加工实木地板需要哪些机械

实木地板的生产设备要根据生产工艺来制定，主要包括木工设备，油漆设备，买来烘干好的毛坯料，进行封端防开裂，然后用四面刨和双端铣开槽，再上油漆，油漆工艺一般分滚涂、淋涂，四遍底漆+两遍滚涂面漆，或者四遍底漆+淋漆，如果需要耐磨，底漆还需要加一遍耐磨底。设备一般需要四面刨一台，双端铣一台，重型定厚砂光机一台，素板砂光机一台，滚涂机底漆3-4台，腻子机2台，面漆滚涂机2台，调色滚涂机一台，水性调色机1套，淋涂机1台，每台油漆设备都带1台固化机，底漆要2灯固化机，面漆一般为3-4灯固化机，油砂机4-5台，6-8米流平线2条，传送带根据需要来增加。

实木地板是天然木材经烘干、加工后形成的地面装饰材料。又名原木地板，是用实木直接加工成的地板。它具有木材自然生长的纹理，是热的不良导体，能起到冬暖夏凉的作用，脚感舒适，使用安全的特点，是卧室、客厅、书房等地面装修的理想材料。

加工AD胚料主要设备:带锯、移动带锯、切割锯、叉车、（大的原木需要吊输设备）成本10W之内。

加工KD板除上述设备外，还要烘干房、四面刨。规模小点20W可以搞定。

设备有了，最主要的就是人了，建议先找到懂行的师傅，再作计划，否则遇到小小的困难你都会没有办法。生产东西需要（人、机、料、法、环、测）嘛，人是最重要的

一、地板打磨

地板（无论是新铺装的或翻新的）在进行表面保护层的涂刷之前，应使用专门的地板打磨机进行处理。打磨完成后的质量，决定了最后体育馆的质量。本着“尽力而精，按需而粗”的准则，专业人员试图寻找打磨机的最佳工作程序。其目的只有一个，在节约工作步骤、打磨材料和劳动力的同时，达到最理想的打磨质量。因此，在正式打磨开始前先进行各种不同颗粒度下打磨式样是绝对有用的。

根据场馆的具体翻新改造情况制定出一套详细的施工方案，使用德国生产的力格勒打磨机进行打磨，进口油漆涂刷，完成后达到国际比赛标准。

优质表面、打磨实木地板时的经济性和工作安全性是最重要的标准

几十年以来，德国力格勒在木地板打磨技术方面始终处于领先地位。全球范围内装修工们长期的试验和经验为提供综合考虑机器、磨具及应用技术这些因素的整体解决方案奠定了基础。

德国力格勒的这一方案被称为PST（高级打磨技术）。这种技术结合咨询和培训是赢得客户满意的最佳前提。

n 运动地板打磨过程：

1.运动地板打磨的前期准备。

2.检查地板的平整度。

3.选择正确的砂带颗粒顺序。

4.用条带式打磨机进行平面的打磨。

5.使用边角打磨机打磨边角区域。

6.使用单盘/三盘式打磨机进行精细磨光。

7.使用单盘/三盘式打磨机进行地板漆多遍涂刷间的磨光。

二、地板翻新

地板翻新就是通过对地板表层进行打磨,刮腻子,上漆,上蜡抛光,使旧地板恢复如新。与重新安装新地板相比,旧地板适应了室内环境,稳定性更好；造价也更低。但翻新并不适合所有类型地板。例如，强化地板就不能翻新，因为强化地板表面有一层耐磨层（三氧化二铝）较薄,翻新时一定使其耐磨层受损,会进一步加速地板老化。只有表层厚度达到或大于4毫米的实木地板、实木复合地板和竹地板才能进行翻新。因为地板表层经过数次打磨后,会被打磨掉1—2毫米,如果地板表层太薄,就会打磨出中间层,影响地板使用寿命。

n 一般木地板翻新主要有以下几个步骤：

1.工具/原料木材步骤/方法用专业翻新机将打磨平整，打磨厚度视地板磨损程度而定，一般0.5mm即可。

2.用腻子粉对地板进行抹平填缝处理。

3.等到腻子粉干后再用细砂纸对地板进一步打磨。

4.对地板进行上漆，据客户要求上亮光或雅光漆。

5.等到漆干后再给地板上油上蜡。

注意事项：如果地板局部变形严重可做局部重点处理。

>>德国力格勒公司

德国力格勒为实木地板的专业加工和地板底层的加工提供种类最齐全、质量最上乘的机器系列。

德国力格勒为您提供：

全球领先的打磨机械技术（PST）；创新的磨具（PST）；明智的应用方案（PST）；专业的咨询；外加租赁业务；培训和研修班；专业的售后服务；备件的快速供应

德国力格勒产品（部分）：

v 三盘立式打磨机 TRIO

Trio是一台多用途、高效率的地板打磨机。从地面底层的处理到面漆的磨光，三盘式的Trio均可以胜任；高功率的电机可以满足这些不同工作的需要；内置的、一体化的吸尘设备和精细的过滤系统保证了无尘的工作环境；吸尘袋的清理也实现了无尘化；出厂的基本配置包括全系列的打磨盘和8公斤的配重装置。

通常情况下，Trio打磨机特别适合实木地板，龙骨地板及软木地板的磨光、清洁、抛光或者干燥的工作。粉尘污染低于0.2mg/m�0�6。

v 带式打磨机HUMMEL

Hummel是世界上首台质量最好、销量最大的带式打磨机，提供最高的效率和完美的打磨质量。粉尘污染低于1mg/m�0�6。

v 边角打磨机FLIP

Flip是世界上首台木材粉尘经检测的磨边机，具有无与伦比的经济性。可选配长型或角磨夹持器。粉尘污染低于0.2mg/m�0�6。

50年以来，德国力格勒的机器以完善的功能、符合人体工学的完美设计、简便的操作和极为方便的维护而著称。同时，它们也满足最严格的环境和安全技术要求。

通过深入的研究工作，机器的木材粉尘污染被降低到了最小限度，而使用者在进行精细打磨时的灵活性却并未受到任何影响。高效、集成式的吸尘设备以及远低于规定的木材粉尘排放值同样也是德国力格勒的标准。（来源：深圳市保铭兴业贸易有限公司）

1、运动木地板翻新

运动木地板翻新就是通过对地板表层进行打磨，刮腻子、上漆、上蜡抛光、使旧地板恢复如新。与重新安装新地板相比，旧地板适应了室内环境,稳定性更好；造价也更低。但翻新并不适合所有类型地板。

2、运动木地板打磨

体育馆运动木地板打磨地板在涂刷之前，先用打磨机处理。打磨完成后的质量，决定了体育馆的质量。本着“尽力而精， 按需而粗”的准则，专业人员会实现打磨机的较佳工作操作效果。

3、运动木地板打磨流程

运动木地板基本打磨流程是1）运动地板打磨的前期准备。2）检查地板的平整度。3）选择正确的砂带颗粒顺序。 4）用条带式打磨机进行平面的打磨。5）使用边角打磨机打磨边角区域。6）使用单盘/三盘式打磨机进行精细磨光。7）使用单盘/三盘式打磨机进行地板漆多遍涂刷间的磨光。

如何从一棵棵参天大树，变成一件件实木地板呢？这里面有众多专业生产工艺。有关实木地板生产工艺知识：

1、选材加工

实木地板的原木或板坯绝大多数是从东南亚、南美、非洲等地进口的，进口一批木材至少需要3～5个月以上。进口后的原木要经过剥皮、锯剖、齐边成规格板坯，再分层纵横交错堆垛自然干燥，接着入窑干燥，然后养生平衡处理。

2、含水率控制

即使进口的是坯板，其含水率也很高（防板材开裂），也得堆垛干燥，窑干，然后平衡处理。这个将板材含水率由30%～90%降到15%左右的加工过程，根据材种、季节、场地、工艺设备的不同，快则需要2周，慢则需要3～4个月。如果是柚木坯板还要在晴朗的天气日晒10～30天，晒出金黄，晒出美丽。

3、机械加工

接下来是地板机械加工工艺。基本流程为：板坯片检（测含水率、分色、分等）→ 砂光 → 分色 → 修补 → 砂光 → 开背槽 → 开端头槽榫→ 开纵向槽榫

由于每一块实木地板天然个体的差异性，决定了以上工序不适合生产线连续加工，均为间歇作业，每一块板子在每一道工序都必须通过针对性的外观和尺寸质量检验，不符合标准要求的板子将作修补、返工、降等处理。这个过程耗时2～3天。

4、地板油漆工艺

基本工序为：板面修补 → 浸防裂油 → 槽榫上色封闭 → 砂光→ 补腻子 →UV固化 → 砂光 →上附着底油 → 干燥固化 → 上封闭底漆 → 干燥固化 →上底漆 → UV固化 → 砂光 → 上底漆 → UV固化 → 砂光 →上底漆 → UV固化 → 砂光 →上底色 →UV固化 → 上底漆 → UV固化 →砂光 → 涂背漆 → UV固化 → 滚面漆 → 淋漆 → UV固化 → 上高性能面漆 → UV固化 → 分色分等 → 喷码 → 包装→ 按照标准抽检 → 合格品 → 出厂。该过程耗时3～5天。

对于木地板，相信大部分的用户朋友都是比较熟悉的，因为很多用户朋友的家里面就是铺设的木地板，虽然木地板这种装修材料使用的频率很高，但是很多的用户朋友却并不知道木地板是怎么加工出来的，其实知道木地板的加工流程也是能够帮助大家选出比较时候的木地板的，那么今天我们就会在这篇文章中为大家具体介绍有关木地板加工方面的一些信息。

木地板加工流程是什么

芯板涂胶排板专业的涂胶设备进行操作，可以保证涂胶量均匀，提高涂胶工作效率。将8-10层涂过胶的薄实木芯板有序地纵横交错分层排列，粘合在一起，可以改变木材纤维原有的伸展方向。正是这一步，彻底改良了实木木材的湿胀干缩的局限性。芯板热压胶合热压是实木复合地板生产过程中的一个重要工序，它直接关系到地板成品的质量。大的工厂采用的热压设备比较先进，生产管理人员全程监控，因此产品质量比较稳定。

基材定厚砂光采用大型定厚砂光机对地板基材的面、底进行定厚砂光，可确保板面的平整度和光洁度，从而提高产品的精度，为装饰面层珍贵树种木皮的压贴提供可靠保证。基材分选养生地板基材在初步加工完成后，还要经过专人精心分选，去掉不合格的产品。经过高温高压，基材内部存在较大的内应力，需要静置平衡15天到20天左右释放这种内应力，使得基材平衡稳定。这个过程叫作养生。地板板坯成型将挑选好的木皮单片涂上环保胶贴在地板基材上，再进入先进的热压机里进行热压，即制成合格的多层实木复合地板板坯。地板板坯养生由于地板基材在贴上装饰木皮后又经过热压，板坯内部又产生了较大的内应力，这样的地板板坯需要在恒温恒湿的平衡养生仓里静置养生20天左右，从而保证地板质量更加稳定。

地板切割开槽经过了养生，板坯将通过开槽设备切割成型。开槽的好坏对成品地板的拼接意义重大，因此国内的大企业多引入了德国进口切割设备，以确保质量。淋漆干燥定型开完槽的地板，将通过淋漆设备。在经过八道底漆、四道面漆的淋涂后，成品地板的表面漆面将有润泽而又富有韧性。之后，只需分拣包装，就结束了生产全过程。

木地板加工有哪些注意事项

原木选材分割好的木材才能出好的地板，原木质量对地板质量的影响至关重要。好品牌的质量控制是从原木选材开始把关的，好木材是生产出优质地板的基础。实木芯板分选为了保证每一片地板的质量，正规厂家通常只选薄厚均匀、厚度适中，且无缺陷、无断裂的实木芯板作为地板基材，由专职分选员对地板基材进行挑选。木面皮挑选多层实木复合地板多用于北方干燥的环境中，因此尺寸的稳定性至为关键。为了防止在干燥的采暖季节出现开裂等现象，大品牌实木复合地板表面的珍贵木种木皮全部由专业质检人员一片一片挑选，含水率控制极为严格。

通过我们对木地板加工流程的具体分析，相信大部分的用户朋友们已经知道了木地板是怎么加工制作出来的，其实从这篇文章中就可以看出木地板加工还是比较麻烦的，一块良好的木地板装饰材料是需要经过多道工序的，而且在原木的质量上以及木地板尺寸的分割上也是不能够马虎的，我们今天介绍的内容都是比较重要的，建议大家在选购木地板之前就了解一下。