什么叫浸渍剥离

试验方法：

浸渍剥离处理条件：将试件放置在（70±3）℃的热水中浸渍2h±5min，取出后置于（60±3）℃的干燥箱中干燥3h±5min。

注意浸渍试件时应将试件全部浸没在热水中

试验结果的计算和表示： 　

　a) 仔细观察试件胶层有无剥离和分层现象。 　

　b) 用钢板尺分别测量试件每个胶层各边剥离部分长度，若一边剥离部分分为几段则应累计相加（3mm以下不计），精确至1mm。

c) 在测量中，由木材缺陷、芯板重叠和胶纸带引起的剥离部分不视为剥离。

判定方法： 　

　a) 每一边的任一胶层开胶的累计长度超过该胶层的1/3（3mm以下不计）时，该样板视作不合格。

b) 合格试件数≥5块，判为合格，否则判为不合格；不合格时，需复检一次，在同批产品中加倍抽取样品，复检时合格试件数≥10块时，判为合格，否则判为不合格。

BB/T 0040-2007 拼装式胶合板箱国家发展和改革者委员.2007/9/1现行

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科标检测温馨提示您，一定要选择正规检测机构。

实木复合地板一般分为三层复合和多层复合。三层由2-4毫米的表板和6-12毫米的较软树种的芯板和2毫米左右的底板复合而成、多层一般由0.6-2毫米的表板和类似胶合板的多层底板复合而成。

阳台如果未封闭，那环境将对地板的木材本身、所用油漆、胶粘剂形成考验。

木材本身受阳光、风雨的考验更易出现弯曲、开裂等；

油漆将更易出现老化、黄变、剥落等；

胶合处更易出现开胶、分层等。

这样就要求地板所用油漆的耐老化、耐剥离性能要好且对地板封闭的要好，最好是六面全有油漆封闭，，其次是上下两面有油漆封闭；

地板的生产用胶一定要用一类胶合板用胶，也就是可以过耐沸水浸渍剥离试验的，一般有酚醛树脂胶和一些国际品牌的三聚氰胺树脂胶；

地板的面板树种要选用不易裂、较稳定的树种，关于树种的特性你可以在网上再查一下。

结构下，多层的要较三层的更适合一些。

还有就是一些地板厂家直接就有：“户外地板”这一类的产品，你更可以关注。

本标准采用以下定义。

竹地板 bamboo floor

把竹材加工成竹片后，再用胶粘剂胶合、加工成的长条企口地板。

材色 bamboo color

竹材的颜色。

腐朽 decay

由于腐朽菌的侵入，使细胞壁物质发生分解，导致竹材组织结构松散，强度和密度下降，竹材组织颜色变化的现象。

色差 color variation

板面个部位颜色不一致。

裂纹 split

竹纤维沿竹材纹理方向分离。

虫孔 worm holes

蛀虫或其幼虫在竹材中蛀成的孔和虫道。

缺棱 wane

因竹片宽度不够、砂磨、刨削或碰撞所造成的棱边缺损。

拼接离缝 gap

相邻竹片之间拼接缝隙。

波纹 cutted and chatter mark

切削和砂磨时在加工表面上留下的形状和大小相近且有规律的波状痕迹。

污染 staining

受其他物质影响，造成的部分表面颜色与本色不同。

鼓泡 blister

漆膜表面鼓起的大小不一的气泡。

针孔 pin holes

漆膜干燥过程中收缩产生的小孔。

皱皮 wrinkling

因漆膜收缩所造成的表面发皱现象。

漏漆 exposed undercoat

局部没有漆膜。

粒子 nib

漆膜表面黏附颗粒状杂物。

霉变 fungus

因滋生霉菌而造成材质和材色的变化。

4、分类

按结构分：多层胶合竹地板、单层侧拼竹地板。

按表面有无涂饰分：涂饰竹地板（包括有光竹地板和柔光竹地板）、未涂饰竹地板。

按表面颜色分：本色竹地板、漂白竹地板、深色竹地板（俗称炭化竹地板）。

5、技术要求

原材料要求

采用无虫孔、霉变、腐朽等缺陷的竹材。

竹材应纹理通直，无明显弯曲。

竹材应经防虫、防霉、干燥处理。

分等

产品分为优等品、一等品、合格品三个等级。

规格尺寸及允许偏差

5.3.1 竹地板规格及允许偏差见表1，经供需双方协议可生产其他规格产品。

5.4 外观质量要求

5.4.1 竹地板外观质量要求,见表2。

5.4.2 竹地板背面侧面如有虫孔、裂纹等应用腻子修补。

表1 竹地板规格尺寸及允许偏差 mm

项目 单位 规格尺寸 允许偏差

地板条表层长度l mm 450，610，760，900，915 Δlave ≤0.5

地板条表层宽度w mm 75，90，100 Δwave ≤0.15

wmax -wmin ≤0.3

地板条厚度t mm 9，12，15，18 Δtave ≤0.5

tmax -tmin ≤0.5

地板条直角度q mm qmax ≤0.2

地板条直线度s mm/m smax ≤0.3

地板条翘曲度f % fl,max ≤1

fw,max≤0.2

地板条拼装高差h mm have≤0.2

hmax ≤0.3

地板条拼装离缝o mm oave≤0.15

omax ≤0.2

表2 竹地板外观质量要求

项目 优等品 一等品 合格品

未刨部分和刨痕 表、侧面 不许有 轻微

背面 允许

榫舌残缺 残缺长度 不许有 ≤全长的10% ≤全长的20%

残缺宽度 不许有 ≤2mm

腐朽 不许有

色差 不明显 轻微 允许

裂纹 不许有 允许一条

宽度≤0.2mm

长度≤板长的10% 允许一条

宽度≤0.2mm

长度≤板长的20%

虫孔 不许有

波纹 不许有 不明显

缺棱 不许有

拼接离缝 不许有 允许一条

宽度≤0.2mm

长度≤板长的20%

污染 不许有 ≤板面积的5%(累计)

霉变 不许有 不明显 轻微

鼓泡(￠≤0.5mm) 不许有 每块板不超过3个 每块板不超过5个

针孔(￠≤0.5mm) 不许有 每块板不超过3个 每块板不超过5个

皱皮 不许有 ≤板面积的5%

漏漆 不许有 ≤板面积的5%

粒子 不许有 轻微

注：

不明显——正常视力在自然光下，距地板0.4m，肉眼观察不明显。

轻微——正常视力在自然光下，距地板0.4m，肉眼观察不显著。

鼓泡、针孔、皱皮、漏漆、粒子为涂饰竹地板检测项目。

5.5理化性能指标

理化性能指标应符合表3的规定。

表3 竹地板理化性能指标

项目 单位 指标值

含水率 % 6.0—14.0

静曲强度 厚度≤15mm MPa ≥98.0

厚度〉15mm ≥90.0

浸渍剥离试验 mm 任一胶层的累计剥离长度≤25

硬度 MPa ≥55.0

表面漆膜耐磨性 磨耗转数 r 磨100转后表面留有漆膜

磨耗值 g/100r ≤0.08

表面漆膜耐污染性 无污染痕迹

表面漆膜附着力 割痕及割痕交叉处允许有少量断续剥落

表面漆膜光泽度 % ≥85(有光)

甲醛释放量 mg/100g A类<9

B类9—40

表面抗冲击性能（落球高度） mm ≥1000，压痕直径≤10，无裂痕

6、检验方法

外观质量的检验

按本标准5.4外观质量要求,对所取样本全部采用目测或用精度为0.5mm的钢板尺、塞尺进行测量。

规格尺寸和允许偏差的检验

计量器具

游标卡尺，精度0.02mm。

1000mm钢板尺，精度1mm，150钢板尺，精度0.5mm。

直角尺，精度等级1级。

塞尺，精度等级1级。

千分尺，精度0.01mm。

地板条厚度的检验

用千分尺在竹地板条四边中点距边10mm处测量，精确至0.01mm。

地板条表层长度的检验

用钢板尺在板宽处中心处测量，精确至1mm，记录全部样本的测量数据，按式（1）计算表层长度偏差。

Δlave =│ln-lave│……………………………………（1）

式中：ln——公称尺寸；

lave ——平均尺寸。

地板条表层宽度的检测

用游标卡尺在距两端20mm处测量，精确至0.02mm，记录全部标本的测量数据，计算：

Δwave =│wn -wave │………………………………………………（2）

或Δwave =wmax -wmin …………………………………………………（3）

式中：wn ——公称尺寸；

wave ——平均尺寸；

wmax ——最大宽度；

wmin ——最小宽度。

地板条直角度的检验

将直角尺一边紧靠地板条的长边，用塞尺测量直角尺另一边与地板条端头之间的最大偏差，精确至0.01mm。

地板条直线度的检验

把钢板尺紧靠地板条长边，用塞尺测量板边与钢板尺间的最大间隙， 精确至0.01mm。

地板条翘曲度的检验

将地板条侧立（或竖立），并将钢板尺紧靠其凹面，测量最大弦高，精确至0.1mm，最大弦高与地板条实测长度（宽度）之比即为翘曲度，以百分比表示，精确至0.01%。

地板条拼装高差和离缝的检验

将随机抽样的10条地板条，放置在平台上，分别用千分尺和塞尺，测量其高差和离缝，精确至0.01mm。

理化性能试件的制备

计量器具

千分尺,精度0.01mm。

游标卡尺，精度0.02mm。

天平，感量0.01g。

钢板尺，精度1mm。

取样

样本按7.3.2的规定抽取。

在距试样两端20mm处裁取试件；应避免影响试验准确性的各种缺陷。试件边棱应平直，邻两边须成直角。

试件

试件按表4制作（试件制图按长度为760mm、宽度为76mm的地板绘制）。

表4 试件的尺寸、数量及编号

检测项目 试件尺寸，mm 数量 编号 备注

含水率 50x50 3 4

静曲强度 300x30（h≤15）

350x30（h>15） 6 1

浸渍剥离试验 75X75 6 2

表面硬度 70x50 3 3

表面漆膜耐磨性 100x100 1 5 涂饰竹地板

表面漆膜耐污染性 长度300 1 8 涂饰竹地板

表面漆膜附着力 长度250 1 7 涂饰竹地板

表面漆膜光泽度 长度250 1 6 涂饰竹地板

甲醛释放量 20x20 约220g

表面抗冲击性能 长度230 3 9

注：试件边、角平直，长度、宽度允许偏差为-0.5—+0.5mm。

静曲强度试件：制取试件时应去除榫槽、榫舌。

甲醛释放量试件：试件锯完后立即进行气密包装并在2h内开始进行游离甲醛试验，否则应重新制作试样。

试件尺寸的测量方法

测量厚度时，应将千分尺的测量面缓慢地卡在试件上，精确至0.01mm。

测量长度和宽度时，游标卡尺的卡夹应缓慢地轻轻卡在试件上，卡尺与试件平面的夹角为450，精确至0.1mm。

测量长度时，钢直尺应与试件轴向平行放置，精确至1mm。

含水率试验

含水率试验按GB/T 17657—1999中4.3进行。

浸渍剥离试验

浸渍剥离试验按GB/T 17657—1999中4.17的浸渍剥离试验法进行，但干燥时间为10h。

静曲强度试验

静曲强度试验按GB/T 17657—1999中4.9进行。

当试件厚度≤15mm时，支座距离L为240mm，当试件厚度>15mm时，支座距离L为300mm。

计算时地板条背面通气槽忽略不计。

表面硬度试验

表面硬度试验按GB/T 1941进行.

表面漆膜耐磨性试验 表面漆膜耐磨性试验按GB/T 17657—1999中4.38进行。

表面漆膜耐污染性试验

表面漆膜耐污染性试验按GB/T 17657—1999中4.37进行。

6.10 表面漆膜附着力试验

表面漆膜附着力试验按GB/T 4893.4进行。

6.11 表面抗冲击性能试验

表面抗冲击性能试验按GB/T 17657—1999中4.44进行。每个试件只冲击一次。试验时，试件下衬厚度为（2.5±0.2）mm，而密度为75g/m2的泡沫聚乙烯。

甲醛释放量的测定

甲醛释放量的测定按GB/T 17657—1999中4.11的碘量法进行。

7、 检验规则

检验分类

产品检验分出厂检验和型式检验。

出厂检验包括以下项目：

A 外观质量检验；

B 规格尺寸检验；

C 理化性能检验：项目包括含水率、静曲强度、浸渍剥离试验、表面漆膜耐磨性和表面漆膜耐污染性。

7.1.2 型式检验

型式检验除了 包括出口检验的全部项目外，还须增加表面硬度、抗冲击性能、表面漆膜附着力、甲醛释放量的检验。

7.1.3有下列情况之一时，应进行型式检验：

A 当原辅材料以及生产工艺发生较大变动时；

B 长期停产恢复生产时；

C 正常生产时，每半年检验不少于一次。

7.2 抽样方案

7.2.1 外观质量检验

7.2.1.1

生产厂为保证其成品符合标准规定，应通过逐条检验地板条外观质量确定其等级。

7.2.1.2

对成批拨交竹地板进行外观质量检验时，采用GB/T 2828中的一次抽样方案。

7.2.2 规格尺寸检验

对成批拨交竹地板进行外观质量检验时，采用GB/T 2828中的一次抽样方案。

7.3 结果判定

产品外观质量、规格尺寸、理化性能三项检验结果应符合相应类别和等级的技术要求，否则应降类、降等或判为不合格产品。

标志、包装、运输、贮存

标志

产品应标明等级、生产日期、检察员代号，或根据供需合同规定加盖产品标志。

包装

产品包装箱（袋）外面应印有或贴有生产厂名、厂址、商标、规格、等级、颜色、数量、出厂日期。

运输、贮存

产品在运输和贮存中应注意防潮、防雨、防晒、防变形。

国家标准是E2级，不过你就算做到了E0级的板子，你没有国家给你发的证证，你的板子也不合格，有了证证，板子不合格也合格，因为你的板子上贴了国家给你发的证证，这个证证就是生产许可证，板材生产许可证很难很难办，厂房要标准化，机械要标准化，精细到你的电线的线路也要符合国家规定，厂子看起来不顺眼都不行，要连一点杂草也没有。我为了办生产许可证，我把厂房改了，线路全部换了。锅炉也换了。还安装了化验室。反正是麻烦啊，我们这里办个证证6万左右，因为我们这里什么都有，套路也熟，国家给我们这里办也是个特批，因为我们这里是胶合板生产基地，什么都是睁一只闭一只眼，我才花6万，我估计除了我们山东临沂，别的地方估计10万以上。我是临沂市山艺贴面板厂

12mm合格厚度的正公差为：0.8+0.03*12=1.16mm，负公差为:0.4+0.03*12=0.76mm，即在11.24～13.16mm均符合12mm的合格要求。

t只是一个厚度的标识代号而已，就像长度代号一般用L一样。每张板内的厚度允差即允许每张板内的厚度偏差值，是一个厚度范围。

扩展资料：

装饰单板：

1）装饰单板贴面胶合板是用天然木质装饰单板贴在胶合板上制成的人造板。装饰单板是用优质木材经刨切或旋切加工方法制成的薄木片。

2）装饰单板贴面胶合板的特点：

装饰单板贴面胶合板是室内装修最常使用的材料之一。由于该产品表层的装饰单板是用优质木材经刨切或旋切加工方法制成的，所以比胶合板具有更好的装饰性能。该产品天然质朴、自然而高贵，可以营造出与人有最佳亲和高雅的居室环境。

3）装饰单板贴面胶合板的种类：

装饰单板贴面胶合板按装饰面可分为单面装饰单板贴面胶合板和双面装饰单板贴面胶合板；按耐水性能可分为I类装饰单板贴面胶合板、II类装饰单板贴面胶合板和III类装饰单板贴面胶合板；按装饰单板的纹理可分为径向装饰单板贴面胶合板和弦向装饰单板贴面胶合板。

参考资料来源：百度百科-胶合板

装饰单板贴面难燃胶合板按装饰面可分为单面装饰单板贴面难燃胶合板和双面装饰单板贴面难燃胶合板；按耐水性能可分为I类装饰单板贴面难燃胶合板、II类装饰单板贴面难燃胶合板和III类装饰单板贴面难燃胶合板；按装饰单板的纹理可分为径向装饰单板贴面难燃胶合板和弦向装饰单板贴面难燃胶合板。常见的是单面装饰单板贴面难燃胶合板。装饰单板常用的材种有桦木、水曲柳、柞木、水青岗、榆木、槭木、核桃木等。装饰单板贴面难燃胶合板的等级：我国装饰单板贴面难燃胶合板标准规定装饰单板贴面难燃胶合板分为优等品、一等品和合格品三等级。在此提醒厂家和消费者其他分等形式均不符合我国装饰单板贴面难燃胶合板标准，例如有的厂家标识等级为“AAA”，这是企业行为。