胶合板缺陷有哪些？
一、结构缺陷
结构缺陷是指胶合板内外结构的内容完整性、排布合理性不能满足要求，主要包括胶合板翘曲、叠芯、离缝和边角缺损。
1、翘曲
翘曲是胶合板两端上翘或中间拱起而形成的一种凹面。
胶合板翘曲主要是由于胶合板结构和加工工艺不符合对称原则，使得胶合板内应力较大引起的。
因此应对胶合板翘曲的措施就是严格按照对称性原则生产胶合板：
（1）遵循奇数层原则，合理搭配树种材质，对称位置单板的材质、厚度、纤维方向和含水率都相同。
（2）提高干燥质量，单板先自然干燥到一定程度再送入干燥机，控制其在干燥过程中不会扭曲变形。
（3）在进行热压工序时，热压机上下压板的温度要相同，保证上下板面受热一致。
2、叠芯、离缝
叠芯是指胶合板同一层内相邻两芯单板（或一张开裂单板的两部分）互相重叠。离缝也称离芯，是指胶合板中同一层内芯板或相邻两拼接芯板间产生分离。
叠芯、离缝产生的原因主要有：
（1）组坯时，芯板重叠、错位或预留缝隙不合适。
（2）装板或板坯搬动时芯板产生移动或错位。
（3）芯板翘曲变形严重或芯板边缘不够平直。
针对前两种原因，只要操作人员在组坯和移动时多加小心，就可以很大程度地避免缺陷的发生，或者在单板施胶后先陈放一段时间，再进行组坯并预压，使单板初步粘连，防止在搬运过程中的移动错位。
针对第三种情况，可以先对翘曲变形的芯板进行柔化整平处理，并进行二次齐边，使表面平整、边部平直，再使用处理后的单板排芯组坯。
3、边角缺损
边角缺损是指因机械或人为操作不当所造成的产品四角或边缘部分缺失或损伤。
造成边角缺损的因素有很多：
（1）原材料有缺陷：芯板质量不好，长度不足；表板边缘缺损。
（2）操作过程不合规：组坯时未严格遵照“一边一齐头”的原则；板坯装入热压机时上下板坯边角未对齐、板坯装歪受压不均匀。
（3）设备故障：热压设备传热不好、边角温度低。
应对边角缺损的问题，首先要管控外购单板原材的质量，其次在操作时严格按照操作规程，另外，定期对设备的检修维护也是必不可少的。
二、胶合缺陷
胶合缺陷是指由于胶黏剂本身的瑕疵或者在施胶工艺过程中操作不合规等原因造成的胶黏不牢、鼓泡、开胶的缺陷。
1、胶合强度低
胶合强度是指胶合板中各单板之间胶合的牢固程度。胶合强度是衡量胶合板质量好坏的重要指标之一。
分析胶合强度低或胶层脱胶产生的原因同样可以从原材料、工艺过程和设备三方面来分析：
（1）原材料有缺陷：外购单板存在质量问题，如旋切质量差或毛刺沟痕深；单板含水率不合适；胶黏剂质量差、变质或浓度太低。
（2）操作过程不合规：涂胶工艺不过关，施胶量太少或涂胶不均；涂胶单板陈放时间过长或过短；热压参数设置不合适，如热压压力不足、热压温度过低或热压时间短。
（3）设备故障：如压力增加不上去、温度传递不到位等。
解决方法同样从这三个方面着手，管控原材料质量，严把工艺质量关，定期检修保养设备。
2、鼓泡开胶
鼓泡是指降压时板坯内蒸汽破坏胶合板的结构，在板面上形成隆起的气泡，有时伴随震耳的响声。如果板坯破坏完全是在胶层，可看作是开胶。
鼓泡的产生大多与单板含水率有关，单板的含水率在很大程度上影响着胶合板的质量，过高、过低均不利于胶合板生产，含水率过高，则容易鼓泡开胶；施胶工艺和热压工艺的不规范也会导致鼓泡开胶。
应对此缺陷的措施有：
（1）将干燥后的单板含水率严格控制在8%～14%范围内。
（2）涂胶时注意均匀涂抹，既不能留空白点，也不能有胶堆积，同时要清理干净单板表面的杂物。
（3）合理设置热压的时间和温度，包括热压完毕后降压降温的速度。
3、边角开胶
边角开胶是指胶合板边角部未胶合在一起，出现开胶现象。
造成这种缺陷的原因有：
（1）材料缺陷：胶黏剂质量差；单板厚度不均。
（2）工艺缺陷：边角缺胶；涂胶单板陈化时间过长，边角部干涸并失去活性；板坯边角未对齐，装板时板坯歪斜，受压不均。
（3）设备缺陷：压板变形；压板板面温度不均等。
为避免边角开胶缺陷，首先要使用质量过硬的单板和胶黏剂；
其次，为保证涂胶质量，涂胶量要均匀，没有涂到胶的部位要手工补刷，涂胶时要注意边角部位，防止边角缺胶、涂胶量少或胶水过早干涸；
最后，热压前检查设备，排除故障。
三、外观缺陷
外观缺陷指在胶合板表面通过眼观手触的方式可以感知的缺陷，包括透胶、不平整、有压痕和变色的缺陷。
1、透胶
透胶是指胶黏剂通过表板渗透到胶合板表面造成板面污染的缺陷。
透胶产生的原因有：
（1）胶黏剂问题：胶液太稀；施胶量过大。
（2）表板问题：表板太薄；表板裂隙太大。
（3）热压工艺问题：热压压力太大，将胶黏剂挤出透到胶合板表面。
针对以上原因，要合理调胶，控制胶液稀稠程度；检查表板质量；选择合适的热压压力。
2、胶合板不平整
胶合板不平整即板面厚薄不一，容易引起胶合板厚度超过允许的公差范围。
胶合板厚薄不一产生的原因可能是：
（1）单板厚薄不一；
（2）一次热压的单板张数过多；
（3）压板倾斜；
（4）热压压力计算不正确。
应对措施是，挑选高质量单板，采取“一张一压”的热压工艺，将压机安装校正成水平，正确计算和调节热压压力。
3、板面压痕
压痕是指由于外部因素造成的胶合板表面的局部凹痕。
板面压痕的产生主要发生在热压工序，一是热压垫板表面凹凸不平，或表面粘有胶块等杂物。二是胶合板合面后表板上粘有胶块等杂物。
应对此缺陷只要在合面及热压装板时，仔细检查热压垫板及表板上有无杂物，若发现杂物，及时清理。
4、板面变色
胶合板板面变色是指板面因遭受污染而出现不正常的颜色。
胶合板如果保存不当就会出现变色的情况，直接影响板材的质量和使用寿命，板面颜色污染一直是生产厂家和技术人员关注的问题之一。
板面颜色污染的方式多种多样，基本上可以归结为真菌变色和化学变色，化学变色又以铁离子污染最为常见。
真菌变色主要是胶合板的刨切原木在贮存过程中，受到真菌污染。
真菌在合适的温度和湿度环境下，沿着原木的导管纵向深入生长、发育，而受到真菌深度污染的原木会出现变色、腐朽。
铁离子污染则是由于原木中所含的单宁遇到铁离子时会发生颜色反应，在木材的表面形成蓝黑色的污染。
针对真菌污染，只要破坏真菌生长环境，就可以有效预防。
适宜真菌生长的环境是：
（1）温度：22~25℃；
（2）湿度：原木含水率20%~60%；
（3）氧气：真菌是好气性菌类，适宜生长在含有空气的管孔中；
（4）养料：木材中的木质素、纤维素、单糖、淀粉，都是真菌的营养物质；
（5）酸碱性：真菌适宜在弱酸性介质中，pH4.5~5.5。
纵观以上五个条件，最容易控制和破坏的就是湿度条件，因此控制单板含水率是最经济的防治真菌污染的方式。
针对铁离子污染，则是要控制胶合板在生产、贮存、运输、使用过程中与铁离子的接触：
（1）生产过程中使用软化处理过的水；
（2）避免胶合板与水泥长时间接触，水泥中含有大量铁离子；
（3）及时清理加工刀具表面的细微铁屑；
（4）避免使用被铁离子污染的胶黏剂。
四、甲醛释放超标
甲醛释放超标，是指胶合板中释放的游离醛超过国家标准的限值。这是胶合板生产中非常让人头疼的问题，一旦发生了甲醛释放超标的情况，就很难补救。
使用以脲醛树脂、酚醛树脂、三聚氰胺-甲醛树脂为代表的“三醛树脂”系列胶黏剂生产的胶合板，在制造、堆放和使用过程中会不断向外界挥发游离醛。
甲醛释放超标一般有两个原因：
（1）所用胶黏剂甲醛含量超标；
（2）施胶量过大，涂胶不均匀。
针对第一种原因，生产厂家要严格把控所购买的胶黏剂，对每一批新胶黏剂进行严格的检测，拒绝使用不合格胶黏剂；
针对第二种原因，则要加强对操作人员的培训，提高操作工的技术水平和责任心。
胶合板具有质轻、强度好、传热系数小、容易加工、装饰性好等许多优点，在建筑物内装修和家具制作等方面被广泛应用，但它却有易燃烧的特点。一旦火灾发生，这种材料燃烧蔓延快，极易造成较大的火灾损失。为此，人们对胶合板的阻燃化研究、火灾安全特性十分重视。康蓝告诉大家阻燃胶合板的使用方法
一、胶合板的燃烧特性
普通胶合板是一种可燃性材料。当它周围温度适合时，就会产生炭化、引燃和燃烧，一般不会发生自燃。胶合板长期在低温条件下加热，也会发生无焰燃烧，这种情况很少。
胶合板燃烧的形式是一种热分解燃烧的形式。胶合板开始接触火源时，先受热蒸发水分，产生热量，析出一些不燃性气体。接着外层开始分解出可燃性气体，以氢气 和甲烷为最多，同时放出热量，开始强烈地氧化，出现有火焰的燃烧。当组成胶合板的木材完全分解后，有焰燃烧就会停止，而转入无焰燃烧阶段。胶合板猛烈燃 烧，高温缺氧时，就会产生大量一氧化碳，这是火灾的主要危险。另外，燃烧中产生的其它气体与水蒸气结合时，形成烈性刺激物，直接危及人们的生命。
二、胶合板的阻燃处理
阻燃处理是指经阻燃处理后，胶合板遇火缓慢炭化，能有效地阻遏火焰蔓延，抑制有害气体发生速率，使之减小到最低程度，或者离火自息，无继续阴燃现象。
解决胶合板的阻燃问题，首先要注意解决以下几个问题。第一，保持原有的装饰性，处理后的胶合板应能适于各种装修。第二，主要物理机械性能符合使用要求。第三，容易加工。此外还应对金属的腐蚀性很小或无腐蚀等。任何方法的处理都要满足这些要求。
（一）阻燃处理方法
目前国外胶合板的阻燃处理工艺大致分为三种，即浸渍法、层压法和涂敷法。
1、浸渍法
将阻燃浸渍液经加压（或减压）的方法浸注到已成型的胶合板中，干燥固化。
2、层压法
将阻燃剂加入到粘结剂中，配置成阻燃胶板，然后过胶、组坯、热压成型，制得阻燃胶合板。这种方法要求面板很薄，其厚度在1毫米以下。例如，使用尿醛树脂、 三氧氰胺树脂、间苯二酚树脂等，在这些树脂本身或它们的混合树脂中加入红磷和卤化物（如氯化锑、四溴丙烷等），用此粘结剂将单板压制成阻燃胶合板。
3、涂敷法（表面处理法）
将配置好的阻燃液或各种防火涂料，采用涂刷或喷射的方法涂敷到胶合板表面，然后自然或人工干燥。根据需要可多次涂敷。
综合以上几种方法，浸渍法设备复杂，层压法生产的板材，其阻燃性能不太好，涂敷法装修效果不十分理想等。为使胶合板既能阻燃又能保持木材原有纹理，克服上述处理方法中的某些不足，国内已研究了一种浸渍层压法。它是采用先浸渍面板，再涂刷阻燃胶的方法制造阻燃胶合板。
首先选用硼化物、磷化物、卤化物等有效阻燃成分，加入适量渗透剂，在一定条件下制成浸渍液。经浸渍工艺，阻燃剂渗透到木材的细胞腔、细胞壁以及细胞间隙 中，获得阻燃单板。然后制备阻燃胶，选用不溶（或难溶）于水，并且在一定条件下与粘结剂不发生反应的高分子含磷化合物作为阻燃胶的主要阻燃剂，加入适量辅 助阻燃剂和增强剂，均匀地混合于粘结剂中，制成阻燃胶。过胶、组坯、热压成型。
采用这种方法生产阻燃胶合板，www.conran.com.cn 设备工艺简单，板材阻燃性能优良，装饰性好，应用范围广。
（二）阻燃处理剂
目前用于胶合板及其它木制品的阻燃剂大致如下：
1、硼化物：它是一类品种较多的无机阻燃剂。主要有硼酸锌、偏硼酸钡、硼酸、硼砂、氟硼酸铵等。这些化合物在高温下会生成固溶体，包覆在材料表面，隔绝空气，促进炭化作用。
2、磷化物：含磷化合物分无机和有机两大类。无机阻燃剂主要有聚磷酸铵、磷酸二氢铵、磷酸胍、六氟磷酸铵等等。有机阻燃剂主要有三氢丙基磷酸脂、四羟甲基氯化磷、三磷酸脂等等，含磷化合物品种多，应用范围广。它们在高温下，具有促进炭化和阻止火焰蔓延的作用。
3、卤素化合物：含卤素阻燃剂大部分是有机卤化物，如四溴双酚A、四溴丙烷、各种卤化磷酸脂等。无机阻燃剂有氯化锌、氯化锑、溴化铵等。他们遇高温能生成卤化氢，与燃烧过程中生成的活性游离基团反应生成活性差的基团，阻止连锁反应，减少燃烧速率。
优 点：
1、重量轻、纹路清晰、绝缘、强度大，不易变形。
2、施工方便，不宜曲翘，横纹抗拉力学性能好。
缺 点：
1、一般造价高。
2、夹板不如密度板面层光洁，用夹板做基层，表面上再粘合防火板、铝塑板等饰面板材时，不如中密度板做基层牢固。
胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的胶合板类型有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。
通常的长宽规格是：1220×2440mm，而厚度规格则一般有：3、5、9、12、15、18mm等。主要树种有：山樟、柳按、杨木、桉木等。
一、胶合板和木工板的区别
1、首先，二者之间的制作材料就不相同，前者它是由一些厚度相同的木皮加上胶水粘合，再经过高温高压处理制作而成；而后者，它的中间部分是厚度比较厚的木板，而两边则是比较薄的木皮，将木板和木皮用胶水粘合在一起，再经过高温高压处理制作而成。
2、胶合板结构稳定，强度较高，不容易发生变形，因此它制作出来的造型就会比较少，并且它在制作时添加的胶水特别多，所以如果使用不当，对环境的污染比较大；而木工板表面平整光滑，可以发生稍微变形。
3、一般情况下，胶合板的价格比木工板要低一些。
二、如何对家具进行保养
1、在用木板制作完家具之后，为了防止其开裂，我们应当在表面刷一层漆来进行保护。
2、在平常的使用过程中，我们要定期将家具表面的灰尘擦一擦，利用清水和较柔软的布擦拭，擦的时候力气不能过大，因为这样很可能会将家具表面的漆擦掉，在擦完之后不能将水渍遗留在家具的表面，如果水渍渗透进里面，家具很有可能会发生变形。
3、我们要将家具放在合适的位置，既不能过于潮湿，也不能放在有太阳直射的地方，潮湿的环境可能会让家具发生膨胀变形，太阳光长时间照射则可能会使家具开裂。
刨花板
刨花板是木材或其他植物（如甘蔗渣）纤维加胶水压制而成的板材，也可以不加胶水而加入水泥、石膏等辅料压制而成。
刨花板的厚度规格为4～30毫米较多使用的是16毫米。民用刨花板主要是A类刨花板，分为优等品、一等品、二等品。
刨花板的质量指标有外观、有无金属夹杂物、污点、强度、吸水厚度膨胀率、含水率、握钉力等。
细木工板
细木工板是芯板以木板条拼接而成，两表面为胶贴木质单板的实心板材。单板又称为表板，表板下面靠芯板的一层板称中板。
两表板的质量允许有差异，质量较好的称为面板，另一面为背板。可以单面砂光、双面砂光或两面都不砂光。
细木工板的厚度规格为16、19、22、25毫米质量等级分为一、二、三等三个等级。
细木工板的芯板应为同一树种或性能相近的树种，含水率为6～12％。芯条宽度不大于厚度的三倍，不允许有较大的裂纹、空洞等。细木工板的中板应有相同的木纹方向且与芯板纹理方向相垂直。细木工板的面板和背板的总厚度应大于3毫米，表板允许有适当的修补。
胶合板
胶合板可按结构、胶粘性能、表面加工、处理方法、形状、用途来分类，常用的是普通胶合板。胶合板俗称三夹板、五夹板、九厘板、十二厘板等。其厚度规格有2.7、3、3.5、4、5、5.5、6、7、8……毫米，常用的规格是3、3.5、4毫米。胶合板的单板可以是整幅的，也允许拼接。中心层两侧对称层的单板应为同一厚度、同一树种或性能相近的树种，同一加工方法（旋切或刨切），纹理方向相同。相邻的两层单板木纹方向应相同。每张胶合板的表板应为同一树种。
普通胶合板分为四类：
I类 耐气候胶合板 II类 耐水胶合板
III类 耐潮胶合板IV类 不耐潮胶合板
四个等级：
特等、 一等、 二等、 三等。常用的为一、二、三等。
中密度纤维板
以木质纤维或其它植物纤维为原料加以胶粘剂压制成密度在0.50～0.88g/cm3的板材。按密度不同，分为80型、70型、60型三类。质量等级为特级、一级、二级三种。厚度规格为6、9、12、15、18等。主要性能指标为含水率4～13％、吸水厚度膨胀率≤12％，以及抗拉强度、静曲强度、握钉力等。
硬质纤维板
硬质纤维板也是一种密度板，但其密度在0.80g/cm3以上。分为一面光，另一面有网纹的一面光硬质纤维板和二面光硬质纤维板二种。质量等级为特级、一级、二级、三级共四等，指标类似于中密度板，但强度要大大高于中密度板。厚度规格较少，有2.2、3、3.2、4、5毫米。
饰面板
饰面板是以上述这些板材为基材，单面或双面贴上饰面的板材
（1）浸渍胶膜纸饰面人造板
以专用纸浸渍氨基树脂（内含三聚氰胺）铺贴在刨花板、中密度纤维板、硬质纤维板等人造板表面，经热压而成的装饰板材。
该板材表面有较好的硬度、耐磨性、耐污染、耐冷热循环、耐干热、耐香烟灼烧、耐水蒸气、耐腐蚀等性能。
（2）装饰单板贴面人造板
以胶合板、刨花板、中密度纤维板、硬质纤维板为基材，以天然木质装饰单板为饰面的装饰板材。
（3）不饱和聚酯树脂装饰胶合板
以II类胶合板为基材，复贴一层装饰纸，再在纸面涂饰不饱和聚酯树脂经固化而成的饰面板，俗称保丽板。有较好的耐污染、耐水、耐冷热循环、耐磨性能。
热固性树脂装饰层压板（俗称装饰板）
以专用纸浸渍三聚氰胺树脂和酚醛树脂热压而成的板材。常用厚度仅为0.6～2毫米表面物理力学性能接近于浸渍胶膜纸饰面人造板和不饱和聚酯树脂装饰胶合板（保丽板）。
塑料复合钢板：它是在钢板或压型钢板上覆以0.2～0.4mm的软质或半硬质聚氯乙烯塑料薄膜，分单面和双面覆层两种。具有绝缘、耐磨、耐腐蚀、耐油等特点；可做墙板、屋面板。
铝塑板：它是以高压聚乙稀为基材，加入大量的含有氢氧化铝和适量阻燃剂，经塑炼、热压、发泡等工艺过程制成。这种板材轻质、隔声、隔热、防潮。主要用于吊顶、墙面的面材。
钙塑板：它是以高压聚乙稀为基材，加入大量轻质碳酸钙及少量助剂，经塑炼、热压、发泡等工艺过程制成。这种板材轻质、隔声、隔热、防潮。主要用于吊顶面材。
PE钙塑板：钙塑板的主要原料为树脂、填料、发泡剂等。它是原料塑炼机混炼均匀压出片料在经模压膨化机膨化趋热开模，片料立即膨化成钙塑泡沫板。膨胀的长向膨胀1.7倍，厚度膨胀2倍。将热模中发泡的板材立即趁热真空成型。规格一般为500mm×500mm,厚度为6mm。
三聚氰胺板：全称是三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板。是将带有不同颜色或纹理的纸放入三聚氰胺树脂胶粘剂中浸泡，然后干燥到一定固化程度，将其铺装在刨花板、中密度纤维板或硬质纤维板表面，经热压而成的装饰板。
防火板：防火板是采用硅质材料或钙质材料为主要原料，与一定比例的纤维材料、轻质骨料、黏合剂和化学添加剂混合，经蒸压技术制成的装饰板材。是目前越来越多使用的一种新型材料，其使用不仅仅是因为防火的因素。防火板的施工对于粘贴胶水的要求比较高，质量较好的防火板价格比装饰面板也要贵。防火板的厚度一般为0.8mm、1mm和1.2mm。
装饰面板：装饰面板俗称面板。是将实木板精密刨切成厚度为0.2mm左右的微薄木皮，以夹板为基材，经过胶粘工艺制做而成的具有单面装饰作用的装饰板材。它是夹板存在的特殊方式，厚度为3厘。装饰面板是目前有别于混油做法的一种高级装修材料。
饰面板：它是用天然木材刨切或旋切成厚0.2～1mm的薄片，经拼花后粘贴在胶合板、纤维板、刨花板等基材上制成。这种材料纹理清晰、色泽自然，是一种较高级的装饰材料。
纤维板：按容重分为硬质纤维板、半硬质纤维板和软质纤维板3种。硬质纤维板主要用于顶棚、隔墙的面板，板面经钻孔形成各种图案，表面喷涂各种涂料，装饰效果更佳。硬质纤维板吸声、防水性能良好，坚固耐用，施工方便。
中密度纤维板：密度纤维板是人造板材的一种，它以植物纤维为原料，经削片，纤维分离，板坯成型（拌入树脂胶及添加剂铺装），在热压下，使纤维素和半纤维素及木质素塑化形成的一种板材。
胶合板（plywood）：合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。
微薄木贴面板：用水曲柳、柳按木、色木、桦木等旋切成0.1-0.5mm厚的薄片，以胶合板为基材胶合而成，其花纹美丽，装饰性好。
大芯板：大芯板是一种特殊的夹芯胶合板，是由厚度相同、长度不一的木条平行排列，并紧密拼接而成，一般为五层结构。大芯板竖向(以芯材走向区分)抗弯压强度差，但横向抗弯压强度较高。
夹板：也叫胶合板，三层或多层一毫米厚的单板或薄板胶贴热压制成。具有材质轻、强度高、良好的弹性和韧性，耐冲击和振动、易加工和涂饰、绝缘等优点。
刨花板（Flakeboard) ：刨花板又称碎料板，是利用施加胶料和辅料或未施加胶料和辅料的木材或非木材植物制成的刨花材料等经干燥拌胶（如木材刨花、亚麻屑、甘蔗渣等），热压而制成的薄板。刨花板分类如下：
1、根据用途分：分为A类刨花板和B类刨花板；
2、根据刨花板结构分：a. 单层结构刨花板；b. 三层结构刨花板；c. 渐变结构刨花板；d. 定向刨花板；e. 华夫刨花板；f. 模压刨花板
3、根据表面状况分： 未饰面刨花板：a. 砂光刨花板；b. 未砂光刨花板。饰面刨花板：a. 浸渍纸饰面刨花板；b. 装饰层压板饰面刨花板；c. 单板饰面刨花板；d. 表面涂饰刨花板；e. PVC饰面刨花板等；
4、按所使用的原料分：a. 木材刨花板；b. 甘蔗渣刨花板；c. 亚麻屑刨花板；d. 棉秆刨花板；e. 竹材刨花板等；f. 水泥刨花板；g. 石膏刨花板；
5、根据制造方法分：a. 平压刨花板；b. 挤压刨花板。
三层结构刨花板：表层以较薄、较小的特制微型刨花，芯层用较厚、较大的粗刨花。采用三个铺装头铺装。
定向结构刨花板：定向结构刨花板是一种以小径材、间伐材、木芯、板皮、枝桠材等为原料通过专用设备加工成长40mm，70mm，宽5mm，20mm，厚0.3mm，0.7mm的刨片，经干燥、施胶和专用的设备将表芯层刨片纵横交错定向铺装后，经热压成型后的一种人造板。由于OSB采用了特殊工艺和许多专用设备，因此它具有抗弯强度高，线膨胀系数小，尺寸稳定性好，握钉力强，易于进行表面装饰等优点，被广泛运用于包装、建筑及车辆船舶制造等行业。
甘蔗渣刨花板：甘蔗渣是制糖后的残渣，经除蔗髓的蔗渣，其化学成分与木材相似，是很好的制板原料，由于蔗渣比重小，纤维质量好，制得的板材强度高，重量轻，吸水膨胀率低。属中密度碎粒板，其表面平滑，色泽美观，尺寸稳定性好，有良好机械加工性能和装饰性能。
用途：适用家具、建筑、车厢、船舶、包装箱等制作行业。
渐变结构刨花板：从刨花板的表面到中心，刨花逐渐由小变至粗大，表芯层没有明显的变化，采用气流式铺装机铺装。表面细致平滑，强度高，尺寸稳定性好，具有良好的机械加工性和表面装饰性。
密度板：密度板也叫纤维板。是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板材，按其密度的不同，分为高密度板、中密度板、低密度板。密度板由于质软耐冲击，也容易再加工。在国外，密度板是制作家私的一种良好材料，但由于国家关于高度板的标准比国际的标准低数倍，所以，密度板在我国的使用质量还有待提高。
细木工板：细木工板行内俗称大芯板。大芯板是由两片单板中间粘压拼接木板而成。大芯板竖向(以芯材走向区分)抗弯压强度差，但横向抗弯压强度较高。
石膏板：石膏板是以建筑石膏为主要原料，掺入适量轻集料和外加剂构成芯材，并于护面纸牢固粘在一起的建筑板材。
性能：(1) 防火：石膏板在受火燃烧时，因其板芯内结晶水的释放从而达到防火的效果。 (2) 隔音：石膏板具有良好的隔音性，故被广泛使用于有安静要求的建物之中，如宾馆、图书馆、医院等。 (3) 防震：石膏板隔墙属于轻质材料，能够有效减轻结构的静荷载，配合其轻钢龙骨骨架为柔性设计，能满足建物防震设计的要求。 (4) 经济方便：石膏板隔墙施工为干作业，操作简单且施工周期短。
应用范围： 普通石膏板： 适用于室内的吊顶，隔墙和贴面墙
购买夹板首先，看环保。要看有害气体释放量是否符合国家标准，尤其是胶水释放的游离甲醛是否超标。对于这些专业性太强的东西，绝大多数的消费者可能都不清楚，也无法测定，因此看生产厂家有无中国环境标志产品认证不失为一条捷径。因为要通过该认证，必须以质量，环保双达标为前提。
其次，看材料。不同树种的价格不同。消费者可根据不同的需求选购不同材料的品种。目前，市场上充斥着大量低价格的柳桉芯板胶合板。其实这是将杨木芯板作了表面着色处理，所以外观上与柳桉芯板基本一致，但质量却相差甚远。实际上，柳桉芯板无论是分量还是硬度韧性上都要高于杨木芯板，消费者购买时要仔细辨认，以免上当。
再次，看做工。胶合板的夹板有正反两方面的区别。选购时，胶合板板面要木纹清晰，正面光洁平滑，要平整无滞手感，反面至少不毛糙。最好不要有疤节，即使有，也应该平整光滑美观，不影响施工，又会造成更大的污染。因此挑选时，要看其是否有脱胶、散胶现象，您可以用手敲击胶合板各个部位，如果声音发脆且均匀，则证明质量良好，若声音发闷、参差不齐，则表示夹板已出现散胶现象。
最后，看外观。消费者选购时，对每一张胶合板都要看清是否有鼓泡、裂缝、虫眼、撞伤、无痕、缺损以及修补贴胶纸过大等现象，有的胶合板是将两个不同纹路的单板贴在一起制成的，所以在选择上要注意夹板拼缝处是否严密，有没有高低不平现象。不严密不整齐的胶合板制作出来的家具和门窗外观很不美观。
胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的胶合板类型有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。
通常的长宽规格是：1220×2440mm，而厚度规格则一般有：3、5、9、12、15、18mm等。主要树种有：榉木、山樟、柳按、杨木、桉木等。为了尽量改善天然木材各向异性的特性，使胶合板特性均匀、形状稳定，一般胶合板在结构上都要遵守两个基本原则：对称；相邻层单板纤维互相垂直。对称原则就是要求胶合板对称中心平面两侧的单板，无论木材性质、单板厚度，层数、纤维方向，含水率等，都应该互相对称。在同一张胶合板中，可以使用单一树种和厚度的单板，也可以使用不同树种和厚度的单板；但对称中心平面两侧任何两层互相对称的单板树种和厚度要一样。面背板允许不是同一树种。要使胶合板的结构同时符合以上两个基本原则，它的层数就应该是奇数。所以胶合板通常都做成三层，五层、七层等奇数层数。胶合板各层的名称是：表层单板称为表板，里层的单板称为芯板；正面的表板叫面板，背面的表板叫背板；芯板中，纤维方向与表板平行的称为长芯板或中板。在组成腔台板板坯时，面板和背板必须紧面朝外。
