胶合板多久开始老化

三合板是由三层不同材质的木皮粘接而成。由于在制作时要用到含有甲醛的粘合剂，甲醛一般都是从两端释放出来，释放量相对较小，正规厂家的合格的三合板虽然会造成室内甲醛污染，但甲醛污染的浓度在国家标准规定的限制范围内，一般不会超标，不会对人体产生过大的影响。

根据工艺的不同，挥发时间约在1年到15年之间不等。一般来说，最开始的那1-3年是挥发得最快的，越往后会越少（因为甲醛量是定量，不会再生），因此前三年尤其要注意保持室内通风。

但即使是符合国家环保标准的E1级胶合板制作的三合板，一到夏季气温上升，室内甲醛也会加快挥发的速度，从而超过国家规定的甲醛浓度标准。因此，夏季最好尽量避免密封开空调的情况，而是更多地打开窗，让自然风吹入室内带走甲醛，平时也可多开风扇、排气扇等等电器。

普通胶合板是一种可燃性材料。当它周围温度适合时，就会产生炭化、引燃和燃烧，一般不会发生自燃。胶合板长期在低温条件下加热，也会发生无焰燃烧，这种情况很少。胶合板燃烧的形式是一种热分解燃烧的形式。胶合板开始接触火源时，先受热蒸发水分，产生热量，析出一些不燃性气体。接着外层开始分解出可燃性气体，以氢l气和甲l烷为最多，同时放出热量，开始强烈地氧化，出现有火焰的燃烧。当组成胶合板的木材完全分解后，有焰燃烧就会停止，而转入无焰燃烧阶段。胶合板猛烈燃烧，高温缺氧时，就会产生大量一氧l化碳，这是火灾的主要危险。另外，燃烧中产生的其它气体与水蒸气结合时，形成烈性刺激物，直接危及人们的生命。，它可做混凝土框架结构和模板、可做集装箱的地板以及其他需要受重力的楼房和工厂地板、可做脚手架、可做天然液化气的运输隔离箱。胶合板的阻燃处理：阻燃处理是指经阻燃处理后，胶合板遇火缓慢炭化，能有效地阻遏火焰蔓延，抑制有害气体发生速率，使之减小到最低程度，或者离火自息，无继续阴燃现象。解决胶合板的阻燃问题，首先要注意解决以下几个问题。第一，保持原有的装饰性，处理后的胶合板应能适于各种装修。第二，主要物理机械性能符合使用要求。第三，容易加工。此外还应对金属的腐蚀性很小或无腐蚀等。任何方法的处理都要满足这些要求。

胶合板具有的密度、质量和受水、热、声、电作用时所显示的反应能力，以及它在外力作用下所显现的抵抗能力。普通胶合板在使用时有重要影响的物理力学性能为含水率和胶合强度，其中胶合强度既可检验胶合板的胶合质量，又可衡量胶合板的耐久性。对于特种胶合板，物理性能除含水率外还有密度、导热性、吸音性、尺寸稳定性等；力学性能还包括静曲极限强度和静曲弹性模量，以及抗拉、抗压、抗剪、抗冲击韧性等各种极限强度。

物理性能

①含水率：胶合板与普通实体木材一样，无论对气态或液态的水都有很强的亲合力。因而显示出吸湿性。当两者的树种相同时，它们的纤维饱和点也相同（见木材水分）。当胶合板的含水率在纤维饱和点以下时，随含水率的变化产生干缩或湿胀，使胶合板翘曲变形。只有当胶合板的含水率与周围大气的相对湿度平衡时才无此现象。胶合板的含水率不但影响木材纤维强度，而且还影响胶合板的胶合强度。通常，胶合板的胶合强度随含水率的增加而降低。而下降的程度取决于所用胶粘剂的耐水性能。为尽量减少胶合板含水率变化所产生的影响，在产品标准中规定了胶合板出厂时的含水率指标值。国际标准化组织（ISO）制定的国际标准要求胶合板出厂时的含水率应在6～14%之间。影响胶合板含水率的因素有涂胶量、板坯陈放时间和热压工艺等。通过调整和控制上述各种工艺参数，可将胶合板的含水率稳定在产品标准规定的范围内。胶合板的含水率通常用绝对含水率表示。国际标准规定用称量法测定胶合板的含水率，即测定试件在取样时的质量和在103±2℃温度下干燥到恒定质量后的质量差，然后计算失去的质量对干燥后质量的百分比，就是胶合板的含水率。②密度：胶合板单位体积内所含的质量。国际标准规定测定胶合板密度时，先要将试件在相对湿度为65±5%、温度为20±2℃的大气中平衡到恒定质量。影响胶合板密度的因素主要有树种、胶种、胶合工艺、胶合板的厚度和层数等。由于胶合板在胶合时需施加压力而使木材致密，因此胶合板的密度要比相同树种木材的密度稍大些。③导热性：木材顺纹方向的导热系数约为横纹方向的2倍。胶合板是由一定纹理方向纵横排列的单板组合而成，导热系数小于普通木材，其值取决于顺纹单板与横纹单板厚度之比。针叶树材胶合板横纹导热系数平均为0.1千卡/米·时·℃，阔叶树材胶合板相应为0.145千卡/米·时·℃。④吸音性：胶合板具有较大的吸音能力。在512赫兹的频率下，3毫米厚胶合板的最大吸音系数为26%；如在1000赫兹以上时，吸音系数几乎为一恒值即10%。胶合板的吸音性能随木材树种的不同而异。⑤尺寸稳定性：单板经涂胶陈放，部分胶粘剂会渗入单板中，使胶合板的吸湿性和吸水性都低于木材，润胀和干缩值也减少。胶合板各层单板纹理排列方向的不同和胶层的作用，也可起到制约胶合板各向的润胀和干缩值。所以胶合板的尺寸稳定性要优于木材。通常用线膨胀率来表示胶合板的尺寸稳定性，计算公式如下：

式中 Le为线性膨胀率（%）；Lw为试件经湿状处理后的尺寸（毫米）；Ld为含水率符合测试要求的试件干状尺寸（毫米）。

影响力学性能的因子

主要有树种、密度、含水率、单板质量、合板结构、胶合工艺、胶种和胶粘剂质量等。①树种：不同树种的自身强度影响胶合板的强度。一般说阔叶树材胶合板的力学强度比针叶树材胶合板为高。②密度：胶合板在生产过程中因单板受压使木材致密，故其强度性能要好于原来的木材。③含水率：它不仅影响木材纤维的强度，而且还影响胶合强度。通常胶合强度随含水率的增加而下降。④单板质量：单板表面粗糙及厚度误差大，会造成涂胶不均匀和胶合时压缩率不一致，使胶合强度在板内分布不均。单板旋切裂隙对单板横纹抗拉强度的影响可涉及胶合强度。⑤合板结构：胶合板的层数、单板厚度及各层单板的排列方向是决定胶合板强度性能的重要因素。胶合板相邻层单板纤维方向的交错排列缩小了胶合板的纵横向强度差别。当胶合板厚度相同时，层数越多，胶合板的强度越高，纵横向强度也越均匀。⑥胶合工艺：要保证胶粘剂与单板能充分接触并使胶层有良好的固化条件。胶合工艺的合适与否将直接影响胶合板的强度。⑦胶种及胶的质量：对胶合板强度性能的影响主要是胶的耐水性及耐久性。耐水性好的胶种在胶合板吸湿或吸水时，胶合强度降低不大；胶的耐久性差，则胶层易老化，从而使胶合强度迅速下降，缩短了胶合板的使用期限。

力学性能测试要求

测试胶合板各种力学性能时，都要对试件施加外力使试件变形直至破坏。试件的加荷速度和应变速度对测试结果有显著影响，因此要求加载时必须保持恒速。胶合板的缺陷，如节子、裂缝、分层等对强度性能有显著影响，要求在制作试件时应避开影响测试准确性的缺陷部位。试件形状不规则的部位、试件与试验机夹紧装置的接触面，以及胶合板材料的非均质性（如早晚材）均易产生应力集中，从而影响测试结果。一般说，随着试件尺寸减少，材料的非均质性对力学性能测试的影响就增加。为了消除含水率对测试胶合板力学性能的影响，往往在进行干状强度测试前，试件需要在相对湿度为65±5%、温度为20±2℃的空气中进行调湿处理。

胶合强度测定

胶合强度是普通胶合板最重要的力学性能，是判别胶合质量的依据。中国测定普通胶合板胶合强度的试件形状及尺寸（见图），表板厚度自1毫米以下用B型试件。锯制试件时，试件的长度方向应与表板纹理方向一致。槽口深度应锯过芯板厚度到胶层上，槽口的配置要确保试件受载时，一半试件芯板的旋切裂隙受拉伸，而另一半试件芯板的旋切裂隙受压缩。为了检定胶层的耐水性，试件在测试前需经一定的湿状条件处理，根据耐水性的要求，规定了不同的处理方法。测试时，试件两端夹紧于试机的一对活动夹具中，以等速对试件施加拉伸载荷，试件破坏时的载荷除以两槽口之间的剪断面积即为该试件的胶合强度（B型试件还要乘以系数0.9）。对于厚芯结构的胶合板，在计算胶合强度时，还要乘以不同厚度比的胶合强度系数值。除用试件的胶合强度来评定胶合板的胶合质量外，还可用估测试件剪断面的木材破坏率作为评定胶合质量依据。

特种胶合板力学性能

对不同的特种胶合板，依其结构和使用要求，规定相应的力学性能要求：航空胶合板的力学性能要求有胶合强度、抗拉强度（顺纹、横纹、45°方向）、对角线剪切强度；船舶胶合板要求有顺纹抗拉强度、顺纹抗压强度、静曲强度、冲击韧度、抗剪强度（45°方向）；纺织用层压板要求有抗冲击韧度、抗剪强度；混凝土模板胶合板要求有胶合强度、静曲强度和静曲弹性模量。

中国普通胶合板、航空用桦木胶合板以及木质层积塑料的力学性能指标值分别列于表1、表2及表3。有关各种特种胶合板力学性能的测试方法及指标值可从其有关产品标准中查阅。

≥0.80马尾松、云南松、落叶松、云杉≥1.00桦木≥0.70≥0.80水曲柳、荷木、枫香、槭木、柞木≥0.70椴木、杨木、拟赤杨III、IV类、II类I合板树单个试件的胶合强度（MPa）别类

表1

表2

表3

没有那种木料不怕风吹日晒雨淋。

木材开裂变形，干缩温涨，各项异性（就是木材各个方向的物理机械性能有差异），易燃烧，易腐朽，各种木材均存在不同程度的缺陷等。这些都是容易在风吹日晒雨淋的情况下会发生的情况。比如腐朽问题。室外使用的天然防腐木材主要有柚木、依洛克、红雪松、红衫、菠萝格、巴劳木等。

如这类木材在户外使用，在很长一段时间内均不易发生腐朽，但这类木材因资源奇缺，价格极高。而除了使用这些木材之外，也有药物防腐木，此防腐手段多用于俄罗斯樟子松、美国南方松、欧洲赤松、辐射松、铁杉等。通常合格的防腐木从生产完成开始在户外使用过程中50年后才会老化不可利用。

1、洁净除尘：最好选用纯棉针织品做为抹布，细软毛刷清除凹陷或浮雕纹饰中的灰尘。经过油漆处理的艺术品，忌用酒精、汽油之类溶剂擦拭污迹，可用无色上光蜡，薄薄地涂匀，用棉布拭干，以减少落尘，并增强光泽。

2、 污迹清除：家具的表面，常因直接放上开水杯、热汤碗之后，出现白灰色烫痕，影响外观，可用细布蘸少许浓茶水或是花露水，以及少许酒精，轻轻擦拭，然后用布拭干。

另外一种方法是：在白印处盖上一块毛巾或者厚的纸巾，用加热的电熨斗轻轻按压几秒钟，这样可以软化污迹吸收到毛巾上。重复此步骤数次，每次用毛巾干净的地方，最后用抹布擦拭。

1、实木地板的使用年限与其他材质的木地板使用年限有着很大差别，多层实木复合地板、强化地板等木地板主要是胶合板粘木皮做成的，所以使用寿命是短的，大概是10-15年。

2、实木地板的使用年限与平时的维护保养有很大关系，若果平时注意保养，定期打磨上漆继续使用，实木地板的使用年限是相对较长的，甚至可以达到几十年。

3、实木地板的使用年限除了与木地板的材质有关还与自己的平时保养有关，所以要想自己家里的实木地板使用年限久一些，平时就要注意保养咯。

4、实木地板的使用年限与实木地板本身的材质有关，在实木地板里面很多木材品种原材性能不稳定，如巴劳、乳桑、象牙木、铁樟木、油肉豆蔻这些都是容易出现问题的材种，其寿命要比柚木、檀木、橡木、水曲柳等木材的实木地板要短些。

实木地板保养知识

实木地板保养方法

1、打蜡

每隔两三个月，可以在地板上打一次地板蜡。打蜡之前，应先除尘支垢，然后再用一块干净的不掉毛的细软抹布蘸上蜡，从木地板的一边边缘开始，依次在板面上做环状擦抹。待均匀擦抹一遍后，再用原抹布（不再蘸蜡）从原擦抹的边缘部起，按前述方案依次擦抹一遍。打过蜡的地板面，不但洁净这泽、焕然一新，而且还可以起到保护漆膜、延缓老化的作用。

实木地板在保养时，一定要注重保持地板的干燥、清洁，不要用水淋湿或用碱水、肥皂水擦洗，以免破坏油漆的光亮度。如遇有灰或脏时，可用干布擦拭。每月打一次蜡也是很有必要的，但是打蜡前要将水汽和污渍擦干净。

2、上漆

使用三、五年后，可用原油漆地板的同种油漆，将地板重新油漆一遍。油漆前除了除尘去垢外，还应用细一点的水磨砂纸，蘸点温水，将板面轻轻打磨一遍，磨去其上残留的油污，并磨去上一次油漆时留有的小漆粒。打磨后用干净的抹布揩擦干净，便可涂刷油漆了。这样油漆后的地板，会更加平滑、更加洁净、更加亮泽。

怎样保养实木地板

3、防热

若碰到暖气漏水、木地板上有积水时，必须及时擦干净，不能直接让阳光曝晒或用电炉烘烤，以免干燥过快，地板开裂。实木地板长期不用，切忌用塑料布或报纸盖上，因为时间一长，漆膜就会发粘，失去光泽。同时切忌将热水盆、热饭锅等物直接放在地板面上，以免烫坏漆膜。

4、擦洗

在日常清洁时，可先用吸尘器来清除，之后再用软布蘸上专门清洁剂或皂片的稀释液进行清洁。对于大面积的清洁，可用喷雾器或旋转清洁机进行。对于天然漆实木地板，水对它并没有什么好处，清洁时要尽量减少多余的水分，擦洗时一定要将抹布拧干。油蜡实木地板要除去黑色橡胶的磨痕和其它不能用水清除的污痕可用软布蘸低浓度的酒精或少许白酒除去。

据我所知硅酸钙板它是纯天然物质加工而成的防火隔热材料，酸钙板的主要原料是由硅质、钙质、纸浆纤维等纯天然原材料组成，具有很好的环保作用。而胶合板采用的化学原材料居多，所以不适用于建筑中。推荐使用硅酸钙板，板材有防水、防火、强度高、尺寸稳定、隔热隔音、使用寿命长等特点。在建筑上应用范围广泛。

装修中很多人纠结木料的甲醛问题，除了木料本身的甲醛含量，还纠结是打柜子还是定制？毕竟打柜子的整个制作过程都是在家里，木料中释放的甲醛含量会不会更高？封边会不会不严实？

飞墨君这就来为大家解疑答惑，到底是打柜子好还是定制好？有没有更完美的解决方案？这里要提前说一下：还真没有！但是，有第三种避免甲醛的方法是真的。

1弄懂木料的“猫腻”

去店里看木料，老板一定会跟你说：

颗粒板是性价比最高的板材，什么甲醛都是浮云，不存在的；密度板经造，怎么折腾都好看；多层实木环保性能好....

遇到这样的情况，就记住一句老话就行：买的没有卖的精，根本就没有0甲醛的板材，而太多家庭在选择时选错了。

还是要多看、多问、多记，把选择权放在自己手中，而不是被老板牵着鼻子走。

颗粒板

也叫刨花板，是利用碎木屑经过高压、加热制作而成。

为什么大多数人认为颗粒板甲醛含量高，因为它不仅有木屑本身含的甲醛，里面还要用胶水粘合，有胶水就会有甲醛。

所以，对胶水的要求成了颗粒板的卖点，一般而言，胶水中所含甲醛的多少是：

脲醛胶 >三聚氰胺 >大豆胶

密度板

密度板是把木料打成纤维状经过高压、高温制成，手摸上去有粉尘感。

它的可塑性确实很强，不管怎么切割，都不会破坏板材的美感，常用来做柜门。

缺点是：不防潮，容易吸水膨胀变形。

多层实木板

从字面意思就能看出是用多层实木板材叠加而成，自然也要用到胶水。

环不环保这个问题就要参考胶水的质量了。

同时，也不能忽略它的优点：防潮和承重性能都不错，基本接近实木。

弄清楚了板材的好坏，才能继续下面的步骤。

7．1.1 节子knots包在木材中的树枝部分。

7．1．1．1 针节pln knots直径不超过3mm的健全活节。

7．1．1．2 活节intergrown knots由树木的活技条所形成。节子与周围木材紧密连生或与周围木材连生部分大于其横断面周边长度的3/4，质地坚硬，构造正常。

7．1．1．3 死节dead knots由树木的枯死枝条所形成，节子四周下与周围木材连生，或连生部分仅为其横断面周边长度的1/4或不到1/4，质地坚硬或松软，有时脱落形成空洞。

7．1．1．4 半活节partially intergrown knOts节子四周与周围木材连生部分为其横断面周边长度的1/4以上至3/4，质地匡硬。

7．1，1．5 健全节sound knots没有腐朽的节子。

7．1．1．6 不健全节unsound knots节子断面上的腐朽部分不超过1/3的节子。

7．1．1．7 腐朽节rotten knots节子横断面上的腐朽部分超过1/3的节子。

7．1．1．8 节孔knot holes 因节子脱落而造成的孔洞。

7．1．2 异常结构abnormal structure因不正常的木材构造所形成的缺陷，如皱纹。波状纹。交错纹、螺旋纹等。

7．1．3 树脂囊resin pocket木材中呈扁豆状的空腔，其中含有或曾含有树脂类物质。

7．1．4 夹皮inbark bark pocket因树木生长，全部或部分包在木材中的树皮。

7．1．5 树脂漏（树脂条）resin streak树木局部受伤后，树脂大量聚集并透入其周围的木质而形成，颜色较周围正常木材深。

7．1．6 虫孔worm holes． borer holes蛀虫或其幼虫在木材中蛀成的孔和虫道。

7．1．7 寄生植物痕迹marks of parasitic plants由寄生植物或腐主植物穿入木材而形成的成群小沟道。

7．1．3 变色discoloration凡木材正常颜色发生改变的称为变色，可分为化学变色和真菌性变色两种。

7．1．8．1 伪心材false heartwood健全木材中心部分的颜色不同于正常木材，常呈暗褐色或红褐色，通常其密度和硬度也比较大。

7．1．8．2 化学变色chemical stain木材成分和某些外来物质之间的化学反应所引起的木材变色。

7．1．8．3 霉层mould木材表面霉菌的菌丝和孢子。

7．1．8．4 青变blue stain亦称蓝变，边材颜色变灰，略带浅蓝或浅绿色。

7．1．8．5 健斑pith flecks木材在伐倒之前，因形成层遭到昆虫侵害而形成的伤愈组织。髓斑组织脆弱。

7．1．8．6 斑条flecks streaks 系木腐菌侵入木材初期形成，常可见到褐色。棕褐色或紫红色的色斑。

7．1．9 腐朽decay rot由于木腐菌的侵入，使细胞壁物质发生分解，导致木材松软，强度和密度下降，木材组织和颜色也常常发生变化。

7．1．9．1 初腐incipient decay木材受真菌生长的侵蚀使其化学成分发生轻微变化（一般在干燥之前），呈现出硬度的轻微变化和变色，从而导致木材性质的变化。

7．1．10 排钉孔dog holes原木装运过程中，因卡钩和采运工人的工具等所造成的孔洞。

7．1．11 裂缝split， end split纤维沿木纹方向分离，通常从一端开始，延仲通过早板的厚度。

7．1．12 裂隙check表板纤维短的分离，通常不从板边开始，不都是延伸贯穿单板的厚度。 7．2．1 离缝open Joint同一层内相邻两片单板之间拼接不严密。

7．2．1．1 芯板离缝core gap胶合板芯板或板芯中的离缝。

7．2．1．2 长中板离缝centres gap胶合板长中板的离缝。

7．2．2 叠层overlap同一层单板中相邻两片单板（或一张开裂单板的两部分）互相重叠。

7．2．3 鼓泡blister由于相邻层单板之间胶合失效造成的局部分离。

7．2．4 分层delamination相邻两层单板因缺胶或胶合不良造成的分离。

7．2．5 凹陷hollow表板上的局部压陷。

7．2．6 压痕imprint表板上的局部凹痕。

7．2．7 鼓包bump hump呈现在表板上的局部超厚。

7．2．8 旋切裂隙lathe check cutting check当表板松面朝外配置时可显现的微小裂隙。

7．2．9 毛刺沟痕torn grain因纤维撕裂使胶合板表面产生粗糙不平。

7．2．10 粗糙度roughness胶合板表面的不光滑度。

7．2．11 砂透sandlng through因表板砂磨过度，局部磨透处露出胶层或下一层单板。

7．2．12透胶glue penetration胶粘剂渗透出表板使板面受到污染。

7．2．13 内含胶纸带inclusion of gummed tape胶合板内部含有胶纸带。

7．2．14 内含金属物metallic inclusions胶合板内部含有如U形钉之类的金属物。

7．2．15 板边缺损defects at the edges of the panel因砂磨，锯割或碰撞所造成的边角缺损。

7．2．16翘曲warPing一般为有规律的变形，波合板的部分或全部表面呈弯曲状。 8．1 修补过的胶合板repaired plywood缺陷已用填料或单板补片修补的胶合板。

8．2 填补filling用填料充填孔缝等缺陷。

8．3 挖补insert用好的各种形状的单板片嵌入事先挖去缺陷的部位。

8．4 补片patck plug挖补用的几何形单板片。

8．5 补条shim修补用的窄长形单板片。 9．1 砂光胶合板sanded plywood板面经砂光机砂光的胶合板。

9．2 刮光胶台板scraped plywood板面经刮光机刮光的胶合板。 10.1 用饰面法加工

10．1．1 预饰面胶合板prefinisked plywood制造者已进行专门表而处理，使用时无需再修饰的胶合板。

10．1．2贴面胶合板overlaid plywood． faced plywood表面复贴装饰单板、木纹纸、浸渍纸、塑料，树脂胶膜或金属薄片材料的胶合板。

10．2 处理过的胶合板treated plywood制造过程中或制造后用化学药品处理过的胶合板，用以政变材料的物理特性。

10. 2．1 防腐胶合板preservative treated plywood为提高极的耐久性，用杀茵剂或杀虫剂处理的胶合板。

10．2．2阻燃胶合板flame-retardant p1ywood为阻滞火焰的蔓延，用阻燃剂处理的胶台板。

10．2．3 树脂处理胶合板resin treated plywood经浸渍或其它方法用树脂进行处理的胶合板。

10．3 直接印刷胶合板direct print plywood用仿真木纹或其它花纹直接印刷在胶合板表面上。

10．4 浮雕胶合板embOssed plywood在胶合板的表面上压印花色图案。

10．5 机械加工

10．5．1 改形胶合板transfOrmed plywood通过机械精加工或胶接，如切割、仿形锯制、嵌接、钻孔、铣削等加工的胶合板。

10．5．2曲形胶合板cutved plywood经一次或几次弯曲处理的胶合板。