家具贴皮开裂的修补方法有哪些

人工贴木皮是家具装饰的其中一个步骤,可以解决机器做不了复杂造型,但在贴皮过程中我们常常会遇到容易起泡的情况,起泡后用熨斗去烫木皮表面之后木皮又会因出现开裂而影响美观。下面我将为大家介绍木皮怎么贴。

人工贴木皮是家具装饰的其中一个步骤,可以解决机器做不了复杂造型,但在贴皮过程中我们常常会遇到容易起泡的情况,起泡后用熨斗去烫木皮表面之后木皮又会因出现开裂而影响美观。下面我将为大家介绍木皮怎么贴。

木皮及其贴面装饰业起步于上世纪50年代,经半个世纪的发展,已具备了相当的规模。是近二十年来,随着我国家具制造业及 装饰装修 行业的跳跃式增长,其发展更是突飞猛进,涌现了大量的业界行家。薄木基材一般为花纹美观、质地优良的珍贵树种,而且生产要求材径粗大,这往往限制了它的发展。

木皮怎么贴

我们在防止贴皮起泡和开裂要注意的事项:

1.基材处理平整。选择板面平整,无 变形 的基材很重要。

2.手工贴的木皮以0.2毫米为宜,尽量不超过0.25毫米。

3.熨斗温度不要过低。当然也不能太高,温度要适宜。

4.胶水粘度要适宜,固含量不能太低,太稀了粘不牢,容易起泡,涂胶要均匀,注意胶水的质量

5.木皮要浸透,然后晾到干湿度适宜再使用。木皮不能过湿,当然这需要实际操作经验。

6.端面或弯曲面要分多次熨烫并注意间隔时间。

7.端面木皮尽量不用刀片切断,要用木板垫粗砂布磨断。还有就是多试验,操作标准化,培养细心的专业操作员工。

木皮起泡和易开裂的原因

在操作中,木皮起泡和易开裂的原因大致有以下几种情况:

1.基材底不平,即 密度板 基材打磨不到位,表面不平整。

2.所用木皮过厚,而同时没有将木皮打湿。一般手工贴木皮厚度都在0.3mm以下,太厚手工贴就很难了,而且容易出问题。

3.熨斗的温度没有控制好,一般温度过低了容易起泡。而熨烫中开裂除了以上问题外,还同熨烫温度过高、熨烫次数过于频繁、且间隔时间过短有关。

4.胶水问题,使用了不合规格的胶水,导致粘胶力不够,或者涂胶不够均匀。因此建议选择的胶水是贴好木皮的关键。

以上就是关于木皮怎么贴以及木皮起泡和易开裂的原因的介绍,希望能够对大家进行家具装饰有所帮助。在此,我还需要提醒各位,在手工贴皮过程中一定要细心,这样子的话相信你贴出来的家具产品一定会自然美观的。

防止木皮开裂有好多办法，主要分为两大类：手工贴木皮

，机器贴木皮。在贴木皮时首先用喷水器，雾状喷在木皮表面，使实木皮湿润、有弹性。其次基材异形造型不要太深、实木木皮本身没有弹性，胶水很有关系，要了解胶水固化时间。也就是说加热的时间要根据木皮的厚度来定的。还有一个重大的问题就是：采用

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是最新工艺，而且工艺简单、减去二次模压程序、密度板软化线

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关于贴皮胶开裂的原因和修复方法方法，猴吉吉小编整理了以下内容与大家分享，相信能让用户朋友们看完后就能知道贴皮胶开裂的原因和修复方法的答案。贴皮就是指手工制作贴木皮胶，是一种粘胶剂。对比别的胶类，它无有害物质、吹干快、使用方便，更适用木质家具的修补工作中。因为木质家具刷油漆时候有汽泡，造成表层不整平，因而轻巧的一层贴皮能够 极致处理这一难题。

可是贴皮的缺陷是耐热能力差，一旦用电熨斗烫平后，又会出现裂开的病症，产生循环往复贴皮的状况。下边猴吉吉带大家一起来看一下贴皮胶裂开的缘故和修补方式 。

一、贴皮裂开的缘故

a、贴皮时电熨斗温度没调准

温度过低非常容易出泡温度过高非常容易开裂。

另外需注意整烫频次不要过多、时间间隔不要太长。

b、木皮过厚，环境湿度不足

手工制作贴木皮一般薄厚都会0.3mm下列，假如过厚就没办法紧紧贴上。

c、板材底高低不平

贴皮家居自身没有打磨抛光整平

d、强力胶不过关

强力胶品质不合格，会造成黏胶力不足或点胶不匀称。挑选性价比高的强力胶是贴上去木皮的重要。

二、防止贴皮裂开的方式

a、木皮要浸湿，晾到干燥度适合再应用。不可以干燥或是水分太多，这一项很磨练实际操作工作人员的技术性。

b、手工制作贴的木皮以0.2mm为宜，不超出0.25mm。

c、胶粘度要适合，对比度不可以太稀释液。太稀了粘不稳固还非常容易出泡，点胶时维持匀称幅度，选购品质不错的强力胶。

d、板材解决整平。挑选表面整平，无形变的板材很关键。

e、内孔或弯折面能数次整烫，并留意维持时间间隔。

f、内孔木皮尽可能无需刀头断开，最好是用木工板垫粗砂纸磨断。

贴皮家居假如开裂，还可以拆换贴皮再度实际操作。因为给家具粘贴皮时，要很仔细有细心，另外也要借助本人专业技术人员和累积工作经验，才可以将贴皮贴的极致。

在木皮贴面板中、手工贴皮开裂、起泡的情况越来越多；我们如何看待这些问题呢？

木皮专家A：

1、手工贴皮，木皮厚度30~50丝明显偏厚，手工难以操作；

2、手工贴皮需要湿贴，如果是干皮施工时最好喷水；

3、如果是染色木皮存放环境没有在湿度和温度稳定的地方，容易风干，太干了就会出现开裂这种情况；

4、基材个别地方也不平整，需要打磨平整或者涂胶均匀。

木皮专家B：

1、环境的清洁，不要太大的灰尘。

2、涂布胶要均匀。

3、基材要打磨到位、平整、细砂。

4、对于环境的湿度也要很好的控制。

木皮专家C：

1、大板用手工贴皮当然不会很好，我想开裂最多的是水曲柳木皮吧，常见的有：在拼口处开裂。一般情况下，手工贴皮的话，拼口先要有一点重叠，最后刮去多余的部份，因为贴的时候木皮是湿的，烫好后木皮会收缩的，还有就是木皮不要太湿，一定要烫干，就是在白坯时一定要检查好，有开裂的，起泡的一定要补好。

2、贴皮时板材面本身要平整。

3、大板最好就是用机压50个丝的木皮，如果工厂没有这样的设备，也可以采用外购贴面饰面板。手工贴皮最好还要超过30个丝厚的木皮，这样的木皮好贴一点，太厚了易起泡。

目前市场上较流行的家具有全实木家具和实木复合家具，全实木家具质感好，坚固耐用，但成本高，导致很多人购买实木复合家具（天然木皮家具），实木复合家具采用天然木皮，其实就是由密度板外贴实木皮制成，由于家具表面凹凸不平，并且造型不同，机器无法操作。于是就由人工贴木皮，可以解决机器做不了复杂造型。但在贴皮过程中我们常常会遇到了一个问题：那就是手工贴木皮很容易起泡，起泡后用熨斗去烫木皮表面，用熨斗烫过后木皮又出现了开裂。这个问题一直困扰着实际操作一线的许多工人，那么到底该怎样贴实木皮不起泡和开裂呢?

今天我们就来分析木皮起泡和易开裂的原因，以上情况在操作中大致有以下几种情况：

1）基材底不平，即密度板基材打磨不到位，表面不平整。

2）所用木皮过厚，而同时没有将木皮打湿。一般手工贴木皮厚度都在0.3mm以下，太厚手工贴就很难了，而且容易出问题。

3）熨斗的温度没有控制好，一般温度过低了容易起泡。而熨烫中开裂除了以上问题外，还同熨烫温度过高、熨烫次数过于频繁、且间隔时间过短有关。

4）胶水问题，使用了不合规格的胶水，导致粘胶力不够，或者涂胶不够均匀。因此建议选择优质的胶水是贴好木皮的关键。

分析了上述原因，那我们在防止贴皮起泡和开裂要注意的事项：

1）基材处理平整。选择板面平整，无变形的基材很重要。

2）手工贴的木皮以0.2毫米为宜，尽量不超过0.25毫米。

3）熨斗温度不要过低。当然也不能太高，温度要适宜。

4）胶水粘度要适宜，固含量不能太低，太稀了粘不牢，容易起泡，涂胶要均匀，注意胶水的质量

5）木皮要浸透，然后晾到干湿度适宜再使用。木皮不能过湿，当然这需要实际操作经验。

6）端面或弯曲面要分多次熨烫并注意间隔时间。

7）端面木皮尽量不用刀片切断，要用木板垫粗砂布磨断。还有就是多试验，操作标准化，培养细心的专业操作员工

最佳答案

木门封边条开裂的原因是：

1、封边条木材的含水率不合格(>18%)，在门页使用过程中自然干燥而产生内应力，导致封边条出现开裂变形等等现象。

2、胶粘剂与固化液的配比不合理，致使粘结性下降，这一点明确不是封边条质量的问题，但是与施工安装有着很大的关系。

3、胶粘剂配制后，使用的时间超过规定的时间要求，降低胶粘剂的粘结力，这一点也是与木门的封边条安装有关，需要消费者引起注意。

4、调胶容器没有及时清理，影响胶粘剂的粘结性能，这一点还是强调了木门封边条在安装过程中调胶的质量。

20

这是因为木皮各个部分的含水率和收缩率不同而形成皱纹现象。一般在木皮贴面之前，第一步要选择合适的木皮。在北方地区都把原木皮用水打湿，让其充分膨胀（伸展）并用塑料薄膜或其它材料包裹，不让其水份挥发，这样既可以在贴木皮时不易起泡，也不会因木皮干而脆而浪费木皮。

木皮起邹常见原因

1、木皮受到暴晒或烘烤过干产生暗裂引起。

2、防潮处理不当，地板背面受潮瓦变或翘曲，引起的面层起皱。 　

3、安装预留缝隙不足引起的挤裂现象。

4、表板在干热环境的开裂。 　

5、芯板条干缩不一致引起起皱现象。

6、房间走水浸泡了地板。 　

7、使用碱性含量过高清洁剂。

预防起邹

1、地板在使用或长期摆放过程中，由于含水率的变化，次外层单板的早材和晚材干缩(或膨胀)产生不一致，厚度产生轻微的差异，透过表层产生横向的波纹。这种波纹很不明显，不影响使用，不属于产品质量问题 。

2、铺装时认真挑选，有缺陷的材料尽量使用在切割短板时将缺陷去除掉。

3、做好地板防潮，南方潮湿气候，底楼、新交房、地热地面铺装时，需要在铺装防潮垫前加铺防潮薄膜。 　

4、留足伸缩缝并取下楔快，周边用弹簧顶住。

严格把控木皮贴皮环节，最大化的降低木皮划伤、压痕、开裂等加工缺陷。

避免压痕的具体操作步骤：

1、对原材料实现从进料到加工过程的全面控制，要有专门的检验人员对原材料的质量进行检控，尽量避免不合木皮的的贴覆。

2、严格要求工人作业方法和心态，制定出各工序的作业规定，对工人的作业态度进行要求，要求工人严格按照作业规定规范去进行操作，防止工人的不规范操作而导致的质量问题。

3、完善工艺设计，提高木皮贴覆的质量，有效控制因工艺设计的不合理而导致的质量问题。

4、加强机器设备的利用，选对设备并对其进行定期的维修保养，保证设备始终能最高效的运作。