三林环球.hk.3938

1、任何人也不可能预测股价未来的涨跌，不要相信任何人的预测。

2、主力来无影去无踪，谁也不知道它是谁，在股市投资没必要关心这些捕风捉影的事情。

3、股票操作的核心问题就是寻找优秀的公司进行投资，目前正是买进优秀公司的最佳时机。

4、002043主营业务为贴面板、胶合板、单板的加工和销售，简言之就是生产一般性的建材产品。该行业竞争十分激烈，因为进入门槛低，任何人都可进入该行业“分一杯羹”。再加上国家三令五申压制房地产扩张的政策，所以导致建材行业整体低迷。

该公司近几年的业绩乏善可陈，但整个资产质量还算安全，目前股价比较合理，建议继续持有。

刨花板使家具板材多样化，用途多样，成品刨花板不需要再次干燥，可以直接使用，刨花板吸音和隔音性能也很好。

人造板材种类很多，常用的有刨花板、中密度板、细木工板(大芯板)、胶合板，以及防火板等装饰型人造板，可根据各自特点用于家庭中不同的地方。

中密度纤维板提高美观度

中密度纤维板是将木材或植物纤维经机械分离和化学处理手段，掺入胶粘剂和防水剂等，再经高温、高压成型，制成的一种人造板材。中密度纤维板的结构比天然木材均匀，也避免了腐朽、虫蛀等问题，同时中密度纤维板胀缩性小，便于加工。由于中密度纤维板表面平整，易于粘贴各种饰面，可以使制成的家具更加美观。各种装饰人造板美化家居。

刨花板使家具板材多样化

刨花板是将木材加工过程中的边角料、木屑等切削成一定规格的碎片，经过干燥，拌以胶粘剂、硬化剂、防水剂，在一定的温度下压制而成的一种人造板材。

因为刨花板结构比较均匀，加工性能好，刨花板可以根据需要，加工成大幅面的板材，刨花板是制作不同规格、样式的家具较好的原材料。成品刨花板不需要再次干燥，可以直接使用，刨花板吸音和隔音性能也很好。

但刨花板也有的缺点，因为刨花板边缘粗糙，容易吸湿，所以用刨花板制作的家具封边工艺就显得特别重要。

木材具有重量轻、强重比高、弹性好、耐冲击、加工容易等优点，从古至今都被列为重要的原材料。木材加工是指以木材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持木材的基本特性。

木材工业由于能源消耗低，污染少，资源有再生性，在国民经济中也占重要地位。现在产品已从原木的初加工品如电杆、坑木、枕木和各种锯材，发展到成材的再加工品如建筑构件、家具、车辆、船舶、文体用品、包装容器等木制品，以至木材的再造加工品即各种人造板、胶合木等，从而使木材工业形成独立的工业体系。

木材行业主要上市公司：目前国内木材加工行业的上市公司主要有正源股份(600321)、兔宝宝(002043)、康欣新材(600076)等。

本文核心数据：木材加工行业产业链、木材产业全景图谱、中国森林资源情况、木材产量、木材进口量、木材对外依存度、木材加工及其他相关制品企业数量、木材加工及其他相关制品营收情况、锯材产量、人造板产量、木竹地板产量、木质家具产量、木制家具市场规模、房地产开发企业竣工房屋面积、木浆产量与消耗量、木材加工行业上市公司业绩情况、木材加工产业产值区域分布、木材加工行业发展趋势等

木材加工行业产业链全景梳理：下游需求推动行业发展

上游行业主要包括森林种植和森林养护行业、胶黏剂行业、木材加工设备行业，为木材加工行业提供原材料和加工设备，是木材行业得以发展的根源

中游为木材加工行业，木材加工行业包括以下细分子行业：锯材加工行业、木片加工行业、单板加工行业、其他木材加工行业、人造板行业和木制品制造行业

下游行业是木材加工行业的需求方，它的发展对木材加工行业直接产生影响。下游行业主要包括建筑装饰业、木制家具制造业、造纸行业(木浆)、文教办公用品行业和乐器制造行业等。

从产业链全景来看，在上游领域，木材加工设备代表企业有大型国有企业中福马胶黏剂行业代表企业有回天新材、高盟新材等公司

在产业链中游，木材加工代表企业有正源股份、大亚圣象、兔宝宝、康欣新材等

在产业链下游，建筑装饰行业代表企业有亚厦股份、中装建设、金螳螂等造纸行业(木浆)代表企业有晨鸣造纸、中顺洁柔等木制家具代表企业有曲美家居、华丰家具等。

上游木材依赖进口

根据《2020年全球森林资源评估》数据显示，目前全球森林总面积为40.6亿公顷，其中我国为2.2亿公顷，占全球比例为5%。改革开放40年来，我国不断加强森林资源保护，严格控制森林消耗，森林面积和森林储蓄不断增长，森林覆盖率已经达到22.96%。

近年来随着我国生态环境保护力度的不断加强，森林面积在不断增加，但在森林消耗方面却严格控制，我国木材产量虽然有所增加，却无法满足国内需求，因此对进口木材的依赖程度在逐年加大，根据粗略计算，目前我国木材对外依赖度超过50%。

注：本文木材对外依存度=木材进口量/(木材进口量+木材产量)

中游行业规模有所下降

我国是世界上最大的木业加工、木制品生产基地和最主要的木制品加工出口国，同时也是国际上最大的木材采购商之一，人造板、家具、地板年产量已经位居世界前列。

近年来，国内木材工业规模有所下降，截止2021年第一季度，我国木材加工及其他相关制品企业数量达到9876家，2020我国木材加工及其他相关制品企业收入为8208.9亿元，较2019年下降3.26%。

从毛利率情况来看，近年来我国木材加工及其他相关制品企业毛利率整体呈现波动下降的趋势，从2016年2月份的13.20%下降到2021年4月份的9.62%。

根据国民经济分类，本文木材加工行业包括以下细分子行业：锯材加工行业、木片加工行业、单板加工行业、其他木材加工行业、人造板行业和木制品制造行业。

伐倒木经打枝和剥皮后的原木或原条，按一定的规格要求加工后的成材称为锯材，主要包括整边锯材、毛边锯材、板材、枋材等。根据中国林业和草原统计年鉴数据显示，近年来我国锯材产量整体呈现先增后降的趋势，2019年，我国锯材产量达到6745万立方米，较2018年下降19.34%。

人造板主要包括胶合板、纤维板以及刨花板三大板，主要应用于家具制造、装饰贴面板生产、木结构建筑用板材以及车厢、船舶、包装箱、集装箱用板材制造等领域。

从产量来看，

2013-2019年我国人造板产量总体呈上升趋势，2017年出现下滑，2018年产量回升至29909万立方米，较2017年上升1.43%。2019年我国人造板产量继续保持上升趋势，产量超过3亿立方米。

木制品是以木材原材料的，经过加工制作所形成的产品。主要包括建筑用木材、木材组件、木门窗、楼梯、木地板、木制容器、软木制品及其他木制品等。以木地板为例，2019年，我国木地板产量达到81805万平方米，较2018年增长3.68%2020年规模以上木竹地板销量达到41170万平方米，较2019年下降3.04%。

下游需求推动行业发展

木制家具制造业是木材加工业的主要下游行业之一，对各种木料、人造板、单板、纤维板等产品有一定的需求量。近年来，城镇化进程加快，家居产品消费需求不断提升，用户消费潜力也不断挖掘和提升。

随着中国经济持续增长，中国木质家具行业实现稳步增长。2020年，我国木质家具产量达到32157万件，较2019年增长1.88%。木制家具市场需求的持续释放，将推动木材加工业进一步发展。

房地产业对我国经济的增长起着至关重要的拉动作用。具体到木材加工行业来看，新建住房需要装修，商品住宅需要地板、沙发、床等，办公楼需要桌子、椅子、地板等等办公用品。而这些商品中木制家具和办公用品又占到很大的比例，这些商品的需求直接刺激木材加工行业的发展。

近年来，房地产行业出现土地资源浪费严重、房价收入比居高不下、房价泡沫化加剧、房屋空置等严重现象，地产调控政策日益趋严，木材加工行业的下行压力也随之增长。

木浆是用于造纸的最常用的材料。木浆制成木浆纸需经过打浆、净化、筛选与加工等程序，然后在造纸机上通过成型、脱水、压榨、干燥、收卷后分切成成型纸卷。2016年以来，我国木浆产量与消耗量呈逐年上升趋势，2020年，我国木浆产量为1490万吨，较2019年增加17.51%消耗量为4046万吨，较2019年增长12.99%。

木材加工生产集中于山东、广西、江苏

我国木材加工行业参与者多为中小企业，产品同质化严重，市场竞争较为激烈。未来龙头企业通过加快企业整合力度，增强品牌建设，市场集中度将逐步提升。

我国木材加工行业主要上市公司有大亚圣象、兔宝宝、丰林集团等。2020年的疫情加剧了木材加工企业的经营困难，多家企业业绩下滑。根据企业公报数据显示，2020年除兔宝宝、平潭发展外，其他公司营收均有所下降。从代表企业分布情况来看，我国木材加工行业代表性企业集中于山东、江苏、福建等华东地区。

从行业供给端来看，中国木材加工行业生产主要集中在山东、广西、江苏等地区，2019年占全国总产量的比重分别为18%、16%、15%。前三区域占比接近50%，集中度较高。

木材加工行业绿色发展

“十四五”规划提出，要广泛形成绿色生产生活方式，深入实施智能制造和绿色制造工程，推动制造业高端化智能化绿色化。目前我国木材加工企业尚存在污染治理水平低、技术落后和环保措施不完善等问题，在环保政策导向下，绿色环保加工技术例如高效除尘治理技术将得到广泛应用。

近年来，随着居民生活水平的不断提高，消费者对于木质产品的环保性能、外观设计及功能用途方面的需求提高，具有无醛环保、除醛抗菌等功能的产品越来越受到欢迎。并且消费者的消费升级也驱动少数优质企业开始重视品牌建设、加强研发能力、增强质量管控，行业企业品牌集中度将不断提升。

更多数据请参考前瞻产业研究院《中国木材加工行业产销需求与投资预测分析报告》

森林资源是一项不可多得的绿色环保资源，是与人们生活休戚相关的可再生性资源，其再生的周期性决定其价值是难以替代的。

我国是一个人口众多、森林资源严重溃乏的发展中国家，森林覆盖率为18.21%，人均森林资源拥有率不足世界平均水平的十分之一。伴随着国民经济的高速发展和人们生活品质的迅速提高，木材需求已成为我国最为短缺的资源之一。

在当今世界可采伐森林资源日渐短缺的情况下，充分利用林材的“剩余物”、“次小薪材”和人工速生丰产林等资源，经制造加工，使其性能达到多年生长的木质品性，以替代原木、大径材的木质品，从而保护天然森林资源、满足社会发展对林产品的不同需求。这项重大科研成果的诞生———人造板，开辟了人类新一代木质材料的王国。

何为人造板？在众人思维中凡涉及“人造”之词，仿佛有化工产品之嫌。值得平反的是，“人造板”它是将自然生长的“次小薪材”、“枝桠材”等林木资源的“剩余物”，通过物理的方式碾磨成植物纤维，再经过高科技手段、技术工艺，制造成不同密度的纤维板，以替代原木的使用。其制造的产品具有强度高、质地坚硬、抗变形、阻燃等性能。故此，该产业已成为国家产业政策大力扶持、税收政策重点优惠的行业之一。

中/高密度纤维板作为一种性能优良，用途广泛，综合利用率极高的新型人造板板品种，有着良好的市场预期和发展前景。

一、中/高密度纤维板

中/高密度纤维板（MDF/HDF）是以木质纤维(次、小薪材、枝桠材)或其它植物纤维为原料，经机械分离，施加尿醛树脂或其它合成树脂，再经铺装、成型和高温、热传导等工艺压制而成的板材。中密度板的密度、力学性能接近木材，是目前国际上比较流行的一种人造板材。产品可广泛用于中/高档家具、音响乐器、车辆、船舶、建筑等行业。

继世界发达国家的演绎历程，在我国加快进入新型材料MDF/HDF应用领域已成为经济发展的必然态势。新型人造板产品已逐渐被顾客所认同、接受，这将给我国的纤维板行业带来巨大的发展空间。

二、中/高密度纤维板业发展态势

随着国民经济的发展，我国的纤维板产业，其市场需求已由过去用的硬质纤维板，变成中/高密度纤维板，加上中/高密度纤维板毛利润率高加上国家税收政策扶持，近些年来，我国中/高密度纤维板业发展非常迅速，原来的硬质纤维板已逐步被中、高密度纤维板所取代。日前，我国已经成为中/高密度纤维板制造业的第一大国。

伴随中/高密度纤维板的应用范围不断拓展，家具、强化复合地板、音响设备、装修和装饰、包装和汽车工业等多个行业、领域，都大量使用了的中/高密度纤维板，仅家具消费中纤板就达1000立方米左右，强化复合地板2003年产量已达1.55亿平方米，消费中、高密度纤维板约达144万立方米，预计我国中/高密度纤维板的消费量已达1300万立方米左右。目前，尤其是我国家具业和强化地板业，随着我国房地产业的迅速发展，历年均以两位数的发展速度增长。

三、国家政策鼓励中、高密度纤维板发展

中/高密度纤维板属于资源依赖性产业。森林资源是与石油、煤炭、矿产等自然资源同等地位的储备性资源，但又有别于上述自然资源，其区别就在于它具有可再生性。中/高密度纤维板正是利用这一资源的特点而发展，使用木材的同时，可大量回收利用其废旧家具等剩余物及其它纤维素材料，经加工可制造成优质板材。因此中/高密度纤维板的生产，提高木材资源的综合利用率，符合国家的产业政策。

一般而言，1立方米的中高密度纤维板相当于3－4立方米的木材的使用效果。因此，中/高密度纤维板制造业的发展，对木材实施节约代用和综合利用，对缓解木材类产品供求矛盾、保护森林资源和生态环境、促进可持续发展，发挥了突出的作用。

为鼓励中/高密度纤维板产业的发展，2001年财政部和国家税务总局联合出台了《关于以三剩物和次小薪材为原料生产加工的综合利用产品增值税优惠政策的通知》对利用三剩物和次小薪材为原料生产的产品，实行增值税即征即返的优惠政策。这对于从事该项产业的公司来说，无疑是件十分利好之事。

2003年6月25日，国家又出台了许多有利于中/高密度纤维板产业发展的政策规定，在放手发展非公有制林业时，强调了要进一步明确非公有制林业的法律地位，切实落实“谁造谁有、合造共有”的政策，同时推行统一税费政策、资源利用政策和投融资政策，为各林业经营主体创造了公平竞争的经营环境。这些政策的出台，都十分有利于中高密度纤维板产业的大力发展。

四、人造板亦成为中国板材市场供给的主流

胶合板的生产需要优质大径材，受资源再生性的制约，供给资源面临枯竭，加上世界大多数国家出于生态保护之考虑，限制原木出口，政府以增加消费附加税等手段，控制其消费量。加上胶合板是通过旋切的方式复合而成，难以克服木材自身张力带来的变形影响。因此，中国胶合板的生产和消费比重呈逐年下降的趋势。

纤维板和刨花板的生产，以“次、小、薪”材为原料，适合中国资源再生性、速生性的特点，供给上又享受国家政策的扶持，资源供给矛盾不突出。随着纤维板和刨花板品质的认同、产品性价比的提高及应用领域的拓展，其生产和消费比重呈逐步上升的态势，业已成为木材市场需求的主流。而中/高密度纤维板正是人造板中发展最为迅速的板种，发展潜质巨大。

五、盈利能力的预期及保障

1、国民经济大幅增长

按未来五年我国经济增长速度8%，人口增长率6‰，以及2010年城市化率49%来测算，到2010年，我国人造板市场需求将超过9000万立方米，年均复合增长率将达到9%。2006年预计有380亿平方米的建筑增量，而整个铺地材料将形成2000亿元的产业规模。这对于人造板产业而言，未来人均消费水平在较长的时间内将会持续升高，市场容量也将随之扩大。

2、人造板应用领域的拓展

随着自然资源和人类需求发生的变化和科学技术的进步，木材的利用方式从原始的原木逐渐发展到锯材、单板、刨花、纤维和化学成分的利用等，形成了一个庞大的新型木质材料家族，如胶合板、纤维板、刨花板、定向刨花板等

3、人均消费随GDP增长攀升

我国森林资源蓄积量世界排名第五位，但中国人均占有量仅占世界平均水平的1/5，而人均人造板消费量2004年我国仅为0.045m3，占世界平均水平0.146m3的31%。由于人造板人均消耗量与人均GDP有较高的相关性，故国民经济的增长必然导致人造板产业的增长，产品市场前景看好。

人造板工业现状及趋势：

有专家称，中国人造板工业应用人工速生丰产商品林材的时代即将到来或已经到来，这是解决人造板工业原料短缺的一条重要途径之一。

我国拥有丰富的人造板工业的原料和潜力巨大的市场，发展人造板生产将是解决我国木材供需矛盾的有效途径。

我国人造板工业自改革开放以来有了较大的发展，尤其是进入20世纪90年代以来取得了长足发展，进入了一个完善、调整、提高的新阶段。

据不完全统计，时至今日全国已建成人造板厂达3000余家，2000年总产量达2001.66万立方米 ，比1999年的增长了约为25%。形成了以胶合板、刨花板和中密度板为主的人造板工业构架，继续保持增长的态势。在全国3000余家人造板企业中，其中胶合板企业约有2000余家，而年生产能力达到1万立方米以上的只有100余家，大多为小型企业；民营企业约为1700家，2000年总生产量据估计实际已达1000万立方米以上，超过其他人造板品种，占全国人造板总量45%左右。

目前大多数胶合板企业已形成主要集中于河北、山东、江苏、浙江、广东和福建等省市经济较发达地区；刨花板企业560余家600多条生产线，年生产能力达10万立方米以上的企业仅有2～3家，3万～5万立方米的企业有近70家，年设计生产能力为440万立方米，2000年总产量286.77万立方米。

中密度纤维板是人造板主要板种中发展速度最快的一种，据全国人造板设备和木工机械最快的一种，据全国人造板设备和木工机械技术情报中心调查统计，截至2001年6月，全国中纤板厂已发展到236好几次、289条生产线，总设计年生产能力达749万立方米，2000年全国人造板生产情况调查统计为纤维板514.43万立方米/年，而实际上中纤板产量远不至于此，应接近或超过年总设计生产能力。因为这些年所建成的新增生产线，其产品正在被市场吸收。尽管有少部分生产线未形成或未达到设计能力，但有少数不少的生产线超能力达30%～50%，乃至翻番。依据“中心”市场调查数据证明，无论从总设计生产能力还是实际年产生产量在1998年就已跃居世界第二位。

尽管我国已成为人造板生产大国之一、中纤板生产第一大国，但是不是一个强国。从生产线单机生产规模、设备制造水平、生产工艺技术、产品质量与规格品种、产品质量和规格品种、产品的深加工以及市场应用等，都与世界先进发达地区和国家存在很大的差距，这是一个不争的事实。

我国人造板工业增长较快，但人均年占有量仅为0.014里方米，仅相当世界平均水平0.024立方米的58%。据专家预测到2005年我国对人造板的消费需求量为2806万立方米，2010年为4180万立方米。尽管我国人造板工业目前发展较快，但它正处于发展、调整阶段，与我国整体工业发展水平相比仍不相适应。

突出表现在三个方面：

一是结构不合理，技术含量低。胶合板比例偏大，生产和消费约分别占45%和50%，而世界胶合板比例仅为35%左右。近年发达国家呈负增长，其主要原因是受原料的限制和其他产品部分取代所致，OBS高性能复合板、无机胶粘剂人造板、特殊用途板材比例偏小、特厚和薄板比例偏低，非标准幅面板为空白，防潮、阻燃等功能板生产较少，深加工和高新技术新产品比例很小（小于20%）。

二是管理水平差，产品合格率低。多数小胶合板企业属技术落后型，为国际20世纪70年代水平，1998年产品合格率仅为69.6%；多数刨花板和中密度纤维企业生产和管理水平为国际80年代水平，多数企业缺乏技术开发能力，技术人才匮乏。

三是产品应用领域窄,应用技术落后.我国家具用人造板约占79%,建筑用人造板仅占15% 左右用作墙体材料每年不足60万立方米(约3%)而欧美用作建筑墙体装修人造板占50%左右。

诸如此类的问题还有很多，但这并非不可逾越和克服、最大的难题是原材料严重短缺，这就是我国人造板业徘徊于十字路口，面临艰难抉择之原因。

人造板生产企业如何保障其生产原料充足应将是每个非林区企业面对的现实问题，那么，解决人造板生产企业原材料供应的出路在哪里？综合近年各地实际实施情况和趋向，各地大多企业已直接或间接意识到两条可行之路，一是企业注意培育和开发后备资源，为生产可持续发展奠定基本；二是大力发展非木制原料利用。

一些企业还加大了开发海外木材生产基地力度，扩大建立稳定优质木材的供应渠道。光大木业、华光木业、维德木业、环球木业、吉林木业、德仁木业、宜华木业、成大木业等40多家企业均在海外建立了木材生产基地和工厂，为企业的发展提供了稳定的供应渠道，为扩大生产规模提供了保障。

事实证明，谁掌握了原材料，谁就掌握了生产主动权。近年来，除利用效果较好的甘蔗渣用于生产中密度纤维板、刨花板外、麦千秆的利用也紧锣密鼓地在积极展开。应该看到中国人造板工业引进设备技术和国内设计研制相结合，已走出了一条适于自身发展之路，尽管其发展之路一帆风顺，也有过坷坎曲折，但无论是在生产工艺技术到国产生产设备的研制生产，还是生产管理等方面都走出了一条可行之路。

就设备生产能力方面，目前全国生产人造板机械单机或能提供成套设备的企业有80多家，从业人员3万余人，年产约40亿元，人造板机械的品种已达800多种，除个别大型设备（如中密度纤维板式压机）不能生产外，绝大多数人造板机械都能自行设计与制造，有些还打入国际市场。

纵观我国近10年的人造板工作发展之路的得与失，预计在未来10年间，我国的人造板工作生产除胶合板因受原材料所限会逐步减少外，刨花板特别是中纤板以目前的生产能力，实际产量与市场需求仍不能达到平衡，其市场潜力巨大。虽然今后生产能力增长可能趋缓，但产量仍将继续平衡增长，以满足市场需求，今后市场需求增长较快的估计是建筑房地产业，因为就国内外的人造板生产运行而言，基本取决于建筑业的开发应用，尽管目前国内这些板材主要用于家具制造业和室内装具备业，其次是家电业，但这些行业无一不是依附于建筑房地产的发展。因此，建筑业的兴旺、发达，无疑是促进人造板市场需求的主要因素，据房地产商专家近期预测，中国房地产的开发热度至少还可持续3-5年。以此类推，我国人造板业在未来的3-5年间仍将是一个发展高峰。

今后我国人造板发展之路何在？有专家提出如下途径------科学技改，节能降耗，向科学技术要效益，要产量。质量人造板企业生存的关键，降低成本，提高效益是企业发展必由之路。新型防水剂在刨花板和中密度纤维板的生产中广泛推广、应用，获得了良好的效果和经济效益，提高了产品的质量，同时降低了游离甲醛。新的检测，控制质量的仪器不断涌现与应用。积极开发新产品。要组织力量研究开发与国际市场接轨的低毒系列人造板、难燃型 板、防霉防蛀型板、轻质和超轻质板，以及应用在室外场合的各种类型及各种规格的符合建筑数的人造板，拓展人造板产品在建筑业的应用范围，以改变我国人造板应用在墙体材料上的比例仅为3％的状况。