木工中密度板怎么切割

在厂商参数那里调整

雕刻机加工参数表

一、

切割

1、

有机玻璃（压克力）

厚度

速度

转速

20mm

5-6

20000-22000

15mm

6-7

19000-21000

10mm

8-9

18000-20000

5mm

10-12

18000-20000

3mm

10-14

16000-18000

2、PVC（注：逆时针切割）

厚度

速度

转速

20mm

8-12

18000-20000

15mm

10-14

16000-18000

10mm

15-20

16000-18000

3、弗龙板（注：逆时针切割）

厚度

速度

转速

20mm

15-20

18000-19000

15mm

20-25

16000-18000

10mm

20-25

16000-18000

4、密度板（注：单刃刀切割）

厚度

速度

转速

18mm

6-8

18000-20000

15mm

8-10

18000-20000

10mm

10-14

17000-19000

（注：以上全部是3.175铣刀参数）

5、双色板

厚度

速度

转速

1.5mm

12-20

12000-14000

二、雕刻

1、双色板雕刻参数

（1）、胸牌

速度：18-24

转速：12000-14000

（2）、大的门牌

速度：25-35

转速：12000-14000

2、

大角度刀雕刻三维字

速度：15-18

转速：16000-18000

雕刻1.5厚密度板

请大家测试我讲的方法，，，我从事雕刻加工已经有7年头了

首先大家要明白你的机器是什么机器

1、如果是全丝杠机步进机，，那么你的速度应该在4000的速度，，如果采用3.175单刃螺旋刀。。100%的速度进给，，是不会断刀的，也不会冒烟。。。效果很理想；；

2、地球人都明白一个道理，，，就是刀子越大，阻力越大，自然切割的时候容易断刀，你们担心断刀，所以就用大刀子，，这个叫顺向式思维，，，其实3.175的刀，，速度快，切割出来圆角小，美观好看，效果理想。。。。。

3、齿条机做镂空优势不大，随便精度多高，，，做出来的圆弧和半角，都会有瑕疵，，，不是抖刀就是震刀，，，所以如果专业做镂空，不建议采用齿条机器，，当然也包括齿条伺服机器，，，，，

4、做雕刻一定要考虑材料硬度，合适的硬度用合适的速度，合适的速度用合适的转速，，，要不然冒烟是事小，还有可能烧焦台面，引起火灾，，，，，

5、双刃到雕刻出来光滑程度欠佳，，，建议考虑单刃螺旋刀。。。。

PS举例一下，，，雕刻密度板 采用6毫米刀子，，，转速24000转，进给速度20%，，你可以坚持看30分钟，，，我估计刀子都漆黑了，，而且烧焦的差不多了。。。

如有疑问可以QQ联络我：94597225，我是云南省普洱市三木雕刻加工厂 技术负责人，小雷，，，，

1、压克力切割加工，推荐使用单刃螺旋铣刀，特点是加工时无烟无味，速度快，效率高，不粘屑，真正环保，其特殊的制造工艺保证加工压克力不爆口，极细刀纹（甚至无刀纹），表面光洁平整。加工表面需达到磨砂效果，推荐使用双刃三刃螺旋铣刀。

2、密度板切割加工，推荐使用双刃大排屑螺旋铣刀，它具有两条高容量的排屑槽，双刃设计，既具有很好的排屑功能，又达到很好的刀具平衡，在加工中高密度板时，不发黑，不帽烟，使用寿命长等特点。

3、铝板切割加工，推荐使用单刃专用铝用铣刀。加工过程中不粘刀，速度快，效率高。

4、精密小型浮雕加工，推荐使用圆底刻刀。

5、软木，密度板，原生木，PVC，压克力大型深浮雕加工，推荐使用单刃螺旋球头铣刀。

6、上下面无毛刺切割加工，推荐使用单刃，双刃上下切铣刀。

7、高密度板，实木推荐使用棱齿铣刀。

8、多层板，夹板加工，推荐使用双刃直槽铣刀。

9、下切刀的使用效果，加工产品上表面无毛刺，加工时不会翘板。

10、压克力镜面雕刻加工推荐使用金刚石雕刻刀。

11、粗加工刨花板等推荐使用多条纹铣刀。

针对一些常见材料的雕刻机床主轴转速设置

在加工正常的情况下，影响木工雕刻机刀具使用寿命最主要的参数是木工雕刻机主轴转速。在同样的条件下，主轴转速越低，刀具使用寿命越长。为了延长刀具的使用寿命，希望设置较低的主轴转速，但是主轴电动机的转速并不是可以无限制的降低，当主轴电动机的转速太低时，在同样的进给速度的条件下，切削力度变大，使刀具难以承受。所以在加工某种材料时，主轴转速是有一个合理的转速范围的。

木工雕刻机加工各种材质加工速度与主轴转速配比表：具体情况具体分析，仅供一般材质的参考

一、切割

1、有机玻璃（压克力）

厚度 速度 转速

20mm 5-6 20000-22000

15mm 6-7 19000-21000

10mm 8-9 18000-20000

5mm 10-12 18000-20000

3mm 10-14 16000-18000

2、PVC（注：逆时针切割）

厚度 速度 转速

20mm 8-12 18000-20000

15mm 10-14 16000-18000

10mm 15-20 16000-18000

3、弗龙板（注：逆时针切割）

厚度 速度 转速

20mm 15-20 18000-19000

15mm 20-25 16000-18000

10mm 20-25 16000-18000

4、密度板（注：单刃刀切割）

厚度 速度 转速

18mm 6-8 18000-20000

15mm 8-10 18000-20000

10mm 10-14 17000-19000

（注：以上全部是3.175铣刀参数）

5、双色板

厚度 速度 转速

1.5mm 12-20 12000-14000

二、雕刻

1、双色板雕刻参数

（1）、胸牌

速度：18-24转速：12000-14000

（2）、大的门牌

速度：25-35转速：12000-14000

2、大角度刀雕刻三维字

速度：15-18转速：16000-18000

这个问题，济南槐勃给出的答案有

单刃螺旋柱刀（一般用刀柄4个的，如果速度想快用6个的）

双刃螺旋柱刀（一般也是用刀柄4个的，耐磨）

至于买什么价位的，看你的定位了，根据刀具的材质，颗粒细度，制作工艺，品牌有关系

济南槐勃希望可以帮助你，求给采纳，谢谢

成品尖刀(硬质合金) 双刃螺旋铣刀(硬质合金) 主要功能:二维平面雕刻,二维切割,三维清角适用材质:双色板(ABS),有机(压克力)也可用于:铜,铁,铝,塑料,及其它各类金属非金属. 注意事项:雕刻金属时,应添加冷却油 为加快雕刻速度,应选用尽可能宽的刀尖. 为满足精细雕刻用户的要求,新推出三棱刀四棱刀 . 主要功能:二维切割,二维平面雕刻适用材质:有机(压克力),PVC 也可用于:黑色金属特点:对于有机板的干式切割加工具有良好的耐红性和耐磨性,螺旋刃切又保证其物面的光滑性.在切割加厚板材时,有着上佳的表现.它也可以用来加工黑色金属,如铁,钢等. 3D雕刻刀(硬质合金) 单槽螺旋刀(硬质合金) 主要功能:三维清角,倒边适用材质:有机,PVC. 也可用于: 密度板,中等硬度木材注意事项:无论正雕,还是反雕,一定保持雕刻平面的平整选择合适的刃宽进行三维清角雕刻,显得很重要,建议小幅面雕刻机使用刃宽不要超过22MM,大幅面雕刻机使用合适刃宽的刀具可以加快雕刻速度. 主要功能:二维切割适用材质:压克力，PVC,中密度板 特点:结合单槽设计强切削力和排屑畅快的优点,而螺旋刃切削又保证切割物面光滑性,在批量加工PVC,中密度板有着上佳的工作效率. 双刃螺旋下切刀(硬质合金) 单槽直刃刀具(硬质合金) 主要性能:二维切割,二维雕刻适用材质:天然木料,合成木料 也可用于:塑料特点:专用木料加工刀具,此类双刃刀具用于加工木料及合成木料，碎屑排除方便、刀体坚固，经久耐用，加工效果好(保证表面无毛刺)。 主要性能:二维切割 适用材质:软木、中密度和中等硬度的木材。也可用于: 弹性、防磨擦塑胶 特点:结合了开槽设计和单刃几何设计，便于快速切削时碎屑自动清除。 球头铣刀(硬质合金) 双刃直槽铣刀(硬质合金) 主要性能:三维雕刻,二维切割适用材质:有机(压克力)也可用于:黑色金属注意事项:球铣刀刃宽的选择,主要取决于曲面雕刻的精度和大小,一般分为二次雕刻,粗雕可以选用刃径较大的,精雕则应选用刃径较小的刀具. 主要性能:二维平面雕刻,二维切割适用材质:中密度纤维板,硬木,压克力 特点:专为数控雕刻MDF材质而设计，结合了特制硬质合金，硬质刀体和高级刀刃几何，经久耐用.在有色金属粗加工也有着很高的工作效率

清底刀具(硬质合金) 单刃柱刀(硬质合金) 主要性能:铣底 适用材质:有机(压克力),PVC,中密度板 注意事项:任何一台雕刻机在工作时,都要保证雕刻平面的平整,特别在做二维雕刻和三维雕刻时.有些雕刻者往往为了省事,而马虎,其结果雕刻的产品要么不合格,要么需要人工修改 主要性能:二维切割 适用材质:双色板,塑料板 也可用于:3MM以下厚压克力 注意事项:切割双色板,如无特殊要求,平常用成品尖刀就可以切割,但尖刀切割后容易钝化,再雕刻就会毛刺.单刃柱刀,设计原理同尖刀,但它是垂直切割,不带有坡度,特别适合镶嵌工艺的设计.三刃螺旋铣刀 (硬质合金) 花边刀系列(硬质合金) 主要性能:切割,雕刻 适用材质:有机(压克力),PVC 主要性能:倒边切割 适用材质:有机(压克力),木料 注意事项:此款刀具最适合中密度板的倒边,在加工有机(压克力)时,雕刻速度应放慢,超过5MM厚时,建议使用分层雕刻功能. 1/8"(3.175MM)微型菱齿铣刀头 1/8"(3.175MM)微型钻适用：印刷电路板 硬质合金微型菱齿铣刀，铣刀直径从Φ0.8mm至Φ3.175mm,柄径为1/8"，并能按客户要求生产长槽 型铣刀。

其特性如下： --使用超细晶粒硬质合金材料，具有良好的铣、削性能，保证高的工作效率。--有足够的抗弯强度和耐磨性。 --铣槽、主板边，表面洁净、整齐、无毛刺。 --规格0.8-3.175MM 5 适用：印刷电路板 该产品与国内外数控机床配套，钻头直径从Φ0.3mm至Φ6.5mm，柄径为1/8"，并能按客户要求生产非标系列钻头.其特性如下： --采用超细晶粒硬质合金材料，产品硬质高、韧性好、适合于PCB行业的高效率生产条件，保证良好的耐磨性能和使用寿命。 --尺寸精度高，形位误差小，钻孔偏心极微，孔壁光洁平整。--型号规格多，便于用户选择所需产品。 --承接非标钻头加长型产品 整体硬质合金反螺纹铣刀 整体硬质合金双刃直槽牛鼻刀刀具材质:采用进口超细晶粒硬质合金材料 刀具性能：专用于Cr12的材料开槽和去粗加工。 使用特点：该刀具、在加工Cr12材料时，无论在耐用度上、还是加工的精细程度上都有上乘的表现。其加工噪音低、切削平稳。 规格:?3.175X1.5X5X40 ?3.175X2.0X6X40 刀具材质:采用进口超细晶粒硬质合金材料 刀具用途：用作曲面和平面的混合形体的加工。 使用特点：在加工曲面和平面的联接处有较好的加工效果

规格:柄径3.175MM,刃径3MM 刃长8MM,圆弧0.5MM 双刃直槽雕刻刀 刀具材质:采用进口超细晶粒硬质合金材料 刀具用途：专用于高频模具和滴塑模具的开槽及材料去粗加工。还可用来有机，硬木，二维雕刻底部平整，速度快。 使用特点：该刀强度好、刀具锋利、加工效果和加工效率极佳。 刀具规格：刀具直径 3.175mm 刀具角度 0°-90°。 刀尖直径 0.5以上。

木工雕刻机刀具使用方法：

1.

粗加工刨花板等推荐使用多条纹铣刀。

2

.压克力镜面雕刻加工推荐使用金刚石雕刻刀。

3.

下切刀的使用效果，加工产品上表面无毛刺，加工时不会翘板。

4.

多层板，夹板加工，推荐使用双刃直槽铣刀。

5.

高密度板，实木推荐使用棱齿铣刀。

6.

上下面无毛刺切割加工，推荐使用单刃，双刃上下切铣刀。

7.

软木,密度板,原生木,PVC,压克力大型深浮雕加工，推荐使用单刃螺旋球头铣刀。

8.

精密小型浮雕加工，推荐使用圆底刻刀。

9

.铝板切割加工，推荐使用单刃专用铝用铣刀。加工过程中不粘刀，速度快，效率高。

10.

密度板切割加工，推荐使用双刃大排屑螺旋铣刀，它具有两条高容量的排屑槽，双刃设计，既具有很好的排屑功能，又达到很好的刀具平衡，在加工中高密度板时，不发黑，不帽烟，使用寿命长等特点。

11.

压克力切割加工，推荐使用单刃螺旋铣刀，特点是加工时无烟无味，速度快，效率高，不粘屑，真正环保，其特殊的制造工艺保证加工压克力不爆口，极细刀纹(甚至无刀纹)，表面光洁平整。加工表面需达到磨砂效果,推荐使用双刃三刃螺旋铣刀。

雕刻机能不能雕刻出漂亮的作品，除了与雕刻机本身的质量有关外，雕刻不同的材料，刀具的选择也很有讲究，另外，雕刻速度的设置以及文泰雕刻软件中的相应参数设置对最终的雕刻效果影响也很大。所以，要想得到好的雕刻效果，除了选择一台性能优异的雕刻机，雕刻技术的掌握也是很重要的一环！

一、刀具的选择：不同的雕刻材料，不同的雕刻效果，应选用不同类型的刀具。

1、亚克力雕刻加工，推荐使用A系列单刃亚克力铣刀。其特点是无烟无味，速度快，效率高。若加工表面需要有磨砂效果，推荐使用双刃三刃螺旋铣刀。

2、密度板雕刻加工（广告开模用），推荐使用双刃大排屑螺旋铣刀，它具有两条高容量的排屑槽，双刃设计，既具有很好的排屑功能，又达到很好的刀具平衡。进口系列刀具在使用寿命及加工效率上会表现的更为出色。

3、铝板雕刻加工，推荐使用单刃铝用铣刀。加工过程中不粘刀，速度快，效率高。

4、精密小型浮雕加工，推荐使用圆底尖刀。

5、软木，密度板，原生木，PVC，亚克力大型深浮雕加工，推荐使用球头铣刀。

6、加工要求上下表面无毛刺切割加工，推荐使用单刃、双刃上下切铣刀。

7、金属雕刻加工，推荐使用金属专用平底尖刀

8、3D雕刻加工，使用3D雕刻刀。

9、高密度板、实木加工推荐使用单刃实木专用铣刀。

10、多层板的加工，推荐使用直槽铣刀。

11、下切刀的使用效果，加工产品上表面无毛刺，加工时不会翘板。

二、几种常见雕刻材料的加工速度以及主轴的转速设置：

1、双色板加工速度一般是500-1500左右，主轴转速要控制在12000上下，不要超过15000。

2、弗龙板加工速度一般是500-1500左右，主轴转速要控制在18000左右。

3、PVC加工速度一般是500-1000左右，主轴转速要控制在18000左右。

4、亚克力加工速度一般是300-800左右，主轴转速控制在21000左右，不能太低。

其中亚克力加工速度受材料的厚度限制：材料越厚，速度越低，否则刀具很容易断；雕刻5mm以下的亚克力材料，可以相应的快点。

这个简单首先你要考虑的是排屑（极重要）：

1 程序做的刀路分层数（考虑刀径与深度的比例，能很容易的把切屑排出就好）

2 用多刃螺旋刀可以提高刀具寿命（刃多，6MM的刀做3到4刃就好，多了排屑不好，少了不耐用）；螺旋可以把切屑向上排出。

3 用压缩空气吹刀具冷却刀，同时排屑。（绝不可用冷却水，密度板见水就报废了）一般工厂里的气压就可以，气越大吹的越干净，但噪音越大。

4 刀的材质最好是钨钢刀，耐磨、热传导好。

5 刀径，在条件允许的情况下尽量用大刀径切割（密度板极易加工，大刀快，排屑好）

雕刻机的进给速度和主轴的转数，无定数，把S到最快，F到最快也行。 （刀具的直径越大就对转速度要求低，走的越快对转速度要求高，切割深度大了就要慢）绝不可高转速低进给（这样是在磨刀，不是在切割）

切割过程中肯定会尘土飞扬。不然切屑堆在刀具处绝对不行，你可以加吸尘装置

有什么问题可联系我 3387945@163.com