木皮是什么时候干燥，是浸胶前还是浸胶后
粘合剂种类很多，其中木皮胶又可分为热压贴木皮、冷压贴木皮、真空贴木皮、手工贴木皮等，真牛手工贴木皮胶在过程中所占的成本比例不足1%，但是却起着至关重要的作用。与普通白乳胶相比，具有粘合强度高，不起泡，木皮表面光滑平整，效率高，涂胶均匀涂胶量少，能软化木皮等优势，与万能胶相比具有上油漆不起泡，快干，最终强度高等优势。
木皮胶是一种主要用于凸弧面的手工贴木皮，手工贴科技木皮，异形贴面，贴面修补等手工贴木皮的工艺。真牛手工贴木皮胶是一种特殊水基聚醋酸乙烯酯、单组份、高固含量、快干型胶粘剂。与万能胶相比,该胶具有环保,无毒无害,最终强度高,耐溶剂性及耐热性好等特点.与普通白乳胶相比，它具有布胶量少、快干、操作简便、生产效率高、可修复等特点。手工贴木皮胶
木皮胶也是一种特殊水基聚醋酸乙烯酯、单组份、高固含量、快干型胶粘剂。与万能胶相比,该胶具有环保、无毒无害、最终强度高、耐溶剂性及耐热性优异等特点。与普通白乳胶相比，它具有布胶量少、快干、操作简便、生产效率高、便于返工（可逆转）等优点。
一、应用范围
主要用于凸弧面的手工贴木皮，异形贴面，贴面修补等手工贴木皮的工艺。特别为弧线型设计的家具贴木皮，手工贴木皮，异形封边，提供了良好的方法，解决了上油漆起泡的问题。将极大地促进家具外观设计的变革。木皮，装饰纸等冷热压贴面，特别适用于手工的木皮封边、贴面等工艺的要求，即使0.6mm厚或更厚的木皮也不受限制，只要是方便用电烫斗加热的多孔材料贴木皮，均可使用该胶。
二、使用方法
1、用短毛滚筒双面涂胶，在保证涂胶均匀的情况下，80-100克/平方米布胶量较理想。
2、不易吸水的一面先涂胶（如中纤板贴木皮，木皮先涂胶，实木贴木皮，实木先涂胶等），25℃时放置1-3分钟（根据涂胶量来定），手触摸以感觉稍粘但胶水不转移至手上为最佳。
3、用电熨斗（温度约150-170℃）加热3-5秒，板材边缘加热时间稍长，约5-10秒。粘贴完2小时后，检查如发现有气泡或没粘牢，用电熨斗再烫牢，24小时后上油漆
4．如采用单面布胶，涂胶后将木皮马上覆盖，用手将木皮压平，再加热烫牢（主要适用于平面手工贴合）。
5．现场温度低于13℃时，涂胶后立即闭合。
三、技术参数
1、类 型 ： 水基型
2、外 观： 乳白色液体
3、粘 度 ： 10000-18000CPS，Brookfield sp.3,20rpm.,27℃
4、PH 值 ： 4-5
5、固 含 量 ：40-50 %
6、最低成膜温度 ： 13℃
四、粘合条件和效果
木材含水率:8—14%
木材要求：确保木材的加工精度及胶合面新鲜，无油污和灰尘。
环境条件：一般不要在13°C以下使用。 如环境温度低于13°C，请在布胶后，胶水未干前即用电烫斗加热。
粘接强度：在胶合后7天可达最高强度。
五、健康与安全
危 险 性： 无
清洗方法： 保持良好的工作卫生习惯。如果胶水粘在皮肤上，可用水和肥皂清洗。使用过的工具在胶水干燥之前可用温水清洗。更多内容请查看（51nianheji)网站
木材是天然生长的材料，由于年轮，内部组织结构的差异，要做到绝对不变形是不可能的。通常是用两种方法来减少木材的变形：一种是用先进的干燥脱脂设备，对木材进行干燥脱脂，使湿木变为干燥可用材时，木材内藏内应力少；另一种是长料用短料指接（即纵向集成，卸内应力来减少变形），宽料用窄料胶合（即横向集成，用缩短本根料的年轮来减少变形）。这就是为什么在日常生活中，纵、横（二维）集成材大量地取代大规格实木料的真正原因。 ——木材是个“海棉体”，“湿涨干缩”是其另一属性。而木材结构的不对称性，决定了木材各向湿涨干缩率是不一样的。大量科学试验表明，绝大多数的木材，弦向（圆周方向）湿涨干缩率是径向（直径方向）的一倍，是纵向（树的生长方向）二十倍关系，而抗拉强度正是相反，木材的纵向抗拉强度却是弦、径向二十倍的关系。这就是像胶合板这样纵横交错相粘的木板因横向湿涨干缩率减少了十几倍，抗拉强度却提高了十几倍而广泛取代实木板的真正原因。 ——显然，纵、横（二维）集成材取代大规模枋料能解决变形问题，但仍不能解决横向湿涨干缩过大的问题。如果在纵横（二维）集成材的基础上（祥见图1）再胶粘二层横向单板，既解决了变形问题，又解决了横向湿涨干缩问题，由于横向抗拉强度提高了十几倍，其实还解决了横向开裂问题和减少横向变形性。我们把这样的集成材，称之为纵横三维集成材。 ——室内木质装饰材料中，以实木形态表现的材料一向都有是最华贵和有生命力的。海洋实木复合系列产品，如门套、窗套、木门等，均是以纵横三维集成材（或二维纵横集成材）为基材，采用的曲压（平压）热压工艺，粘合名贵木皮加工而成的，一方面它具有实木特征而显华贵和有生产力，另一方面，却比实木产品更不变形，开裂和湿涨干缩率低、价位低等特点——这就是海洋实木复合系列产品的基本特征。 －—海洋实木复合系列产品创造性地采用纵横三维集成材（或二维纵横集成材）为基材,使用效果到底如何，七年来，大批量的回头客就是很好的证明。 ——我们要申明的是，纵横三维集成材，可大大地减少木材的变形，开裂和湿涨干缩问题，但不可能彻底地解决变形、开裂和湿涨干缩问题；我们讲不变形，指的是变形度未超过国家或企业标准的允许范围内；我们讲的不开裂，指的是未发生结构性开裂，而不是表皮开裂和缝隙。
科技木皮属于再生性的贴皮木材，是在天然木材的基础上制作的。其实就是将原木进行深加工而成，这个加工过程是从设计、染色、再构造、除虫后，再经过高温高压生成，这样处理后的科技木皮，木材纹理更加丰富、漂亮，而且表面光滑无结疤。
【科技木皮工艺如何制作的】
科技木皮的制作工艺比较复杂，简单来说分为一下几个步骤：
(1)首先需要将原生木木材进行刨皮，将得到的木皮以及其他木材进行干燥处理，除去木材中的水分 方便后续的加工。
(2)得到的材料干燥完毕后，就要将木材进行漂白处理，为的是除去原生木原有的一些瑕疵颜色，然 后将漂白过的木材进行上色，这个上色可以将木材变成任何我们需要的颜色，这也是我们看到市 面上科技木皮颜色种类各种各样的原因。
(3)上好色的木材就需要进行重新组胚了，这个步骤也就是改变木材的纹路，这里不仅可以将一些原 生木本来的瑕疵纹路进行修正，也可以完全为了客户需求设计相应的纹路。这个步骤也是整个科 技木皮工艺中最为复杂的一步。
(4)最后一步就是将得到的全新木材进行上胶，然后压制成木方。最好将木方切成薄片也就是我们最后看到的成品科技木皮了。
天然木皮不管从花纹还是纹路要比科技木皮做出来家具的效果，好很多。原因很简单，因为它是天然生长的不受人为控制，纹路会很自然。科技木皮虽然没有天然木皮的纹路自然好看。但是它有一个天然木皮比不了的优点，那就是不起泡，而且它的纹路花纹多样化。
1、木皮，又称薄木，应用于木制品类的贴面装饰，产生于上世纪50年代，经半个世纪的发展，现主要以两种木皮为主：科技木皮和天然木皮，天然木皮经过按照设计花纹重新组合切割后生产而成，当然这些天然木皮多数是采用容易染色的速生材种。
2、科技木皮的花纹因为经过设计所以一般纹理统一性好。天然木皮原材料均来自纯天然，其纹理性不可更改，自然美观不可比拟。如果内芯为全实木材料，表面采用种天然木皮，那么，便具有较强的立体感、艺术感，而且具有不变形、不翘曲的特点。
3、而天然木皮具有天然特性纹理各异夸张点说甚至没有任何两片是完全一样的，所以其特点是不重复纹理差异大，符合追求自然的审美取向。
4、消费者往往在选择的时候有所纠结，是选择科技木皮的还是天然木皮的，谁更具优势？这个取决于你和你的客户；天然木皮和科技木皮都有自己的风格。
5、天然木皮有缺陷但是纹理比较自然华丽，科技木皮没有缺陷但是纹理就比较机械。同种高档木皮，天然木皮的价格则是科技木皮的几倍之遥。
