实木地板是怎样做出来的?
如何从一棵棵参天大树,变成一件件实木地板呢?这里面有众多专业生产工艺。有关实木地板生产工艺知识:
1、选材加工
实木地板的原木或板坯绝大多数是从东南亚、南美、非洲等地进口的,进口一批木材至少需要3~5个月以上。进口后的原木要经过剥皮、锯剖、齐边成规格板坯,再分层纵横交错堆垛自然干燥,接着入窑干燥,然后养生平衡处理。
2、含水率控制
即使进口的是坯板,其含水率也很高(防板材开裂),也得堆垛干燥,窑干,然后平衡处理。这个将板材含水率由30%~90%降到15%左右的加工过程,根据材种、季节、场地、工艺设备的不同,快则需要2周,慢则需要3~4个月。如果是柚木坯板还要在晴朗的天气日晒10~30天,晒出金黄,晒出美丽。
3、机械加工
接下来是地板机械加工工艺。基本流程为:板坯片检(测含水率、分色、分等)→ 砂光 → 分色 → 修补 → 砂光 → 开背槽 → 开端头槽榫→ 开纵向槽榫
由于每一块实木地板天然个体的差异性,决定了以上工序不适合生产线连续加工,均为间歇作业,每一块板子在每一道工序都必须通过针对性的外观和尺寸质量检验,不符合标准要求的板子将作修补、返工、降等处理。这个过程耗时2~3天。
4、地板油漆工艺
基本工序为:板面修补 → 浸防裂油 → 槽榫上色封闭 → 砂光→ 补腻子 →UV固化 → 砂光 →上附着底油 → 干燥固化 → 上封闭底漆 → 干燥固化 →上底漆 → UV固化 → 砂光 → 上底漆 → UV固化 → 砂光 →上底漆 → UV固化 → 砂光 →上底色 →UV固化 → 上底漆 → UV固化 →砂光 → 涂背漆 → UV固化 → 滚面漆 → 淋漆 → UV固化 → 上高性能面漆 → UV固化 → 分色分等 → 喷码 → 包装→ 按照标准抽检 → 合格品 → 出厂。该过程耗时3~5天。
如今家里装修中,地板材质一般选用实木制作。那实木地板制作工艺有哪些呢?PChouse带大家了解下吧。
实木地板从原木到成品,其间加工工序繁多,使用机械种类也十分丰富,不同种类、型号的木工机械相互配合即可形成各具特色的实木地板加工生产线。尽管不同厂家使用的生产设备不同,但总体遵循的生产工艺不变。
实木地板的生产主要分为三个阶段:一是初步制材,二是素板加工,三是地板涂装。三个阶段对木材的处理方式不同,因而所采用的木工机械也不尽相同。
初步制材是指利用木工锯机对原木进行剖料、剖分、裁边、截断等操作,使原木按照预定步骤形成生产地板专用的锯材,并对锯材进行干燥处理以及恒温条件下消除木材内部应力(养生)的过程。这一阶段主要使用的木工机械为锯机。为了提高工作效率,在大批量生产中多采用机械进给的锯机,其中尤以跑车带锯机为代表。
运动木地板面板的专业生产流程:
1、筛选面板
选用无节疤、腐朽、虫眼、塌楞、色差小的运动木地板原木板材;
2、面板烘干
为了调控运动木地板的均衡含水率,要把湿度较大的原木板材进行烘干。运动木地板结构基层和防水保护安装板头接缝应错开并应相对匀称保持美蒸煮、脱脂防虫处理;
3、面板抛光
根据运动木地板面板规格设计,用专业的抛光机器对烘干后的运动木地板面板进抛光处理;
4、防腐处理
运动木地板面板要做防腐处理,比如涂刷防腐涂料。运动木地板面板还要做白蚁防治措施,确保防蚁效果。
好的木材才能出好的地板,原木质量对地板质量的影响至关重要。好品牌的质量控制是从原木选材开始把关的,好木材是生产出优质地板的基础
第二步:原木旋切干燥
这道工序用于加工制作多层实木复合地板基材的实木芯板,基材实木芯板质量与成品地板的质量密不可分。旋转切割出的实木芯板厚约1.5毫米,旋切后还需要一段时间进行干燥。
第三步:实木芯板分选
为了保证每一片地板的质量,正规厂家通常只选薄厚均匀、厚度适中,且无缺陷、无断裂的实木芯板作为地板基材,由专职分选员对地板基材进行挑选。
第四步:芯板涂胶排板
专业的涂胶设备进行操作,可以保证涂胶量均匀,提高涂胶工作效率。将8-10层涂过胶的薄实木芯板有序地纵横交错分层排列,粘合在一起,可以改变木材纤维原有的伸展方向。正是这一步,彻底改良了实木木材的湿胀干缩的局限性。
第五步:芯板热压胶合
热压是实木复合地板生产过程中的一个重要工序,它直接关系到地板成品的质量。大的工厂采用的热压设备比较先进,生产管理人员全程监控,因此产品质量比较稳定。
第六步:基材定厚砂光
采用大型定厚砂光机对地板基材的面、底进行定厚砂光,可确保板面的平整度和光洁度,从而提高产品的精度,为装饰面层珍贵树种木皮的压贴提供可靠保证。
第七步:基材分选养生
地板基材在初步加工完成后,还要经过专人精心分选,去掉不合格的产品。经过高温高压,基材内部存在较大的内应力,需要静置平衡15天到20天左右释放这种内应力,使得基材平衡稳定。这个过程叫作养生。
第八步:实木面皮挑选
多层实木复合地板多用于北方干燥的环境中,因此尺寸的稳定性至为关键。为了防止在干燥的采暖季节出现开裂等现象,大品牌实木复合地板表面的珍贵木种木皮全部由专业质检人员一片一片挑选,含水率控制极为严格。
第九步:地板板坯成型
将挑选好的木皮单片涂上环保胶贴在地板基材上,再进入先进的热压机里进行热压,即制成合格的多层实木复合地板板坯。
第十步:地板板坯养生
由于地板基材在贴上装饰木皮后又经过热压,板坯内部又产生了较大的内应力,这样的地板板坯需要在恒温恒湿的平衡养生仓里静置养生20天左右,从而保证地板质量更加稳定。
第十一步:地板切割开槽
经过了养生,板坯将通过开槽设备切割成型。开槽的好坏对成品地板的拼接意义重大,因此国内的大企业多引入了德国进口切割设备,以确保质量。
第十二步:淋漆干燥定型
开完槽的地板,将通过淋漆设备。在经过八道底漆、四道面漆的淋涂后,成品地板的表面漆面将有润泽而又富有韧性。之后,只需分拣包装,就结束了生产全过程。
面板加工:进料——定位四面刨——定尺四面刨——双端精截——剖分——人工分选——面板拼装
芯板加工:进料——优选截断——剖分——挑选——芯板拼装
成型:面板、芯板、背板进料——涂胶——组坯——热压——堆垛——养生
砂光:底面砂光——表面砂光
涂饰:分别由若干道腻子、底漆、面漆涂饰工段组成
开榫槽:纵向开榫槽——横向开榫槽——喷码
检验包装:分等——检验——包装——入库
A、生产工艺:是实木烘干后经过机器加工表面经过淋漆固化处理而成。
B、特点:材质性温和,脚感好,真实自然,表面涂层光洁均匀,尺寸多,选择余地大。
C、选购常识及保养常识:
1、测量地板的含水率
国家标准规定木地板的含水率为8%-13%。事实上我国地域辽阔,不同地区含水率要求均不同。一般木地板的经销商应有含水率测定仪,如无则说明对含水率这项指标不重视。购买时先测展厅中选定的木地板含水率,然后再测未开包装的同材种、同规格的木地板的含水率,如果相差在±2%,可认为合格。
2、观测木地板的精度
一般木地板开箱后可取出10块左右徒拼装,观察企口咬口,拼装间隙,相邻板间高度差。
3、检查基材的缺陷
先查是否同一树种,是否混乱,地板是否有死节、活节、开裂、腐朽、菌变等缺陷。至于地板的色差,由于木地板是天然木制品,客观上存在色差和不均匀的现象,这是无法避免的。而且铺设实木地板感受回归大自然的感觉,正在于它自然的花色,花纹,如若过分追求地板无色差,是不合理的,只要在铺装时稍加调整即可。
4、挑选板面、漆面质量
选购时关键看漆膜光洁度,无气泡,漏漆以及耐磨度。
5、识别木地板材种
目前市场上树种名称非常混乱,由于木材的生长环境不同,因此,相同树种的材质略有差别,原料价格也不一样,但并非进口的材质就比国主材质好,我国树种繁多、资源丰富,许多地区的树种既好,价格也比同类进口的材质低,有的厂家为促进销售,将木材冠以各式积压样不符合木材学的美名,如:樱桃木、花梨木、金不换、玉檀香等名称;更有甚者,以低档充高档木材,消费者一定不要为名称所惑,弄清材质,以免上当。其实,购买木地板时,最好去品牌信誉好、美誉度高的企业购买,除了质量都对产品有一定的保修期,凡在保修期内发生的翘曲、变形、干裂等问题,厂家负责修、换,可免去消费者的后顾之忧。
6、 确定合适的长度、宽度
实木地板并非越长越宽越好,建议选择中短长度地板,不易变形;长度、宽度过大的木地板相对容易变形。
7、决定铺设单位
地板使用寿命的长短,除地板本身质量以外,铺设环节至关重要,所以建议消费者购买哪家的地板就请哪家铺设,以免生产企业和装修企业互相推诿责任。
地板选好后,经过正确的铺设即可使用,在使用过程中维护保养是至关重要的。有些消费者认为实木地板很娇气,不容易保养,其实板的维护保养并不复杂,可注意以下几个方面:
清洁时使用半干拖布。若家中空气干燥,拖布可湿一些或在暖气上放一盆水或用加湿器增湿。
铺设完毕后,最好及时打腊。在平时使用过程中,每3个月打腊一次即可。其实不打也可以,但经常打腊,可保护地板的光洁度,延长实木地板的使用寿命。
避免尖锐器物划伤地面,不要在地板上扔烟头或直接烫的东西,尽量避免拖动沉重的家具。
木材前期处理:木材剖分——自然干燥(气干)——人工干燥(干燥窑)——养生;
面板加工:进料——定位四面刨——定尺四面刨——双端精截——剖分——人工分选——面板拼装;
芯板加工:进料——优选截断——剖分——挑选——芯板拼装;
成型:面板、芯板、背板进料——涂胶——组坯——热压——堆垛——养生;
砂光:底面砂光——表面砂光;
涂饰:分别由若干道腻子、底漆、面漆涂饰工段组成;
开榫槽:纵向开榫槽——横向开榫槽——喷码;
检验包装:分等——检验——包装——入库。
1、铺装地板
铺装地板的走向通常与房间行走方向相一致或根据用户要求,自左向右或自右向左逐徘依次铺装,凹槽向墙,地板与墙之间放入木楔,留足伸缩缝,干燥地区,地板又偏湿,伸缩缝应留小;潮湿地区因地板偏干,伸缩缝应留大。
拉线检查所铺地板的平直度,安装时随铺随检查,在试铺时应观察板面高度差与缝隙,随时进行调整,检查合格后才能施胶安装。一般铺在边上2-3排施少量D4或无水环保胶固定即可。其余中间部位完全靠榫槽啮合,不用施胶。
2、切割、施胶
最后一排地板要通过测量其宽度进行切割、施胶,有拉钩或螺旋顶使之严密。
3、铺紧
在华东、华南及中南等到一些特别潮湿的地区,在安装地板时,地板与地板之间一般情况下不排得太紧(通常地板之间能存放一张名片厚度为较准)。在东北、西北及华北地区,地板之间一般以铺紧为佳。
4、收口过桥安装
在房间、厅、堂之间接口连接处,地板必须切断,留足伸缩缝,用收口条、五金过桥衔接,门与地面应留足 3-5mm间距,以便房门能开闭自如。
5、踢脚板安装
选购踢脚板的厚度应大于 15mm,安装时地板伸缩缝间隙在5-12mm内,应填实聚苯板或弹性体,以防地板松动,安装踢脚板,务必把伸缩缝盖住。若墙体或地基不平,出现缝隙皆属意料之中,可请装饰墙工补缝。
实木踢脚板在靠墙的背面应开通风槽并作防腐处理。通风槽深度不宜小于5mm,宽度不宜小于30mm,或符合设计要求。踢脚板宜采用明钉钉牢在防腐木块上,钉帽应砸扁冲入板面内,无明显钉眼,踢脚板应垂直,上口呈水平。
A、实木复合地板生产工艺:由几层或多层纵横交错,经过防虫防霉处理的松木单板作基材、基层上加贴5mm不等的实木单板,经无尘淋漆涂布作业均匀的将涂料布于表层及榫加上后的成品木地板。
B、特点:不易变形,牢固耐用,紫外光固化更加耐磨,防潮阻燃,保暖隔热,防虫蛀。
C、选购及保养常识:
选购地板可参考以下十个方面:
1、表面耐磨转数
这项指标根据使用场合选择,家用一般6000转左右,公共场合10000转左右。强化木地板的耐主要有四种:每平方米三氧化二铝含量30g左右的地板,其耐磨度约为4000转含量38g左右的地板,其耐磨度约为5000转含量44g左右的耐磨度约为9000转含量62g左右的耐约为19000转。
2、游离甲醛含量
强化木地板在胶粘剂中含有一定量的甲醛,过量的甲醛对人体有危害,人体若长期处于甲醛浓度高的环境,会有致癌的危险。我国对公共场空气甲醛浓度已颁布了强制性标准,规定不超过0.12mg/cm3。强化木地板的检测方法,国家采用”穿孔萃以法”规定不超过30mg/100g,最好在9mg/100g以下。
3、吸水厚度膨胀度
这项指标越高,地板越易膨胀,国家规定这项指标在2%以内。
4、内结合强度
该强度越大,木地板各层之间结合越紧密,国家规定这项指标应达到1Map以上。
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