合板制造工一般需要具备哪些素质

合成工艺

三聚氰胺最早被李比希于1834年合成，早期合成使用双氰胺法：由电石（CaC2）制备氰胺化钙（CaCN2），氰胺化钙水解后二聚生成双氰胺（dicyandiamide），再加热分解制备三聚氰胺。目前因为电石的高成本，双氰胺法已被淘汰。与该法相比，尿素法成本低，目前较多采用。尿素以氨气为载体，硅胶为催化剂，在380-400℃温度下沸腾反应，先分解生成氰酸，并进一步缩合生成三聚氰胺。反应式为：6 CO（NH2)2 → C3N6H6 + 6 NH3 + 3 CO2

生成的三聚胺气体经冷却捕集后得粗品，然后经溶解，除去杂质，重结晶得成品。尿素法生产三聚氰胺每吨产品消耗尿素约3800kg、液氨500kg。

按照反应条件不同，三聚氰胺合成工艺又可分为高压法(7-10MPa，370-450℃，液相)、低压法(0.5-1MPa，380-440℃，液相)和常压法(<0.3MPa，390℃，气相)三类。

国外三聚氰胺生产工艺大多以技术开发公司命名，如德国巴斯夫(BASF Process)、奥地利林茨化学法(Chemical Linz Process)、鲁奇法(Lurgi Process)、美国联合信号化学公司化学法(Allied Signal Chemical)、日本新日产法(Nissan Process)、荷兰斯塔米卡邦法(既DSM法)等。这些生产工艺按合成压力不同，可基本划分为高压法、低压法和常压法三种工艺。目前世界上技术先进、竞争力较强的主要有日本新日产Nissan法和意大利Allied-Eurotechnica的高压法，荷兰DSM低压法和德国BASF的常压法。

中国三聚氰胺生产企业多采用半干式常压法工艺，该方法是以尿素为原料0.1MPa以下，390℃左右时，以硅胶做催化剂合成三聚氰胺，并使三聚氰胺在凝华器中结晶，粗品经溶解、过滤、结晶后制成成品。

胶合板不是细木工板。

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。

胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。

一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。

扩展资料：

中国经济的快速增长，成为促进胶合板市场需求的强劲牵引力。华北、华东以及长江中下游一带速生丰产林木材大量涌进市场，以及国外优质阔叶木材的不断补充。

为中国胶合板工业的不断发展的提供丰富的原材料。充足的人力资源，也是中国发展胶合板工业的成本核算与其他胶合板生产国相比占有优势的重要因素。

中国胶合板产品质量本身，也有了大幅提升，在国际市场上竞争力越来越强。中国不仅是胶合板出口大国，还是世界第一大胶合板生产国。

参考资料来源：百度百科—胶合板

当我们选择使用实木家具时，通常都有一个观念——实木就表示环保，其实这个说法是值得商榷的。就我这几年接触到的卖家具的，甚至是做家具的，似乎都对此说不清道不明。我有幸结识了一位原油漆厂（现已上市）出身，做过多年油漆销售的木友，并跟他一起玩了几年的木工，至今还和他一起租别墅玩木工在。从他身上我学到很多油漆相关的知识，现在把这些知识提炼总结一下，和我对胶的认识一起，用通俗的语言和木友共享，一家之言，仅供参考，还请专业人士指正。

实木家具通常又四部分组成——实木、五金件、胶和油漆。前两项基本无毒害可言，是环保的；后两项就有讲究了。先说说胶：

前三十四年木工用胶大家偶有耳闻的有：最初的牛皮胶和后来的白乳胶。其实白乳胶现在仍然普遍在用，只是有了一些细分，如拼板胶、组装胶等。拼板胶一般是双组份的，固化剂有毒，不够环保但是有粘结力强和防水的优点；组装胶更环保，但不防水（也不需要它防水）。还有一种举世闻名的木工胶——美国太棒胶（Titebond），为广大木友熟知。

牛皮胶不太了解，应该是环保的，只是使用不方便，每次用的时候都要熬，熬好的胶过一会儿冷了就会凝固，需要再加热去熬。好的白乳胶应该也能被大众接受，用了几十年了，以目前百安居有售的两种为代表——汉高百得和熊猫。熊猫原是我国知名企业，后来被德国汉高收购了。百安居卖的熊猫胶固含较高，3.5公斤装的价格以前是104元，现在涨了10%的样子；百得固含低一点，价格大概是熊猫胶的60%。我们对熊猫胶的使用体验是——防潮但不防水。

美国太棒三代防水且环保，为全世界木工所接受，就是对于挣人民币的我们来说太贵了点，5公斤装的网上买要350元左右。

初接触木工时参观朋友的实木直拼板作坊，用的是一种叫做北京六环的白乳胶，不记得多少钱了，反正是低于5元/公斤。就买了一大桶，大概有三十公斤，后来冬天木工房太冷，冻坏了，大部分都倒掉了。因为用量少，后来就买了百安居的熊猫胶使用。也曾买了一瓶473毫升装的太棒三代，应该是也冻坏了，记不清楚了，反正后来用它拼了块板子，居然开胶了。当时对胶会冻坏还没有概念，一度对太棒三代产生了质疑，后来了解了之后，觉得应该不是胶本身的问题。

这里强调一下胶会冻坏这回事，请木友们注意。我们最初是发现在冬天最冷的时候，放在木工房的胶没有流动性了，像果冻一样，而家里放的一小罐流动性却很好，于是专门咨询了研究化工的朋友，说是胶在低于零下5摄氏度时可能冻坏，不能再使用了。于是回来仔细看了包装上的说明，确实都要求高于-5摄氏度保存。所以北方的木友要注意了，冬天要把木工胶带回家去储存，用多少带多少。

再后来，认识了一位木工高人，湖北宜昌人，原来在台湾人开的出口家具大厂里工作多年，因为技术水平突出，还被公司安排到美国培训过，后来辞职回到武汉，自己开了个实木家具作坊，后来做不下去了。他在我木工房转了一圈，随便说了我几个机器的注意事项，就解释了困惑我很久的一些问题。这是我的接触的第一个倒下去的做实木家具的人，当时对自己的前景也开始质疑，这个例子至少说明了做实木家具想要生存下去，不是仅仅做得好就行了。

跑偏了，说正题。这个朋友跟我推荐了一种叫做国民3184的淀粉拼板胶，说是台湾人做出口高端家具都用它。后来我在网上找到了深圳的代理商，对它大致有了了解——原美国公司，也被德国汉高收购了。胶的主要成分是淀粉，固含很高，无毒环保。3184是双组份拼板胶，主剂完全环保无毒，固化剂微毒，整体防水，并通过了严苛的美国食品与什么什么的（记不清了）协会的标准；3366是组装胶，单组份，完全环保无毒。都是20公斤的工业包装，3184再加上3公斤固化剂，三年前的价格是25元/公斤，3366好像是20元/公斤左右（记不清了）。

据说台湾人做破坏性实验时，把3184拼好的木板，放在阳光下暴晒24小时，并用开水煮几个小时，都安然无恙。该胶的有效期只有半年，我后来买了3184和3366各一组，自己用不完，就和几个木友以及我的师父分享了一些，他们用了之后都把自己以前的胶扔了，我师父的那份都用过期了半年多了，还舍不得扔。3184因为是淀粉做的，加固化剂调好之后，如果不很快用掉，过半小时就会“发涨”成蜂窝状，就像做馒头时发面一样，很有意思。因为我们现在不做生产，买了用不完，就没再买了，有个木友至今还恋恋不忘，前几天还提起过。我后期考虑买一组，分装成小包装，在我网店里零售，不为赢利，只是希望跟木友分享的同时，自己也有得用。

说到这里，再说一下我对用胶的一些看法：现在的工业水平，要做出一种粘接性好的胶似乎不是大问题，但是要兼顾环保，可能要求就高多了。就像病人用药一样，下猛料固然能解决问题，但是往往有副作用。比如我们木友，偶尔会做一些类似砧板之类，不能用油漆保护的小物件，对胶的防水性和环保性能要求就比较高，俄罗斯有个做小块板拼接的高端砧板的工作室用的就是美国太棒三代。

再看看我们国内生产集成板（木芯板、密度板、胶合板、指接板等） 的厂家，用胶量大，成本考虑，又不大可能用很好的胶，这大概就是我们对市场上的集成板环保性能不够放心的真正原因。因此，咱们如果打算用实木做家具（或请人做家具），选择合适的胶还是很重要的，不然咱们花那么大的代价折腾了一趟实木，结果又没做到环保，就有点说不过去了。

再说说油漆：

不管是做油漆，还是擦木蜡油，都属于表面处理，目的是为了对家具有个保护，同时获得良好的外观效果。在国外，单是木蜡油类的产品都有多种——桐油（改性的），亚麻籽油、丹麦油等，适用场合不同，用法也不同。咱们国内似乎只有一种叫做木蜡油的产品，根据我们多次使用的经历，我们始终对木蜡油持保留态度，主要是感觉它并不能很好的保护家具，因此只在很有限的场合才使用它。

木器油漆在国外也有很多种类，但是国内常用的只有三种——聚氨酯（PU）漆、硝基（NC）漆和水性漆，我们的油漆师傅一般也只会做这几种。我之前曾到过一些实木家具作坊，跟油漆师傅聊天。看他们在简陋的油漆车间，戴着简易的口罩，在那砂光、做油漆，就提醒他们：不能这样现在拿命换钱，老了要拿钱换命，但是他们大都很不以为然，说老板说这油漆很好的，很环保的等等。看到这种现象，心里很不是滋味，他们可算是专业人员，对油漆都这么不了解。

一般油漆主剂毒性并不大，甚至无毒，有毒成分主要存在于固化剂和稀释剂里面。通俗的说，稀释剂是用于稀释主剂，便于施工，特别是喷涂的时候；固化剂是用于加快油漆干的速度的。我们大部分人，包括很多木友，经常一说起油漆，就说品牌：比如我用的是多乐士什么什么的等等。其实显而易见的是，我们说油漆的环保，应该从化学层面去探讨。

聚氨酯油漆含固化剂和稀释剂，施工过程是一种化学过程，即油漆固化的过程是跟空气中的成分产生化学作用的过程。其毒性在三种油漆里面是最大的，但其固含最高，漆膜最厚，对家具的保护作用，即耐候性也是最好的。我们常见的低端家具，上面像是铺了一层塑料一样，就是聚氨酯油漆。其毒性主要是游离的TDI（问度娘结果：游离TDI是油漆的一组固化剂中的TDI还没有与羟基反应的低聚合物，毒性很高），甚至多少年都难挥发干净。

硝基漆不含固化剂，只有稀释剂，主剂基本无毒，稀释剂毒性较大，施工过程是一个物理过程，即涂好的硝基漆，很久以后还是可以用稀释剂将其擦掉。稀释剂将主剂稀释后，便于喷涂，24小时稀释剂就挥发掉绝大部分，半个月基本挥发干净，也就没什么毒性了。但是施工过程毒性很大，特别是喷涂，施工人员要做好保护。其固含适中，漆膜也不是很厚，耐候性适中，对家具保护能力也不错。咱们国家的出口家具一般都是用的硝基漆。

水性漆顾名思义是以水为溶剂的，所以很环保，但它也是三者中耐候性最差的。而且水性漆价格比较高，如德国都芳漆。

总结一下：环保性能水性漆最好，硝基漆其次，聚氨酯最差，耐候性正好反过来。哦，还有大家知道的国漆（也叫生漆、大漆），是树上生长的，完全环保，但因为施工难度较大，砂光困难，现在工艺中很少采用。我现在的邻居，做古琴的朋友都用国漆，一般都需要做十几遍，工期要半年。

再说说施工工艺，跟环保也有很大关系：

一般油漆施工都是喷涂和刷涂相结合，无论哪一种（擦木蜡油也一样），要取得比较好的效果，都需要多涂几遍，每一遍涂薄一点，最好是一遍干透了，再施工下一遍，避免堆积。这样的好处除了外观效果好，也能让有毒成分能及时散发掉，更加环保。但是家具厂一般很难做到这样，因为成本太高。

相比而言，喷涂更费漆，因为需要雾化，很大一部分都散发到空气中去了；刷涂就省多了，但是效率低，效果不如喷涂均匀，技术不好的还会留下刷印，一般适合成品家具里不好喷涂的地方，和其它不适合喷涂的场合。其实我们的油漆很多都消耗掉了，因为每施工一遍，都要砂光，才能再涂下一遍，很多油漆都被砂掉了。

这里值得一提的是有一种称为“湿碰湿”的施工工艺，大意是上一遍还没完全固化时，控制好时间喷下一遍，中间省去了一遍砂光，效率高很多。这样的坏处是，有毒成分得不到有效的散发，不环保。特别是聚氨酯，我们常听说的，毒性几年都散发不干净，跟这可能是有很大的关系。建议自己请师傅做家装油漆的木友，尽量避免这种方式，多花点工钱都行，毕竟咱们花了那么大的代价玩了实木家具，不环保就对不起自己了。

再说一个话题，跟木友探讨——就是家具的内面需不需要做油漆的问题。我的观点是：结构可靠，封闭较好的就不用做了。

比如我们看看父辈留下来的老家具，一般内部都没有做油漆的，几十年下来也没出现什么问题，顶多就是开裂了，（其实就是做了，也许现在也会开裂，毕竟有那么长的时间），并没有出现我们担心的板面鼓或翘的情况。因为我们常规的想法是：一面用油漆封闭起来，另一面受潮时膨胀，会使板面变形。实践证明，如果家具常态是封闭的，内面是不容易受潮的，即使受了潮，也不足以使其鼓或翘。因为传统家具都是框架和榫卯结合的结构，板子都被制约住了。这样做的最大好处就是环保。如果您自己觉得不做心里不爽，非要做的话，建议做水性漆或擦木蜡油。

好了，总结一下吧。如果我要给自己做一整房的家具，油漆的方案如下，供大家参考：

厨房的橱柜，餐桌面、写字桌面和脚可能蹬到的位置，做聚氨酯油漆，因为我们需要它的耐候性。例如餐桌面，如果放一杯开水，马上就出现一个印子，也是一件很烦心的事。虽然它有毒，但是用量少，可以接受，而且我们待在厨房的时间相对不是那么多。其它地方都用硝基漆。

卧室的大衣柜用水性漆，因为它大部分是立面，对耐候性要求不是那么高，顶多是经常会接触到的那一面使用硝基漆。因为人待在卧室的时间相对较多，对环保要求最高。

榫卯结构家具的内面不涂漆，板式家具内面涂水性漆或擦木蜡油。

补充一下：聚氨酯我们常用华润木器漆，常规的那一种；硝基漆我们常用紫荆花牌，也是常规的那种，两个都不贵，水性漆相对贵一点。如果您不差钱，可尽情发挥，挑贵的买就对了。

木地板一般主要分为以下三类：实木地板：实木地板广泛应用于家庭中，实木地板标准尺寸为90*900*18mm，宽版为120*900*18mm。但也有一些实木地板不是标准尺寸，比如750*600短板，其中还有750*60毫米的窄板。实木复合地板：实木复合地板的规格更多，生活中常见的规格有1200*150*15mm、800*20*15mm，1802*303*15mm、1802*150*15mm等多种规格。这些是常用的尺寸，更常被选择。实木UV淋漆地板：实木紫外漆地板是经过干燥加工而成的一种地板。表面用油漆固化。这种木板适合家庭使用。此类板材规格为750*60*16mm、900*90*16mm、450*60*16mm等。

它是由木段采用旋切成单板或由木方刨切成薄木。再用胶粘剂合成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。规格为2440×1220毫米，厚度在3毫米、5毫米、9毫米、12毫米等。

您问的问题很广泛，不知您是刚进入这行还是怎么

其实一般来说什么木材都可以

这个你还是到厂里多实习一段时间就知道了

我是做免熏蒸模压托盘的厂家，这个质量好，价格要比胶合板低，是出口的最佳产品

二者没有太大的区别，唯一的区别就是制作方式不一样。

胶合板是由三层或多层实木单板或薄板胶贴热压制成的，多层板一般是由内层图形先加工，然后以印刷的方式做成单面或双面的基板，再纳入指定层间，加热加压粘合而成。

扩展资料：

1、多层板的制作方法一般由内层图形先做，然后以印刷蚀刻法做成单面或双面基板，并纳入指定的层间中，再经加热、加压并予以粘合，至于之后的钻孔则和双面板的镀通孔法相同。

1961年，美国Hazelting Corp.发表 Multiplanar，是开发多层板的先驱，此种多层板方式与现今利用镀通孔法制造多层板的方式几近相同。1963年日本涉足此领域后，有关多层板的各种构想方案、制造方法，则在全世界逐渐普及。因随着由电晶体迈入积体电路时代，电脑的应用逐渐普遍之后，因高功能化的需求，使得布线容量大、传输特性佳成为多层板的诉求重点。

2、胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。

胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。

用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的胶合板类型有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。

参考资料：胶合板-百度百科      多层板-百度百科

变形的因素比较多，直接因素是水分的不均匀蒸发和吸收导致应力不一样，当然，杨木本身就是比较容易变形的树种，但杨木木质疏松，切割速度又比其他树种看快，其他的还有，做板子时候的水分控制，对称性，存放环境的干湿度，运输途中是否有较大的风吹日晒等因素；

解决的办法，1、薄的板子可以改用其他树种，因为本身板子就比较薄，不会影响切割速度；2、过油，隔断水分的传递；3、如果上述方法不行，那就只能保护好了。

胶合板：主要用来房屋建筑的，在造型外表面，如弧形的地方，具有重量轻、弯曲性好。建房子通用的有胶合板一般有7、8、9层板，一层的厚度1mm。每层的木皮都成90°垂直，这样既增加强度，也减少变形。 密度板： 就是用木材加工的边角料和锯末等用胶热压而成，依里边锯末的多少和压实程度又分高密度板、中密度板。以上答案有中南神箭为您提供。