蒸汽流量计密度大小和流量的关系是什么
蒸汽密度是影响流量测量的关键因素之一,它随蒸汽状态的改变而改变,如果仪表选型合理,安装适当,大多数情况下通过压力温度补偿可以使误差减至最小。
2.在供热管网中,若过热蒸汽变为饱和状态,对涡街流量计影响不大,但对孔板流量计有较大影响,即干度不能小于95%。
3.若饱和蒸汽变为过热蒸汽,采用压力补偿引起的误差较小,采用温度补偿引起的误差较大。
可以按照《动力管道设计手册》中的方式计算。
计算公式是
d(内径
mm)=18.8*(q/v)^0.5这里面q是体积流量m3/h,v是流速m/s。
蒸汽管道管径计算
dn=594.5
dn--------管道内径mm;
g---------介质质量流量t/h;
-------介质比容m3
/kg;(查蒸汽表)
ω-------介质流速m/s,常规30m/s
饱和蒸汽流速 低压蒸汽<10kgf/cm2 是15~20 m/s
中压蒸汽10~40kgf/cm2 是20~40
m/s
高压蒸汽40~120kgf/cm2 是40~60
m/s
1.可知你的管径,于是A=(3.14*0.65*0.65)/4
2.你可由0.15-0.3MPa,查出此状态下的蒸汽重度,r蒸汽.
3."容器内真空度为0.08MPA"可知压力高度养差为0.08MPa.
4.要求出蒸汽的流速:C=根号(2*g*△H)
=根号{ 2*9.807*[(0.08*10E6)/r蒸汽]}
5.于是可由液流的能量方程式得
Q=u*CA (u为阻力损失系数,是个经验值,一般取0.96-0.99之间,不考虑阻力损失的话,可忽略)
6.由于我查不到0.15-0.3此状态下的蒸汽重度,所以你只要查出r 值就可以算出。
7.求出的Q为重量流量,于是质量流量 Q质=ρ*Q (ρ为蒸汽密度)
我有一点不懂的是,你的真空度0.08和你的蒸汽压力0.1-0.18不相矛盾吗?如果要算和话,只能以蒸汽管道内的参数而你的容器加热系统又是真空的....
所以我这样认为,给出的0.08值是一个压力高度差值。要查蒸汽重度的话,还是要用到0.1-0.18这个值。
设流量计所处环境的温度、压力分别为T和P(已知),则流量计测得的标准流量可由气体方程式:PoVo/To=PV/T进行换算。其中,压强Po=0.1MPa,温度To=0℃或273K,V1若为实际流量,这对应的Vo即标准流量。
Nm³,是指在20摄氏度1个标准大气压下的气体体积;N代表名义工况(NominalCondition),即空气的条件为:一个标准大气压,温度为0°C,相对湿度为0%。
m³,是指实际工作状态下气体体积,Nm³/h是在0度,一个标准大气压下的标准流量,Nm³/h通常叫标立方,是标准状态下的排量m³/h是在工作温度及工作压力下的流量。
扩展资料:
蒸汽流量测量
世界上的大容量机组主蒸汽流量的测量方法大部分采用弗留格尔公式,就是通过用蒸汽的方式对主蒸汽加以压力和温度间接来得到火电厂的蒸汽流量。即使当蒸汽的条件失灵时,可以通过不同阶段的参数计算出各大火电厂的主蒸汽流量。
通过各大科学家的分析,弗留格尔公式可以通过另外的几段参数从而计算出火电厂中主蒸汽参数,这个参数和直接检测的参数基本一致。
弗留格尔公式可以当调节剂的参数产生异常时作为替补来进行计算,或者当采用直接检测的方法计算出来的结果与之相差数值较大时,用来判断机组流通部分是否产生了变化。
参考资料:百度百科-蒸汽流量计
其中:C 流出系数;
ε 可膨胀系数
Α 节流件开孔截面积,M^2
ΔP 节流装置输出的差压,Pa
β 直径比
ρ1 被测流体在I-I处的密度,kg/m3
Qv 体积流量,m3/h
根据你的描述,你用的只是普通的涡街现场显示,本身没有温度压力实时补偿功能,所以为了计算出质量流量,需要设置一个密度来计算出质量流量.设置成2.4温度应该是在一百四五十度左右吧.
还需要知道末端压力需求情况及沿途敷设情况
如果单纯的估算DN100蒸汽管道流量的话
流速在40m/s时,大约在每小时2.5吨蒸汽
5bar、300度蒸汽的密度为2.30742kg/m3,
3.111/1.33=2.33834已经非常接近了。
绝对压力:0.5MPa、300度蒸汽的密度为1.91351kg/m3
不过我觉得提问者说的应该是表压力。
这个问题没有什么实质意义,计算时都是根据末端需求流量来推出蒸汽的品质要求及管径要求,没有这么倒着推算的。
给你一个参考,根据规范要求:DN100管径时,过热蒸气流速不得超过50m/s,饱和蒸汽不得超过35m/s。