单板拼接机有哪几种类型？
把窄条或短小的单板（或薄木）拼接成整幅的或长的单板（或薄木）的机械。
单板拼接机按进板方向和粘接的方式，分为下列几种类型：
纵向纸带式拼接机
单板纵向进给，拼缝处粘贴胶纸带，在对成品、板材作最后加工时，其表面上的胶纸带可被刮去或砂去。如果用胶纸带拼接中板，则拼接用的胶纸带必须用打孔纸带，否则会影响胶着力。这种拼接机拼缝严密，质量好，一般用于拼接表板，每次只能拼一道缝。工作时将两块长单板条拼缝侧面靠紧定向尺，由一对带沟槽的进料辊压住单板往前送料，经过湿润的胶纸带附着在单板拼缝处随单板一起前进，有一加热辊对胶纸带加热加压，使胶纸带的水分蒸发，并把纸带和单板胶拼在一起。在加热辊对应的位置上有一对装成倾斜的锥形辊，工作时在单板下面滚动产生横向挤力，使两单板条紧密靠拢，达到拼接缝没有缝隙的目的。通常进料速度11～33米/分。
横向纸带式拼接机
单板横向进给，在两单板接缝处用多段压敏胶纸带胶牢。不同类型的这种设备，分别用于拼接芯板或拼接表板和背板。机器的操作过程，除手工进料外，均为程序控制，能自动检测单板厚度、切除毛边、对缝、胶粘、规格剪切和堆垛。如使用压敏胶，胶合时只需加正压力，不需加湿和加热。由于用纸带拼接芯板、中板，胶纸带对胶着力有一定影响，因此已逐渐被带热熔性树脂的玻璃纤维胶线（或尼龙胶线）的拼接机代替。
纵向无带式拼接机
单板纵向进给，经过齐边的单板拼缝侧面顺着定向尺，由导入辊送入拼接机，经涂胶辊在单板的拼接处涂上脲醛树脂胶后，送至传送履带上，前进过程中两块单板紧密拼合，并通过上下电热器，使胶层固化，达到牢固拼合的目的。上履带和上电热器位置的高低可分别由手轮调整，以便拼接不同厚度的单板。拼接不同树种、不同厚度的单板，应根据胶液固化速度，确定履带速度和合适的加热温度，以获得较好的拼接质量。这种拼接机进料速度较纵向纸带式拼接机速度低，单板侧边的直线度要求较高，操作要求也较严，接缝处强度较低，其优点是胶拼成本较低，缝隙严密，可用于拼接背板和表板。
横向无带式拼接机
经过齐边和拼接边涂上脲醛树脂胶的单板横向送入拼接机，由于进料辊的推力使它在加热板下通过，并依靠板边与板边间产生的压力使拼缝严密，胶固化而胶合。该机后面一般有自动剪切机，按所需规格剪切和自动堆垛。横向无带式拼接机胶拼质量好，但要求单板较平整，两拼缝边平行，否则胶拼后易出现扇形板。因此在拼接表板或薄木时，应配置用于单板叠的纵向剪切机和横向剪切机。
横向有线拼接机
单板横向进料，用多根包覆有热熔性树脂的玻璃纤维线或尼龙线连续粘附于板面，使板条拼接成带状。这种有线拼接机，一种是直接用已包覆有热熔性树脂的玻璃纤维线或尼龙胶线进行拼接，此时只需对胶线进行加热、加压和冷却即可将单板拼接牢固。另一种是用玻璃纤维线或尼龙线通过安装在该设备上的热熔性树脂胶槽（有加热装置）涂上胶后，经冷却辊加压、冷却粘附在单板面上。单板进料、传送、厚度检测、切除毛边、对缝、规格剪切和堆垛等均按程序自动控制，自动化程度高，一般用于拼接芯板、中板。
另一种横向有线拼接机，其胶线在单板正反面交织拼接（图1a），可避免板条重叠，拼好的整幅单板强度高，能拼接厚度达4毫米的单板，并能拼接不平整的单板，整机性能优异，特别适合在大型胶合板厂拼接芯板。在发达国家已得到广泛应用。为了适应拼接薄的单板，如表、背板和刨切薄木的需要，已研制出“Z”形胶线拼接机，它也有纵向和横向两种型式。其特点是胶线的运动呈连续的“Z”字形而与拼接缝形成一个波浪形（图1b）。由于这种拼接机的胶线集中粘结在拼接缝的附近，所以拼接强度也较高，而且胶线亦较节省，适宜拼接0.4～2.5毫米厚的单板和刨切薄木。对拼接单板与单板之间的厚度公差较大的单板也能较好的拼接，适应性较强，目前应用较广泛。
图1上述拼接机均属把窄条单板（或薄木）拼接成整幅的装置。为了充分利用木材，也可将短木段旋出的单板或短小的薄木加以接长。短单板接长有两种形式：一种为搭接式。如图2a，将单板板端锯成斜面并涂上胶，在单板端接压机上，按顺纹方向拼接起来，剪切成要求的尺寸。另一种为指接式。如图2 b，在单板指接机上进行接长。
图2
家具封边条有哪些种类的
1、PVC 木纹封边条：木纹封边条要呈现良好的仿真效果在于油墨质量的好坏。
2、ABS 封边条：ABS 树脂是目前国际上最先进的材质之一，用它制成的封边条不掺杂碳酸钙，修边后显得透亮光滑，绝不会出现发白的现象。
3、三聚氰氨封边条：俗称纸封边，其优点是易粘，遇冷热不易伸缩不易变形，但由于它的特性较脆易折，在家具生产搬运中易撞坏。
4、实木皮指接封边条：主要使用于贴木皮的家具上。此产品在背面胶贴无纺布以增加木皮强度，防止木皮破裂，且指长度为 200 米 / 卷，所以可在封边机上连续使用，提高工作效率，修边整齐。
一、操作方法：
1、送多组数（如送数：1—12—18—28）
首先按复位→清零→存贮→8→送数→再按复位→起条（显示12）→终条（显示1500）→存贮→8→送数→再按复位→起条（显示18）→终条（显示1500）→存贮→8→送数→再按复位→起条（显示28）→终条（显示1500），这样即可。
2、送一组数
首先按复位→清零→存贮→8→送数→送完数理后按复位→清零→校零→NETS（7次）（检查所送的数是否正确）→复位→起条→终条→输入→2→进给→变频。
3、删除送错的数
假如已送数（1→20→25），其中要删除（20→25）
首先按复位→起条→20→终条1500→存贮→8→接着送数即可。（也就是用后面的数覆盖前面的数）。
二、调节原则
1、 工件高度为50mm左右，钼丝直径在0.16mm时。
2、切割加工时，一般置“电压调整”旋钮2档，“脉冲幅度”开关接通1+2+2级。
3、“脉宽选择”旋钮3档，“间隔微调”旋钮中间位置，切割电流稳定在2.0A左右(不同高度工件详见“切割参数选择表”)。
4、新换钼丝刚开始切割时，加工电流选择正常切割电流的三分之一至三分之二，经十来分钟切割后，调至正常值，以延长钼丝使用时间。
扩展资料：
线切割保养要点及注意事项
1、 操作者必须熟悉线床的操作技术，开机前应按设备润滑要求，对机床有关部位注油润滑（润滑油必须符合机床说明书的要求）。
2、 操作者必须熟悉线切割加工工艺，恰当的选取加工参数，按元宝操作顺序操作，防止造成断丝等故障。
3、 用手摇柄作储丝筒后，应及时摇柄拔出，防止储丝筒转动时将摇柄甩出伤人。装卸电极丝时，注意防止电极线扎手。换下来的废丝要放在元宝的窗口内，防止混入电路和走丝系统中造成电器短路、触电和断丝等事故。注意防止因丝筒惯性造成断丝及传动件碰撞。为此，停机时，要在储丝筒刚换向后再尽快按下停止按钮。
4、正式加工工件之前，应确认工件位置已安装正确，防止碰撞线架和因超程撞坏丝杆、螺母等传动部件。
5、尽量消除工件的残余应力，防止切割过程中工件爆炸伤人。加工之前应安装好防护罩。
6、机床附近不得放置易燃、易爆物品，防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。
参考资料：百度百科-线切割机床
板材的种类很多，每种板材规格也大不相同,具体如下：
1.密度板
密度板也称为纤维板它是以木质纤维或其他植物纤维作为原料，加上脲醛树脂或其他适用的胶黏剂制成的人造板材。它分为高密度板、中密度板和低密度板。
板材规格：常规规格是1220mmx2440mmx2mm~30mm特殊的规格需要定制。
2.大芯板
行业内称为细木工板；它是由两片单板中间黏压拼接而成的，大芯板的价格比细芯板要便宜，抗弯压强度差，但横向抗弯压强度较高。
板材规格：2440mm*1220mm；按厚度分一般是3、5、9厘板。
3.刨花板
刨花板是用木材碎料为主原料，加入了胶水、添加剂压制而成的薄型板材，分为挤压刨花板、平压刨花板两大类。
板材规格：1220*2440mm 特殊厚度：25-45mm。
4.三聚氰胺板
是三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板。它是将带有不同颜色或纹理的纸放入三聚氰胺树脂胶黏合剂中浸泡，然后干燥到一定固化程度，将其铺装在刨花板、中密度纤维板或硬质纤维板表面，经热压而成的装饰板。
板材规格：2440mm*1220mm。
5.石膏板
石膏板是以石膏为主原料参入添加剂和纤维制成的，它隔热，吸声也很轻不燃，石膏板与轻钢龙骨想结合是构成石膏板天花的材料。它同时还有纸面石膏板，空心石膏板。利用石膏板做隔断的偏多，做吊顶的偏少。
板材规格：2400*1200*9.5~12；3000*1200*9.5~122440*1220*9.5~121800*1200*9.5(单位：mm)
6.胶合板
行内俗称细芯板，由三层或多层1毫米厚的单板或薄板胶贴热压制成。它是目前手工制作家具中最为常用的材料。
板材规格：3毫米、5毫米、9毫米、12毫米、15毫米和18毫米六种规格。
7.装修面板
是将实木板精密刨切成厚度为0.2毫米左右的微薄木皮，以夹板为基材，经过胶黏工艺制作而成的具有单面装饰作用的装饰板材。
板材规格：厚度为3mm。
使用包覆机滚涂胶箱要注意：使用包覆机的时候都会根据物品的种类以及使用的地方来选择合适的包装材料，要注意色彩与样式必须与物品相配，这样才能更好的展现物品的美丽。现在的包覆机还能使用实木皮以及一些塑料作为包装材料，这些材料包装在一般的物品表面会使物品的使用性和装饰性都有很大的改观。包覆机的能依据包装工艺的不同分为多种包覆机，但这些包覆机都是为物品增添色彩而存在的。
包覆机在我们的生活中是比较常见的，也是使用较多的。而在使用的过程中。我们应该注意包覆机的使用，首先我们应该注意其特点:1、机器不启动：输入电线不通，电源线接反，电压不够，真空包覆机；温度测量不准确：热电偶，温控仪．是否安装不正确及 损坏。2、工作真空度上不来：气路不通，手阀或电磁阀没有关闭 ，真空泵电机皮带松动，真空表损坏。3、总电源开关跳闸：加热箱顶输入电线漏电，配电箱漏电 ，外界电线搭在设备上，电机漏电等。4、吸膜不到位：真空度不够，漏气，温度不够，膜太薄， 工件贴过其他材料，工件的凹深超过膜的拉升，吸覆时间太 短，膜没有拉升，工件距离太近 。5、覆出的工件表面有折和不光滑或角包不住：膜没有拉直 ，膜质量不好，工件打磨不好，胶水喷的太多，工件下面的 摸板太低。
GXL1 X正方向，GXL3 X负方向，GYL2 Y正方向，GYL4 Y负方向，有些单板机不用输入G，宁波单板机的输入：待命---上档---1---BBB50000YL2 上海单板机：复位----清零---存贮---3---BBB50000YL2
3B程序指令格式组成
B X B Y B J G Z
分隔符 X坐标值 分隔符 Y坐标值 分隔符 计数长度 计数方向 加工指令
B为分隔符，它的作用是将X、Y、J数码区分开来；X、Y为增量(相对)坐标值；J为加工线段的计数长度；G为加工线段计数方向；Z为加工指令。
（1）分隔符B用它来区分、隔离X、Y和J等数码，B后的数字如为0，则此0可以不写。
（2）坐标值X、Y为直线终点或圆弧起点坐标的绝对值，单位为μm。可以使用相对坐标编程，直线终点的坐标值是以直线的起点为原点的坐标值，圆弧起点坐标值是以圆弧的圆心为原点的坐标值。当X或Y为零时，X、Y值均可不写，但分隔符B必须保留。
（3）计数方向G是计数时选择作为投影轴的坐标轴方向。选取X方向进给总长度进行计数的称为计X，用Gx表示；选取Y方向进给总长度进行计数的称为计Y，用Gy表示；工作台在相应方向每走1μm，计数累减1，当累减到计数长度J=0时，该段程序即加工完毕
