貂皮大衣为什么要用"川刀法"缝合

毛衫的生产工艺流程:原料迸厂后，需由工厂检验部门对其进行抽样检验，检验项目主要有标定线密度、条干均匀度、捻度及其不匀率、断裂强力与断裂伸长及其不匀率、回潮率、光洁度与柔软性、色差与色花等，以便根据迸厂原料情况来调节生产工艺。进厂的各种纯毛纱、混纺纱和纯化纤纱，一般需要经过络纱工序，使之成为适宜在针织横机和圆机上编织的卷装形式，改善毛纱张力，清除毛纱上的杂疵，并且给毛纱上蜡、加油或给乳化液，以降低毛纱的摩擦系数。

在编织工序，常常采用横机和圆机两种机型。横机的编织产品多为全成形衣片，少数为半成形衣片，半成形衣片需经过局部定形并在成衣工序中经过局部裁剪，才能迸人缝合工艺。圆机的编织产品则为圆筒状的连续坯布或计件坯布，同普通的纬编生产工艺一样，必须在检验后经过定形和全面裁剪工序，才能迸人缝合工艺。无论是采用横机还是圆机，通常在每个机台上都有该产品的意匠图和工艺参数，如果在生产中遇到问题，挡车工可据此随时调节。横机的生产效率较低，适合小批量、多品种生产，其产品多为高、中档产品，且花色变化多圆机的效率高，适合大批量、少品种生产，但产品多为低档产品。

缝合工艺包括机械缝合和人工缝合两部分。在成衣工艺中，除裁剪和缝合工艺外，还有绣花、扎花、贴花、印花等工艺和拉毛、缩绒等整理工艺。有的高档羊毛衫，还需要经过防起球、防缩、防蛀等特种整理。随着纳米时代的到来，纳米技术也越来越多地应用于羊毛衫的后整理技术中，此类产品的附加值更高，这也是今后羊毛衫行业的一个发展方向。

在成衣工序后还需要依次经过检验、裹烫定形、整理分等、搭配、包装、人库等工序，直到成品出厂。在成品出厂后，还需对产品的服用情况进行调查，以提供反馈信息，来改进毛衫产品的设计和生产。

1、抓绒

每年五六月份，牧民们开始为山羊抓绒。冬天过去，天气回暖，羊绒开始自然脱落，如果山羊头部的绒毛开始脱落，就可以确定这只羊到梳绒的时候了。

取绒时先剪掉外层长毛，再用稀梳子把被毛上的碎草、粪便顺毛方轻轻梳掉，随后用密梳子逆毛而梳。梳子要贴近皮肤，用力要均匀，不要用力过猛，以免梳伤皮肤。

2、收绒

每年五六月份也是羊绒商家们收购羊绒的时节。我国是全世界最大的羊绒产出国，世界70％以上的优质羊绒原料及产品均生产于中国，且羊绒品质世界一流。

3、选绒

从收集到的原绒中选出掺杂其中的草、山羊粪便、小石子等杂物。

4、洗绒

通过水洗工序，洗去羊绒中的杂质、气味，并进行消毒。

5、梳绒

毛绒分梳，通过专业设备，将羊绒与掺杂其中的羊毛分离开来，保证羊绒的纯度。

6、配色

实验室配色，寻找需要染的颜色的最佳染料配方，对羊绒进行染色打样。

7、染色

将染料按实验室的配比调制，对羊绒进行染色。羊绒纤维具有很好的吸湿性，染色后不掉色，色彩饱和度高。

8、纺线

通过专业设备，将染好色的羊绒加工成羊绒纱线。

9、编织

根据设计，按一定的程序将纱线编织成一定形状的羊绒片面。

10、机缝

对编织好的羊绒片面进行缝合。

11、手缝

除去机缝后的封口纱，收起线头等。缝盘工要留意每个工序开始时的缝线量度，因每个工序不一定缝线的要求松紧度是相同的，比如领与埋夹、上袖、锁眼及衫脚、袖咀位的松紧度都不同。

12、洗缩

缩绒指在湿、热状态下，羊绒通过摩擦，纤维间相互穿插纠缠，从纵、横向收缩，厚度、紧度增加，表面形成一层短而密的绒毛，从而使织物组织更加紧密，产品外观更加丰满，且手感滑糯，富于弹性。

13、熨烫

洗缩烘干后，蒸汽熨烫使衣服定型，保持样式特点。

14、拔毛

检验人员挑选出可能残留在衣服上的羊毛，保证衣服的舒适度。

15、成衣包装

检验完毕后，把合格的羊绒衫按要求折叠好，装入包装袋中，平整放入纸箱中。

注意事项：

样品分析，即根据样品资料，确定原料纱支、配色、机号、坯布组织及密度， 通过实验小样，确定织物的回缩率及成品密度。按样品及合约要求，制定规格尺寸，初步确定单件用料定额及辅助物料等理论计算横机产品的编织操作工艺单，或按款式和规格制定圆机产品的织物门幅，及针筒尺寸。

初步确定回缩率、计算吓数初稿工艺进行试样性投产以试样产品为基础，对试样产品进行分析、鉴定，确定生产工艺(包括横机、 圆机、裁剪排料图和后整理等。计算衣片重量或单件排料面积重量，损耗率和用毛量定出横机产品的剪裁 样板和按样板的排料方法。

制定成衣工艺流程和要求，横机产品根据织物单位线圈重量与各衣片线圈数求出单位产品理论重量。 计算横机单件产品的原料耗用量，制定横机所编织半成品的质量要求。 制定缝纫工艺流程和质量要求，制定染色和后整理工艺及质量的要求，确定产品出厂重量、商标、及包装形式。

为保证产品的质量要求，一定要先试验、后定工艺，先封样、后投产试样后，经小批生产核实工艺，方可批量生产。

同时，在工艺方面，因为针织面料的伸缩性很好，在进行样板设计的时候能够最大限度地减少为造型而设计的收褶、接缝、拼接等工序。

而且，针织面料通常也不适宜运用推归、 拔烫等的技巧造型，而是运用面料本身的弹性或者是适当的运用褶皱手法的处理， 从而达到适合人体曲线的效果。那么面料的伸缩性就成为在样板设计制作时候的 一个非常重要的依据。

缝制布老虎的制作方法

1、剪出布样，如图。大小可以根据自己喜好，小片的是耳朵，长片的是肚子。

2、将布的正面相对缝合，注意

3、在肚皮下面剪开一个长口。

4、将布翻到正面，添入蓬松棉。

5、把开口缝合起来。

6、缝耳朵的时候将布正面相对，缝合上边，然后再翻到正面缝合底口，抽线拉出褶皱。

7、最后给布老虎装饰脸面，缝上眼睛、鼻子，用毛线做胡须，再把耳朵缝到头上。 制作布老虎的材料及工艺是各不相同的，我教大家的这种方法是比较简单的，您可以依据这种方法做出更夸张的造型，还可以选择更艳丽的布来做可爱的布老虎。

1.打线钉：前片、前侧片、挂面、驳线、串口线、袋位、腰节线、扣位、袖标点、底边、后片、后中线、后叉位、底摆折边线、腋下片、底摆折边线、袖大片、袖口线、袖肘线、装袖点、袖大片、袖口线。

2.做胸衬：收省、组合、归拔、冷却定型。

3.前片工艺：收省、组合侧片、前片推门（归拔工艺）、做大袋、做手巾袋、里布收省、挂面工艺、开里袋、复胸衬、复牵带、复挂面、扳止口。

4.后片工艺：缉合后背中线、归拔后片、劈后背缝、拉袖笼牵条、作背开叉、做后片里布。5.摆缝工艺：缝合里子摆缝、面布摆缝、滴针、做贴边。

6.肩缝工艺：定扎肩缝、缉合肩缝、归拔肩缝、定扎肩缝。

7.做袖、装领工艺：做领里、做领面、缝合领止口、缝合挂面、领面串口线、缝合前片、领里串口线、面与衣身领圈缝合、领里与衣领圈缝合、做领缺角。

8.做袖、装袖工艺：拔归袖大片、缝合内袖缝、拔归内袖缝、扣烫袖贴边、做袖叉、缝合外袖缝、收袖山吃势、做袖里绸、定扎袖子、缉袖子、装弹袖棉、扎烫袖子

9.锁扣眼、钉钮扣。

10.整烫。

要是单做你一件，加急的话，不管是大服装生产厂还是个体店面，一天差不多。