俄罗斯桦木胶合板产能

我国人造板、人造板工业现状及态势

森林资源是一项不可多得的绿色环保资源，是与人们生活休戚相关的可再生性资源，其再生的周期性决定其价值是难以替代的。

我国是一个人口众多、森林资源严重溃乏的发展中国家，森林覆盖率为18.21%，人均森林资源拥有率不足世界平均水平的十分之一。伴随着国民经济的高速发展和人们生活品质的迅速提高，木材需求已成为我国最为短缺的资源之一。

在当今世界可采伐森林资源日渐短缺的情况下，充分利用林材的“剩余物”、“次小薪材”和人工速生丰产林等资源，经制造加工，使其性能达到多年生长的木质品性，以替代原木、大径材的木质品，从而保护天然森林资源、满足社会发展对林产品的不同需求。这项重大科研成果的诞生———人造板，开辟了人类新一代木质材料的王国。

何为人造板？在众人思维中凡涉及“人造”之词，仿佛有化工产品之嫌。值得平反的是，“人造板”它是将自然生长的“次小薪材”、“枝桠材”等林木资源的“剩余物”，通过物理的方式碾磨成植物纤维，再经过高科技手段、技术工艺，制造成不同密度的纤维板，以替代原木的使用。其制造的产品具有强度高、质地坚硬、抗变形、阻燃等性能。故此，该产业已成为国家产业政策大力扶持、税收政策重点优惠的行业之一。

中/高密度纤维板作为一种性能优良，用途广泛，综合利用率极高的新型人造板板品种，有着良好的市场预期和发展前景。

一、中/高密度纤维板

中/高密度纤维板（MDF/HDF）是以木质纤维(次、小薪材、枝桠材)或其它植物纤维为原料，经机械分离，施加尿醛树脂或其它合成树脂，再经铺装、成型和高温、热传导等工艺压制而成的板材。中密度板的密度、力学性能接近木材，是目前国际上比较流行的一种人造板材。产品可广泛用于中/高档家具、音响乐器、车辆、船舶、建筑等行业。

继世界发达国家的演绎历程，在我国加快进入新型材料MDF/HDF应用领域已成为经济发展的必然态势。新型人造板产品已逐渐被顾客所认同、接受，这将给我国的纤维板行业带来巨大的发展空间。

二、中/高密度纤维板业发展态势

随着国民经济的发展，我国的纤维板产业，其市场需求已由过去用的硬质纤维板，变成中/高密度纤维板，加上中/高密度纤维板毛利润率高加上国家税收政策扶持，近些年来，我国中/高密度纤维板业发展非常迅速，原来的硬质纤维板已逐步被中、高密度纤维板所取代。日前，我国已经成为中/高密度纤维板制造业的第一大国。

伴随中/高密度纤维板的应用范围不断拓展，家具、强化复合地板、音响设备、装修和装饰、包装和汽车工业等多个行业、领域，都大量使用了的中/高密度纤维板，仅家具消费中纤板就达1000立方米左右，强化复合地板2003年产量已达1.55亿平方米，消费中、高密度纤维板约达144万立方米，预计我国中/高密度纤维板的消费量已达1300万立方米左右。目前，尤其是我国家具业和强化地板业，随着我国房地产业的迅速发展，历年均以两位数的发展速度增长。

三、国家政策鼓励中、高密度纤维板发展

中/高密度纤维板属于资源依赖性产业。森林资源是与石油、煤炭、矿产等自然资源同等地位的储备性资源，但又有别于上述自然资源，其区别就在于它具有可再生性。中/高密度纤维板正是利用这一资源的特点而发展，使用木材的同时，可大量回收利用其废旧家具等剩余物及其它纤维素材料，经加工可制造成优质板材。因此中/高密度纤维板的生产，提高木材资源的综合利用率，符合国家的产业政策。

一般而言，1立方米的中高密度纤维板相当于3－4立方米的木材的使用效果。因此，中/高密度纤维板制造业的发展，对木材实施节约代用和综合利用，对缓解木材类产品供求矛盾、保护森林资源和生态环境、促进可持续发展，发挥了突出的作用。

为鼓励中/高密度纤维板产业的发展，2001年财政部和国家税务总局联合出台了《关于以三剩物和次小薪材为原料生产加工的综合利用产品增值税优惠政策的通知》对利用三剩物和次小薪材为原料生产的产品，实行增值税即征即返的优惠政策。这对于从事该项产业的公司来说，无疑是件十分利好之事。

2003年6月25日，国家又出台了许多有利于中/高密度纤维板产业发展的政策规定，在放手发展非公有制林业时，强调了要进一步明确非公有制林业的法律地位，切实落实“谁造谁有、合造共有”的政策，同时推行统一税费政策、资源利用政策和投融资政策，为各林业经营主体创造了公平竞争的经营环境。这些政策的出台，都十分有利于中高密度纤维板产业的大力发展。

四、人造板亦成为中国板材市场供给的主流

胶合板的生产需要优质大径材，受资源再生性的制约，供给资源面临枯竭，加上世界大多数国家出于生态保护之考虑，限制原木出口，政府以增加消费附加税等手段，控制其消费量。加上胶合板是通过旋切的方式复合而成，难以克服木材自身张力带来的变形影响。因此，中国胶合板的生产和消费比重呈逐年下降的趋势。

纤维板和刨花板的生产，以“次、小、薪”材为原料，适合中国资源再生性、速生性的特点，供给上又享受国家政策的扶持，资源供给矛盾不突出。随着纤维板和刨花板品质的认同、产品性价比的提高及应用领域的拓展，其生产和消费比重呈逐步上升的态势，业已成为木材市场需求的主流。而中/高密度纤维板正是人造板中发展最为迅速的板种，发展潜质巨大。

五、盈利能力的预期及保障

1、国民经济大幅增长

按未来五年我国经济增长速度8%，人口增长率6‰，以及2010年城市化率49%来测算，到2010年，我国人造板市场需求将超过9000万立方米，年均复合增长率将达到9%。2006年预计有380亿平方米的建筑增量，而整个铺地材料将形成2000亿元的产业规模。这对于人造板产业而言，未来人均消费水平在较长的时间内将会持续升高，市场容量也将随之扩大。

2、人造板应用领域的拓展

随着自然资源和人类需求发生的变化和科学技术的进步，木材的利用方式从原始的原木逐渐发展到锯材、单板、刨花、纤维和化学成分的利用等，形成了一个庞大的新型木质材料家族，如胶合板、纤维板、刨花板、定向刨花板等

3、人均消费随GDP增长攀升

我国森林资源蓄积量世界排名第五位，但中国人均占有量仅占世界平均水平的1/5，而人均人造板消费量2004年我国仅为0.045m3，占世界平均水平0.146m3的31%。由于人造板人均消耗量与人均GDP有较高的相关性，故国民经济的增长必然导致人造板产业的增长，产品市场前景看好。

人造板工业现状及趋势：

有专家称，中国人造板工业应用人工速生丰产商品林材的时代即将到来或已经到来，这是解决人造板工业原料短缺的一条重要途径之一。

我国拥有丰富的人造板工业的原料和潜力巨大的市场，发展人造板生产将是解决我国木材供需矛盾的有效途径。

我国人造板工业自改革开放以来有了较大的发展，尤其是进入20世纪90年代以来取得了长足发展，进入了一个完善、调整、提高的新阶段。

据不完全统计，时至今日全国已建成人造板厂达3000余家，2000年总产量达2001.66万立方米 ，比1999年的增长了约为25%。形成了以胶合板、刨花板和中密度板为主的人造板工业构架，继续保持增长的态势。在全国3000余家人造板企业中，其中胶合板企业约有2000余家，而年生产能力达到1万立方米以上的只有100余家，大多为小型企业；民营企业约为1700家，2000年总生产量据估计实际已达1000万立方米以上，超过其他人造板品种，占全国人造板总量45%左右。

目前大多数胶合板企业已形成主要集中于河北、山东、江苏、浙江、广东和福建等省市经济较发达地区；刨花板企业560余家600多条生产线，年生产能力达10万立方米以上的企业仅有2～3家，3万～5万立方米的企业有近70家，年设计生产能力为440万立方米，2000年总产量286.77万立方米。

中密度纤维板是人造板主要板种中发展速度最快的一种，据全国人造板设备和木工机械最快的一种，据全国人造板设备和木工机械技术情报中心调查统计，截至2001年6月，全国中纤板厂已发展到236好几次、289条生产线，总设计年生产能力达749万立方米，2000年全国人造板生产情况调查统计为纤维板514.43万立方米/年，而实际上中纤板产量远不至于此，应接近或超过年总设计生产能力。因为这些年所建成的新增生产线，其产品正在被市场吸收。尽管有少部分生产线未形成或未达到设计能力，但有少数不少的生产线超能力达30%～50%，乃至翻番。依据“中心”市场调查数据证明，无论从总设计生产能力还是实际年产生产量在1998年就已跃居世界第二位。

尽管我国已成为人造板生产大国之一、中纤板生产第一大国，但是不是一个强国。从生产线单机生产规模、设备制造水平、生产工艺技术、产品质量与规格品种、产品质量和规格品种、产品的深加工以及市场应用等，都与世界先进发达地区和国家存在很大的差距，这是一个不争的事实。

我国人造板工业增长较快，但人均年占有量仅为0.014里方米，仅相当世界平均水平0.024立方米的58%。据专家预测到2005年我国对人造板的消费需求量为2806万立方米，2010年为4180万立方米。尽管我国人造板工业目前发展较快，但它正处于发展、调整阶段，与我国整体工业发展水平相比仍不相适应。

突出表现在三个方面：

一是结构不合理，技术含量低。胶合板比例偏大，生产和消费约分别占45%和50%，而世界胶合板比例仅为35%左右。近年发达国家呈负增长，其主要原因是受原料的限制和其他产品部分取代所致，OBS高性能复合板、无机胶粘剂人造板、特殊用途板材比例偏小、特厚和薄板比例偏低，非标准幅面板为空白，防潮、阻燃等功能板生产较少，深加工和高新技术新产品比例很小（小于20%）。

二是管理水平差，产品合格率低。多数小胶合板企业属技术落后型，为国际20世纪70年代水平，1998年产品合格率仅为69.6%；多数刨花板和中密度纤维企业生产和管理水平为国际80年代水平，多数企业缺乏技术开发能力，技术人才匮乏。

三是产品应用领域窄,应用技术落后.我国家具用人造板约占79%,建筑用人造板仅占15% 左右用作墙体材料每年不足60万立方米(约3%)而欧美用作建筑墙体装修人造板占50%左右。

诸如此类的问题还有很多，但这并非不可逾越和克服、最大的难题是原材料严重短缺，这就是我国人造板业徘徊于十字路口，面临艰难抉择之原因。

人造板生产企业如何保障其生产原料充足应将是每个非林区企业面对的现实问题，那么，解决人造板生产企业原材料供应的出路在哪里？综合近年各地实际实施情况和趋向，各地大多企业已直接或间接意识到两条可行之路，一是企业注意培育和开发后备资源，为生产可持续发展奠定基本；二是大力发展非木制原料利用。

一些企业还加大了开发海外木材生产基地力度，扩大建立稳定优质木材的供应渠道。光大木业、华光木业、维德木业、环球木业、吉林木业、德仁木业、宜华木业、成大木业等40多家企业均在海外建立了木材生产基地和工厂，为企业的发展提供了稳定的供应渠道，为扩大生产规模提供了保障。

事实证明，谁掌握了原材料，谁就掌握了生产主动权。近年来，除利用效果较好的甘蔗渣用于生产中密度纤维板、刨花板外、麦千秆的利用也紧锣密鼓地在积极展开。应该看到中国人造板工业引进设备技术和国内设计研制相结合，已走出了一条适于自身发展之路，尽管其发展之路一帆风顺，也有过坷坎曲折，但无论是在生产工艺技术到国产生产设备的研制生产，还是生产管理等方面都走出了一条可行之路。

就设备生产能力方面，目前全国生产人造板机械单机或能提供成套设备的企业有80多家，从业人员3万余人，年产约40亿元，人造板机械的品种已达800多种，除个别大型设备（如中密度纤维板式压机）不能生产外，绝大多数人造板机械都能自行设计与制造，有些还打入国际市场。

纵观我国近10年的人造板工作发展之路的得与失，预计在未来10年间，我国的人造板工作生产除胶合板因受原材料所限会逐步减少外，刨花板特别是中纤板以目前的生产能力，实际产量与市场需求仍不能达到平衡，其市场潜力巨大。虽然今后生产能力增长可能趋缓，但产量仍将继续平衡增长，以满足市场需求，今后市场需求增长较快的估计是建筑房地产业，因为就国内外的人造板生产运行而言，基本取决于建筑业的开发应用，尽管目前国内这些板材主要用于家具制造业和室内装具备业，其次是家电业，但这些行业无一不是依附于建筑房地产的发展。因此，建筑业的兴旺、发达，无疑是促进人造板市场需求的主要因素，据房地产商专家近期预测，中国房地产的开发热度至少还可持续3-5年。以此类推，我国人造板业在未来的3-5年间仍将是一个发展高峰。

今后我国人造板发展之路何在？有专家提出如下途径------科学技改，节能降耗，向科学技术要效益，要产量。质量人造板企业生存的关键，降低成本，提高效益是企业发展必由之路。新型防水剂在刨花板和中密度纤维板的生产中广泛推广、应用，获得了良好的效果和经济效益，提高了产品的质量，同时降低了游离甲醛。新的检测，控制质量的仪器不断涌现与应用。积极开发新产品。要组织力量研究开发与国际市场接轨的低毒系列人造板、难燃型 板、防霉防蛀型板、轻质和超轻质板，以及应用在室外场合的各种类型及各种规格的符合建筑数的人造板，拓展人造板产品在建筑业的应用范围，以改变我国人造板应用在墙体材料上的比例仅为3％的状况。

德意志联邦共和国森林面积约为984万公顷，主要树种有欧洲云杉、欧洲冷杉、北美白松、欧洲山毛榉、橡树等。

德国是林业发展最早的国家，现实施经济、生态、社会福利效益和谐化的林业政策。林业分为林业和木材业两个部门，森林建设和木材采运归属林业，木材业包括木材加工和木材贸易。

木材采运

德国的国有林执行保证公益的、永续的最高收获原则，每公顷的平均林木年生长量达6立方米，每公顷的平均采伐量在原西德地区为5.3立方米，在原东德地区为4.1立方米。采伐工具以油锯为主，采伐时须顾及景观。原西德的集材作业普遍使用无线电遥控绞盘机、通用或专用拖拉机和集材拖车，在山区使用自行式钢架杆绞盘机或直升机，由于多功能林业的发展，微型绞盘机得到推广。造材和木材分选一般在林区中心工场进行，自动化程度很高。原西德的林道发达，国有林每公顷为50米，私有林每公顷20多米，林区公路和乡间公路、高速公路相连，各种车辆均可深入林区腹部，运材非常方便。原木和原条在林道旁归堆，通常由买方自行运货。

制材工业

德国的锯材总产量约1200万立方米。由于原木径级变小，原西德的制材企业于80年代普遍进行技术改造，采用制材—削片联合机替代传统的排锯，以致小规格材和木片的产量倍增。胶合木工艺的发展解决了小材拼大材的问题，提高了木材综合利用率。原东德于60年代根据经互会的决定采用波兰产的DTPC-71型排锯进行技术改造，在最远距森林25公里处建了一批年加工规模为3万～4万立方米的“标准制材厂”，但制材全盘机械化的程度仍较低（15%），加工1立方米木材需2～3.75小时。80年代末原东德制材厂的平均年加工规模为1.1万立方米。

刨花板工业

原西德1988年生产刨花板663.5万立方米，生产集中趋势明显，小厂倒闭，80年代末只剩下34个厂。为适应市场需求和达到国家为保护环境提出的新标准，要求刨花板工业必须使有害物质的排放量控制在0.1ppm以下，木尘的排放量也必须由50毫克/立方米减少到20毫克/立方米。刨花板工业在80年代中期推出了刨花模压异型产品、半干法石膏刨花板新产品。刨花板的用途从室内型向室外型建筑材发展。原东德有15个刨花板厂，生产集中在来比锡，1988年的产量为82.6万立方米。70年代研究成功用带树皮的“褐色木片”作刨花板原料，80年代末用带有鲜叶的“绿色木片”制造刨花板的工艺也从试验阶段转入工业利用。

单板和胶合板工业

80年代中期原西德有25个单板厂，共有刨切机和旋切机60台，新型的刨切机加工速度可达105次/分。由于改进了单板切割刀具和干燥机，产品质量提高，单板厚度则从1毫米减到0.7毫米。单板改薄以及机械生产效率提高使以面积计算的单板产量能在木材原料和机械台数减少的情况下长期保持在每年5亿平方米的水平。1981年后因建筑业不景气而出现胶合板滞销。1988年单板产量为40万立方米，胶合板产量为37万立方米；胶合板产品中半数以上是细木工板。80年代末期原东德有26个单板厂和4个胶合板厂，1988年单板和胶合板产量分别为8.1万立方米和3.7万立方米，生产厂家多在来比锡。

纤维板工业

原西德1988年生产纤维板31.3万立方米，同期原东德的产量为26.3万立方米。

制浆造纸工业

原西德造纸工业的木材消费量约750万立方米，其中约占30%的原料是木材加工的剩余物，此外利用回收的废纸原料占50%。1988年生产木浆235.8万吨。原东德同年生产木浆66.2万吨，浸渍加工纤维素也是木材综合利用的重点项目。

木材加工机械制造业

原西德地区的木材加工机械业闻名于世，尤以刨花板设备和各种木工机床的出口量为多。1988年该地区木材加工机械制造业的产值高达32亿马克，产量相当于欧洲同类产品的50%，出口率占产量的68%。

随着中国基础设施建设规模的扩大与中西部开发力度的加强，胶合板的市场潜力巨大。中国经济的快速增长，成为促进胶合板市场需求的强劲牵引力；华北、华东以及长江中下游一带速生丰产林木材大量涌进市场，以及国外优质阔叶木材的不断补充，为中国胶合板工业的不断发展的提供丰富的原材料；充足的人力资源，也是中国发展胶合板工业的成本核算与其他胶合板生产国相比占有优势的重要因素。中国胶合板产品质量本身，也有了大幅提升，在国际市场上竞争力越来越强。中国不仅是胶合板出口大国，还是世界第一大胶合板生产国。

你不要看人家多少钱，你要自己算啊，一张三合板的费用是3.5元，这3.5元含胶水，面粉，电费，煤炭，叉车油等等，不含你的利润啊，

你去掉这些，然后看看剩下多少钱，剩下的钱就是你的工人工资的钱，然后再平均。不这样算，就很好算了你会吃亏的，呵呵··

不过还要看你的产量啊，产量越小，计件工资越高，产量越大计件工资就越少，假如你有20个工人你一天要是生产1000张板，工人还能赚到钱，你要是一天生产个几百张，工人就要去喝西北风了，呵呵··临沂山艺贴面板厂

工序

肯定是要记

产量

的，你要做到把每天生产的拌都能辨别开，最实用的方法就是各工序填写工序标签，你要确保第一道产板工序的数和后边工序吻合，举例，3号第一工序做了200张，后面的工序却做了250张，那肯定就有谎报的。您可以建个

表格

吧每天的个工序产量按

日期

累加，这样很容易发现时哪天出的问题，不懂得问我

中国是世界上木材及木制品的生产大国，也是一个消费大国；同时又是人均占

有和可供消费的森林（木材）资源很少的国家。1998年以来，国家开始实施天然林

保护工程，对国内森林采取逐年减伐措施，使国产木材供应在市场上出现较大缺口

；然而随着我国经济步入稳步发展阶段，生产建设的扩大和人民生活水平的提高使

得木材消费需求增加，目前国产木材无论在质量和数量上都无法满足日益增长的需

求，发展人造林、提倡节约和增加木材进口势在必行。

2002年是我国正式加入WTO后的第一年，我国木材流通市场运行将与国际木材

市场接轨，逐步放开的进出口和关税政策将促使国外同行商家直接进入中国市场参

与木材事业，竞争会愈加激烈。

本报告利用科学的研究方法，采用了大量详实的统计数据和资料，对我国森林

资源、木材供应、木材需求状况、近年木材市场的（价格）情势、木材经营中的重

要政策法规、木材对外贸易、进出口形势以及加入WTO所带来的机遇和挑战等方面

进行了系统的深度的研究和分析。对于国内木材、木制品及木工机械企业把握行业

状况、开拓新的市场和销售渠道将会提供极大的帮助；是国外同行业企业了解和进

入中国木业市场的指南和桥梁。

报告目录(Table of contents)：

1我国森林资源现状 9

1.1林地资源 9

1.2 林木资源 10

1.2.1 林木蓄积 10

1.2.2林分组成 10

1.2.3用材林资源 11

1.2.4可采资源 12

1.2.5森林资源质量 12

1.2.6森林的分布 12

1.3森林资源特点 13

1.3.1森林资源绝对量高 人均占有水平低 13

1.3.2森林覆盖率低 13

1.3.3森林资源分布极不均匀 13

1.3.4成过熟林比例低，可采资源不足 14

1.3.5森林生产力低，单位面积蓄积量低 14

2木材供应状况 14

2.1主要产区概况 15

2.1.1木材产区的分布及资源和产品结构 15

2.1.2木材原材料生产企业经济效益 16

2.1.3主要生产企业经营状况 18

内蒙古森林工业集团 18

大兴安岭林业集团公司 18

龙江森工集团 19

吉林森工(600189) 20

永安林业（0663） 21

景谷林业(600265) 23

2.1.4企业经营现状分析 25

2.2木材生产 27

2.2.1森林的限额采伐 27

2.2.2超限额采伐 27

2.2.3全国木材产量 27

2.2.4历年国内木材总供给量 29

2.2.5未来木材供应 30

2.3其他木制品及竹材产量 30

2.3.1锯材 31

2.3.2人造板 32

2.3.3竹材 33

2.4历年进口木材量 34

3木材需求状况及预测 36

3.1木材产品需求分析与预测 36

3.1.1木材需求概况 36

3.1.2各种木材产品需求分析与预测 38

3.1.1.1建筑及建设工程用材需求及其预测 38

3.1.1.2建筑装饰用材需求量预测 39

3.1.1.3家具用材需求量预测 40

3.1.1.4木浆和造纸需求量预测 40

3.1.1.5我国人造板的消费趋势分析 42

3.1.1.6其他工业用材 44

3.1.1.7薪材需求量预测 45

3.1.1.8木材需求总量预测 45

3.2各地区木材销售情况 46

3.2.1主要产区木材销售情况 46

3.2.2 各销区木材销售情况 48

4木材供求关系分析 54

4.1木材供需矛盾概述 54

4.1.1木材需求旺盛 供给严重不足 54

4.1.2木材结构性短缺突出 54

4.2原因分析 55

4.2.1资源短缺是木材供需矛盾的根本原因 55

4.2.2经济飞速发展引起国家建设和人民生活两方面对木材需求的急剧膨胀 55

4.2.3林业发展策略变化引发的木材供应趋紧 55

4.3解决办法 56

4.3.1保护和增加森林资源 改善森林结构 提高森林生产力 56

4.3.2扩大木材进口 56

4.3.3提高木材利用率 56

4.3.4发展木材代用品 57

4.4 趋势预测 57

4.4.1全球木材供求趋势 57

4.4.2国内供求趋势 59

4.4.2.1木材供应趋势 59

4.4.2.2木材消费趋势 59

4.4.3 未来木业的机遇 61

5木材经营中的重要政策法规 62

5.1持证木材经营 62

森林的采伐必须持有森林采伐许可证 62

木材凭证运输 62

木材加工凭证经营 62

5.2分类经营 63

5.3天然林的禁伐和限伐 63

5.4木材税费 64

5.5 鼓励发展产业及项目 65

6 木材对外贸易分析 66

6.1 木材对外贸易概况 66

6.1.1 木材及木材制品进出口现状 68

6.1.2近年木材及木材制品进出口的变化 71

6.1.2.1木材及木材制品进口数量的变化 71

6.1.2.2近年进口木材及制品品种结构的变化 73

6.1.2.3货源国的变化 76

6.1.2.4贸易方式的变化 77

6.1.2.5各省市木材对外贸易发展变化 80

6.1.2.6出口产品的变化 84

6.1.2.7木制品贸易比较优势分析 86

6.1.3 对外木材贸易政策法规 87

木材进出口经营权 87

进出口关税 87

进出口检疫 88

税费优惠政策 88

其他 90

6.1.4 主要木材进口口岸及市场介绍 90

6.1.4.1木材进出口产品交易市场 90

6.1.4.2 主要木材进口口岸 94

6.2 主要木材贸易国分析 95

6.2.1 世界木材资源概况 95

6.2.2 世界主要木材贸易国产品分析、贸易政策及与我国木材贸易状况 96

美国 101

加拿大 104

俄罗斯 105

德国 111

芬兰 113

巴西 115

印尼 116

马来西亚 121

日本 123

韩国 126

缅甸 127

新西兰 128

澳大利洲 133

加蓬 134

其他国家 136

6.3进出口形势分析 139

6.3.1国内经济发展对木材进出口的要求 139

6.3.2各国木材经营策略及贸易政策对我国木材进出口的影响 139

6.3.3周边国家木材进出口形势对我国的影响 141

6.3.4我国木材进出口贸易中存在的问题及解决办法 144

6.4 未来木材对外贸易发展预测 147

6.4.1 未来木材对外贸易形势分析 147

6.4.3 未来木材对外贸易中的机遇和挑战 150

附录1 各地主要木材销售市场 155

附录2 企业进出口经营资格申请 175

附录3 国家五部委联合发出""""""""""""""""""""""""""""""""关于执行进口原木

检疫要求有关问题

的通知""""

"""""""""""""""""""""""""""" 182

附录4 财政部、国家税务总局、海关总署关于西部大开发税收优惠政策问题的通知

183

附录5 国外木材及木制品经销商 184

附录6 2002年木材及木制品税率表 210

附录7 全国主要木材进出口口岸 216

附录8 中国对外开放一类口岸地区一览表 240

图表目录

表1-1 林业用地使用情况 9

表1-2 活立木蓄积量构成情况 10

表1-3 林分中各林种的组成 10

表1-4 林分的林龄结构 11

表1-5 不同起源森林的组成 11

表1-6 用材林的龄组结构 11

表1-7 林分主要分布地区 13

表2-8 全国森林资源分布情况 15

表2-9 全国天然林分布情况 15

表2-10 全国人工林分布 15

表2-11 全国用材林分布 16

表2-12 全国防护林和经济林分布 16

表2-13 2000年林业系统工业产出 17

表2-14 2000年林业系统工业企业工业投入 17

表2-15 2000年林业系统独立核算工业企业工业经济指标 18

表2-16 2000年林业系统独立核算工业企业工业经济指标 25

表2-17 六大森工企业结构调整状况 26

表2-18 1999～2001年森林采伐限额及商品材生产计划 27

表2-19 1949-2000年木材年生产量 28

表2-20 1988～1998年历年森林消耗数量及木材供应量 29

表2-21 1949－2000年各计划期锯材年均产量 31

表2-22 1949-2000年各计划期人造板年均产量 32

表2-23 1949-2000年竹材年产量 33

表2-24 1981-2001年进口木材及木质产品相当原木量 35

表3-26 1998年中国木材产品消耗量及其在世界排名 36

表3-27 1991～2001年国内木材消耗量及进出口量 37

表3-28 1999～2001年出口木材制品折合原木数量 37

表3-29 2005年和2015年城镇各类建筑木材消耗强度预测值 38

表3-30 2005、2010年建筑及建设工程用木材需求量 39

表3-31 历年纸产品消费弹性系数 41

表3-32 1990～2000年各年人造板产量 42

表3-33 1981～1998年我国人造板产品结构 43

表3-34 2005年和2015年人造板需求量 44

表3-36 2005年和2015年我国木材需求总量 45

表5-37 1981-2001年木材进口数量及金额（原木、锯材、胶合板） 66

表5-38 1981～2001年木材进口数量及金额（单板、胶合板） 67

表5-39 1981～2001年木材进口量值表（纸浆和废纸、纸和纸板） 67

表6-40 1999～2001年木材及木材制品进出口金额 68

表6-41 1991～2001年木制品进口量占总木材消耗量之比及进口年增量 69

表6-42 2001年主要木制品进口金额 69

表6-43 2001年主要木制品出口金额 69

表6-44 2001年进出口差额 70

表6-45 1981、1991、2001年各进口木材及制品的增长比例 71

表6-46 1998～2001年原木、锯材进口量的变化 72

表6-47 1999～2001年胶合板进出口量值表 72

表6-48 1999～2001年薄板进出口数量金额 72

表6-49 1999～2001年每年刨花板进出口数量金额表 73

表6-50 1999～2001年原木进口量 73

表6-51 1996～2001年针叶材进口占原木比重 73

表6-52 2000～2001年常用阔叶树种原木进口量及其变化 74

表6-53 1999～2001年各树种原木平均进口单价 74

表6-54 2000～2001年各树种锯材近两年进口量及其变化 75

表6-55 1999～2001年进口锯材平均进口单价 75

表6-56 1999～2001年进口单板的材种比例 75

表6-57 1999～2001年不同种类单板的进出口数量、金额、比例表 76

表6-58 2001年原木、锯材、薄板、胶合板进口货源国按金额排序 77

表6-59 2001年纤维板、木浆、废纸进口货源国按金额排序 77

表6-60 1999～2001年各种贸易方式的原木进口贸易量 77

表6-61 1999～2001年各种贸易方式锯材进口量 78

表6-62 1999～2001年各种贸易方式的单板进口量 78

表6-62 1999～2001年胶合板各种贸易方式的进口量值 79

表6-63 1999～2001年纤维板各种贸易方式进口量 79

表6-64 1999～2001年各种贸易方式的木材进口数量及金额 80

表6-65 1999～2001年原木进口数量名列前十名省份的原木进口量及所占比重 80

表6-66 1999～2001年锯材进口量前十位省份的锯材进口量及所占比重 81

表6-67 2001年单板进出口前五名省份1999～2001年的单板进出口数量、金额表

82

表6-68 1999～2001年胶合板进出口量排于前五名省份 83

表6-69 1999～2001年纤维板出口量排于前五名省份 83

表6-70 2001年进出口达百万吨以上省份1999～2001年的进出口数量和金额 84

表6-71 1999～2001年原木出口数量金额 84

表6-72 1999～2001年锯材出口数量金额 84

表6-73 1999～2001年薄板出口量值表 85

表6-74 1999～2001年按出口量排列的前五位薄板出口大省 85

表6-76 1999～2001年纤维板出口量值 85

表6-77 1999～2001年木片出口量值表 86

表6-78 1999～2001年木材制品的比较优势系数表 86

表6-79 2000年世界森林及主要森林拥有国的森林基本状况 95

表6-80 1998年工业用原木生产消耗排名前十位国家 96

表6-81 1998年薪材生产消耗排名前十位国家 96

表6-82 1998年锯材生产消耗排名前十位国家 97

表6-83 1998年人造板生产消耗排名前十位国家 97

表6-84 1998年纸浆生产消耗排名前十位国家 97

表6-85 1998年纸和纸板生产消耗排名前十位国家 98

表6-86 1966～1999主要木材贸易国木材贸易流向 98

表6-87 1998年工业用原木进出口量前十位的国家及其进出口量和所占比重 99

表6-88 1998年锯材进出口量前十位的国家及其进出口量和所占比重 100

表6-89 1998年人造板进出口量前十位的国家及其进出口量和所占比重 100

表6-90 1998年纸和纸板进出口量前十位的国家及其进出口量和所占比重 100

表6-91 1998年纸浆进出口量前十位的国家及其进出口量和所占比重 101

表6-92 1998年薪材进出口量前十位的国家及其进出口量和所占比重 101

表6-93 1997～2000年美国阔叶材出口的十个主要市场 102

表6-94 1998年美国各种木材制品生产消耗及进出口数量 102

表6-95 2000年美国木材制品的生产及进出口量 103

表6-96 1998年加拿大各种木材制品生产消耗及进出口数量 104

表6-97 2000年加拿大木材制品的生产及进出口量 105

表6-98 1996～1999年俄罗斯木材及其制品出口情况 106

表6-99 2000年俄罗斯木材制品的生产及进出口量 106

表6-100 1998年俄罗斯各种木材及木材制品进出及生产消耗数量 107

表6-101 1996～2001年从俄罗斯进口的针叶原木数量及所占原木比重 108

表6-102 2000年3月俄罗斯执行的木材及木制品出口关税税率表 110

表6-103 1998年德国各种木材制品生产消耗及进出口 111

表6-104 2000年德国木材制品的生产及进出口量 112

表6-105 1995～2000年德国原木净贸易额 112

表6-106 1998年芬兰各种木材制品生产消耗及进出口数量 113

表6-107 2000年芬兰木材制品的生产及进出口量 114

表6-108 2000年芬兰各种木材产品的生产与出口 114

表6-109 1998年巴西各种木材制品生产消耗及进出口数量 115

表6-110 1998、1999年巴西主要出口商品 116

表6-111 1995～2000年印尼主要十大木材产地及产量 116

表6-112 1990～2000年印尼原木、板材和胶合板生产情况 117

表6-113 1998年印尼各种木材制品生产、消耗及进出口数量 118

表6-114 1995～2000年印尼木材产品出口情况 118

表6-115 1999/2000年度印尼十大木材出口目的国/地区 119

表6-116 1999/2000年度印尼锯材及胶合板主要出口目的国 119

表6-117 1998年马来西亚各种木材制品生产消耗及进出口数量 121

表6-118 1998年日本各种木材制品生产消耗及进出口数量 123

表6-119 1999年日本林产口出口量 124

表6-120 1970～1998年日本林产品供需变化 125

表6-121 1998年韩国各种木材制品生产消耗及进出口数量 126

表6-122 1998年缅甸各种木材制品生产消耗及进出口数量 128

表6-123 1998年新西兰各种木材制品生产消耗及进出口数量 129

表6-124 1999年6月～2000年6月新西兰主要贸易国贸易额 131

表6-125 2000年6月份年度我国从新西兰进口各种林产品 132

表6-126 1998年澳大利亚各种木材制品生产消耗及进出口数量 133

表6-127 1998年加蓬各种木材制品生产消耗及进出口数量 135

表6-128 部分国家的禁伐或限制出口措施 139

备注：报告节选

3.1.1.2建筑装饰用材需求量预测

木材在建筑装饰中主要用于地板铺装、包门、窗帘盒、脚线、墙裙等，一般而

言装饰档次越高，装修材料中木材所占比例越高。

我国居室装饰工程，1999年产值已达1200亿元，其中木质工程约占40%。2000

年我国装修木材的消费量约为3000亿元人民币，比1998年增加四成多，装修用木制

品所需木材为1000多万m3，而且多为柚木、樱桃木、橡木、榉木、胡桃木、山毛榉

等中高档木材。至2001年，一贯畅销的山毛榉销速减缓、销量降低，而让位于更高

档的木材。

就普通住宅装修(包门+木地板+脚线+窗帘盒)而言，据有关专家估测，每m2建

筑面积消耗木材净材积约0.014 m3，折合原木为0.04 m3，考虑我国住宅装修中使

用木地板的比重约60%(主要用于北方住宅装修，以前南方用量小，但现在南方需求

量也在增加)，则住宅装修每m2木材净材积消耗降至0.01 m3，折合原木为0.0278

m3。

如果采用如下测算标准：1）2005年我国住宅竣工面积中城镇住宅比重以50%计

算；2)在城镇住宅竣工面积中要求进行装修的（2005年）按60%计算，2015年按70

%计算；3）新建公共建筑的装修，涉外宾馆、饭店和商业网点的装修改造及农村住

宅装修等的工程量与城镇住宅装修工程量大体相当，那么2005年和2015年预计的装

修用材需求量分别约为2400万m3和3300万m3......

6.3.2各国木材经营策略及贸易政策对我国木材进出口的影响

各国木材经营策略及贸易政策对我国木材进出口的影响归纳起来有以下几类

：

（一）出于对本国资源的保护或是促进本国木材工业的发展，许多传统的木材

输出国相继采取禁伐或限制原木出口的限制，这会影响我国的原木进口，尤其是热

带阔叶材的进口。从下表可见，主要热带木材生产国都已采取了禁伐或禁止出口的

森林保护措施。

表 部分国家的禁伐或限制出口措施

---------------------------------------------------------

国别 禁令或措施 开始执行时间 有效期

---------------------------------------------------------

哈萨克斯坦 禁止出口针叶树木材 2002年1月1日 3年

印尼 禁止原木出口 1985年至1998年

印尼 禁止一切原木出口 2001年11月8日 6个月

......

---------------------------------------------------------

一些森林资源丰富的国家采取此种政策的主要目的是保护本国的天然资源，如

美国和巴西等；或是为了大力发展本国的林产品工业，如加拿大和印度尼西亚等。

一部分木材出口国对原木出口进行限制，另一部分产出国减少国内的采伐而从

他国购入木材，这些措施，一方面会使国际市场上热带阔叶材供应减少，需求增加

，从而木材价格相应提高，另一方面，由于进口的木材很可能会是非法采伐或非法

经营的产品，这也会给经营木材进口的企业带来更大的经营风险。

目前非洲材的价格相对较低，完全是由于该地区没有一个能相互协调木材市场

营销组织，另一个原因是加工技术限制而只能靠木材原料的出口换得外汇，也是经

济发展之需求。目前这样的情形应该还会持续数年。

（二）国内经济、价格等政策调整对我国木材进出口的影响

俄罗斯铁路运费调高导至北洋材进口价格的提高。

2001年1月9日俄罗斯能源部就通过决定，从2002年1月20日起将铁路运费调高

14%，由于种种原因该决定并未如期执行。俄罗斯联邦能源部现已通过决议，自20

02年3月1日起提高电力价格，幅度为20%。俄罗斯铁路电气化程度很高，电价提高

会导致铁路运价的提高。对我国木材商来讲，等待他们的将是木材价格的上涨。

（三）边贸优惠政策对原木进口的影响至关重要

我国原木进口大部分是通过边贸实现的，2001年在一半以上，尤其是中俄边贸

量在木材进口量中占相当大比重，边贸优惠政策对我国原木进口起到很大的促进作

用。

关于边贸政策，我国现在正在延用的是1999年84号文件，它在2001年底已经到

期。其核心内容是减半征收进口环节的关税和增值税。而未来将执行怎样的边贸优

惠还未知。估计边贸优惠政策还会有，优惠的程度不会减弱，期限会更长，但具体

操作上会有些变化，会更规范，更贴近WTO 的有关规则......

以木材为主要原料进行加工和再加工过程的生产、分配、交换、消费各个环节中，降低各种消耗、增加产品产量、提高经济效益等一切活动的总称。内容包括制材（锯材）、人造板、木材防腐、木材干燥及各种木制品生产。

中国木材工业的发展简况

中国木材手工作坊的历史悠久，作为使用机器加工的近代工业，是20世纪初由外国资本家首先建立的。为夺取东北森林资源，1905年日本财团在辽宁省安东（现丹东）大沙河子、俄国人在横道河子先后建立大型制材厂。同时，英国等西方的资本家在上海、广州等口岸建立制材厂。中国民族资本家也相继仿效在沿海城镇建立一些小厂，福州1919年由民族资本家办的制材厂共6个。到1945年，华东沿海地区有制材厂100多个，东北地区有164个（表1）。1949年中华人民共和国成立后，特别是第一个五年计划期间（1953～1957），国家在林区或靠近林区的城镇有计划地新建和扩建一些大型制材厂，同时对原有私营小制材厂实行关、停、并、转、迁的方针，使制材工厂的面貌一新。据国家统计局普查资料和林业部11省（直辖市）调查资料计算，1956年全国有制材厂550个，生产能力850万立方米，其中东北地区138个，生产能力425万立方米。到80年代末全国制材厂（包括木材综合加工厂的制材车间）约有2000个，生产能力超过3000万立方米。

表1胶合板生产技术也是20世纪初由英、日、俄等国商人在上海、天津、哈尔滨、长春等办厂的方式传入中国。到1949年，年产量不足2万立方米。1949年后得到迅速发展，1987年全国有180多个胶合板厂（车间），实际产量77.60万立方米。纤维板、刨花板是1958年开始，通过中国科技人员研制与引进国外技术相结合迅速发展起来的（详见表2）。

表2木材干燥、木材防腐及木材干馏在1949年前，只小规模生产，工艺和设备落后。较大规模的现代工业生产，则是1958年后，通过引进国外技术，得到较快发展。80年代末期中国木材加工企业人工干燥窑的生产能力已达全国锯材产量的15%。使用的枕木、电杆已做到全部防腐处理，建筑材、坑木、木制品也开始进行防腐处理，但全国木材防腐的数量只占木材总产量的3～5%。木材干燥和木材防腐能力都需要进一步扩大。

经40年的建设，到80年代，中国木材工业从资源利用、设备制造、生产工艺，到产品的应用技术等，已基本形成一个相对完整的工业体系。

木材工业经济的特点

①木材加工工业的主要劳动对象是森林采伐的原木。而原木树种多样，长度、径级不一，质量差异很大。因此，合理利用木材资源，提高木材利用率和单位木材资源的使用价值和经济效益，在木材加工工业经济中占突出的地位。②木材体积大、笨重，每立方米针叶树原木一般为700～800千克，阔叶树原木为700～900千克，少数树种在900千克以上，不便装卸和运输。减少运输和装卸次数，对降低木材加工企业成本具有重要作用。③木材用途极为广泛，是国家建设和人民生活中必需的基本原材料之一。估计木材产品有3万种以上，林业、物资、轻工、交通、建筑、建材等许多部门都有木材加工企业。就林业、物资部门的木材加工企业来说，除少数最终产品如家具、包装箱等以外，大部分是适合各部门通用的初级产品和中间产品，如各种板材、方材、胶合板、纤维板、刨花板、纸板等，能够组织大批量的自动化流水线生产。④木材的锯割比较容易，而木材的深加工则需要较多的投资和较高的技术水平，造成许多地区以原木为原料的制材、胶合板生产能力过剩，而木材干燥、防腐及人造板饰面加工能力不足，影响到木材利用率和经济效果的进一步提高。

中国木材工业的经营管理

中国森林资源少，木材长期供不应求，木材加工企业比较分散，规模偏小。加强木材工业的统一规划和宏观控制，不断提高木材利用率，以较少的资源来更好地满足国家经济建设和人民生活对木材产品的需要，是对木材工业的突出要求。

①提高木材利用率，发展木材综合利用，特别是采伐剩余物和加工剩余物的综合利用。在木材采伐过程中，遗留在伐区的枝桠、梢头、伐根及藤条、灌木，统称为采伐剩余物。枝桠的数量最大。根据黑龙江省伊春地区的测定，枝桠为树干材积的28.1%。在用原木加工生产木制品时，产生板皮、板条、截头、碎木头、碎单板、刨花、锯屑和木芯等加工剩余物。在当前技术条件下，制材过程中板皮、板条、碎木块占原木材积的10～20%，锯屑8～10%；胶合板生产中碎木块、木芯和木截头占原木材积的50%左右。这些采伐剩余物和加工剩余物，可以生产工艺木片，作为生产纤维板、刨花板以及纸浆的原料；阔叶树大枝桠和薪炭材经干馏生产木炭、醋酸、甲醇、酚类等产品；木材锯屑经炭化处理制成活性炭，经水解生产酒精、糠醛、酵母等。50年代末，发达国家普遍调整了森林工业发展政策，在稳定或少量增加木材采伐量的条件下，发展木材综合利用，生产刨花板、纤维板及纸浆，增加木制品产量；增加深度加工，提高单位木材原料的产值和经济收入。由于这一政策的实施，美国1960～1983年的木材采伐量仅增加41.7%，而人造板产量增加1.8倍，木浆1倍以上；苏联同期的木材采伐量减少3.7%，而人造板产量却增加了6倍，木浆1.8倍以上。在中国，木材综合利用作为发展林产工业的政策是50年代末提出的，主要内容是发展刨花板和纤维板等，以缓和木材供需的矛盾，逐渐改变国内的木材产品结构和消费结构。到1987年，纤维板产量达120.65万立方米，刨花板37.78万立方米；加工剩余物利用率20%左右。

②加强行业管理，合理调整生产布局和企业规模。中国森林资源大多分布在东北、内蒙古和西南边远山区，而木材主要消费区则是京、津、沪及沿海城镇。将原木在林区锯为成材，可节省运力30%和运费20%左右。现有2000个制材厂（车间），分布在林区或靠近林区的只有155个，占厂数的8%，加工能力的30%左右，其余则分布在远离林区的城市。胶合板、纤维板及刨花板的情况也大体如此。林区大量的采伐剩余物及间伐小径材得不到加工利用，而城市木材工业则由于原料不足而导致生产能力闲置，同时由于木材加工企业布局分散，规模偏小，设备陈旧，产品质量低及品种少，致使中国木材工业长期处于比较落后的状态。今后新建和扩建制材厂、人造板厂和纸板厂，应优先安排在林区，使林区逐步成为木材制品的供应基地，形成包括营林、木材采伐和木材加工的林业生产体系。

③用先进技术改造木材工业企业的设备和工艺，建立多层次的技术经济体系，发展对木材和人造板的深度加工，使技术结构适应木材产品结构变化的需要。制材的深度加工应以增加人工干燥能力为重点，同时适当增加木材防腐生产能力，经过防腐处理的木材可延长使用年限3～5倍。锯材的刨光、砂光以及成品、半成品生产，要逐步以按需加工的形式安排在制材企业内进行，既有利于增加初加工部门的产值，也有利于降低加工成本。为充分发挥人造板代替木材的优越性，要增加基材的品种和规格，发展多种二次加工方法，生产多品种、多档次的人造板产品，使产品结构能够适应社会消费结构的变化。人造板当前主要用于家具、建筑物和车船的内装修，今后应适当发展防火、防水及防腐、防虫处理，扩大人造板的应用范围，以开拓国内外的销售市场。

④加强木材产品价格和流通管理。调整木材价格及不同树种、不同材种、不同产品的价格比率，能够促使企业合理利用木材资源，并限制、调节和引导某些木材产品的生产及消费，提高木材工业的经济效益。中国对原木、锯材和胶合板长期实行按计划价格进行统购统销，纤维板和刨花板则没有纳入全国调拨计划，价格可随市场供需状况起伏。木材计划价格已经几次调整。在1985年南方集体林区开放木材市场，所产木材退出统购统销，实行议价议销之后，对东北、内蒙古国营林区木材计划价格进行第四次调整，提高幅度44%。为抑制锯材加工能力的盲目增长，锯材计划价格只提高8%。并扩大了原木和锯材的树种差价率、等级差价率、长级差价率及材种差价率（详见表3）。经过这次价格调整，红松由二类树种升为一类，水曲柳由三类树种升为一类。椴木原木进锯制材要损失价值40%，促使其全部调给胶合板厂使用。特级原木和8米长的原木进锯制材要损失价值15～75%，应供给有特殊需要的用户。用一般原木加工出特级锯材，可提高销售价格50%。这样有利于木材资源的合理加工和合理流通，作到优材优用、优材优价。

⑤减少环境污染。中国木材工业对环境的污染已达到相当严重的程度，尤其是湿法纤维板的废水污染，已经限制了生产发展速度和新建厂址的选择范围。因此，今后凡是新建企业的设计和施工，必须是主体工程和环保设施同步进行。在工艺和设备选择上，尽可能采用少产生污染和无废物排放，以及能够综合利用废弃物的先进技术。对现有企业，要根据污染和危害程度，限期处理。

表3见木材工业。