杨木胶合板报价如何

（1）国外现状

杨树在国外的适生地区主要是北美和欧洲，杨树木材加工利用以北美及意大利为代表。加拿大和美国天然林木材资源丰富，住宅建设和纸浆造纸每年消耗大量的木材，林业公司营林和加工一条龙，培育的杨树木材质优价廉，主要用于制造厚胶合板和定向刨花（OSB）。生产规模大，一条定向刨花板生产线的年生产能力一般为15万米3，产品已成为北美住宅建设的主要墙体材料、楼板顶棚材料以及重型机械包装材料。

杨树林的种植面积取决于对木材市场需求的预测，轮伐时机则取决于木材市场的现实情况。只要经营得当，加上农业补贴，在国外经营杨树林有一定的经济效益。意大利的杨树合作社十分注重市场变化和科学技术，追求最大产出和最小投入。意大利的胶合板厂技术水平与我国相当。杨树林采伐后，胶合板材很快运到胶合板厂，经剥皮后由高速旋切机旋切成单板，先剪后干，自动分等，生产效率很高，整个单板加工过程仅有一位操作工人。碎单板由皮带运输机送入削片机加工成木片后直接进入散装运输车，木芯也直接由皮带运输机送到运输车上，全部出售给刨花板厂或中密度纤维板厂。单板整张化程度很高，基本不需拼接，修补量很少，生产线工人不多。由于杨树木材质量高，尽管生产的胶合板多为3毫米薄型板，表板加工并不困难，不需要外购即可保持表芯板供给平衡。杨木胶合板的质量较高，外观类似于我国的桦木胶合板和椴木胶合板。

（2）国内现状

杨树木材以前主要用于包装、农村住宅建材、火柴、一次性筷子和人造板生产等性能要求不高、产品附加值低等方面。随着杨树培育和加工技术的进步及市场对工业用材量的增加，我国人工林杨树木材的用途不断扩大，如用于胶合板、细木工板、中密度纤维板和刨花板等人造板生产，用作制浆造纸原料，生产杨木实木拼板等。并在杨木改性制造表面密实化板材、单板层积材（LVL）和人造装饰薄木等高性能高附加值利用方面取得了突破。

①以胶合板为主的人造板生产 人工林杨树木材已经成为我国人造板工业的主要原料，特别是华北、华东及中南地区，全国有数千家胶合板生产企业，利用当地的人工林杨树木材资源生产单板、胶合板、实木拼板和细木工板。在胶合木和细木工板生产中，除了细木工板外层的表板以外，板芯和芯板均以杨木为原料。这些板材重量轻、加工方便，可广泛用于家具制造和室内装修，在市场上竞争力较强。杨树的小径材、梢头、枝桠及加工剩余物是生产刨花板和中密度纤维板的理想原料。由于人工林杨树木材的密度较低、材色浅、加工容易，可以生产密度低、力学性能满足要求、板面色浅、外观质量好的产品。

②制浆造纸 人工林杨树木材通常用于制造漂白化机浆（BCMP），欧美杨、美洲黑杨、山杨和毛白杨等树种和品系具有较好的制浆性能，利用意杨I-69、I-72和I-214等为原料，采用碱性亚硫酸钠—蒽醌法制浆，可以制取得浆率结构用材和人造装饰薄木等新的装饰装修用材57%～60%的高得率化学浆。

③人造装饰薄木 人造装饰薄木是以普通树种木材，特别是以杨树等人工林木材为原料，采用仿真技术加工制成的仿名贵树种木材材色、花纹及各种装饰图案的新型薄木装饰材料。人造装饰薄木制造技术是高效利用人工林杨树木材的高新技术。由于产品的品种和规格可以自由设计和加工，且能保证薄木质量的一致性，有利于大规模产业化生产，产品附加值高，工业化生产可以获得显著的社会、经济效益。人造装饰薄木及其饰面人造板可广泛用于建筑室内装修和家具生产。

　 中国是世界上木材及木制品的生产大国，也是一个消费大国，同时又是人均占有森林资源很少的国家。1998年天然林保护工程的实施，促使我国木材供需矛盾将更为突出。

　 《2002年中国木材市场与行业研究报告》指出，目前国内木材需求量已经达到3～3.3亿m3 , 但国内目前在森林超采的情况下，最大可能提供的木材为2.31亿m3，因此缺口至少为0．7～1亿m3，预计到2005年我国木材需求总量将达到3.6亿m3，木材供应缺口至少为1.1亿m3；到2015年，需求总量将达到4.2亿m3，木材供应缺口至少为1.3亿m3。

　 据统计，2001年进口木材及其产品（包括原木、锯材、人造板、纸浆）折合成原木达7700万m3，花费外汇53亿美元，我国已成为木材进口大国。

　 木材供求缺口和结构性矛盾将变得更为突出，解决这一矛盾，如果靠进口木材，既受制于国际市场，又要消耗大量的外汇，国家负担太重。一是加快速生丰产林的发展，以增加后备资源的供应，满足各行各业对木材的需要；二是大力发展人造板工业生产。我国拥有丰富的人造板工业的原料（木质和非木质）和潜力巨大的市场，发展人造板生产将是解决我国木材供需矛盾的有效途径。

　 发展速生丰产林是解决我国木材供应的重要途径，为此国家启动了重点地区以速生丰产用材林为主的林业产业基地建设工程（“速生丰产林工程”），并已正式列入我国的“十五”发展规划，成为全国的重点工程。这是林业六大重点工程中唯一的一项属于林业产业体系的建设工程。其它五项工程都是从事我国生态建设的，只有这项工程主要是解决我国木材和林产品的供应问题。通过工程的实施要满足国民经济与社会发展对木材和林产品的需求，减轻对天然林资源保护的压力，促进其它五项工程的建设。同时它又是增强和发展林业实力的一项“希望工程”。

　 根据规划，工程的实施范围主要是在400毫米等雨量线以东，自然条件优越，立地条件好，地势较平缓，不易造成水土流失，不会对生态环境构成不利影响的热带与南亚热带的粤桂琼闽地区、北亚热带的长江中下游地区、温带的黄河中下游地区(包括淮河、海河流域)和寒温带的东北内蒙古四个地区内。工程具体涉及18个省区，包括黑龙江、吉林、辽宁、内蒙古、河北、河南、山东、江苏、安徽、浙江、江西、福建、湖南、湖北、广东、广西、海南和云南的886个县(市、区)、114个林业局(场)。

根据市场需要，经过15年的努力，分两个阶段，按三期，即第一阶段2001年至2005年，第二阶段2006年至2015年，其中2006年至2010年为第二期，2011年至2015年为第三期，以高投入、高产出、高度集约经营，企业化、市场化、商品化的模式，建设一批具有相当规模的速生丰产用材林基地。

　 工程规模：工程建设的总规模为1333万公顷(将近2亿亩)，建设项目99个。其中包括三种用材林基地：纸浆材基地规模为586万公顷，建设项目39个；人造板材基地规模497万公顷，建设项目50个；大径级材基地250万公顷，建设项目10个。在总规模的1333万公顷中，将新造人工林618万公顷，改培现有林715万公顷。分为四个重点地区，即粤桂琼闽地区、长江中下游地区、东北、内蒙古地区分别规划和建设。其中黄河中下游地区的建设规模如下：

　 该地区包括河南、河北、山东3省黄河流域，以及淮河、海河流域的豫东、冀中、冀南、鲁西地区。建设规模为104.8万公顷，占总规模的8%。建设方向是：培育以三倍体毛白杨、意杨、沙兰杨为主的纸浆原料林；以三倍体毛白杨和泡桐为主的人造板原料 林。

　 按照每公顷年平均生长量15 m3计算，在全部基地建成后，每年可生长林分蓄积量1.9958亿m3，出材1. 3337亿m3。提供国内生产用材需求量的40%，加上现有森林资源的采伐利用，使国内木材供需基本趋于平衡。

　 根据全国速生丰产林建设规划，在山东主要发展以三倍体毛白杨、意杨、沙兰杨为主的纸浆原料林和以三倍体毛白杨和泡桐为主的人造板原料林，显然杨树将在山东速丰林的发展中扮演重要角色，也为山东杨树产业化带来了良好的机遇。

二、平原绿化和营建绿色通道也需要大量杨树苗木

　 山东省及周边省的农田林网、防护林带的营造以及营建绿色通道主要以杨树为主，特别是全国开展的绿色通道建设，主要干道两侧都开出了几十米甚至几百米的绿化带，而目前绿色通道选用的主要是杨树的黑杨派品种。这两个方面都需要大量的杨树苗木。

　 据统计，山东省2002年绿化树种苗木产量约20亿株，其中杨树、柳树速生苗木14亿株，占苗木生产总量的70%。而商品苗产量约6亿株，占苗木总量的30%，其中杨树、柳树的商品苗2亿株左右，占商品苗的33%。今年生产的繁殖材料约14亿株，其中杨树、柳树种苗9亿株，占64%，其他国槐、绒毛白蜡、合欢、法桐、银杏、雪松等常规树种的种苗为4亿株，占30%。其余小乔木、灌木及藤本树种的苗木更少，不足7%。

　 从上述苗木市场统计来看，目前杨树苗木比例很大，也基本符合目前的发展趋势。

三、杨树木材用途广，需求量大

　 杨树木材可以进行多层次多品种产品的加工利用，如表1-1所示。其主要用途为纸浆材、单板和胶合板材、包装箱、家具等实木利用以及刨花板、纤维板等等。

　 我国造纸厂的纸浆一直靠进口，随着造纸厂规模的增大，纸浆的供应将更趋紧张，而杨树木材可提供大量短周期的造纸用材，山东许多造纸公司目前已经开始了杨树造纸原料基地林的建设，为杨树发展提供了重要机遇。

　 杨树是生产各种人造板的重要原材料，我国木材加工企业发展迅速，山东省的胶合板、纤维板、中密度纤维板（MDF）、刨花板的原材料主要来源于杨树。

　 同时，杨树全树都可得到利用，不同径级的原木段，都有不同的用途，如：

　 1、单板和胶合板：一般采用生长龄为10-15年生的杨树，其直径多达30-50厘米。

　 2、家具用材：一般采用生长龄为7-10年的杨木，其直径多数达20-30厘米，原木材积量为20-30m3/公顷；

　 3、其他人造板用材：5-6年生的杨木，由于较小，主要用于刨花板、纤维板、中密度纤维板和定向刨花板等。

　 也有人建议26厘米以上的杨木干材用于建筑用材、胶合板、单板和锯材等的加工利用，径级小于26厘米干材以及梢头、枝桠、伐根用于纤维板、刨花板和制浆造纸。

　 而目前有的国家已经将径级16-18厘米作为木材用途分级标准，径级在16-18厘米以上的作为单板层积材（LVL）和胶合板的原料。

四、 杨树采伐周期短，杨树木材加工利用效益好，种植收入高

　 一般杨树纸浆材4年生就可采伐，杨树板材8年生就可采伐，木材产量一般每亩1.5m3到2.5m3，杨树木材的市场价格已从过去的每m3300元至400元上升到每m3400元至650元。种植杨树，只是初期购买种苗时投资较大，在生长期间投资少，管理省工，生产成本低。

　 据调查，江苏省2000年已栽培意杨2亿多株，种植面积20万公顷，商品林蓄积量达2000万m3，年采伐量400万m3，共有杨木加工企业5000多个，人造板产量140万m3，销售收入150亿元，利税7.8亿元。各杨树栽培县木材生产的产值在当地农业总收入的比重已经达到15-30%。

　 而山东最近随着农业产业结构的调整，杨树产业也得到了发展。据报道，闻名全国的“吨粮县”山东桓台县现在已经成了林业大县，吨粮田里新植杨树成片成方，全县承包造林大户已发展到20多家，有的几十亩，有的上百亩。去年一年全县已完成造林面积3万多亩，相当于前5年的总和。桓台县有大小林产品加工及造纸企业120多家，木材需求量大。仅森美和兴华两家林产品加工企业一年就需木材20万吨。杨树全身都是宝，主干木浆造纸，侧枝全部用于生产中密度纤维板

提到人造板材一般都会分两个部分：板芯和饰面。

不同的板芯决定了其耐用性等基本性能，饰面决定了其颜值和质感。

以前木材没有限制砍伐的时候，大家大量使用各种实木材来装修，就不用考虑饰面的问题，直接刷漆或者木蜡油保留木纹装饰。但现在好看耐用的木材基本依赖进口了，考虑到性价比和需求量，板材占领了市场的绝对主导。

板材在国家来说是一个广义的环保产品，上海宜博尔实木加工中，产生各种尾料碎料不能直接用，让企业回收起来加以利用，并且达到环保指标的情况下给大家使用，也是属于响应节能减排的一项举措。

板材的名称有：纤维板、颗粒板、欧松板、胶合板、大芯板、指接板、生态板、禾香板、KD板、免漆板等等。商家还喜欢搞“创新”,新名字层出不穷，偶尔改个名字让消费者头晕。

实际上这10多年来板材的发展并没有什么重大突破，或者说技术早就比较成熟。营销技术倒是有了巨大的改进，产品稍稍改良一下配方和设备，就可以换个高大上名字重新上市，来一场营销盛宴。

为了能让大家少交智商税，普及下板材的基础知识。

常见的板芯有：密度纤维板、刨花板、胶合板、大芯板、指接板。

密度纤维板

别名：中纤板(MDF)，高纤板(HDF)，木糠板，纤维板。

把木材尾料打成粉碎，然后重新加胶粘合，基本没有木材的样子，防潮性、抗变形性，握钉力都是倒数的。

家用多为中密度纤维板（MDF中纤板，密度0.4～0.8克/立方厘米）和高密度纤维板（HDF高纤板，密度大于0.8克/立方厘米）

中密度纤维板价格相对便宜，容易加工和造型简单，一般用来做不需要承重，需要造型的部分，例如橱柜门等。

强化木地板的芯材是高密度纤维板。

刨花板

木料或者农业作物打碎成颗粒或者切片，能看到原木颗粒或者薄片。防潮性、抗变形都比中纤板要好。（欧松板要比实木颗粒板的好很多，也贵不少）

可造型性不强，因为颗粒状表面凹凸不平。宜博尔常用在衣柜橱柜柜体，橱柜的一般要添加防潮粒加工而成。防潮性、力学性能、握钉力等方面比密度纤维板好点，但和多层胶合板还是有一定的差距的。

露水河板、爱格板，都是做这种做板芯比较出名的，露水河是国产大牌，爱格板是进口品牌在中国运营得比较好的品牌。（大品牌的性价比自然比较低点）

还有一种禾香板，有粉丝留言说，销售人员号称纯天然无甲醛的，卖得很贵。

其实农业作物回收重新压制成板材早就有了，下图这个掉皮的柜子，板芯的材料是不是很眼熟，像不像所谓的禾香板。这个也算是颗粒板的一种吧。

胶合板

就是一层层实木薄板（山樟、柳按、杨木、桉木等），按照木纹方向相互垂直放置胶合而成，防潮性、抗变形能力都非常好。造型性也比较差，实木复合地板的板芯也用的这种。

也常用在衣柜和橱柜，性能来说一般比颗粒板要好，但是也有部分商家故意用便宜的实木多层跟实木颗粒对比，主推实木颗粒板混淆消费者。

比较推荐这种多层板，因为其物理性能相当好，支撑、结构等各方面都比其他类型的板材可靠。

大芯板

宜博尔其实也是一种胶合板，就是两片实木薄板中间夹着速生木材的方条。大部分是实心、胶拼、双面砂光、五层的细木工板。

中间的木材一般有杉木、杂木（多种速生木材）、马六甲（用马六甲树的木材做夹层）、杨木。价格上杉木芯最便宜，其他三种价格差不多。

其竖向（以芯板材走向区分）抗弯压强度差，但横向抗弯压强度较高。

加工简便，用于家具、门窗及套、隔断、假墙、暖气罩、窗帘盒等，用途广泛。

马六甲板材源自马六甲树木，也叫麻六甲合欢木，属于乔木的一种，主产于印度尼西亚或中国福建、海南等地。它是一种速生材，只要5-8年，就可以取材加工。马六甲的特点是密度很大，内层为实心，很结实，但是质量却很轻，是制作板材很好的原材料之一。国内说的马六甲板其实就是用马六甲木材做的大芯板。

指接板

实木直接加工成“指”状，然后加黏胶（一般白乳胶）拼合而成，所以颜色都是一块块的分色明显。花纹无连续。

其实严格来说不算是人造板材了，这里整理出来方便大家对比了解。

加工造型都可以，可以直接弯曲做实木家具。榉木、橡胶木、水曲柳等用实木家具都是指接成的。至于表面一片片拼接的质感，有的人喜欢，有的人不喜欢。

宜博尔生态板

"生态板"是行业的命名.此外还有很多名字：三聚氰胺饰面板，免漆板，双饰面板，三聚氰胺板，健康生态板。

国标的名字是：浸渍胶膜纸饰面人造板

顾名思义把饰面纸丢到三聚氰胺树脂胶粘剂中浸泡，干燥固化，用两块热压在人造板材表面。

所以生态板跟生态没有很大关系，只是当初毒奶粉大家都怕三聚氰胺，所以业内干脆把名字都改了。

实际上就是把上面所说的各种板芯，两面贴上带花纹的浸渍纸，都可以称为生态板，包括什么生态门之类的都是这个意思。生态板的芯材一般多用颗粒板、多层板、大芯板。

在生态板流行之前，木工在做好木工后，在表面贴实木薄皮，然后刷漆保护，后来大家嫌油漆味太大，家里的味道好久都散不掉，所以大家才把逐渐把目光投向双饰面板。

生态板环保吗？

甲醛释放的总量就是板芯在成型的时候，基本上就决定了的。就是说饰面纸里面包着的甲醛量是一定的。

未经处理的基材

贴了饰面纸之后，游离甲醛释放的通道被限制了，甲醛释放变慢，测起来肯定值偏小，这个道理就跟堵车一样，车道变窄变少了，自然车的流量自然小，甲醛堵在里面出不来。

装修的时候，板材切割加工，就等于开多了一个车道，所以板材就算出厂久了，业主还是能尝到新鲜的游离甲醛。

但是做封边的时候相当于又把大部分通道堵起来，让车道变少了。

同时温度升高（25℃以上），湿度升高，也会使得甲醛的释放量增加，就是车速又加快。

综上能够影响甲醛释放量的因素太多，单纯讨论板材是否环保真的很难，我们可以做的是多通风，减少人造板材的使用才是方向。

KD板

KD板是由 实木薄皮+夹板 制成的，是一种涂装木皮板，这个名字源自台湾科定。表面的实木贴皮给予非常逼真的实木触感和观感，很有档次感。

与生态板不同就是表面用的是实木皮，厚度在3.6mm，价格￥200~￥400一块（2440x1220mmX3.6mm）。施工的时候底下还得先打好木工底板，不能直接贴在水泥墙上。

说白了就是怕师傅现场木皮贴不好，就先加了一层比较薄的板材确保黏贴好，方便运输和现场加工。同时表面已经上UV漆（比较环保），不用担心油漆工水平。（但不能忽视，打底用的木工板也是会释放甲醛的。）

那种板材最环保？

无论那种木材、打成碎还是打成片，这些都是天然木材，对人体没什么影响。环保与否主要看使用了什么胶，胶的量是多少。

在使用同样胶水的条件下，可以看出刨花板和纤维板用胶量是比较大的。

环保性能较好的聚氰胺改性脲醛树脂黏胶和MDI，由于价格成本高，很少被采用。　

我国的人造板以脲醛胶为主（毕竟成本低）。由于价格太廉，脲醛胶无法进行长途运输（运费性价比太低），大部分造板厂家一般都自行生产胶水。脲醛胶释放甲醛主要有两个原因：一是胶水中未反应而残余的甲醛，二是固化的脲醛胶在潮湿的环境下会缓慢分解，重新变成尿素和甲醛。

对于第一种情况可以调节尿素和甲醛的比例以及分开几步反应来使甲醛的残留量降至最低；

而对于第二种情况可以在粘合剂中加入能够和甲醛反应的所谓的甲醛吸收剂。但要做到这些，需要很多次试验来确定最佳的化学反应条件，并在生产中严格地进行生产管理。因此无名的小厂要做到这些较困难，我们买板材时可以多信任一些著名的大厂。

同时希望化工行业早日突破瓶颈，制作出成本低、效果好、环保的黏胶。到时候消费者就不用再担惊受怕了。

怎么选到环保的板材？

没有绝对的方法，跟买电器一样，再大的牌子都会有不良品。所以我只能提供提高概率的方法。

索要该批次板材的的环保监测抽检报告，虽然很多消费者和经销商都没有这个习惯。

正规产品、正规厂家都逃不了质监局的质量抽检，尤其是环保方面的，预算够的选大牌子，兔宝宝、露水河这些行业龙头肯定可以，预算不够的选当地出货量大、厂家做得比较久（3年以上）的也是可以的。如果能到厂家去看看了解一下当然更好。

是不是越贵，品牌越大的板材越环保？

不是，一般厂商做到达到国标，并且质量稳定的前提下（这个稳定很关键），剩下的成本多数都是花在营销上的。只能说花钱能比较安心，但要性价比绝对是不高的的。

很多品控做得不错的企业和品牌，不是败在质量和口碑，最后营销那块没做好而关门大吉。

是不是把生态板的边完全封死了或者封得尽可能紧密，甲醛就出不来了或者释放的速度很慢？

理论上是这样的，而且前面提到“固化的脲醛胶在潮湿的环境下会缓慢分解，重新变成尿素和甲醛。”封边做好了还不容易受潮。

但是实际上要做到挺难的，柜脚、内侧拼合处这些地方一般都是不做封边的。封边也很难保证说完全做到位。

本人北方人，从事室内装饰工作十余年。从事过设计，管理等各个岗位。工作地点遍及华北，西北，华东。对于定制类家具为什么都使用颗粒板而不用胶合板的问题，个人认为应从几个方面考虑：一，环保方面。这个关于环保，我们可以看欧洲的定制类使用何种板材。抛开高端的实木定制，在欧洲只用有三种板材在使用，一是定向刨花板（国人称作欧松板），二是颗粒板，三是密度板（又称澳松板）。请各位注意：大芯板（北方叫细木工板），胶合板（南方叫多层板）在90年代初期已经被欧洲淘汰，为何被淘汰我不多说，你们懂的。国内河北生产最多的就是生态板与胶合板，至于环保如何，各位查看各类新闻报道就可以了。国家对于生态板和胶合板严格意义上来讲是不支持的，属于逐步淘汰的产能，因此该类新增生产厂家的环保许可基本不批。国内颗粒板的大生产商屈指可数，其中最著名的是露水河与大亚。目前国内著名定制家具生产商主要使用上述两个企业的板材。欧松板目前国内生产企业比较少，生产成本导致售价高于生态板，胶合板，其中原因自己去想。第二，从生产工艺上来讲，国内著名定制类大厂均使用数控设备，设备基本靠进口，因国外设备不支持加工生态板与胶合板，所以著名定制类厂家基本不生产生态木与胶合板的产品，如果您购买到著名品牌的生态木和胶合板为基材的产品，那恭喜您中奖了。第三，很多人（特别是木工，包工头，项目经理以及个别设计师）都讲生态木和胶合板为基材的产品要比颗粒板环保，劝装修业主现场打制，这无非是利益驱使。第四，大厂的颗粒板基本直接给定制厂家供货，不重视零售市场，这也对消费者对该产品产生了一定的误解。第五，价格永远是商品价值的表现。装修建材这个行业永远和其他行业一样，便宜无好货，好货不便宜。大厂使用数控设备，对于人的依赖性比较低，因此生产成本与销量成反比。作坊式工厂或木工都是计件工资，人力成本与量成正比，甚至于产量越大工资越高（加班是要多给钱的），因此当价格看上去很美的时候，多考虑一下商品的实际价值吧。

杨木木皮多少钱一方

杨木木皮又称为皮子、单板、面板、面皮，板芯。是将杨木原木用旋切或刨切、锯制等方法生产的木质薄片状材料，其厚度通常为几毫米以内，一般几十丝，主要用于生产胶合板、细木工板、模板、贴面板等人造板的面板或板芯，可以用于旋切成单板的木材有很多，比如：杨木、松木、桃花芯、红橄榄等等。

杨木木皮就是杨木单板。只不过杨木单板要比杨木木皮厚。杨木木皮一般在0.15-0.8MM厚，杨木单板的厚度在1.0MM以上。杨木单板一般比较薄，从零点几毫米到5毫米以下。杨木板芯一般比较厚从几毫米到几十毫米。

杨木单板很薄，在1mm以下，也很软，像面皮一样（也叫杨木面皮或杨木面板），杨木木皮多少钱一方？一张的价格在1-2元之间。是不是觉得很便宜呢？的确是这样，这样的杨木单板需求量很大，用多层单板制成胶合板，然后再加工成常用的低廉家具板和建筑模板，能节省大量成本和开支。

徐州诺信木业专业生产杨木木皮的品牌企业，长期出售杨木单板、杨木板芯、杨木三拼、杨木板皮、杨木面皮、杨木面板、杨木皮子等，主要规格有：1270/840，

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、毛三无、混级、次面、小洞板、中洞板、大洞板等，公司以质量求生存，以价格赢市场，诺信木业加工的杨木板皮子质量好，价格便宜，生产规模大，常年有库存，可满足不同用户需求，欢迎来电洽谈！

联系人：荣令臣

地址：江苏省徐州市丰县丰砀路交界处

官方网站：https://nxmy.wood888.net/

多层木板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木,再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料,通常用奇数层单板,并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。