胶合板最大弯曲角度

胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的胶合板类型有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径，临沂市兰山区朱保镇曹庄没有。

一些场所需要对密度板进行弯曲加工。随着中密度板用途范围的扩大.

槽深开至离表面约2毫米处。槽的间隔可根据弯曲的曲率半径适当增减,中密度纤维板及刨花板弯曲加工一般采用反面开槽的方法.外表面加一薄金属板,其目的防止板在弯曲时中性层向外移,以防止中密度板板外表发生龟裂,密度板板的两端还要设法固定位置,以防位置移动,加压弯曲时,槽中要填入胶粘剂或镶入木条,以保证密度板等的强度。

当弯曲半径大,胶合板弯曲时.或是板较薄时,可以不用专门设备,直接用手压方法使之弯曲,然后固定在相连接的位置上。如弯曲较厚或弯曲半径小的板时,则要专门设备和加工方法,可在板的内侧锯槽或割去一块,再嵌入一块相应的木块或木条,还可以切出缺口后再弯曲。

适当增加板的含水率以改善板子的塑性,密度板的弯曲中.或是采用阴阳模加压方法,加压的时候同时加热,金属板或模子上可适当开孔,使水蒸汽能逸散出去,加压时不时补充水分,弯曲后必需使板充分干燥,才干坚持弯曲状态。

当板子中含水率增加且用模子辅助加压,加压成型的时间根据曲率半径及中密度板/高密度板厚度不同而定。如薄板材.弯曲时间可在数分钟内完成。

曲木的艺术和科学技术在制造船、雪橇、马车及车轮时已有所应用。18世纪早期的温莎椅就是依靠曲木技术制战的，曲木技术早在公元前2800年的古埃及王国就已经有了，在绘画中能证实。19世纪早期的古希腊克里斯莫斯椅被通过各种方法得到再现，其中有的用天然曲木进行制作。这些早期的方法都属于手工制作，没有一个能实现工业化生产。索耐特的确没有发现也没有发明曲木技术，但他是第一个把曲木技术册干大批量生产的人，同时也促使了大众消费概念的形成。

弯曲胶合板比弯曲实木更费时，成本更高。可不幸的是弯曲实木时天然的应力趋势会使木材断裂。为了平衡应力变形，索耐特的解决方法是在进行弯曲前把一条钢带紧贴于木材的长度方向，钢带在弯曲的整个过程中能对木材起到支撑作用，并吸收很大一部分应力。经过蒸煮的山毛榉木杆被捆扎于两块钢板之司．进行机械弯曲，然后放在干燥炉里慢慢干燥。最后制成的零部件都是标准化的，这样就能进行互换。椅子进行装配，然后拆卸、运输，最后再螺丝进行组装。它们不仅质轻、耐用、实用、灵活和便宜，还极其艺术美感。

关于曲木制作工艺，笔者查阅 索耐特公司官网 ，得到如下信息，翻译水平有限还请见谅，如有错误及时指正。 《Wooden chairs》

1：木材切割

首先，将山毛榉木加工成杆。山毛榉的木材纤维较短，特别适合曲木的加工。掌握好木材纤维方向至关重要，如果弯曲时逆着木材纤维方向，木材就会断裂。

2：高压蒸汽

木材在超过100摄氏度的温度下蒸制，在压力下蒸约六小时。由于高压，蒸汽被压入木材，直到饱和。高温使山毛榉杆变得极有弹性，这是曲木制作的重要前提。

3：弯曲准备

木材现被置于特制的模具中，一条钢带紧贴于木材外侧对木材起到支撑作用，防止木材纤维断裂。

4：制作成型

现在开始弯曲木材：弯管机将木材两侧向内弯曲70度，为了制作出后腿细微的外部曲线，则将木杆尾部轻微弯曲一定方向，接着把木材固定在弯曲模内。著名的维也纳咖啡椅（14号椅），至少需要两弯管机，thechair（209号椅）的靠背甚至需要四位师傅一起制作。

5：干燥

为了使弯曲的靠背保持它的新形式，弯曲模具中的木材需要在干燥室中放置两天。干燥后，只会有少量的湿度留在木材内，这个时候就可以将木材从模具中取出了。

维也纳咖啡椅，也叫Thonet 14号椅，被称为椅子中的经典（Chair of Chairs）。在1859~1930年间就生产销售了超过3000万个，之后还在不断的被生产和被模仿，到今天已经生产超过5000万个，可想而知是有多受欢迎！与此同时，索耐特公司还是第一个制造平板包装家具的公司，例如维也纳咖啡椅，仅由6块弯曲木，10枚螺丝和2个垫圈组成，在当时价格低廉，生产制作快，可以拆卸组装，轻便而不失美感，在制作和运输中极大地节省了人力、物力。

桑纳14号椅（ Thonet chair, No. 14）的制作过程视频：

胶合板的使用越来越广泛，特别是建筑业，现在很多装修房子的业主会使用胶合板来做门和墙面的装修等等，但是没有多少人知道如何选择胶合板。那么怎样才能够选购到合适的胶合板呢？根据用途及个人喜好选择相适合的材种、花纹和颜色等；胶合板的外观质量的好坏直接影响使用效果，该产品的面板不应有破损、碰伤、腐朽、节疤、裂纹、压痕、污染、毛糙等疵点，背板一般要求不太严格。观察胶合板的表面是否有裂缝、虫孔、鼓泡、污痕等劣迹，有些胶合板是将两个不同纹路的单板黏贴在一起的，所以在购买时要看看胶合板的拼缝是否严密，有没有高低不平现象。带有裂缝的胶合板打造出来的家具是不好看的。要测量胶合板的实际厚度与商家销售时标称的厚度是否相符，以防偷工减料。 重视胶合板的胶合性能，选择胶层结构稳定，无开胶现象的板材，购买时可用手敲胶合板各部位，声音发脆通常证明质量良好，若声音发闷则表示胶合质量不好。也可用刀撬法检验胶合性能，即用锋利的刀片沿胶层撬开胶合板，若胶层破坏而木材未破坏则说明其胶合质量较差。由于有些胶合板是黏贴而成的，因此要观察它的颜色是否能一致，纹理是否一致，并且木材色泽与家具油漆的颜色是否协调，所要选购的胶合板颜色要与装修的整体效果相协调。检查胶合板的做工是否精细。 由于胶合板是有两块单板黏贴而成，必然就会有正反面。胶合板的板面层要木纹清晰，正面光洁平整，反面最好不要有粗糙刺手的感觉，最好不要有节点。胶合板如果出现脱胶，不但影响施工，还会造成污染，因此在挑选时可用手轻轻敲打板材，如果发出清脆的响声，则说明板材黏贴较好，若发出厚重的声响，则表明板材出现脱胶现象。选择环保胶合板。不要购买有明显刺激性气味的胶合板。

以下信息参考自：8035木业网，专业的木材交易市场

1）定义

胶合板是将原木沿年轮方向旋切成大张单板，经干燥、涂胶后按相邻单板层木纹方向相互垂直的原则组坯、胶合而成的板材。单板层数为奇数，一般为三层至十三层，常见的有三合板、五合板、九合板、和十三合板（市场上俗称为三厘板，五厘板，九厘板，十三厘板）。最外层的正面单板称为面板，反面的称为背板，内层板称为芯板。

2）分类

一类胶合板为耐气候、耐沸水胶合板，由此及彼有耐久、耐高温，能蒸汽处理的优点；二类胶合板为耐水胶合板，能在冷水中浸渍和短时间热水浸渍；三类胶合板为耐潮胶合板，能在冷水中短时间浸渍，适于室内常温下使用。用于家具和一般建筑用途；四类胶合板为不耐潮胶合板，在室内常态下使用，一般用途胶合板用材有榉木、椴木、水曲柳、桦木、榆木、杨木等。

3）构成原则

对称原则：对称中心平面两侧的单板，无论树种单板厚度、层数、制造方法、纤维方向和单板的含水率都应该互相对应，即对称原则胶合板中心平面两侧各对应层不同方向的应力大小相等。因此，当胶合板含水率变化时，其结构稳定，不会产生变形，开裂等缺陷；反之，如果对称中心平面两侧对应层有某些差异，将会使对称中心平面两侧单板的应力不相等，使胶合板产生变形、开裂。

奇数层原则：由于胶合板的结构是相邻层单板的纤维方向互相垂，又必须符合对称原则，因此它的总层数必定是奇数。如：三层板、五层板、七层板等。

奇数层胶合板弯曲时最大的水平剪应力作用在中心单板上，使其有较大的强度。偶数层胶合板弯曲时最大的水平剪应力作用在胶层上而不是作用在单板上，易使胶层破坏，降低了胶合板强度。