制造三合板(胶合板)所需要的材料都有什么
胶合板一般用速生杨木或桦木单板,涂布脲胶后经预压、热压而压合而成,单板厚度1.5mm左右建议你买本胶合板生产工艺的书看看 原木加工生产胶合板的工艺流程
原木→原木锯断→木段蒸煮→木段剥皮→单板旋切→单板干燥→单板整理→涂胶组坯→预压→热压→裁边→砍光→检验分等→包装入库
单板加工生产胶合板的工艺流程
单板整理→涂胶组坯→预压→热压→裁进→砂光→检验分等→包装入库
加工工艺损耗
在胶合板整个生产过程中,原木锯断、单板旋切、单板干燥、单板整理、热压、裁边、砍光对木材损耗有影响,它分为有形损耗(有加工剩余物的)和无形损耗(干缩和压缩)。木材损耗与原木材种、原木规格、设备状况、工艺技术以及成品板规格等因素有关。
原木锯断:进口原木长度一般超过6米,要按工艺要求的长度和质量进行锯断,截取的木段应为胶合板成品尺寸外加加工余量的长度。例如幅面1220mmX2440mm的成品胶合板,木段长度通常为2600mm或1300mm。原木的长度和原木的弯曲度、缺陷等直接影响胶合板的出材率,产生的废料有小木段、截头和锯屑等,原木锯断损耗率一般在3~10%。
单板旋切:胶合板生产中应用最广的是旋切方法生产的单板,面背板的厚度一般为0.6mm左右,芯板、长中板的厚度一般为1.8mm左右。该工序损耗最大,一是由于木段不圆度,相当一部分的碎单板不能使用;二是旋切机卡头对木段两端的夹牢而产生端部损耗;三是木芯损耗。单板旋切产生的废料为碎单板和木芯,由此可见单板旋切损耗量与木段的材质、直径及设备性能有关,这部分损耗率在15%~25%。
单板干燥:旋切后的单板含水率很高,必须将单板干燥到符合胶合工艺的要求。干燥后木材尺寸变小,称为干缩。因含水率降低,单板的长度、宽度和厚度都会干缩。干缩损耗与单板的树种、单板的含水率及单板厚度等因素有关。干缩损耗率一般为4%~10%。
单板整理:单板整理包括剪切、拼板及修补。将干燥后的带状单板、零片单板剪切成规格单板和可拼接单板,窄条单板经过拼接成整张单板,有缺陷的整张单板可通过修补达到工艺的质量要求。该工序产生的废单板量与原木材质、旋切单板质量、干燥单板质量以及操作工人对单板标准的熟悉程度等因素有关,损耗率一般为4%~16%。直接进口单板加工成胶合板的该工序损耗率一般为2%~11%。
热压:把涂胶组坯好的板坯通过一定温度和一定压力牢固地胶合起来。热压时随着板坯温度和含水率变化,木材逐渐被压缩,板坯厚度逐渐减少。该项损耗为压缩损耗,与胶合板的热压温度、单位压力、热压时间、树种和含水率等因素有关,损耗率一般为3%~8%。
裁边:将热压好的毛板裁成规格板材。裁下的边角废料量与胶合板的加工余量、幅面大小有关,胶合板幅面越大,裁边损耗率越小,一般为6%~9%。
砂光:对胶合板表面进行砂光,使板面光洁美观。该工序产生的废料是砂光粉,单板质量好时,砂光量小,砂光损耗率一般为2%~6%。
在材质正常的情况下,原木加工生产胶合板的损耗率一般在47%~55%,直接进口半成品单板加工生产胶合板的损耗率一般在16%~26%。
从事的工作主要包括:
(1)对原木进行选材、划线、锯断或制成木方;
(2)操作行车、电葫芦,吊运原木,进行木段蒸煮;
(3)操作旋切机,将蒸煮过的原木板;
(4)操作单板机,从进板到出板进行干燥作业;
(5)进行卷板、贮放、剪切、拼缝、打洞补节、涂胶;
(6)操作调胶机、涂胶机,热、冷压机对单板进行调胶、涂胶、合板组坯,操作装卸板机压制胶合板;
(7)对胶合板及半成品进行纵、横锯边,表面砂光或刮光,修饰分等,质量检验。
下列工种归入本职业:
木材检验工,木材搬运工,原木划线锯断工,木材蒸煮工,原木旋切工,定心卷板工,单板干燥工,单板剪切工,单板整理工,单板机拼工,单板分等工,合板组坯工,胶合板热(冷)压工,胶合板修饰分等工,人造板锯边工,人造板砂(刮)光工,人造板质量检验工,磨刀、锯工,刨切单板原木制方工,单板刨切工,胶合工,压缩木制造工,层压木配件制造工,旋切梗盒片工
生产经营领用材料
借:生产成本(直接材料成本)
制造费用(间接材料成本)
销售费用(销售环节消耗)
管理费用(行政环节消耗)
研发支出(研发环节消耗)
委托加工物资(发出加工材料)
贷:原材料
销售材料结转成本:
借:其他业务成本
贷:原材料
原材料是指企业在生产过程中经过加工改变其形态或性质并构成产品主要实体的各种原料、主要材料和外购半成品,以及不构成产品实体但有助于产品形成的辅助材料。原材料具体包括原料及主要材料、辅助材料、外购半成品(外购件)、修理用备件(备品备件)、包装材料、燃料等。
原材料的日常收发及结存可以采用实际成本核算,也可以采用计划成本核算。
第十九类
非金属的建筑材料;建筑用非金属刚性管;柏油,沥青;可移动非金属建筑物;非金属碑。
【注释】
第十九类主要包括非金属建筑材料。
本类尤其包括:
——— 半成品木材(如横梁、板、护板);
——— 胶合板;
——— 建筑用玻璃(如平板、玻璃瓦片);
——— 路标用玻璃颗粒;
——— 混凝土制信箱。
本类尤其不包括:
——— 水泥贮藏或防水用制剂(第一类);
——— 防火制剂(第一类)。
1901 半成品木材
1902 土 ,沙,石,石料,灰泥,炉渣等建筑用料
1903 石膏
1904 水泥
1905 水泥预制构件
1906 建筑砖瓦
1907 非金属耐火材料及制品
1908 柏油,沥青及制品
1909 非金属建筑材料及构件(不包括水泥预制构件)
1910 非金属建筑物
1911 建筑用玻璃及玻璃材料
1912 建筑用涂层
1913 建筑用粘合料
1914 石、混凝土、大理石雕塑品
1915 棺椁墓碑
希望能帮助到你望采纳
作为现今大多的家中装饰的材料,软包墙面不仅提供防碰撞功能,而且还增加了外观的价值,软包墙面通常用于床头或墙壁背景的设计在家居装饰。那么,下面来了解制作软包墙面的材料要求。
软包墙面的材料要求1:木材的树种,规格,等级,含水量和防腐处理,如框木框架,龙骨,底部板和面板,应符合设计图纸的要求和《木结构工程施工及验收规范》(GBJ206?3)。
软包墙面的材料要求2:软包墙面的软质织物和其他填充材料必须符合设计要求,并且必须符合室内设计中有关消防的规定。
软包墙面的材料要求3:龙骨的料通常用红白松干燥料,含水量不超过12%,厚度必须符合设计要求,不应有腐烂,有疤或节,破裂,扭曲等疾病,和提前做防腐的预处理。
软包墙面的材料要求4:面板通常由胶合板(五层胶合板)制成,厚度不小于3毫米。颜色和图案应该相似。当木板用作板时,将使用干燥的较硬的杂木。不超过12%的水分厚度不小于20毫米,质地必须笔直,颜色均匀,图案相似,没有疤或节,扭曲,开裂,变色和其他病。
软包墙面的材料要求5:外层,框架材料和单板的织物通常由工厂加工的半成品材料制成,含水量不高于12%,厚度必须符合要求。设计和外观都要好;预处理采用防腐处理。
软包墙面的材料要求6:辅料是防潮纸或油毡,乳胶,钉(钉的长度应为表层厚度的2至2.5倍),木螺丝,木沙纸,氟化钠(纯度必须大于75%,不含游离氟化氢,其粘度必须能够通过120号筛)或石油的力青(通常使用建筑石油沥青10号和30号) )。
软包墙面的材料要求7:罩在外面的材料的做法必须符合设计方案,并符合建筑物室内设计的相关规则。
以上就是介绍的关于软包墙面的材料要求的说明,希望对您有所帮助。
由于天然木材在生长过程中,都不可避免地存在和产生各种缺陷,同时木材加工也产生大量的边角废料,为了提高木材利用率,提高产品质量,利用木材及其它植物的碎料和纤维制作的人造板材已得到广泛的推广和应用。下面将各种常用人造板的分类、特点及用途介绍如下:
1、大芯板
大芯板又称细木工板,是将原木切割成条,拼接成芯,外贴面材加工而成,一般为五层结构。是家庭装修中墙体、顶部装修和细木装修必不可少的木材制品,主要用做家具的面板、门扇窗框的龙骨框架等。
面材按层数可分为三合板、五合板等,按树种可分为柳桉,榉木、柚木等,质量好的细木工板面板表面平整光滑,不易翘曲变形,并可根据表面砂光情况将板材分为一面光和两面光两类型,两面光的板材可用做家具面板、门窗套框等要害部位的装饰材料。
大芯板的加工工艺分为机拼与手拼两种。手工拼制是用人工将木条镶入夹板中,木条受到的挤压力较小,拼接不均匀,缝隙大,握钉力差,不能锯切加工,只适宜做部分装修的子项目,如做实木地板的垫层毛板等。而机拼的板材受到的挤压力较大,缝隙极小,拼接平整,承重力均匀,长期使用,结构紧凑不易变形。
材质不同,质量有异,大芯板根据材质的优劣及面材的质地分为“优等品”、“一等品”及“合格品”。也有企业将板材等级标为A级、双A级和三A级,但是这只是企业行为,与国家标准不符,目前市场上已经不允许出现这种标注。
大芯板的材种有许多种,如杨木、桦木、松木、泡桐等,其中以杨木、桦木为最好,质地密实,木质不软不硬,握钉力强,不易变形,而泡桐的质地很轻、较软、吸收水分大,握钉力差,不易烘干,制成的板材在使用过程中,当水分蒸发后,板材易干裂变形。而硬木质地坚硬,不易压制,拼接结构不好,握钉力差,变形系数大。
2、胶合板
1)定义
胶合板是将原木沿年轮方向旋切成大张单板,经干燥、涂胶后按相邻单板层木纹方向相互垂直的原则组坯、胶合而成的板材。单板层数为奇数,一般为三层至十三层,常见的有三合板、五合板、九合板、和十三合板(市场上俗称为三厘板,五厘板,九厘板,十三厘板)。最外层的正面单板称为面板,反面的称为背板,内层板称为芯板。
2)分类
一类胶合板为耐气候、耐沸水胶合板,由此及彼有耐久、耐高温,能蒸汽处理的优点;
二类胶合板为耐水胶合板,能在冷水中浸渍和短时间热水浸渍;三类胶合板为耐潮胶合板,能在冷水中短时间浸渍,适于室内常温下使用。用于家具和一般建筑用途;
四类胶合板为不耐潮胶合板,在室内常态下使用,一般用途胶合板用材有榉木、椴木、水曲柳、桦木、榆木、杨木等。
3)构成原则
对称原则:对称中心平面两侧的单板,无论树种单板厚度、层数、制造方法、纤维方向和单板的含水率都应该互相对应,即对称原则胶合板中心平面两侧各对应层不同方向的应力大小相等。因此,当胶合板含水率变化时,其结构稳定,不会产生变形,开裂等缺陷;反之,如果对称中心平面两侧对应层有某些差异,将会使对称中心平面两侧单板的应力不相等,使胶合板产生变形、开裂。
奇数层原则:由于胶合板的结构是相邻层单板的纤维方向互相垂,又必须符合对称原则,因此它的总层数必定是奇数。如:三层板、五层板、七层板等。奇数层胶合板弯曲时最大的水平剪应力作用在中心单板上,使其有较大的强度。偶数层胶合板弯曲时最大的水平剪应力作用在胶层上而不是作用在单板上,易使胶层破坏,降低了胶合板强度。
3、饰面板
饰面板全称为装饰单板贴面胶合板,它是将天然木材或科技木刨切成一定厚度的薄片,粘附于胶合板表面,然后热压而成的一种用于室内装修或家具制造的表面材料。常见的饰面板分为天然木质单板饰面板和人造薄木饰面板。人造薄木贴面与天然木质单板贴面的外观区别在于前者的纹理基本为通直纹理或图案有规则;而后者为天然木质花纹,纹理图案自然,变异性比较大、无规则。其特点:既具有了木材的优美花纹,又达到了充分利用木材资源,降低了成本。
4、纤维板
1)定义
纤维板是用木材或植物纤维作主要原料,经机械分离成单体纤维,加入添加剂制成板坯,通过热压或胶粘剂组合成人造板。厚度主要有3、4、5毫米三种。纤维板因做过防水处理,其吸湿性比木材小,形状稳定性、抗菌性都较好。
纤维板很容易进行涂饰加工。各种油质,胶质的漆类均可涂饰在纤维板上,使其美观耐用。纤维板本身又是一种美观的装饰板材,可覆贴在被装饰或需要保温的结构件上,也可用各种花样美观的胶纸薄膜及塑料贴面,单板或轻金属薄板等材料胶贴在纤维板表面上。
硬质纤维板是木材的优良代用品 ,可用于室内地面装饰,也可用于室内墙面装饰、装修,制作硬质纤维板室内隔断墙,用双面包箱的方法达到隔音的目的,经冲制,钻孔,硬质纤维板还可制成吸声板应用于建筑的吊顶工程。
2)分类及特点
按原料可分为:木质纤维板,非木质纤维板;按处理方式可分为:特硬质纤维板,普通硬质纤维板;按容重可分为:硬质纤维板(又称高密度纤维板),半硬质纤维板(又称中密度纤维板),软质纤维板(又称低密度纤维板)。
①在结构上不仅比天然木材均匀,而且完全避免了节子、腐蚀、虫蛀等缺陷,同时中密度纤维板胀缩性小;
②便于加工、起线;
③表面平整,易于粘贴饰面;
④变形小,翘曲小;
⑤ 内部结构均匀,有较高的抗弯强度和冲击强度。纤维板好坏质量差别很大。
5、刨花板
1)定义
刨花板又称碎料板,是将木材加工剩余物、小径木、木屑等物切削成一定规格的碎片,经过干燥,拌以胶料,硬化剂、防水剂等,在一定的温度、压力下压制成的一种人造板。
2)优点
①有良好的吸音和隔音性能;
②各部方向的性能基本相同,结构比较均匀;
③加工性能好,可按照需要加工或较大幅面的板件,根据用途选择厚度规格,不需要再在厚度上加工;
④易于实现自动化、连续化生产,便于储存;
⑤刨花板表面平整,纹理逼真,容重均匀,厚度误差小,耐污染,耐老化,美观,可进行油漆和各种贴面;
⑥不需经干燥,可以直接使用。
3)缺点
①密度较重,因而用其加工制作的家具重量较大;
②刨花板边缘粗糙,容易吸湿,作家具边缘暴露部位要采取相应的封边措施处理,以防止变形;
③握螺钉力低于木材。
4)用途
刨花板在建筑装饰装修中主要用作隔断墙,室内墙面装饰板。使用中,通常需要在刨花板表面覆盖塑料贴面。未经贴面的刨花板多用于护墙板的基层板等,只起承托作用。中密度(750kg/m3)刨花板和高密度(1000kg/m3)刨花板含胶量相当可观,可利用其制成可直接安装形式的半成品建筑装饰板。
6、塑料贴面板
塑料贴面板(防火板)是由三种不同的纸,浸渍不同的胶热压而成,它具有优良的耐磨、耐酸碱、阻燃、易清洁及耐水性能等。(粘贴于其他板材表面,常用于家具或厨柜)。
7、宝丽板
宝丽板是在人造板表面贴一张印有图案并已涂饰好聚酯类的装饰纸。宝丽板表面漆膜,具有很高的光泽,坚硬耐磨,有很好的装饰性。
8、桦丽板
桦丽板是用涂过氨基树脂的装饰纸,采用热压法贴于人造板表面制成,表面多为柔光。因热压时间很短,常把这种板叫“短周期”复合板。
9、纸质饰面人造板
纸质饰面人造板是以人造板为基材,在其表面贴一种印有木纹或其他图案并浸渍或涂饰合成树脂特制而成的基饰面材料,它的各种表面性能比其他贴面板稍差。