木地板的工艺流程？
1、铺装地板
铺装地板的走向通常与房间行走方向相一致或根据用户要求，自左向右或自右向左逐徘依次铺装，凹槽向墙，地板与墙之间放入木楔，留足伸缩缝，干燥地区，地板又偏湿，伸缩缝应留小；潮湿地区因地板偏干，伸缩缝应留大。
拉线检查所铺地板的平直度，安装时随铺随检查，在试铺时应观察板面高度差与缝隙，随时进行调整，检查合格后才能施胶安装。一般铺在边上2-3排施少量D4或无水环保胶固定即可。其余中间部位完全靠榫槽啮合，不用施胶。
2、切割、施胶
最后一排地板要通过测量其宽度进行切割、施胶，有拉钩或螺旋顶使之严密。
3、铺紧
在华东、华南及中南等到一些特别潮湿的地区，在安装地板时，地板与地板之间一般情况下不排得太紧（通常地板之间能存放一张名片厚度为较准）。在东北、西北及华北地区，地板之间一般以铺紧为佳。
4、收口过桥安装
在房间、厅、堂之间接口连接处，地板必须切断，留足伸缩缝，用收口条、五金过桥衔接，门与地面应留足 3-5mm间距，以便房门能开闭自如。
5、踢脚板安装
选购踢脚板的厚度应大于 15mm，安装时地板伸缩缝间隙在5-12mm内，应填实聚苯板或弹性体，以防地板松动，安装踢脚板，务必把伸缩缝盖住。若墙体或地基不平，出现缝隙皆属意料之中，可请装饰墙工补缝。
实木踢脚板在靠墙的背面应开通风槽并作防腐处理。通风槽深度不宜小于5mm，宽度不宜小于30mm，或符合设计要求。踢脚板宜采用明钉钉牢在防腐木块上，钉帽应砸扁冲入板面内，无明显钉眼，踢脚板应垂直，上口呈水平。
1、首先铺防潮膜，这一步是为了木地板不会受到地面潮湿的影响。
2、然后先从墙角进行铺设，铺设过程中，要注意木地板与墙角直降要预留一厘米左右的缝隙，免得后期木地板发生热胀冷缩的问题。
3、最后安装踢脚线，记得注意要与地面尽量平整。
需要清理出做够复合地板铺装施工的场地，把地面上的垃圾清扫干净很重要，这包括地面的每一个角落，因为地面扫不干净则以后在地板下有“沙沙”的感觉。接着进行地面找平，水平误差是不能超过2mm的，若果超过的话就要想办法找平了。当安装地板的地面要是不平的，那么地板铺好后脚感当然也就不好了。再就是将边、角部位等地面突起或不平的局部修整过来。
别墅大师为你提供当地建房政策，建房图纸，别墅设计图纸
别墅外观效果图服务，千款爆红图纸任你选：www.bieshu.com?bdfc
1、确定复合的生产日期、规格、色号、平整度、完好程度等是否符合标准，是否有出厂合格证，地板表面是否有裂痕、划痕等问题。如有问题，及时联系厂家处理
2、检查确认地板质量无问题后，将地板全部拆开堆放在要铺设的房间，让其适应环境1-2天后，再进行铺装。这样做是为了避免实木地板因受环境影响，在铺设后出现胀缩变形
3、铺设实木地板之前，要做好防潮措施，尤其是铺装在离厨房、卫生间等多水的地方附近。因为实木地板的铺装对木材的含水率是有一定要求的4、地面找平后，若水平误差不超过2厘米，即可进行铺装。
铺设方法：
实木地板铺设一般有直接铺设、悬浮铺设、不用胶接悬浮铺设、龙骨铺设等几种方法可供选择。今天给大家介绍一种比较简单易行，业主自己也可动手完成的实木地板铺设方法——悬浮铺设法。
1、清理现场。要求：平整、干净、干燥
2、铺设防潮泡沫垫。首先要将木质门框底部锯掉，即将铺设的防潮泡沫垫的厚度，就是木质门框底部的厚度。计算方法：地板厚度加3mm
3、确定地板长度和铺设方向。判断依据：房间光线、房间摆设等
4、预留膨胀缝。考虑到地板有一定的膨胀率，铺设后如不在地板与墙面接触部位预留膨胀缝，会出现空鼓现象。预留膨胀缝的大小可参考购买地板时的参数(膨胀系数)，铺设实木地板一般是要留足5-12mm的伸缩缝
5、地板铺设。从靠门一侧的墙面开始铺设，用木楔定位
6、地板槽口对墙，纵成榫接成排，随装随锤紧、务必第一排拉线找直，因墙不一定是直线，此时再调整木楔厚度尺寸
7、把第一排余料作为第二排开头料横向铺设。这种铺设方法最大的特点在于，榫槽处均靠榫槽企口啮合，不施胶粘接，完全榫槽加工公差要紧密，配合稍严，所以也叫不用胶接悬浮铺设发
8、此法稍讲究做法，应在地板宽度方向、靠墙边处用尼龙搭扣去掉局部泡沫垫，在地面和地板背面分别粘好尼龙搭扣，使墙边的地板能够牢固固定在地面四周用压缩弹簧或聚苯板塞紧定位保证，四周有适当的压紧力
9、装钉锡脚板。
本条内容来源于：建筑工业出版社《家庭装修大全》
如何从一棵棵参天大树，变成一件件实木地板呢？这里面有众多专业生产工艺。有关实木地板生产工艺知识：
1、选材加工
实木地板的原木或板坯绝大多数是从东南亚、南美、非洲等地进口的，进口一批木材至少需要3～5个月以上。进口后的原木要经过剥皮、锯剖、齐边成规格板坯，再分层纵横交错堆垛自然干燥，接着入窑干燥，然后养生平衡处理。
2、含水率控制
即使进口的是坯板，其含水率也很高（防板材开裂），也得堆垛干燥，窑干，然后平衡处理。这个将板材含水率由30%～90%降到15%左右的加工过程，根据材种、季节、场地、工艺设备的不同，快则需要2周，慢则需要3～4个月。如果是柚木坯板还要在晴朗的天气日晒10～30天，晒出金黄，晒出美丽。
3、机械加工
接下来是地板机械加工工艺。基本流程为：板坯片检（测含水率、分色、分等）→ 砂光 → 分色 → 修补 → 砂光 → 开背槽 → 开端头槽榫→ 开纵向槽榫
由于每一块实木地板天然个体的差异性，决定了以上工序不适合生产线连续加工，均为间歇作业，每一块板子在每一道工序都必须通过针对性的外观和尺寸质量检验，不符合标准要求的板子将作修补、返工、降等处理。这个过程耗时2～3天。
4、地板油漆工艺
基本工序为：板面修补 → 浸防裂油 → 槽榫上色封闭 → 砂光→ 补腻子 →UV固化 → 砂光 →上附着底油 → 干燥固化 → 上封闭底漆 → 干燥固化 →上底漆 → UV固化 → 砂光 → 上底漆 → UV固化 → 砂光 →上底漆 → UV固化 → 砂光 →上底色 →UV固化 → 上底漆 → UV固化 →砂光 → 涂背漆 → UV固化 → 滚面漆 → 淋漆 → UV固化 → 上高性能面漆 → UV固化 → 分色分等 → 喷码 → 包装→ 按照标准抽检 → 合格品 → 出厂。该过程耗时3～5天。
（2）粘贴法施工工艺：基层清理→涂刷底胶→弹线、找平→钻孔、安装预埋件→安装毛地板、找平、刨平→钉术地板、找平、刨平→钉踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡。
（3）强化复合地板施工工艺：清理基层→铺设塑料薄膜地垫→粘贴复合地板→安装踢脚板。
本条内容来源于：建筑工业出版社《家居装修知识问答》
