单板刨切是什么?
刨刀与木方表面作相对的平行直线往复运动,依次从木方表面切下一张单板(又称薄木)的木材切削方法。刨切主要选用纹理美观的阔叶树材加工成各种装饰单板。中国常用的阔叶树种有水曲柳、黄波罗、樟树、山毛榉(水青冈)、核桃楸、榉树等。也选用少量针叶树种如红松、鱼鳞松、云杉、陆均松、红豆杉等。
刨切工艺
单板刨切的主要工艺流程是:原木划线及横截→木段剖方→木方水热处理→木方刨切。刨切单板的原料大都是贵重树种,为了降低成本,充分利用原料,保证产品质量,必须做好几个主要工序。
剖方
根据木段的直径和生产需要的木材纹理(径切、弦切面)正确地选择木方锯剖方法,以保证单板质量和提高有效出板率。
水热处理
木方在刨切时,刨切下的单板会发生弯曲,如弯曲过大会产生裂隙,影响到以后的修饰效果。因此,木方必须经过水热处理使其增加木材塑性后再进行刨切。由于木方大多是硬阔叶树种,蒸煮须缓和以免开裂。某些含单宁多的树种最好采用汽蒸处理以防止木材在水煮时产生变色,影响装饰效果。木段剖方以后应及时进行水热处理,以减少木方开裂。木方水煮之前应先放入水中浸泡,水浸时间随树种、木方的大小和初含水率的不同,一般浸泡4~8小时。不同树种的木方应分别蒸煮,并按不同的工艺规程进行处理。热处理结束后,为了使木方内部温度均匀,应放置1~2小时再进行刨切。
刨切
正确地选定刨切厚度可以降低装饰制品的成本和经济利用贵重木材。确定刨切单板厚度的原则是,胶贴在基材上时不发生透胶,加工和运输时不易破损,按照制品的不同用途选择最经济的厚度。切削条件主要为刨刀的研磨角(β)、切削后角(α)和压榨率(△)。常用刨切工艺范围为:β=16°~22°,α=0°15′~1°30′,切削角δ=α+β=16°15′~23°30′。压榨率一般为10%。如果刨切单板厚度(d)、压榨率和切削角是已知的,则先根据下面公式求出压尺压棱和刨刀刀刃之间的间距(do)和压尺压棱与刨刀刀刃之间水平距(c),然后用(do)调整压尺与刨刀的相对位置,最后检查水平距离5735,c=dosinδ。(见图)
科技木皮是以天然的普通木材或人工种植的速生林为原材料,经染色、再构造、除虫处理、高温高压等加工处理而成。
科技木皮的生产工艺流程主要是:原木旋切工段→漂泊染色工段→单板烘干工段→三维重组工段→成品木方→成品刨切工段→打包分等段。
在国外,
科技木皮一般被称为“美化木皮”、“重组木皮”或是“组合木皮”,其实说的都是同一类材质。
当然,现在为了使用方便,又多了背贴无纺布和牛皮纸的木皮。这种背面贴布,或者牛皮纸的木皮也叫无纺布木皮,牛皮纸木皮,这种木皮的优点是柔韧,伏贴,便与使用,使用时不会拉碎或者扯破。有空欢迎看看:www.nxxdjc.com
1、木皮加工必须有原木才行,工厂把从外地运来的原木进行截剖。
2、确定好剖切方案后接下来的工作就是把木方放入蒸煮池进行蒸煮。
3、刨切木皮,将蒸煮好的木方放到刨切机上进行加工。
4、将刨切好的木皮进行烘干,保证含水量大约在8%-10%。
5、将刨切好的木皮切边,切掉木皮两边的毛边,按规格堆放在一起。并贴上码单便于计数。
6、将木皮打包,四周用木条或木板夹紧,以免在运输过程木皮出现头尾破裂。
首先,工匠们先用铅笔勾勒出家具表面的纹样,然后分出一个个单独的密闭形状,做成纸样,只要是喜欢的样式,都可以按您的要求制做出来,如贝壳花样、蝴蝶花,太阳纹,棕榈叶、木神以及小孩的头部花纹等。木皮拼花可以选择不同的木皮品种,再把这些不同的木皮品种裁剪成各种艺术形状。木皮依照纸样的边缘,将木材进行切割。
二、根据设计纹样
同时,另有一批工匠根据设计纹样,在家具的表面上镂刻出凹槽,一个密闭形状就配上一个凹槽,等上千块木片都制成后,将木片和凹槽进行完整镶嵌。明确的分工保证了每一个构件和细节都得到*专业的艺术处理。当然,由于木材的形状不同,再巧夺天工的手艺,也不能保证它们100%的严丝合缝,所以工匠们在木片镶嵌这个流程之后,还需要进行补胶(填满木片与木片间细小的空隙)与打磨(使整个表面光滑平整),较后再上上透明的清漆,使木片的纹理自然地显露,从而展现出整个“拼花镶嵌”工艺的完整无缺。
三、工艺、造型风格
另外,不同的家具制造商对此种工艺也有不同的发挥:比如金色宫廷造型风格,它的家具“拼花镶嵌”就偏绘画性,取材于英法意各个重大历史时期(罗马帝国时期、亚当斯时期等等),传承借鉴各式古典家具,力图再现历史,它的“拼花镶嵌”很好地融合了各种材料,展现了古典主义的风格精神。还有很多家具的表面采用木皮贴皮工艺,用同一块木皮均分2块、4块或者更多的倍数然后进行镶嵌拼贴,使得家具的木纹达到高度的对称。
以上就是木皮拼花的生产过程,相信您对木皮拼花已有了大致的了解。希望我们的介绍能对你有所帮助。
薄木制造的工序流程:原木→截断→剖方→软化(汽蒸或水煮)→刨切→烘干(或不烘干)→剪切→检验包装→入库。
一是木材在包装时,垫条、木材自重以及困扎的力,使得木材表面被垫条挤压变形,形成密度的变化而形成的,这种只要刨削多一点就会消失;
二是垫条的颜色比较深,不干,在挤压过程中垫条的带颜色的汁液渗入木材,这种要看渗入深度,深度较大,只好在取料的时候避开;或者在木材表面再贴一层木皮遮盖。