谁说一下胶合板的特性是什么？
普通胶合板是一种可燃性材料。当它周围温度适合时，就会产生炭化、引燃和燃烧，一般不会发生自燃。胶合板长期在低温条件下加热，也会发生无焰燃烧，这种情况很少。胶合板燃烧的形式是一种热分解燃烧的形式。胶合板开始接触火源时，先受热蒸发水分，产生热量，析出一些不燃性气体。接着外层开始分解出可燃性气体，以氢l气和甲l烷为最多，同时放出热量，开始强烈地氧化，出现有火焰的燃烧。当组成胶合板的木材完全分解后，有焰燃烧就会停止，而转入无焰燃烧阶段。胶合板猛烈燃烧，高温缺氧时，就会产生大量一氧l化碳，这是火灾的主要危险。另外，燃烧中产生的其它气体与水蒸气结合时，形成烈性刺激物，直接危及人们的生命。，它可做混凝土框架结构和模板、可做集装箱的地板以及其他需要受重力的楼房和工厂地板、可做脚手架、可做天然液化气的运输隔离箱。胶合板的阻燃处理：阻燃处理是指经阻燃处理后，胶合板遇火缓慢炭化，能有效地阻遏火焰蔓延，抑制有害气体发生速率，使之减小到最低程度，或者离火自息，无继续阴燃现象。解决胶合板的阻燃问题，首先要注意解决以下几个问题。第一，保持原有的装饰性，处理后的胶合板应能适于各种装修。第二，主要物理机械性能符合使用要求。第三，容易加工。此外还应对金属的腐蚀性很小或无腐蚀等。任何方法的处理都要满足这些要求。
原木是生产家具的主要材料，在日前全球环保声浪下，原木产品减少，完全采用原木的家具不合乎市场需要，若为考虑大张桌面的稳定性，适当地采用原木贴皮，或以低等材贴高等木皮是可以接受的。
此外，可以用来做家具的材料还有竹藤、金属、塑料、软纤维等。各种材料还可取长补短、相互结合，制造出两种或多种材料的混合式家具，如钢木、钢塑等。由于材料的性能不同，所制的家具也就各具风姿。
木材是传统的家具材料，这与它优美细腻的纹理、温暖的手感和便于加工的优点不无关系。适合制作家具的木材，主要为两大类，软木与硬木。软木易加工，质轻色浅，价格便宜；硬木不易加工，质重但持久耐用，木质的颜色、纹理、图案引人注目。
除了天然木板外，各种各样的人造板也广泛地应用于家具的制作中。
(1)胶合板。将木材切成板条、涂胶，施加很大压力，就制成胶合板。由于涂胶的各层薄片木皮交叉设置，就保证了强度和稳定。
(2)细木工板。将木材切割成板条、表面铺以薄片、涂胶加压就制成细木工板。细木工板结实、耐用、稳定、加工容易。
(3)硬质纤维板。将木材破碎成纤维，使用化学物品，在热压下制成硬质纤维板。由于没有木纹问题，加工相当容易，且结实、稳定、耐用，涂漆性能好。
(4)竹藤竹料。采用编结、绑扎等工艺制作。具有质轻透气的特点。但不太适合干燥地区的使用。
(5)金属材料。此类材料中以不同直径的钢管材应用最多，在家具中主要用于支撑系统部件，且多与其他材料结合。
(6)塑料。采用冲压、注塑的工艺直接成型制作家具。还可与其他材料结合，用于贴面装饰、软质家具填充等。
木工板标准尺寸一般是1220乘2440mm，常用的厚度有12mm、15mm、18mm、20mm等。木工板是指以木板条拼接或空心板作芯板，两面覆盖两层或多层胶合板，经胶压制成的一种特殊胶合板。
二、人造板材如何选购？
1、甲醛释放量是人造板中较为重要的指标，消费者选购人造板时，应尽量选择刺激性气味较小，甲醛释放量较低的板材。国家标准规定板材甲醛释放量分为两个等级：E1级可直接用于室内；E2级必须经过饰面处理后方可用于室内。所以消费者有选购时应注意厂家所明示的甲醛释放量等级。
2、好的人造板其外观表面应光滑平整、表面无鼓泡分层，板面厚度均匀，无明显翘曲现象，板边的四周无缺损。正规的生产企业，在板上都会标明厂名、厂址、产品执行标准号、产品的等级和甲醛释放量的等级等标识，消费者应尽量到信誉较好的建材超市去购买。
三、人造板材的生产方法是怎样的？
1、胶合板由蒸煮软化的原木，旋切成大张薄片，然后将各张木纤维方向相互垂直放置，用耐水性好的合成树脂胶粘结，再经加压、干燥、锯边、表面修整而成的板材。其层数成奇数，一般为3-13层，分别称三合板、五合板等。用来制作胶合板的树种有椴木、桦木、水曲柳、榉木、色木、柳桉木等。
2、纤维板是将树皮、刨花、树枝等废料经破碎、浸泡、研磨成木浆，再经加压成型、干燥处理而制成的板材。因成型时温度和压力不同，可以分为硬质、半硬质、软质三种。
3、刨花板是利用施加或未施加胶料的木刨花或木纤维料压制成的板材。刨花板密度小、材质均匀，但易吸湿、强度低。
4、细木工板利用木材加工过程中产生的边角废料，经整形、刨光施胶、拼接、贴面而成的一种人造板材。板芯一般采用充分干燥的短小木条，板面采用单层薄木或胶合板。细木工板不仅是一种综合利用木材的有效措施，而且得到的板材构造均匀、尺寸稳定、幅面较大、厚度较大。除作表面装饰外，亦可兼做构造材料。
5、其他关于人造板制作：人造板所用原料，除胶合板需用原木外，大部分来自采伐和加工剩余物，以及小径材（直径在8厘米以下）。经破碎或削片、再碎后制成的片状、条状、针状、粒状材料可用于刨花板制造。木片经纤维分离后用于纤维板制造。这样可使木材利用率较传统利用方式提高20～25%。70年代开始注意利用树皮、木屑作人造板原料，但树皮只能用在刨花板中层，用量不能超过8%，否则会降低产品强度。此外，非木质材料也日益受到重视，除蔗渣、麻秆、等在人造板生产中早已被利用外，已扩大到多种植物茎秆及种子壳皮。
从动物的胶原质中，通过部分酸法水解(A型)，或者部分碱法水解(B型)，甚至还可以通过酶解，提纯而获得的胶原蛋白。
明胶(Gelatin)是胶原的水解产物，是一种无脂肪的高蛋白，且不含胆固醇，是一种天然营养型的食品增稠剂。食用后既不会使人发胖，也不会导致体力下降。明胶还是一种强有力的保护胶体，乳化力强，进入胃后能抑制牛奶、豆浆等蛋白质因胃酸作用而引起的凝聚作用，从而有利于食物消化。
【分类】
明胶按用途可分为照相、食用、药用及工业四类。
【性状】
本品为淡黄色至黄色、半透明、微带光泽的粉粒或薄片；无臭；潮湿后，易为细菌分解；在水中久浸即吸水膨胀并软化，重量可增加5 ～10倍。 本品在热水、醋酸或甘油与水的热混合液中溶解，在乙醇、氯仿或乙醚中不溶。
【类别】
赋形剂。
【贮藏】
密闭，在干燥处保存。
【制剂】
吸收性明胶海绵
【来源】
淡黄至白色，透明带光泽的粉粒，无臭无肉眼可见的杂质。明胶以动物皮加工而成，骨胶以动物骨头加工制成：应用于医药、胶囊、片剂；食品：糕点、糖果、冰糕、香肠、粉丝、饲料加工；工业：胶合板、纱布、砂石、印刷、粘合剂等。
[编辑本段]明胶成分与特性
成分：
（1）食用明胶是由猪、牛、骡、马的皮子之角料，（其它动物皮除外）经除杂、消毒、蒸煮形成汁子，再经脱水、制造形成的胶条、胶片、粉粒状物（一般常用粉粒状胶）。
（2）药用明胶是选用动物皮、骨和筋腱，经复杂的理化处理制得的无脂肪高蛋白易被人体吸收的高级胶品。具有粘度高、冻力高、易凝冻等物理特点。
特性：
⑴、药用明胶是选用动物皮、骨和筋腱，经复杂的理化处理制得的无脂肪高蛋白易被人体吸收的高级胶品。具有粘度高、冻力高、易凝冻等物理特点。外观为淡黄色至黄色细粒,应保持干燥、洁净、均匀,无夹杂物。应通过孔径4mm标准筛网。
⑵、食用明胶为淡黄色至黄色细粒,应保持干燥、洁净、均匀,无夹杂物。本品是由猪、牛、骡、马的皮子之角料，（其它动物皮除外）经除杂、消毒、蒸煮形成汁子，再经脱水、制造形成的胶条、胶片、粉粒状物（一般常用粉粒状胶）。应通过孔径4mm标准筛网即5目。本品含有18种氨基酸和90%的胶原蛋白,富保健美容效果,具有优良的胶体保护性、表面活性、粘稠性、成膜性、悬乳性、缓冲性、浸润性、稳定性和水易溶性。
明胶的组成和性质
组成明胶的蛋白质中含有18种氨基酸，其中7种为人体所必需。除16％以下的水分和无机盐外，明胶中蛋白质的含量占82％以上，是一种理想的蛋白源。明胶的成品为无色或淡黄色的透明薄片或微粒。明胶不溶于冷水，但可缓慢吸水膨胀软化，明胶可吸收相当于其重量5—10倍的水。依据来源不同，明胶的物理性质也有较大的差异，其中以猪皮明胶性质较优，透明度高，可塑性强。
明胶可溶于热水，形成热可逆性凝胶，它具有极其优良的物理性质，如胶冻力、亲和性、高度分散性、低粘度特性、分散稳定性、持水性。被覆性、韧性及可逆性等，因此明胶是一种重要的食品添加剂，如作为食品的胶冻剂、稳定剂。增稠剂、发泡剂。乳化剂、分散剂、澄清剂等，被广泛应用。
[编辑本段]明胶应用
食用明胶可用于医用软硬胶囊、外科敷料、止血海棉、肉冻、食品添加剂、罐头、糖果、冰糕、火腿肠、皮冻、汽水悬浮剂、检剂、淀剂、雪糕等食品行业等、执行国家标准GB6783-94。
药用明胶主要用于软硬胶囊、片剂糖衣的原材料。
工业明胶主要用于胶合板、纱布、砂石、印刷、粘合剂等。
[编辑本段]明胶测定与鉴别
【鉴别】
(1) 、取本品约0.5g，加水50ml，加热使溶解后，取溶液5ml ，加重铬酸钾试液4 份与稀盐酸1 份的混合液数滴，即生成桔黄色絮状沉淀。
(2) 、取鉴别(1) 项下剩余的溶液1ml ，加水100ml ，摇匀后，加鞣酸试液数滴，即发生浑浊。
(3)、 取本品，加钠石灰后，加热，即发生氨臭。
【检查】
酸度取本品1.0g，加入100ml 热水中，充分振摇使溶解，放冷至35℃，
依法测定（附录Ⅳ H），pH值应为3.6～7.6 。
【透明度】
取本品5.0g，加水90ml使膨胀后，在65～70℃水浴中加热溶解，取出，加水使成100ml ；分取5ml ，置25ml纳氏比色管中，立即与同体积的对照液（精密量取标准氯化钠溶液30ml，置50ml量瓶中，加硝酸与硝酸银试液各1ml ，用水稀释至刻度，在暗处放置5 分钟，必要时可用焦糖溶液调色）比较，不得更浑浊。
【亚硫酸盐 】
取本品20g ，置长颈圆底烧瓶中，加水50ml，放置使膨胀后，加稀硫酸50ml，即时连接冷凝管，用水蒸气蒸馏，馏液导入过氧化氢试液（对甲基红－亚甲蓝混合指示液显中性）20ml中，至馏出液达80ml，停止蒸馏；馏出液中加甲基红－亚甲蓝混合指示液数滴，用氢氧化钠滴定液(0.1mol/L)滴定至溶液显草绿色，并将滴定的结果用空白试验校正，消耗氢氧化钠滴定液(0.1mol/L)不得过1.0ml 。
【干燥失重】
取本品约1g，置经105 ℃干燥至恒重的不锈钢或铝制器皿（直径约75mm）中，精密称定，加水10ml，放置，使膨胀后，置水浴上加热溶解，蒸干，在105 ℃干燥至恒重，减失重量不得过16.0％（附录Ⅷ L）。
【灰分】
取本品1.0g，置炽灼至恒重的坩锅中，精密称定，缓缓炽灼至完全炭化时，逐渐升高温度至600 ～700 ℃，使完全灰化并恒重，遗留灰分不得过2.0 ％。
【重金属 】
取灰分项下遗留的残渣，加盐酸2ml 与硝酸0.5ml ，置水浴上蒸干，加水5ml,再蒸干，加醋酸盐缓冲液(pH3.5)5ml与水20ml，温热数分钟，加水适量使成50ml。分取20ml，加水5ml ，依法检查（附录Ⅷ H第一法），含重金属不得过百万分之五十。
【砷盐 】
取本品1.0g，加淀粉0.5g与氢氧化钙1.0g，加水少量，搅拌均匀，干燥后，先用小火炽灼使炭化，再在500 ～600 ℃炽灼成灰白色，放冷，加盐酸8ml 与水20ml溶解后，依法检查（附录Ⅷ J第一法），应符合规定（0.0002％）。
【凝冻浓度】
取本品1.10g ，置称定重量的锥形瓶中，加水80ml，在15～18℃放置 2小时，使完全膨胀后，置60℃水浴中加热溶解，取出，称重，加水适量使内容物成100g，取10ml，置内径13mm的试管中，在0℃冰浴中冷冻6 小时，取出，倒置10秒钟，应不流下。
[编辑本段]明胶在糖果中的应用
据报道，全世界的明胶有60％以上用于食品糖果工业。在糖果生产中，明胶用于生产奶糖。蛋白糖、棉花糖，果汁软糖、晶花软糖，橡皮糖等软糖。明胶具有吸水和支撑骨架的作用，明胶微粒溶于水后，能相互吸引、交织，形成叠叠层层的网状结构，并随温度下降而凝聚，使糖和水完全充塞在凝胶空隙内，使柔软的糖果能保持稳定形态，即使承受较大的荷载也不变形。明胶能控制糖结晶体变小，并防止糖浆中油水相对分离，作为乳化剂，黏合剂用于糖果制造中，可减少脆性，有利于成型，便于切割，从而防止了各类型糖果的破碎，提高成品率。
明胶在糖果中的一般加量为5％～10％。在晶花软糖中明胶用量6％时效果最好，在橡皮糖中明胶的添加量为6．17％，在牛轧糖中为0．16%～3％或更多些，在糖果粘液的浓糖浆中加量为1．15%～9％，糖味锭剂或枣子糖果的配料要求含明胶2％～7％。
在糖果生产中，使用明胶较淀粉、琼脂更富有弹性．韧性和透明性，特别是生产弹性充足、形态饱满的软糖、奶糖时，需要凝胶强度大的优质明胶。
食用明胶
一、 技术标准
食用明胶干燥、洁净、均匀 , 无夹杂物，通过孔径 4mm 标准筛网即 5 目。加工成 10-120 目状如奶粉。含有 18 种氨基酸和 90% 的胶原蛋白 , 富保健美容效果 , 具有优良的胶体保护性、表面活性、粘稠性、成膜性、悬乳性、缓冲性、浸润性、稳定性和水易溶性 , 用于肉冻、罐头、糖果、香肠、粉丝、方便面、雪糕等食品行业 , 执行国家标准 GB6783-94, 可指定办理 SGS 、 TTS 品质证和 CIQ 兽医卫生证及放行的换证凭条。
二、技术标准
食用明胶的理化微生物质量符合GB/T6783-1994技术标准
水分 % ≤14.0；胶冻强度(按水分12%商品胶6.67%)Bloom g ≥220；勃氏粘度(按水分12%商品6.67%)m≥3.0；透明度 mm ≥300；水不溶物 % ≤0`2；二氧化硫 mg/kg ≤40；PH值=4.5-6.5；重金属(以Pb计) mg/kg ≤50；细菌总数 个/g ≤1000
三、用途
明胶按用途可分为照相、食用、药用及工业四类。食用明胶作为一种增稠剂广泛使用于食品工业的添加如果冻、食用色素、高级软糖、冰淇淋、干酷、酸奶、冷冻食品等。在化工行业主要用作粘合、乳化和高级化妆品等制作的原料。
四、使用说明
使用前须用冷水浸泡数小时（可避免加热时产生大量气泡和末完全膨胀所产生的僵块），待完全膨胀后再隔水加热，胶液温度控制在70°C以下。使其完全溶解后方可使用。尚末用完的胶液应贮于冷库或通风阴凉处，以免胶阮水解变质，影响使用效果。
五、包装、贮存
本品采用纸塑复合袋包装，通常包装规格为每袋25kg。本品应密封贮藏于干燥、通风、阴凉处、不得露天堆放，防止受潮、受热和曝晒。常温下保质期为二年。
[编辑本段]照相明胶
明胶在胶卷生产的每一步骤都起着非常关键的作用，它既能维持感光银盐的稳定分散, 以能让乳剂成熟更易于控制，同时还影响胶卷曝光和冲晒的效果。是国内照相企业主要的供应商，特别是彩胶已大量地被应用于彩色照片的制造冲印。
照相明胶是明胶中的高档产品，是感光材料生产中三大重要材料之一，由于它的物理化学性能独特，至今在银盐感光材料中做为载体，还没有可以全面取代明胶的物质。照相明胶可以广泛地应用于生产各种胶片、胶卷、医用X光胶片、印刷片、相纸等感光工业中。照相明胶分为彩色感光照相明胶和黑白照相明胶。
彩色感光照相明胶：彩色感光材料是当今高科技精细化工的精华，目前世界上仅有极少数国家能够生产。彩色感光材料生产所使用的照相明胶（简称“彩胶”），又是照相明胶中的高档次产品，它不仅具有更高的物理性能，对重金属等微量元素含量有更严格的控制要求，还具备更优良的感光性能。
黑白照相明胶：除用于黑白正负片、相纸、医用和工业用X光胶片外，还广泛用于报纸和书刊的印刷胶片。
[编辑本段]药用明胶
明胶的凝胶性、固水性、粘结性和溶解性等多种特性，令明胶在医药行业有关广泛的用途，其中最主要的有硬胶囊、软胶囊、代血浆和包衣等。
硬胶囊生产工艺
壁 厚
长 度
主要缺陷A
主要缺陷B
次要缺陷C 2.5
印字主要缺陷 0.15.m
印字次要缺陷 1.5
壁厚、长度、日视缺陷的判断标准及AQL值参照GBl3731和GB2828的规定
规格尺寸：长度、壁厚尺寸参考金域胶囊公司企标准或有供需双方商定。
A类缺陷：影响充填机正常运长转药物充填不足的缺陷。
B类缺陷：可能会影响胶囊充填机正常运转药物充填不足的缺陷。
C类缺陷：仅影响胶囊外观的缺陷。
印字主要缺陷：道致印字圃案不能碓定或不能辨认的印字缺陷。
细菌总数 个/g 1000 1000 1000
大肠杆菌 不得验出 不得验出 不得验出
霉菌 个/g 100 100 100
药用明胶质量标准
理化项目 类型250LB 类型240LB 类型220LB 类型200LB 类型250PS 类型240PS
胶冻强度（6.67%，10oC）, Bloom g ≥250 g ≥240 g ≥220 g ≥200 g 250±10 g 240±10 g
勃氏粘度（6.67%，60oC）,mPa·s 4.7~5.1 mPa.s 4.7~5.1 mPa.s 4.4~5.2 mPa.s 4.4~5.2 mPa.s ≥3.5 mPa.s ≥3.5 mPa.s
粘度下降（6.67%，37oC）,% ≤5% ≤5% ≤5% ≤6% ≤10% ≤10%
pH（1.0%，35oC） 5.5~5.9 5.5~5.9 5.5~5.9 5.5~5.9 4.5~6.5 4.5~6.5
灰分，% ≤1% ≤1% ≤1% ≤1% ≤1.5% ≤1.5%
水分，% ≤13% ≤13% ≤13% ≤13% ≤14% ≤14%
透过率450mm ≥88% ≥86% ≥80% ≥78% ≥70% ≥70%
透过率620mm ≥96% ≥95% ≥93% ≥92% ≥86% ≥86%
水不溶物，% ≤0.1% ≤0.1% ≤0.1% ≤0.1% ≤0.1% ≤0.1%
二氧化硫，mg/kg ≤40mg/kg ≤40mg/kg ≤40mg/kg ≤40mg/kg ≤40mg/kg ≤40mg/kg
砷，mg/kg ≤0.8mg/kg ≤0.8mg/kg ≤0.8mg/kg ≤0.8mg/kg ≤0.8mg/kg ≤0.8mg/kg
重金属（Pb计），mg/kg ≤30mg/kg ≤30mg/kg ≤30mg/kg ≤30mg/kg ≤50mg/kg ≤50mg/kg
颗粒尺寸（ASTM网筛） 8目(2.36mm) 8目(2.36mm) 8目(2.36mm) 8目(2.36mm) 8目(2.36mm) 8目(2.36mm)
细菌总数，个/g ≤100个/g ≤100个/g ≤100个/g ≤100个/g ≤500个/g ≤500个/g
大肠菌群，个/100g 10g中不得检出 10g中不得检出 10g中不得检出 10g中不得检出 10g中不得检出 10g中不得检出
沙门氏菌，10g中 25g中不得检出 25g中不得检出 25g中不得检出 25g中不得检出
[编辑本段]明胶软糖的制作要点
明胶的纤维状蛋白，极易受酸、碱的破坏，直至失去纤维的特征，改变明胶的性能。明胶受酸碱作用发生的变化以水为介质，这一过程可使明胶变成蛋白胨和氨基酸，因此，要注意软糖物料中酸的存在对明胶凝胶力的影响。
选择明胶时，要注意凝胶强度，优质明胶1％以下浓度也会凝胶，浓度为4％～5％时，凝胶强度每平方厘米承受约500g负重，明胶生产以黏度来控制明胶的质量，吸水率高，黏度也就大，所以选用的明胶强度要达到生产适用标准。
明胶软糖配方中要注意的问题是明胶的用量和抗结晶物质的选择。
【 配方】
砂糖40kg柠檬酸0.5kg淀粉糖浆32.5kg柠檬酸钠0.1kg转化糖浆15kg各种水果香精适量干明胶4.8kg各种着色剂适量配方2砂糖20kg柠檬酸0.35kg淀粉糖浆35kg柠檬酸钠——转化糖浆——各种水果香精适量干明胶4kg各种着色剂适量明胶的用量直接影响软糖的组织，量少组织柔软，量多弹性增加，韧性也增强，但韧性太大，食觉也会感到不舒服，所以明胶的用量一定要适当控制。一般柔软性软糖的明胶用量为5％左右，较有弹性的软糖用量为8％左右，如果软糖富有较大韧性，明胶用量就要在10％以上。
软糖所用的抗结晶物质，基本上都采用淀粉糖浆，而明胶软糖常常采用转化糖浆。这是因为明胶溶胶黏度很大，淀粉糖浆黏度也较大，当稍加冷却后，糖浆黏度往往影响浇模成型，所以用转化糖浆来代替部分淀粉糖浆，就能降低软糖糖浆的黏度。
明胶为一种蛋白质胶体，所以一般酸、碱、温度对蛋白质的影响作用，对明胶都会产生一定影响。在软糖的制作中，一般都以水果味为主，物料的溶化、脱水过程都在加温条件下完成，对明胶强度、黏度不可避免的造成影响。因此，在明胶软糖的实际制作过程中，控制好物料的pH，加热温度与时间，选择合适的明胶投入量。投入时间，选择合适的酸味剂及投入时间、投入量，要根据产品的不同设计要求，反复试验，才能制造出符合设计要求的合格产品。
⒈胶合板由蒸煮软化的原木，旋切成大张薄片，然后将各张木纤维方向相互垂直放置，用耐水性好的合成树脂胶粘结，再经加压、干燥、锯边、表面修整而成的板材。其层数成奇数，一般为3-13层，分别称三合板、五合板等。用来制作胶合板的树种有椴木、桦木、水曲柳、榉木、色木、柳桉木等。
⒉纤维板是将树皮、刨花、树枝等废料经破碎、浸泡、研磨成木浆，再经加压成型、干燥处理而制成的板材。因成型时温度和压力不同，可以分为硬质、半硬质、软质三种。
⒊刨花板是利用施加或未施加胶料的木刨花或木纤维料压制成的板材。刨花板密度小、材质均匀，但易吸湿、强度低。
⒋细木工板利用木材加工过程中产生的边角废料，经整形、刨光施胶、拼接、贴面而成的一种人造板材。板芯一般采用充分干燥的短小木条，板面采用单层薄木或胶合板。细木工板不仅是一种综合利用木材的有效措施，而且得到的板材构造均匀、尺寸稳定、幅面较大、厚度较大。除作表面装饰外，亦可兼做构造材料。
⒌其他关于人造板制作工艺的解说版本及新兴工艺：
人造板所用原料，除胶合板需用原木外，大部分来自采伐和加工剩余物，以及小径材（直径在8厘米以下）。经破碎或削片、再碎后制成的片状、条状、针状、粒状材料可用于刨花板制造。木片经纤维分离后用于纤维板制造。这样可使木材利用率较传统利用方式提高20～25%。70年代开始注意利用树皮、木屑作人造板原料，但树皮只能用在刨花板中层，用量不能超过8%，否则会降低产品强度。此外，非木质材料也日益受到重视，除蔗渣、麻秆、等在人造板生产中早已被利用外，已扩大到多种植物茎秆及种子壳皮。
各种人造板的制造过程都包括下述5个主要工艺。
切削加工原材料处理和产品最终加工，都要应用切削工艺，如单板的旋切、刨切，木片、刨花的切削，纤维的研磨分离，以及最终加工中的锯截、砂磨等。将木材切削成不同形状的单元，按一定方式重新组合为各种板材，可以改善木材的某些性质，如各向异性、不均质性、湿胀及干缩性等。大单元组成的板材力学强度较高，小单元组成的板材均质性较好。精确控制旋切单板的厚度误差，可提高出材率2～3%。切削出的刨花形态影响刨花板的全部物理力学性能；纤维形态对纤维板的强度同样有密切关系。板材最终的锯切、磨削等也影响产品的规格质量。
干燥，包括单板干燥、刨花干燥、干法纤维板工艺中的纤维干燥，及湿法纤维板的热处理。干燥的工艺和过程控制与成材干燥有所不同。成材干燥的过程控制是以干燥介质的相对湿度为准，必须注意防止干燥应力的产生；而人造板所用片状、粒状材料的干燥则是在相对高温、高速和连续化条件下进行的，加热阶段终了立即转入减速干燥阶段。单板及刨花等材料薄，表面积大，干燥应力的影响甚小或者不存在。加之在切削过程中木材组织发生不同程度的松弛，水分扩散阻力小，木材内部水分扩散规律对单板、刨花等就失去意义。
干燥的热源，大都是用蒸气或燃烧气体。红外线干燥能量消耗太大，每蒸发1千克水需要5500～18000千焦；而蒸气干燥仅需4200～5000千焦。高频干燥优点是被干物料含水率高时的干燥速度快、终含水率均匀，但干燥成本过高。若与蒸气联合使用实现复式加热则有利的。真空干燥不仅费用大，生产效率也低。当以蒸气为热源时，每蒸发1千克水分，单板干燥需1.75～2千克蒸气，刨花干燥需1.8千克左右的蒸气，软质纤维板坯干燥需1.6～1.8千克蒸气。
施胶 包括单板涂胶、刨花及纤维施胶。单板涂胶在欧洲仍沿用传统的滚筒涂胶，美国自70年代起许多胶合板厂已改用淋胶。中国胶合板厂也用滚筒涂胶。淋胶方法适宜于整张化中板和自动化组坯的工艺过程。刨花及纤维施胶现在主要用喷胶方法。
7 0年代末期，欧美一些国家研究无胶胶合技术，较有进展的是使木质素分子活化，在一定条件下利用木质素胶合；或者利用木材或其他材料中的半纤维素，经处理使之转化为胶结物质进行胶合。80年代初，加拿大成功地利用蒸渣制成了无胶刨花板。中国的研究院和大学也都在进行无胶胶合技术的研究，已取得初步成果。
成型和加压 胶合板的组坯，刨花板纤维板的板坯成型和加压都属于人造板制造的成型工艺。木材学对木材构造的研究揭示了木纤维在天然木材中的排列方式有层次性和方向性，因而能承受自然界对木材所施加的一定限度的外力。人造板制造工艺的演变，无疑受到这一认识的影响：刨花板、纤维板板坯层次由单层改变为3层及多层结构；板坯中刨花及纤维的排列也由随机型趋向于定向型；而胶合板的相邻层纤维方向互相垂直排列则改善了木材在自然生长条件下形成的各向异性缺点，提高了尺寸稳定性。
加压分预压及热压。使用无垫板系统时必需使板坯经过预压。它使板坯在推进热压机时不致损坏。热压工序是决定企业生产能力和产量的关键工序，人造板工业中常用的热压设备主要是多层热压机，此外，单层大幅面热压机和连续热压机也逐渐被采用。刨花板工厂多用单层热压机，中密度纤维板制造中使用单层压机就可以实现高频和蒸气联合使用的复式加热，有利于缩短加压周期和改善产品断面密度的均匀性。
最终加工 板材从热压机卸出后，经过冷却和含水率平衡阶段，即进行锯边、砂光，硬质纤维板需经热处理及调湿处理。过去板材锯边都是冷态锯切，现在也用热态锯切法，但决不能采用热态砂光方法，热砂会损坏成品表面质量。根据使用要求，有些板材还需进行浸渍、油漆、复面、封边等特殊处理。
本产品执行标准
EN717-2：1995 《人造板甲醛释放量测定--气体分析法测定甲醛释放》
ISO 12460-3-2008木基板材.甲醛释放的测定.第3部分:气体分析法
GB/T23825-2009《人造板甲醛释放量测定--气体分析法》
GB/T11718 《中密度纤维板甲醛释放限量》
GB/T 17657-2013《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》
LYT1981-2011 甲醛释放量气体分析法检测箱》
SN/T 2307-2009 《人造板及其制品中甲醛释放量的快速测定 气体分析法》
NF B51-272-2-1995 木基人造板.甲醛释放量测定.气体分析法
常用的木饰面板材规格尺寸为：2440x1220mm，厚3mm。种类有如下几种：
一、榉木
（市场价约在100~360元/张左右）
榉木分红榉木、白榉木，纹理细而直，或带有均匀的点状。常用于壁面、柱面、门窗套及家具饰面板。
榉木也称椐木，木材质坚致，中心材为红褐色特名为“血榉”。榉木重、坚固，抗冲击，蒸汽下易于弯曲，可以制作造型，钉子性能好。木材的纹理清晰，木材质地均匀，色调柔和，流畅。比多数普通硬木都重，在所有的木材硬度排行上，属于中上水平。中国古代有“北榆南榉”之说，指的是北方家具主要用榆木，南方家具用榉木，因此，榆木和榉木都是过去打造家具的良材。
二、水曲柳
（市场价约在80~380元/张左右）
装修中最常用的就是水曲柳饰面板，它呈黄白色，纹理直而较粗，耐磨抗冲击性好。有水曲柳山纹、直纹。水曲柳黄中泛白，用于装饰中有种干净、朴素的感情。
水曲柳刷清漆或刷白能够最大程度地体现出它美丽的花纹，适合于现代简约的风格，而且水曲柳面板还是价格较低的一种饰面板。可经染色及抛光而取得良好表面。适合干燥气候，且老化极轻微，性能变化小。缺点是如果作为实木家具，变形较大，家具店里看到的水曲柳家具大多是主框架用水曲柳实木，大面积部分都是贴水曲柳实木皮的，就是因为水曲柳变形收缩大原因。
三、胡桃木
（市场价大约在120~550元/张左右）
胡桃木由灰棕色到紫棕色，色泽深沉稳重，纹理粗而富有变化。常见的有红胡桃木、黑胡桃木。
胡桃木主要产自北美和欧洲，具有耐腐朽、容易乾燥的特点。黑胡桃呈浅黑褐色带紫色，而国产的胡桃木颜色较浅；弦切面为美丽的大抛物线花纹（大山纹）。黑胡桃非常昂贵，是最优良的家具用材之一，用于高档家具、橱柜、工艺品和雕刻品等，市场价格比较昂贵。
四、樱桃木
（市场价约在100~380元/张左右）
樱桃木是高级木料，主要分布于美国东部各地区。樱桃木天生含有棕色树心斑点和细小的树胶窝，纹理细腻、清晰、抛光性好，涂装效果好，适合做高档家居用品。
樱桃木的特点是纹理通直，有狭长的棕色髓斑，结构细腻。
装饰设计应用及效果：暖色赤红感觉，可装潢出高贵感觉，适合搭配典雅高贵的木材，合理使用可营造高贵气派的感觉，价格因木材差距比较大，进口板材效果突出，价格昂贵。
五、柚木
（市场价约在130~330元/张左右）
柚木质地坚硬，细密耐久，耐磨耐腐蚀，不易变形，涨缩率是木材中最小的一种。包括柚木、泰柚两种。其板材可用于实木地板，饰面板用于家具，壁面。
柚木地板
柚木是名贵家具材料，实木，柚木和红木的家具级别是不相上下，柚木是个很大的门类，其中泰国柚木个缅甸柚木最为名贵。
六、枫木
（市场价约400/张左右）
枫木按照硬度分为二大类，一类是硬枫，亦称为白枫、黑槭，另一类是软枫，亦称红枫、银槭等。软枫的强度要比硬枫低25%左右。容易加工，切面欠光滑，干燥时易翘曲。油漆涂装性能好，胶合性强。主要用于板材类贴薄面。
枫木在我国也有广泛的分布，南至云南，北至东北均有出产，如东北生产的色木就是其中一类，国产枫木材质偏软，结构疏松，花纹不明显，光泽差，与欧美产的枫木有差距。但是我国也有一些品种的质量与舶来品相近的，质量好，尤其是部分板材也有鸟眼状和虎背纹，这就是枫木中的上品了。
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枫木饰面分直纹、山纹、球纹、树榴等。花纹：明显的水波纹，或细条纹。颜色：乳白到本白。有时带轻淡红棕色，西部木材多数呈淡灰棕色。色泽淡雅均匀。特征：木材紧密、纹理均匀、抛光性佳，偶有轻淡绿灰色之矿质纹路，易涂装。木质：强度适中，质量木质细腻。用此品种铺装地面，舒适、温柔、明亮、大方，格调高雅。（未完待续）
压型板就是把镀锌板，或者彩钢板经过成型机加工以后的产品
【建筑材料知识总汇】
木材、板材
塑料复合钢板:
它是在钢板或压型钢板上覆以0.2?0.4mm的软质或半硬质聚氯乙烯塑料薄膜，分单面和双面覆层两种。具有绝缘、耐磨、耐腐蚀、耐油等特点；可做墙板、屋面板。
饰面板
它是用天然木材刨切或旋切成厚0.2？1？的薄片，经拼花后粘贴在胶合板、纤维板、刨花板等基材上制成。这种材料纹理清晰、色泽自然，是一种较高级的装饰材料。
钙塑板
它是以高压聚乙稀为基材，加入大量轻质碳酸钙及少量助剂，经塑炼、热压、发泡等工艺过程制成。这种板材轻质、隔声、隔热、防潮。主要用于吊顶面材。
中密度纤维板
密度纤维板是人造板材的一种，它以植物纤维为原料，经削片，纤维分离，板坯成型（拌入树脂胶及添加剂铺装），在热压下，使纤维素和半纤维素及木质素塑化形成的一种板材。
纤维板
按容重分为硬质纤维板、半硬质纤维板和软质纤维板3种。硬质纤维板主要用于顶棚、隔墙的面板，板面经钻孔形成各种图案，表面喷涂各种涂料，装饰效果更佳。硬质纤维板吸声、防水性能良好，坚固耐用，施工方便。
黄菠萝木
木材有光泽，年轮明显、均匀，材质软，易干燥、加工，材色、花纹均很美丽，油漆和胶结性能好，不易开裂，耐腐性好，是高级家具的用材。
樟木
香气，能防腐、防虫，材质略轻，不易变形，易加工，切面光滑，油漆后色泽美丽。
柞木
质地硬、比重大、强度高、结构密。耐湿、耐磨损，不易胶结，着色性能良好，纹理较粗糙，管胞比较粗，木射线明显，不易干燥，一般可做木地板或家具。
水曲柳
材质略硬，花纹美丽，耐腐、耐水性能好，易加工，韧性大，胶结油漆，着色性能好，具有良好的装饰性能，是目前装饰材料中用得较多的一种木材。
三聚氰胺板
全称是三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板。是将带有不同颜色或纹理的纸放入三聚氰胺树脂胶粘剂中浸泡，然后干燥到一定固化程度，将其铺装在刨花板、中密度纤维板或硬质纤维板表面，经热压而成的装饰板。
PE钙塑板
钙塑板的主要原料为树脂、填料、发泡剂等。它是原料塑炼机混炼均匀压出片料在经模压膨化机膨化趋热开模，片料立即膨化成钙塑泡沫板。膨胀的长向膨胀1.7倍，厚度膨胀2倍。将热模中发泡的板材立即趁热真空成型。规格一般为500mm×500mm,厚度为6mm。
铝塑板
它是以高压聚乙稀为基材，加入大量的含有氢氧化铝和适量阻燃剂，经塑炼、热压、发泡等工艺过程制成。这种板材轻质、隔声、隔热、防潮。主要用于吊顶、墙面的面材。
胶合板（plywood）
合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。
微薄木贴面板
用水曲柳、柳按木、色木、桦木等旋切成0.1-0.5mm厚的薄片，以胶合板为基材胶合而成，其花纹美丽，装饰性好。
柳安木
材质的轻重适中，结构略粗，易于加工，胶结性能好，干燥过程稍有翘曲和开裂现象，多是用来做三合板或五合板。
杉木
材质松轻，易干燥，易加工，切面粗糙，强度中等，易劈裂，胶着性能好，是目前用得较普遍的中档木材。
楸木
木材有光泽，结构略粗，干燥速度慢，不易翘曲，易加工，钉着力强。
椴木
材质较软，有油脂，耐磨、耐腐蚀，不易开裂，木纹细，易加工，韧性强。适用范围比较广，可用来制作木线、细木工板、木制工艺品等装饰材料。
红木
材质坚硬，不易加工，不易干燥，握钉力强，胶结、油漆性能好。适作装饰板材及高档家具。
甘蔗渣刨花板
甘蔗渣是制糖后的残渣，经除蔗髓的蔗渣，其化学成分与木材相似，是很好的制板原料，由于蔗渣比重小，纤维质量好，制得的板材强度高，重量轻，吸水膨胀率低。属中密度碎粒板，其表面平滑，色泽美观，尺寸稳定性好，有良好机械加工性能和装饰性能。
用途：适用家具、建筑、车厢、船舶、包装箱等制作行业。
渐变结构刨花板
从刨花板的表面到中心，刨花逐渐由小变至粗大，表芯层没有明显的变化，采用气流式铺装机铺装。表面细致平滑，强度高，尺寸稳定性好，具有良好的机械加工性和表面装饰性。
定向结构刨花板(OSB)
定向结构刨花板是一种以小径材、间伐材、木芯、板皮、枝桠材等为原料通过专用设备加工成长40mm，70mm，宽5mm，20mm，厚0.3mm，0.7mm的刨片，经干燥、施胶和专用的设备将表芯层刨片纵横交错定向铺装后，经热压成型后的一种人造板。由于OSB采用了特殊工艺和许多专用设备，因此它具有抗弯强度高，线膨胀系数小，尺寸稳定性好，握钉力强，易于进行表面装饰等优点，被广泛运用于包装、建筑及车辆船舶制造等行业。
白蜡木(White)
坚韧而富有弹性，边材呈淡乳白色，心材由淡棕色到深棕色不等。木纹明显，粗粒。加工简单，用蒸汽法很容易弯曲。用途 豪华家具，地板，装饰线条，精细木工制品，运动器材，工具把手等。
白蜡木
坚韧而富有弹性，成奶白色或微带粉红。加工简单，用蒸汽法很容易弯曲，不过易于腐朽，因此不易用于外表。
防火板
防火板是采用硅质材料或钙质材料为主要原料，与一定比例的纤维材料、轻质骨料、黏合剂和化学添加剂混合，经蒸压技术制成的装饰板材。是目前越来越多使用的一种新型材料，其使用不仅仅是因为防火的因素。防火板的施工对于粘贴胶水的要求比较高，质量较好的防火板价格比装饰面板也要贵。防火板的厚度一般为0.8mm、1mm和1.2mm。
大芯板
大芯板是一种特殊的夹芯胶合板，是由厚度相同、长度不一的木条平行排列，并紧密拼接而成，一般为五层结构。大芯板竖向(以芯材走向区分)抗弯压强度差，但横向抗弯压强度较高。
装饰面板
装饰面板俗称面板。是将实木板精密刨切成厚度为0.2mm左右的微薄木皮，以夹板为基材，经过胶粘工艺制做而成的具有单面装饰作用的装饰板材。它是夹板存在的特殊方式，厚度为3厘。装饰面板是目前有别于混油做法的一种高级装修材料。
夹板
也叫胶合板，三层或多层一毫米厚的单板或薄板胶贴热压制成。具有材质轻、强度高、良好的弹性和韧性，耐冲击和振动、易加工和涂饰、绝缘等优点。
桃花木
边材灰白带褐,芯材淡灰褐色。
槐木
边材黄白,芯材深灰。
三层结构刨花板
表层以较薄、较小的特制微型刨花，芯层用较厚、较大的粗刨花。采用三个铺装头铺装。
刨花板（Flakeboard)
刨花板又称碎料板，是利用施加胶料和辅料或未施加胶料和辅料的木材或非木材植物制成的刨花材料等经干燥拌胶（如木材刨花、亚麻屑、甘蔗渣等），热压而制成的薄板。
刨花板分类如下：
1、根据用途分：分为A类刨花板和B类刨花板；2、根据刨花板结构分：a. 单层结构刨花板；b. 三层结构刨花板；c. 渐变结构刨花板；d. 定向刨花板；e. 华夫刨花板；f. 模压刨花板3、根据表面状况分： 未饰面刨花板：a. 砂光刨花板；b. 未砂光刨花板。饰面刨花板：a. 浸渍纸饰面刨花板；b. 装饰层压板饰面刨花板；c. 单板饰面刨花板；d. 表面涂饰刨花板；e. PVC饰面刨花板等；4、按所使用的原料分：a. 木材刨花板；b. 甘蔗渣刨花板；c. 亚麻屑刨花板；d. 棉秆刨花板；e. 竹材刨花板等；f. 水泥刨花板；g. 石膏刨花板；5、根据制造方法分：a. 平压刨花板；b. 挤压刨花板。
桦木
生长于北半球，具有闪亮的表面和光滑的机理。呈白色，木心为微显粉红的象牙色或灰黄色。在易于腐朽的环境下不十分耐久，更多以夹板形式使用。如今用于结构、镶花木细工和内部框架的制作。
三聚氰胺板
三聚氰胺板全称是三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板。是将带有不同颜色或纹理的纸放入三聚氰胺树脂胶粘剂中浸泡，然后干燥到一定固化程度，将其铺装在刨花板、中密度纤维板或硬质纤维板表面，经热压而成的装饰板。
密度板
密度板也叫纤维板。是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板材，按其密度的不同，分为高密度板、中密度板、低密度板。密度板由于质软耐冲击，也容易再加工。在国外，密度板是制作家私的一种良好材料，但由于国家关于高度板的标准比国际的标准低数倍，所以，密度板在我国的使用质量还有待提高。
细木工板
细木工板行内俗称大芯板。大芯板是由两片单板中间粘压拼接木板而成。大芯板竖向(以芯材走向区分)抗弯压强度差，但横向抗弯压强度较高。
实才
实材也就是原材，主要是指原木及原木制成的规方。常用的原木有杉木、红松、榆 木、水曲柳、香樟、椴木，比较贵重的有花梨木、榉木、橡木等。
黄花木
边材浅黄,芯材黄褐。
分为全钢化玻璃、半钢化玻璃、区域钢化玻璃、平钢化玻璃、弯钢化玻璃等多种类型。适用范围：玻璃门、高级建筑玻璃幕墙、自动扶梯围栏、电话亭及展示柜。
水晶玻璃
它是采用玻璃珠在耐火模具中铸成。玻璃珠以二氧化硅和其他各种添加剂为主要原料，配料后用火焰烧熔结晶而成。其外表光滑并带有各种格式的细丝网状或仿天然石料的点缀花纹。具有良好的强度、化学稳定性和耐大气侵蚀性。其反面较粗糙，与水泥粘结性好。是一种玻璃板状装饰材料，适用与内外墙装饰。
镜面玻璃
又称磨光玻璃，是用平板玻璃经过抛光后制成的玻璃，分单面磨光和双面磨光两种，表面平整光滑且有光泽。透光率大于84%，厚度为4—6mm。
热弯玻璃
原片玻璃经过热弯炉加热后在靠模中成形，两片热弯玻璃可进一步复合成热弯夹层玻璃。适用范围：各种汽车前后风挡及建筑圆弧幕墙、门窗玻璃等。
玻璃砖
又称特厚玻璃，有空心和实心两种。实心玻璃砖是采用机械压制方法制成空心玻璃砖是采用箱式模具压制，两块玻璃加热熔接成整体，空心砖中间充以干燥空气，经退火，侧面封严缝隙而成。
釉面玻璃
釉面玻璃是在玻璃表面涂一层彩色易熔性色釉，加热至釉料熔融，使釉层与玻璃牢固结合在一起，经退火或钢化处理而成。它具有良好的化学稳定性和装饰性，适用与建筑物外墙饰面。
玻璃锦砖
是以玻璃为基料或玻璃生料经磨成细粉并加入氟化物乳蚀剂、氧化剂等添加剂，利用烧结法或压延法制作而成。具有质轻、耐腐蚀、不变色等特点。玻璃锦砖一般采用专用粘接剂或掺乳胶的水泥粘贴.
彩色玻璃贴面砖
这种由厚玻璃制成的面砖具有质轻、强度高、热稳定性好等优点。有不同图案、不同颜色、光彩夺目、粘贴方便等特点。
玻璃钢
玻璃钢（也称玻璃纤维增强塑料，国际公认的缩写符号为GFRP或FRP），是一种品种繁多，性能独特，用途广泛的复合材料。它是由合成树脂和玻璃纤维经复合工艺，制作而成的一种功能型的新型材料。玻璃钢材料具有重量轻，比强度高，耐腐蚀，电绝缘性能好，传热慢，热绝缘性好，耐瞬时超高温性能好，以及容易着色，能透过电磁波等特性。
中空玻璃
中空玻璃是由两层或两层以上普通平板玻璃所构成。四周用高强度、高气密，性复合粘结剂，将两片或多片玻璃与密封条、玻璃条粘接密封，中间充入干燥气体，框内充以干燥剂，以保证玻璃片间空气的干燥度。
通过多片玻璃及密封剂组合而成，对玻璃两侧的环境进行隔离，从而具有较好的隔热、隔音、节能效果。适用范围：厂房、机埸候机楼、机动车辆、冷柜、高级建筑、办公住宅楼等有隔热、隔音、节能要求的场合。
夹层玻璃(Laminated）
是由两片或多片浮法玻璃，用一层或多层聚乙烯醇缩丁醛薄膜（简称PVB，美国杜邦或首诺公司之品），经高压窑等设备的加压和加热工序组合而成。由于这种粘结材料具有良好的抗冲击性能和粘结性能，当玻璃受到冲击破裂时，由于其两片普通玻璃中间夹的PVB膜的粘接作用，不会像普通玻璃破碎后产生锋利的碎片伤人。同时，它的PVB中间膜所具备的隔音、控制阳光的性能又使之成为具备节能、环保功能的新型建材：使用夹层玻璃不仅可以隔绝可穿透普通玻璃的1000~2000赫兹的吻合噪声，而且它可以阻挡99%以上紫外线和吸收红外光谱中的热量。适用范围：屋顶、幕墙、天窗、银行、商店、车辆等安全性较高的领域和有防弹、防爆要求的特殊埸合。
浮法玻璃
浮法生产的成过程是在通入保护气体的锡槽中完成的。熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上，在重力和表面张力的作用下，玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷却后被引上过渡辊台。辊台的辊子转动，把玻璃带拉出锡槽进入退火窑
热反射玻璃
热反射玻璃一般是在玻璃表面镀一层或多层诸如铬、钛或不锈钢等金属或其化合物组成的薄膜，使产品呈丰富的色彩，对于可见光有适当的透射率，对红外线有较高的反射率，对紫外线有较高吸收率，因此，也称为阳光控制玻璃，主要用于建筑和玻璃幕墙。
U型玻璃
U型玻璃（又称槽形玻璃）是一种新型建筑节能墙体型材玻璃，它由碎玻璃和石英砂等原料制成，具有采光性好、隔热保温、隔音防噪、机械强度高、防老化、耐光照等特点。造型为条幅型，具有挺拔、清秀、线条流畅的时代气息，并有独特的装饰效果。而且安装方便，综合造价低，与普通钢平板玻璃结构相比，可降低成本20％-40％，减少作业量30％-50％，并节省玻璃与金属耗用量。
夹丝防火玻璃
夹丝防火玻璃是在两层玻璃中间的有机胶片或无机胶粘剂的夹层中再加入金属丝、网物，而制成的复合玻璃体。加入了丝或网后，有仅可提高防火玻璃的整体抗冲击强度，而且能与电加热和安全报警系统相连接起到多种功能的作用。该防火玻璃唯一的缺陷是透光度欠佳。
平板玻璃
平板玻璃是用石英砂岩粉、硅砂、钾化石、纯碱、芒硝等原料，按一定比例配制，经熔窑高温熔融生产出来的透明无色的平板玻璃。传统的玻璃产品，主要用于门窗，起着透光、挡风和保温作用。要求无色，并具有较好的透明度和表面光滑平整，无缺陷。
低辐射玻璃
低辐射玻璃是在玻璃表面镀由多层银、铜或锡等金属或其化合物组成的薄膜系，产品对可见光有较高的透射率，对红外线有很高的反射率，具有良好的隔热性能，主要用于建筑和汽车、船舶等交通工具，由于膜层强度较差，一般都制成中空玻璃使用。
镀膜玻璃
镀膜玻璃是在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能，满足某种特定要求。
中空防火玻璃
中空防火玻璃是当今防火玻璃的新品。它集隔音降噪、隔热保温及防火功能于一身的新型玻璃。它是在制作中空玻璃的基础上，只需在它有可能接触火灾或火焰的一面玻璃基片上涂覆一层金属盐，在一定温度、湿度下干燥后，再加工成形状各异的中空玻璃门、窗、隔断、隔墙、防火道等用的中空防火玻璃。
夹层复合防火玻璃
夹层复合防火玻璃是目前国内外市场常见而又极为畅销的透明夹层复合防火玻璃。它由两层或两层以上的平板玻璃中间夹以透明的防火胶粘剂组成。其防火性的强弱主要取决于防火胶粘剂性能的好坏。防火胶粘剂一般可分为无机材料（硅酸钠或又称为水玻璃），有机材料（丙烯酰胺及阻燃剂等）等两个大类。
夹丝玻璃
夹丝玻璃别称防碎玻璃。它是将普通平板玻璃加热到红热软化状态时，再将预热处理过的铁丝或铁丝网压入玻璃中间而制成。
压花玻璃
压花玻璃又称花纹玻璃和滚花玻璃，主要用于门窗、室内间隔、浴厕等处。压花玻璃表面有花纹图案，可透光，但却能遮挡视线，即具有透光不透明的特点，有优良的装饰效果。
安全玻璃
安全玻璃是指符合国家标准的夹层玻璃、钢化玻璃，以及用它们加工制成的中空玻璃
导热系数与材料的组成结构、密度、含水率、温度等因素有关。非晶体结构、密度较低的材料，导热系数较小。材料的含水率、温度较低时，导热系数较小。
通常把导热系数较低的材料称为保温材料，而把导热系数在0.05瓦/米?度以下的材料称为高效保温材料。
金属的热传导系数表：
银 429
铜 401
金 317
铝 237
铁 80
锡 67
铅 34.8
各种物质导热系数！
material conductivity K (W/m.K)
diamond 钻石 2300
silver 银 429
cooper 铜 401
gold 金 317
aluminum 铝 237
各物质的导热系数
物质 温度 导热系数 物质 温度 导热系数
亚麻布 50 0.09 落叶松木 0 0.13
木屑 50 0.05 普通松木 45 0.08～0.11
海砂 20 0.03 杨木 100 0.1
研碎软木 20 0.04 胶合板 0 0.125
压缩软木 20 0.07 纤维素 0 0.46
聚苯乙烯 100 0.08 丝 20 0.04～0.05
硫化橡胶 50 0.22～0.29 炉渣 50 0.84
镍铝锰合金 0 32.7 硬质胶 25 0.18
青铜 30 32～153 白桦木 30 0.15
殷钢 30 11 橡木 20 0.17
康铜 30 20.9 雪松 0 0.095
黄铜 20 70～183 柏木 20 0.1
镍铬合金 20 12.3～171 普通冕玻璃 20 1
石棉 0 0.16～0.37 石英玻璃 4 1.46
纸 12 0.06～0.13 燧石玻璃 32 0.795
皮棉 4.1 0.03 重燧石玻璃 12.5 0.78
矿渣棉 0 0.05～0.14 精制玻璃 12 0.9
毡 0.04 汽油 12 0.11
蜡 0.04 凡士林 12 0.184
纸板 0.14 “天然气”油 12 0.14
皮革 0.18～0.19 甘油 0 0.276
冰 2.22 煤油 100 0.12
新下的雪 0.1 蓖麻油 500 0.18
填实了的雪 0.21 橄榄油 0 0.165
瓷 1.05 已烷 0 0.152
石蜡油 0.123 二氯乙烷 0.147
变压器油 0.128 90%硫酸 0.354
石油 0.14 醋酸 18
石蜡 0.12 硝基苯 0.159
柴油机燃油 0.12 二硫化碳 0.144
沥青 0.699 甲醇 0.207
玄武岩 2.177 四氯化碳 0.106
拌石水泥 1.5 三氯甲烷 0.121
花岗石 2.68～3.35 氨气* 0.022
丙铜 0.177 水蒸汽* 0.0235～0.025
苯 0.139 重水蒸汽* 0.072
水 0.54 空气* 0.024
聚苯板 0.04 木工板 0.1-0.2
重水 0.559 硫化氢* 0.013
表2 窗体材料导热系数
窗框材料 钢材 铝合金 PVC PA 松木
导热系数 58.2 203 0.16 0.23 0.17
表 3 不同玻璃的传热系数
玻璃类型 玻璃结构(m) 传热系数
K-w/(m2-k)
单层玻璃
6.2
双层中空玻璃 5×9×5 3.26
5×12×5 3.11
一层中空玻璃 5×9×5×9×5 2.22
←-- 5×12×5×12×5 2.08
Lhw-E中空玻璃 5×12×5 1.71
