胶合板托盘出口要开性能检测报告吗

1、模板工程作业高度在2m及以上时，应根据高处作业安全技术规范的要求进行操作和防护，在4m以上或两层及两层以上周围应设安全网和防护栏杆。

2、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面安装、拆模板。

3、支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m的可用马凳操作。

4、支设悬挑形式的模板时，应有稳定的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架。模板上有预留洞，应在安装后将洞盖没。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。

5、操作人员上下通行时，不许攀登模板或脚手架，不许在墙顶、独立梁及其他狭窄而无防护栏的模板面上行走。

6、模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。

7、在模板上施工时，堆物不宜过多，不宜集中一处，大模板的堆放应有防倾措施。

8、冬季施工，应对操作地点和人行通道的冰雪事先清除；雨季施工，对高耸结构的模板作业应安装避雷设施；5级以上大风天气，不宜进行大块模板的拼装和吊装作业。

扩展资料

模板工程简介

制作、组装、运用及拆除在混凝土施工中用以使混凝土成型的构造设施的工作。使混凝土成型的构造设施称为模板。其构造包括面板体系和支撑体系。

面板体系包括面板和所联系的肋条；支撑体系包括纵横围囹、承托梁、承托桁架、悬臂梁、悬臂桁架、支柱、斜撑与拉条等。早期普遍用木材制作模板。

20世纪50年代以后,逐步发展到采用钢材、胶合板、钢筋混凝土，或是钢、木、混凝土等材料混合使用。也有以薄板钢材制作具有一定比例模数的定型组合钢模板，用“U”形卡、“L”形插销、钩头螺栓、蝶形扣件等附件拼成各种形状及不同面积的模板。

参考资料来源：百度百科-模板工程

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竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

2、±0．000以下模板安装要求，略。

3、±0.000以上模板安装要求

（1）梁、板模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模

②技术要点

安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。

（2）梁模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板

②技术要点

按设计要求起拱(跨度大于4m日寸，起拱0.2％)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包仆侧模。

（3）楼板模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序

②技术要点

楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

（4）柱模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安没支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板

②技术要点

板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。

4、模板组拼

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：

1、两块模板之间拼缝 ≤1

2、相邻模板之间高低差 ≤1

3、模板平整度 ≤2

4、模板平面尺寸偏差 ±3

5、模板定位

当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于梁模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到上。

首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。

6、模板的支设

模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。

7、模板支撑

1、梁侧模板采用木方作为内楞间距约330mm，木方作为外楞间距500mm，采用可回收的M12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm，竖向间距为中间一道。梁模板采用18mm胶合面板作为面板，梁底采60×80mm 方木横向布置，间距300mm。纵向支承为φ48×3.5钢管。扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向横距1.2m，梁两侧立杆间距0.7m，其它纵距1.5m，步距1.5m。

2、楼板模板采用60mm×80mm木方做板底支撑，中心间距300mm，扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架排距1.0m，跨距1.0m，步距1.5m。支承木方的横杆与立杆的连接，要求采用双扣件。

3、墙模板，竖向内背楞采用60×80 木方间距300 mm（起步200mm，以上400mm 间距，其余间距600mm），水平外楞80×100 木方间距500 mm。加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓水平间距600mm，竖向间距500mm，斜向支撑用钢管中下三道进行间距600 mm加固以保证其稳定。

4、柱模板采用18mm 竹胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼，竖向内楞采用60×80 木方@250左右，柱箍采用圆钢管48×3.5，柱截面B方向或柱截面H方向间距200～350，用可回收的M12普通穿墙螺栓加固，四周加钢管抛撑。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm 一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°），柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以

5、模板施工时注意以下几点：

（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；

（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；

（3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：＜4不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6 的起拱15mm；

（4）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45°）

（5）板模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；

（6）板模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体"吃模"，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。

（6）从墙根起步300mm 立第一根立杆以后按1200mm（～900） 和1500mm （～1200）的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。

模板的拆除：

1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。

2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002表4.3.1的规定后方可拆除。

3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。

（1）墙模板拆除

墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。

（2） 楼板模板拆除

楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。

4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。

5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。

模板技术措施

1、进场模板质量标准

模板要求：

（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。

（2）外观质量检查标准（通过观察检验）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2

（3）规格尺寸标准

厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

2、模板安装质量要求

必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）及相关规范要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。

（1）主控项目

1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：全数检查。

检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。

2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

（2） 一般项目

1）模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。

检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；

检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。

检验方法：钢尺检查。

（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。

检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）

（4）模板垂直度控制

1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；

3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。

（5）顶板模板标高控制

每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

（6）模板的变形控制

1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。

2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。

3）门窗洞口处对称下混凝土；

4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；

5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；

6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。

（7）模板的拼缝、接头

模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。

（8）窗洞口模板

在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。

（9）清扫口的留置

楼梯模板清扫口留在<>

（10）跨度小于4m 不考虑，4～6m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。

（11）与安装配合

合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。

（12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

（13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。

3、其他注意事项

在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。

（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。

（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。

（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。

（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。

（5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm。

（6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。

（7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。

4、脱模剂及模板堆放、维修

（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油＝2:8。

（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。

（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。

（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。

1、水泥、钢筋、

2、木工板、各种胶合板、地板、墙地砖

3、乳胶漆及各种油漆涂料、胶水、防水材料、防火涂料、防腐涂料等

4、卫生洁具、灯具及相关五金、电线电缆、开关插座

5、复验的材料中提到的应该都要。

复验的材料：

1、抹灰工程中：水泥的凝结时间和安定性。

2、人造木板的甲醛含量。

3、饰面板（砖）工程中：

（1）室内用花岗石的放射性；

（2）粘结用水泥的凝结时间、安定性和抗压强度；

（3）外墙陶瓷面砖的吸水率

（4）寒冷地区外墙陶瓷面砖的抗冻性。

4、幕墙工程中

5、铝塑复合板的玻璃强度；

6、石材的弯曲强度和寒冷地区石材的耐冻融性；

7、玻璃幕墙用结构胶的邵氏硬度、标准条件拉伸粘结强度、相容性试验；

8、石材用结构胶的粘结强度；

9、石材用密封胶的污染性。

标准名称:混凝土模板用胶合板

标准状态:现行

英文标题:Plywood for concrete form

替代情况:替代GB/T 17656-1999

实施日期:2009-3-1

颁布部门: 国家林业局

内容简介:本标准于1999年首次发布，本次为第一次修订。本标准是在GB／T17656—1999《混凝土模板用胶合板》和LY／T1600—2002《混凝土模板用浸渍胶膜纸贴面胶合板》的基础上整合修订而成的。 本标准代替GB／T17656—1999。 本标准规定了混凝土模板用胶合板的要求、试验方法、检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存等。

本标准适用于用木材单板制成的混凝土模板用胶合板，包括：

a）未经表面处理的混凝土模板用胶合板（简称素板）；

b）经树脂饰面处理的混凝土模板用胶合板（简称涂胶板）；

c）经浸渍胶膜纸贴面处理的混凝土模板用胶合板（简称覆膜板）. 本标准与GB／T17656—1999相比，主要变化如下：

a）在尺寸公差方面，调整18mm 及21mm 的厚度公差、垂直度和非模数制的长宽尺寸公差。

b）在板的结构方面，修改了板面胶纸痕的规定，增加了表板厚度的规定。

c）在外观质量方面，调整了芯板离缝加工缺陷的限量，将优等品改为A 等品、合格品改为B等品。同时，增加了树脂饰面混凝土模板用胶合板和覆膜混凝土模板用胶合板的外观质量，也分A等品和B等品。

d）在物理力学性能方面，对静曲强度和弹性模量作了调整；增加了浸渍剥离性能和试件处理方法。

e）增加了附录A，给出使用条件下混凝土模板用胶合板抗弯性能修正系数。

http://hi.baidu.com/linxz2008/blog/item/8778f7124ede138c6438db7c.html

目录

实习概况

实习概况

实习要求

实习内容

实习收获

实习总结

一．实习概况

1.1 实习概况 实习时间

1.1.1 2011 年 6 月 15 日~2011 年 6 月 28 日

1.1.2 实习单位 淮南市东方医院集团

1.1.3 实习目的

1、通过学习，对一般建筑施工前的准备工作、整个施工过程和 监理的基本知识体系有较清晰的了解，巩固课本上的知识。

2、理论联系实际，巩固和深入理解已学的理论知识，并为以后 课程的学习积累感性知识，积累经验。

3、通过亲身参加施工实践，培养分析问题和解决问题的独立工 作能力，用理论联系实际，为将来参加工作作好准备。

4、通过实习和劳动，了解施工的基本生产工艺过程中的生产技 术规范的监理细则。

5、 了解目前我国过施工技术与施工组织管理与监理的实际水平， 联系专业培养目标，树立献身社会注意现代化建设，提高我国建筑施 工水平的远大志向。

6、与工人和基层生产干部密切接触，学习他们的优秀品质和先 进事迹。

7、 虚心学习，了解具体施工细节，学习工人师傅在长期的实践 中总结的宝贵经验。

8、通过接触和参加实际工作，充实和扩大自己的知识面，培养 综合应用的能力实习报告，为以后走上工作岗位打下基础。

1.2 工程概况 建设单位：淮南市东方医院集团 施工单位：山西建筑工程总公司 设计单位：淮南市建筑勘察设计院 监理单位：温州天工建设监理有限公司 建筑设计概况：建筑面积约 15000m2，地上 9 层，地下 1 层，建筑总 高度 32.5m。主体结构为框架结构,电梯系统为直梯,医用电梯。 项目阶段: 工程于 2010-12-1 开始动工，工期约为一年，工程于 2011-12-1 竣工结束

二．实习要求实习期间要求做到：

1、认真按时完成老师所布置的任务，初步认识与参与现场管 理；

2、仔细观察体会，虚心向施工项目部管理人员请教，认真记录 实习报告、心得、体会等；

3、在实习结束后认真整理所得，提炼出对今后学习工作有益的 精华；

4、实习结束前写好实习报告，对实习收获进行全面总结；

5、对实习指导人员和指导教师布置的“专题作业”要及时完成并 写出报告；

三．实习内容在实习期间遵守实习单位和学校的安全规章制度，出勤率高，积 极向工人师傅请教善于发现问题，并运用所学的理论知识，在工地技 术员的帮助下解决问题。对基础工程、钢筋工程、模板工程、混凝土 工程等有了一定的了解，同时对部分工序进行实践操作。

3.1 钢筋工程 钢筋使用必须坚持先检查后使用的原则； 钢筋必须有出厂合格证 和检验报告，按国家规范进行复检合格后方可用于工程中，钢筋在现 场加工，制作加工工序为：钢筋机械安装→钢筋对焊→锥螺纹加工→ 弯曲成型→钢筋绑扎。 钢筋是钢筋混凝土结构的骨架， 依靠握裹力与混凝土结合成整体。 钢筋工程乃混凝土结构工程的三大工程之一。 钢筋的分类一般可以按生产工艺的不同，直径大小，钢筋的强度 进行分类。生产工艺与一般可分为热扎钢筋，冷扎钢筋，冷拉钢筋， 冷拔钢筋。按不同的直径主要有以下几种钢筋：8mm、10mm、12mm、 14mm、 16mm、 18mm、 20mm、 22mm、 25mm 等。 在强度上钢筋可分为 HPB235、 HPB335、HPB400、RRB400 级钢筋。其中 HPB235、HPB335 为最常用的 两种钢筋。 因为混凝土浇筑后，钢筋的质量难以检查，因此钢筋工程属于隐 蔽工程，需要在施工过程中严格检查，并建立起必要的检查与验收制 度。为了确保混凝土结构在使用阶段正常工作钢筋工程施工时，钢筋 的规格和位置必须与结构施工图一致。 一般的钢筋工程的施工过程如下： 结构施工图→绘钢筋翻样图和 填写配料单→材料购入、 检查及保管→钢筋加工→钢筋连接与安装→ 隐蔽工程检查验收。钢筋的安装对工人的看图能力要求较高，钢筋的 型号，数量，位置要求很高，一般应和图纸一致。 工程中钢筋往往因长度不足或因施工工艺的要求等必须连接。 所 以钢筋的连接在钢筋工程中是一个重要的环节。

以下是学习的三种连接方式：

1、绑扎连接：绑扎是目前仍为钢筋连接的主要手段之一。采用 绑扎连接时其位置和搭接长度必须满足《混凝土结构设计规范》 （G B50204－2002）中的规定，轴心受拉及小偏心受拉构件的纵向受力 钢筋不得采用绑扎接头。 钢筋的绑扎接头是采用 20~22 号火烧丝或镀 锌丝， 按规范规定的最小搭接钢筋长度， 绑扎在一起而成的钢筋接头。 本工程中在梁、板钢筋的连接上通常使用绑扎，但当钢筋的直径过大 时则不能采用绑扎连接，因为这样会产生偏心作用的不良效果。

2、焊接连接：混凝土结构设计规范规定，钢筋的接头宜优先采 用焊接接头。焊接接头的焊接质量与钢材的焊接性、焊接工艺有关。 焊接又分为闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊。其中闪光对焊以及电渣 压力焊在工程上使用较为频繁。 本工程中柱筋的连接通常采用电渣压 力焊，而梁筋中直接较大的钢筋则采用闪光对焊。

3、机械连接：钢筋机械连接是通过机械手段将两钢筋端头连接 连接在一起。本工程中地下室的梁筋连接全部采用直螺纹套筒连接， 机械连接质量上会优于焊接，但是在造价上处于劣势，成本较高。

3.2 模板工程 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施 工设备和材料供应等条件进行设计。 模板及其支架应具有足够的承载 能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及 施工荷载。浇筑混凝土时模板及支架在混凝土重力、侧压力及施工荷 载等作用下胀模（变形） 、跑模（位移）甚至坍塌的情况时有发生。 为避免事故，保证工程质量和施工安全，提出了对模板及其支架进行 观察、维护和发生异常情况时进行处理的要求。 混凝土结构的模板工程，是混凝土成型施工中的一个十分重要的 组成部分。我们所说的模板其实包含了两部分，其一是形成混凝土构 件形状和设计尺寸的模板：其二是保证模板形状，尺寸及其空间位置 的支撑系统。模板应具有一定的强度和刚度，以保证混凝土自重、施 工荷载及混凝土的侧压力作用下不破坏，不变形。支撑系统既要保证 模板的空间位置的准确性， 又要承受模板、 混凝土的自重及施工荷载， 因此也应具有足够的强度、刚度和稳定性，以保证在上荷花载的作用 下不沉陷，不变形，不破坏。 模板在材料与种类上也有很大的区别。一般可分为本模板、钢模 板、胶合板，本工程多数使用胶合板模板。 模板的作用便是在结构的施工过程中， 刚从搅拌机中拌和出来的 混凝土呈液态，需要浇筑在与构件形状尺寸相同的模型号内，这样砼 凝结硬化之后，才能形成所需要的结构构件，模板就是使钢筋混凝土 结构或构件成型的模型。 3.3 混凝土工程 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。 用于检查结构构件混 凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置

应符合下列规定：

1、每拌制 100 盘且不超过 100m?的同配合比的混凝土，取样不 得少于一次；

2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时，取样不 得少于一次；

3、 当一次连续浇筑超过 100m?时， 同一配合比的混凝土每 200m ?取样不得少于一次；

4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的 留置组数应根据实际需要确定。 混凝土工程包括制备、运输、浇筑、养护等施工过程，各施工过 程既相互联系，又相互影响，任一过程施工不当都会影响混凝土工程 的最终质量。 混凝土的制备包括了混凝土的配制与混凝土的搅拌， 每一步都至 关重要。 混凝土的配制还包含了混凝土的设计配合以及混凝土的施工 配合比。施工配合比是根据实验室的设计配合比提高一个数值，并有 95％的强度保证率。混凝土施工配料计量必须准确，才能保证所拌 制的混凝土满足设计和施工的要求。其偏差不得超过规范规定。施工 配合比与实验配合比的差别在于含水率的区别。 由于混凝土强度值对 水灰比的变化十分敏感。由于实验室在试配混凝土时的砂、石实际含 水率。为保证现场混凝土准确的水灰比，应按现场砂、石实际含水率 对用水量予以调整。 混凝土的搅拌，要获得均匀一致的混凝土，必须对其原材料充分 搅拌，使原材料彻底混合。工程中混凝土的搅拌一般采用机械搅拌， 一般要注意搅拌时间的控制，以及送料机时间的控制。 混凝土的浇筑是混凝土工程的重中之重，也只有合格的浇筑，才 能保证混凝土的强度，密实性符合设计的要求，才能保证结构的整体 性和耐久性，尺寸准确，才能保证拆模后混凝土表面平整光洁。 混凝土浇筑之前要做好隐蔽工程的验收， 而且还检查模板的尺寸， 轴线及其支架承载力和稳定性。 浇筑质量还以浇筑工人的技术水平有 密切的关系。若浇筑过程中振捣不够很容易产生离析现象，而且容易 产生蜂窝、麻面，甚至产生露筋现象。 施工缝的留置也是混凝土浇筑的一种特殊工艺，由于某些原因， 不能连续将结构整体浇筑完成， 且停歇时间可能超过混凝土的凝结时 间，则应预先确定在适当的部位留置施工缝。一般施工缝应留在结构 受剪力较小的部位，应用时考虑施工的方便。

四．实习收获

首先说实习对我来说是个既熟悉又陌生的字眼， 因为我十几年的 学生生涯也经历过很多的实习，但这次却又是那么的与众不同。实习 将全面检验我各方面的能力：学习、生活、心理、身体、思想等等。 就像是一块试金石，检验我能否将所学理论知识用到实践中去。关系 到我将来能否顺利的立足于这个充满挑战的社会， 也是我建立信心的 关键所在，所以，我对它的投入也是百分之百的！紧张的半个月的实 习生活结束了，在这半个月里我还是有不少的收获。实习结束后有必 要好好总结一下。首先，通过半个月的实习，通过实践，使我学到了 很多实践知识。所谓实践是检验真理的唯一标准，通过旁站，使我近 距离的观察了整个房屋的建造过程， 学到了很多很适用的具体的施工 知识，这些知识往往是我在学校很少接触，很少注意的，但又是十分 重要基础的知识。 本此实习的另一个收获就是学会了适应环境。 虽说以后不一定去 工地工作，但有了这段时间的锻炼，不论以后做什么工作心中都有了 一种吃苦耐劳的毅力，也学会了适应环境。另外就是在工地上知道了 一些与学校不同的问题， 就是在工地上知道了作为一名技术人员应该 怎样去和工人交流等。 工地锻炼的是解决问题的实践能力。例如：墙体也会发生偏移， 楼梯支模时楼梯间的高度不够，阳台、凸窗的尺寸标高有微小变动等 等很多问题，都是工程中可能发生的一些问题。只有通过实践后才能 找到问题发生的原因，才能找到解决的办法。 我坚信通过这一段时间的实习， 所获得的实践经验对我终身受益， 在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证， 我会不断的理解和体会 实习中所学到的知识， 在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和 实践经验不断的应用到实际工作来， 充分展示自我的个人价值和人生 价值。为实现自我的理想和光明的前程努力。

五.实习总结

实习结束后有必要好好总结一下，首先，通过半个月的实习， 我学到了很多实践知识。所谓实践是检验真理的唯一标准，通过这次 实习，使我近距离的观察了整个框架模版钢筋的构造过程，即开阔了 我的视野，增强了对施工技术的理性认识；同时还对施工过程中个到 施工程序有了基本的了解，基本知道了各个施工工序的穿插及衔接， 学到了很多很适用的具体施工知识， 这些知识往往是我在学校很少接 触，很少注意的，但又是十分重要基础的知识。 我又一次认识到，课本知识和生产实际还是有一定距离的，光 靠学习理论知识是远远不够的，更要经常接触施工现场，学会解决一 些突发事件和分析解决问题的能力。因此，我以后会多接触与土木工 程相关的书籍，多去施工现场学习，把理论与实践结合起来，争取早 日成为一名合格的工程技术人员。