆的颜色就会不正确。
（2）当三工序面漆的底层底色漆是银粉漆或珍珠漆时，遮盖住中涂底漆后，要像双工序银粉漆、珍珠漆一样加喷雾喷层，使银粉、珍珠颗粒排列方式类似于原厂漆，避免银粉、珍珠颗粒下沉，排列不够平，导致颗粒较细、密度较小，颜色鲜艳度高于原厂漆。
（3）三工序珍珠面漆的珍珠漆喷涂时，较双工序珍珠漆喷涂的湿度要低一些，刚开始喷涂的涂装技师可以采用1/2重叠，以防止珍珠颗粒排列不均匀导致发花。
（4）喷涂遍数及喷涂湿度会影响最终面漆的颜色，一般来说，喷涂遍数多，喷涂湿度大，颜色就越鲜艳越偏深一些，例如，着色清漆随着喷涂厚度的增加，颜色会越深，鲜艳度会越高。
正是由于三工序珍珠漆或者着色清漆多喷一层和少喷一层，颜色会有很大差别，为了确保颜色准确，喷涂车辆前应喷涂分色试色板比色。即在一个试色板上喷涂好颜色层后，分别 喷涂2层、3层、4层珍珠色漆或者着色清漆，和车身相比较看喷涂了几层的颜色和车色比较接近，车身就喷涂几层。
（5）由于三工序珍珠喷涂层数较多，一定要保证每一层之间的闪干时间，否则会因为溶剂或者水性漆的去离子水挥发不足，造成后续清漆喷涂后出现起痱子、失光、变色乃至附着力不良。
