多片锯和四面锯的区别

双面的好。

本实用新型公开了一种能重复使用的新型钢锯条。即在原有日常所见的各种钢锯条的基础上，在其锯齿的另一边也开一排相同的锯齿齿口交错排列。全自动四面锯小型双面锯翻新刨锯是平板条锯加工细木工板条定厚定宽四面加工的产品，木方加工板条，定厚定宽一次成型。

适合加工指接板，指接木方双面锯适用于板条深加工，把粗糙的板面刨光成平整光洁的板材，根据客户需要定厚。效率高，可加工12公分宽以内板条，是木材加工厂不可缺少的理想。

LY永久性复合外模板现浇混凝土保温结构体系简介

LY永久性复合外模板现浇混凝土保温结构体系是以水泥基双面层复合保温板为永久性外模板，内侧浇注混凝土，外侧抹抗裂砂浆保护层，通过连接件将双面层复合保温模板与混凝土牢固连接在一起而形成的保温结构体系。该体系属于现浇钢筋混凝土复合保温结构体系，适用于工业与民用建筑框架结构、剪力墙结构的外墙、柱、梁等现浇混凝土结构工程。

LY永久性复合外模板由保温板、保温过渡层和内、外两侧粘结加强层及加强筋构成，产品具有质量轻、保温效果好、施工方便、防火性能好、无安全隐患，与建筑物同寿命等优良特性。

复合外模板保温体系施工时，外侧以复合保温板为永久性外模板，将现浇混凝土墙体与永久性外模板浇注为一体，并通过锚栓连接使其更加安全可靠，浇注完成后外侧抹砂浆保护层，满足建筑节能65%的要求。

该保温体系具有以下特点：

1）设计施工技术简单，易于大面积推广应用。现浇混凝土框架（框剪）结构的承重结构形式不变，梁柱及剪力墙仍按现行标准规范设计，设计标准和计算软件齐全，施工技术成熟，易于大面积推广应用。

2）达到一体化技术要求，实现了建筑保温与结构同寿命的目的。将永久性复合保温外模板与框架（框剪）结构的梁柱及剪力墙等现浇混凝土构件浇注在一起，并通过带“羊”角螺母的连接件牢固连接（抗拉承载力≥0.5Mpa），达到了同步设计、同步施工、同步验收的技术要求，实现了建筑保温与结构同寿命的目的。

3）采用多层结构设计型式，具有较高的强度和良好的保温性能。永久性复合保温外模板由挤塑保温板、加强筋、内外粘结增强层和保温过渡层等组成，具有较高的力学强度，可直接做外模板使用，保温隔热性能良好，满足建筑节能65%的标准要求。

4）具有良好的防火性能。保温层内外两侧两个主立面被水泥聚合物砂浆保护层包覆，在施工过程中可有效避免火灾现象的发生，建筑工程竣工后，保温层外侧水泥砂浆保护层达30mm以上，防火性能大大提高。

5）采用工厂化预制形式，确保产品工程质量。永久性复合保温外模板全部采用工厂化预制，在使用过程中，无造假可乘之机，杜绝了偷工减料现象的发生，在混凝土浇注过程中，对永久性复合保温外模板的产品质量进行了现场验证，有效防止了假冒伪劣产品用于建筑工程。

6）创造性的设置了保温过度层，避免了抹面层空鼓、开裂等质量通病问题。 在永久性复合保温外模板结构型式设计中设置了保温过度层，缓解了保温模板因环境变化产生的应变，避免了抹面层空鼓、开裂等质量通病问题。

7）保温与模板合二为一，工程造价较低。永久性复合保温外模板可直接用作现浇混凝土结构工程的外模板，将保温与模板合二为一，减少了施工工序和模板用量，无需再做其他保温处理，提高了施工效率，降低了工程综合造价。

生产实例

复合外墙外保温板生产线介绍：

复合外墙外保温板（阻燃保温板）生产线是我公司参照国内外等先进技术和经验，经反复试验研制成功的新产品。是外墙外保温板实现工厂化生产的重大发明。本生产线有全自动搅拌系统、自动制板机、自动切割锯、自动码垛系统和群钻五部分组成。

1、自动制板机：

本机采用自动化多道辊压、布网、铺无纺布制板，一次成型，制板速度快，板材料光滑平整，规格任意调整，厚薄均匀，本机在砂浆状态下，上下按顺序布料布网，同机实现复合制作与EPS聚苯板或XPS挤塑板复合一次性成型，并在复合板里面形成砂浆网状立体联接结构。由于采用的技术先进，工艺独特，不仅是生产效率成倍提高，制板成本大幅降低，而且极大的提高了保温板的综合质量，机械强度和面层的粘结牢度，从根本上克服了传统聚苯板和挤塑板现场施工造成的重复劳动复杂工序、及粘结不牢固、施工成本高等缺点。

该机的独特工艺属国内首创，技术先进居国内领先地位，是实现机械化、标准化、规模化生产(EPS)复合聚苯、保温板或（XPS）复合挤塑保温板的最佳选择。

2、技术参数：

外形尺寸：长45m×宽5.0m×高5.0m

装机功率：40kw

制板规格：长2.4m×宽0.6m×厚20－100mm

工作效率：班产1000—1500m2

3、自动搅拌系统：

由自动提升机、电脑自动配料系统实现水和外加剂的自动配料，及与砂子和水泥的全自动搅拌，以及螺旋自动分料、落料。每小时可自动搅拌10–15m3料浆。装机功率40kw。

4、全自动切割锯：

由纵切割锯横切割锯及载板小车组成。本切割锯可任意切割，切割尺寸：600×2400mm，600×900mm，600×1200mm，产品规格可根据需要随意切割，装机功率20kw。

5、群钻：

由电机和钻铣头组成，可一次性在保温板上同时钻铣16个沉孔，钻孔分布均匀，方便施工中锚固钉的固定和安装。在施工过程中，简化了施工工序，提供了工程效率。

二、接产条件及效益分析：

1、 接产条件

① 场地：生产厂房500 ㎡ 材料库300 ㎡，成品库（棚）/1000 ㎡。

② 用水量：14m³/d。

③ 电力：装机容量40kw。

④ 人员：需工人8-12人。

2、 成本核算:

成本核算与效益分析（按厚40～60mm计，节能65%计算）

(1)原材料价格

普通硅酸盐水泥:0.5元石英砂：0.4元

外加剂:1.3元网格布：1.5元/㎡ 保温板15-18元/㎡

每平方米原材料成本18-21.7元/㎡

(2)水电费:按各地平均水电费价格计算,为0.2元/ ㎡

(3)工资:年产50万平方米需生产工人8人,按均价计算为1元/ ㎡

(4)管理费用:管理人员需4人,则成本为0.7元/ ㎡.

(5)销售费用:每平方米按2元计算.

(6)折旧: 每平方米按1元计算.

(7) 厂房租金:每平方米按0.8元计算.

每平方米成本25-27.4元/㎡

按年产50万平方米计算,40～60mm为例，各地价格为55～68元/㎡,

年总产值50万㎡×（55～68元）/ ㎡=2750万～3400万元

总成本50万㎡×（21～25）元/㎡ =1050万～1250万元

年利税总额=（2750～3400）万元—（1050～1250）万元=1200～2150万元

(8)年税金=（2750～3400）万元×6%=165～204万元

每年的税后利润约1500～1950万元。

一项具有超前意义的新产品问世，一定会产生巨大的经济效益。在市场激烈竞争的今天，成功总是慧眼捷足者先登。科技以人为根，绿源以诚为本。绿源人愿与天下有识之士，携手共进，共创业绩。

墙板机配置表

设备名称 　 数量 　备注

平台架 13套 　

上料平台 3套 　

料斗 4套 　

拖布支架压轴 4套 　

刮板 6套 　

搅拌机 3套 　

码垛机 2套 　

运板小车 1套 　

配电柜 7套 　

四面切割锯 1套 　

群钻 1套 　

技术参数 生产条件

外形尺寸 长45m×宽5.0m×高5.0m 码垛空间 1000（m²）

整机质量 28T 操作工棚 500（m²）

生产能力 班产1000—1500m2 原料空间 300（m²）

主机功率 40Kw 办公用房 50（m²）

切割尺寸 600×600mm，600×900mm，600×1200mm 配用叉车 7人

执行标准 JC/T920-2003 耗水 14m³/d

产品尺寸 长1.2m×宽0.6m×厚20－100mm

起模时间 24小时

使用时间 7天

二、生产技术研究

原材料选择

1）保温材料

选择XPS板作为复合保温外模板保温层材料。XPS板导热系数小，抗压强度和抗冲击性能较高，吸水率低，抗老化性能优异，是目前一种较好的轻质保温材料。

2）胶凝材料

选取普通硅酸盐水泥作为粘结加强层、粘结层、保温过度层和加强筋的主要胶凝材料。普通硅酸盐水泥来源广泛、价格低廉、耐水性能好、强度高、耐久性优异。

3）骨料

选取按一定比例混合的人工砂与天然砂作为粘结加强层、粘结层、保温过度层和加强筋用砂。

4）玻化微珠

选取玻化微珠作为保温过度层的轻质填充材料。

5）胶粉

选取德国瓦克公司生产的5044N型号的胶粉，改善聚合物砂浆的粘结强度、耐水性等各项性能。

6）外加剂

为有效改善复合保温各层的物理力学性能，还掺加了减水剂、防水剂、高分子聚合物等外加剂。

7）耐碱玻纤网格布

选用耐碱玻纤网格布布设于复合保温模板两侧，提高其抗冲击性能、抗弯载荷等力学强度。

2.生产工艺及设备

1）复合保温模板制备工艺

a.聚合物水泥干粉砂浆制备：胶凝材料、骨料、胶粉等原材料计量，混合搅拌，储存。

b.保温砂浆干粉制备：胶凝材料、玻化微珠、胶粉等原材料计量，混合搅拌，储存。

c.复合保温模板的制备工艺主要包括：挤塑板切割，开设凹槽，喷涂界面剂，铺设保温内侧粘结加强层，养护7天，保温板外侧依次铺设粘结层、加强筋、保温过度层和外侧粘结加强层，自然养护7天后出厂。

2）复合保温模板生产设备

复合保温模板成型设备主要由电子计量装置、干粉砂浆搅拌机、料浆搅拌机、工作抬架、抹平装置、传送设备及切割机等组成。干粉砂浆搅拌机、料浆搅拌机采用自动配料、电子计量，自动化程度高，计量准确；成型设备具有结构设计合理、生产操作方便、成型周期短、生产效率高、产品质量好等特点。

3.产品标准及性能指标检测

依据我省现行《居住建筑节能设计标准》、国家《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）和一体化技术要求，制定了企业标准《复合外模板现浇混凝土保温结构体系》（Q/1500SCJ002-2010）。

经山东省建筑工程质量监督检验测试中心检测，永久性复合保温外模板及FS复合外模板保温体系的力学性能指标和耐候性等均达到国家有关标准和企业标准的要求，具体技术指标如下：

表一 自保温结构体系参数

表二 自保温结构体系性能指标

工程实例

项目 指标

Ly复合保温外模板 面密度，kg/m² ≦35

坑冲击强度，J ≧10.0

抗折破坏荷载，N ≧2000

拉伸粘结强度（与XPS板）MPa 原强度 ≧0.20

耐水 ≧0.20

耐冻融 ≧0.20

保温层（XPS） 密度 30--35

压缩强度，MPa ≧0.20

导热系数W/(m·K) ≦0.030

燃烧性能 不低于B1级

设计技术研究

1.自保温结构体系设计要求

1）复合保温模板保温体系工程设计工程设计应符合以下原则：

a.框架结构和剪力墙结构的现浇混凝土构件按照现行《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2002）、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）等有关标准规范规定进行设计。

b.梁、柱、剪力墙等外围护结构保温设计采用永久性复合外模板现浇成型，外围护填充墙采用自保温砌块，并与复合保温模板外侧在同一垂直立面上。

c.室内分隔墙设计选用加气混凝土砌块、轻集料混凝土空心砌块等新型墙体材料。

2）复合外模板保温体系建筑工程的节能设计和热工计算按山东省《居住建筑节能设计标准》DJB-036的规定和《公共建筑节能设计标准》DJB-037的规定进行设计。

3）围护结构中与复合保温模板相配套的自保温砌体设计应符合相应国家和山东省砌体设计规程的规定。

4）复合外模板保温体系和外墙填充墙主墙面应按照外墙普通抹灰做法进行设计，宜采用抗裂抹面砂浆，厚度一般为20mm。

5）复合保温模板强度验算要考虑新浇混凝土作用于模板的测压力标准值。 新浇混凝土侧压力计算取值为下式中的较小值：

F=0.22rc tβ1β2 √￣V F= rc H

其中rc------------混凝土的重力密度，取24000KN/m3

t--------------新浇混凝土的初凝时间，当缺乏资料时取200、（T+15）；

T-------------混凝土的入模温度；

V-------------混凝土的浇筑速度，m/h；

H-------------混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度；β1--------------外加剂影响正系数，不掺外加剂时取1.00；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.200；

β2-------------混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm取0.85；当坍落度为50mm~90mm取1.0；当坍落度为110mm~150mm，取1.150。

6）复合保温模板变形值为模板构件计算跨度的1/400。

2.自保温结构体系节点构造设计

1）复合保温模板拼接处以及与自保温砌体相交处，在抹面施工前，应采用抹聚合物砂浆耐碱纤维网格布抗裂措施。

2）复合外膜板保温体系除主体墙面外，砌体女儿墙、门窗洞口、阳台、雨篷、空调机隔板，外凸的腰线等热桥部位，宜采用保温浆料系统。

3）复合外模板保温体系特殊部位构造。

<1>复合保温模板拼接。

<2>复合保温板与自保温砌体相交部位。

<3>阴、阳角部位设计构造。

<4>门窗洞口设计构造。

四、施工技术研究

施工技术要求

1）复合外模板保温体系施工时，现场应建立相应的质量管理体系、施工质量和检验制度，并编制专项施工方案，向施工人员进行培训和技术交底。

2）复合保温板运输时应轻拿轻放，材料进入施工现场后，先进场验收，并按规定取样复验；各种材料应分类贮存平放码垛，且不宜露天存放，应有防雨、防暴晒措施；在平整干燥的场地，最高不超过20层；存放过程中应采取防潮、防水等保护措施，贮存期及条件应复合产品使用说明书的规定。

3）砌筑砂浆和抹面砂浆材料宜选用预拌砂浆，并按照产品说明书的要求配制，配制好的材料应在规定时间内用完，严禁过时使用。

4）复合外模板保温体系完工后应做好成品保护。施工产生的墙体缺陷，如穿墙套管、脚手眼、孔东等，应按照施工方案采取隔断热桥措施，不得影响墙体热工性能。

2.施工工艺流程及施工方法

1）施工工艺流程：

复合保温外模板排版→裁割→安装连接件→弹线→绑扎钢筋及垫块→立复合保温外模板→立内侧模板→穿对拉螺栓→立模板木方次楞→立模板双钢管主楞→调整固定模板位置→浇筑混凝土→拆除模板主次楞→砌筑自保温砌体→拼缝及阴阳角处抗裂处理→水泥抗裂砂浆抹面→饰面层施工。

2）施工操作要点：

〈1〉确定拍板分隔方案：根据外墙尺寸确定拍板分隔方案并绘制安排版图，尽量使用主规格复合保温外模版。

〈2〉复合保温外模版裁割：对于无法用主规格安装的部位，应事先在施工现场用切割锯切割成为复合要求的尺寸。

〈3〉安装连接件：在施工现场用手枪钻在复合保温模板预定位置穿孔，安装连接件，每平方米不少于5个。门窗洞口处可增设连接件。

〈4〉弹线：复合保温模板安装前应根据设计图纸和排板图复核尺寸，并设计安装控制线。弹出每块板的安装控制线。

〈5〉绑扎钢筋及垫块：外墙钢筋绑扎验收后在钢筋内外两侧绑扎C20水泥砂浆垫块（3~4块/m2）。

〈6〉立复合保温外模板：根据设计排板图的分隔方案安装复合保温外模板，并用绑扎钢丝将连接件与钢筋绑扎定位，先安装外墙阴阳角处板，后安装主墙板。

〈7〉立外墙内侧模板：根据混凝土施工验收规范和建筑模板安全技术规范的要求，采用传统做法，安装外墙内侧木（竹）胶合板和木方次楞、钢管主楞。

〈8〉安装对立螺栓：根据每层墙、柱高度按传统模板施工方法确定对拉螺栓间距，用手枪钻在复合保温模板和内侧模板相应位置开洞，穿入对拉螺栓并初步调整螺栓。

〈9〉安装模板主次楞：立外墙外侧竖向（40×70mm或50×80mm）次楞，横向安装水平向2根48×3.5钢架管为主楞，固定内外模板、主次楞，调整模板宽度和垂直度，使之达到施工要求。

〈10〉混凝土浇注：混凝土浇注应用II型镀锌铁皮扣在复合保温模板上口形成保护帽。混凝土坍落度应符合泵送混凝土对流动度的要求。

3）内外侧及主、次楞拆除内外模板、主次楞的拆除时间和要求应按照《混凝土施工质量验收规范》（GB50203--2002）和《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162--2008）的规定执行。

4）砌筑自保温砌体

外围护结构填充墙体自保温砌体施工按照相应国家和山东省砌体设计规范和规程的规定施工，且自保温砌块外侧应同复合保温模板外侧在同一垂直立面上。

5）拼缝及阴阳角处抗裂处理

复合保温模板拼缝处、阴阳角以及与自保温砌体相交处，用聚合物砂浆抹压找平，并铺设200mm宽耐碱玻纤网格布，加强抗裂措施处理。

6）水泥抗裂砂浆抹面

复合保温模板与自保温砌体外侧应整体分层抹压20mm水泥抗裂砂浆，使外立面平整，复合验收要求。

7）饰面层施工

涂料或面砖饰面层应按照《建筑节能工程施工质量验收规范》 GB50411-2007）做法施工。

五、技术创新与突破

1）创新性的发明了将永久性复合保温模板与现浇混凝土墙体结构浇注为一体，并通过带“羊”角螺母的连接件牢固连接，达到了节能结构一体化的技术指标要求，实现了建筑物保温与结构同寿命的目的。

2）永久性复合保温外模版内侧粘结增强层为聚合物水泥粘结砂浆，与保温板实现100%的牢固粘结，与内侧浇注的混凝土实现同材质有机结合，确保了粘结强度和质量。

3）永久性复合保温外模板采用带“羊”角螺母的连接件与混凝土浇注在一起，大大提高了与现浇混凝土墙体的锚固强度，确保连接安全可靠。

4）创造性的在永久性复合保温外模板因环境变化产生的应变，减少了抹面层空鼓、开裂等质量通病问题。

5）永久性复合保温外模版采用多层结构设计，设置了内外侧粘结增强层和加强筋，提高了保温模板抗折、抗压、抗冲击等力学性能，达到了现浇混凝土模板使用技术要求，减少了模板用量。

　革新型一体化保温，与建筑同寿命，节约工期，安全无 隐患，政策导向，楼盘销售亮点，做好工程项目，为用户着想，才能有最大的收益。

　性能比对

　普通外保温（如聚苯板），设计为25年，一般十年左右裂缝、进水，二次保温大修理。施工时，火灾隐患大，责任大。

　聚苯板的施工方法为手工工艺，受天气气候影响很大，如风大、下雨、冬天天冷冻融等因素，都无法施工。

　普通外保温的施工周期约为60天，加上吊车和施工电梯拆除后才能二次施工完，跨时三、四个月，影响整体施工进度。

　普通外保温需大量悬挂吊篮，极易发生安全事故，出事概率大，甲方的安全责任过重。

　伴随着国家不断提高的节能标准，聚苯板达不到应有的保温效果。如保温材料和施工方法不严格控制将造成脱落高空坠物等长期的安全隐患。如有此类事件发生，将严重损伤公司形象，而且事后难以修补。

　LY外保温设计为60年，与建筑同等寿命，因与混凝土连接浇铸为一体，安全无隐患。因是定量尺寸生产，现场无法偷工减料。保温效果得到保障，概念新颖，也是售楼亮点。

　LY外模板达到A级防火，省建设厅、国家建设部重点推广项目。加上保温砌块是无机材料，更加安全。施工过程和业主入住后毫无消防隐患。缩短工期二个月，节约管理成本，保温效果好，与建筑同寿命等，推行一体化保温系统又是国家方针，政策导向。因节能、安全进度快等因素，一定会给公司带来销售亮点，回报公司最大的利益。

加盟政策

每个县城加盟一家，并发展乡镇代理两家；

公司提供设备技术支持；

公司提供产品专利授权；

公司协助办理省厅墙改办检测、山东省新型墙材建筑节能技术产品应用认定证书、产品登记备案证等相关认证；

公司免费提供全套生产工艺及生产操作培训。

家庭装修铺地板是必须的，现在越来越多的家庭会选择铺木地板，要是我，我也会选择铺木地板，因为木地板装修出来的效果很好，看上去就是很干净舒服的感觉，而且木地板的纹理清晰，选材天然，甲醛含量也很低。但是据小编的了解，铺贴木地板的工艺是比较难的，施工要求也比较高，那木地板该怎么铺设呢? 铺设木地板的注意事项又有些什么呢?下面小编跟大家一起说一下吧!

木地板怎么铺设

1、地面清理卫生，避免浮尘对以后生活中的影响。

2、确定地板铺设方向，一般朝南房间，以南北方向为主，即地板竖向对着阳光照射进来的方向也就是地板南北向铺设最为常见。

3、打龙骨，龙骨要四面刨光，并作烘干处理龙骨的水平面要平整，固定要牢固，使用专用的龙骨钉。地面可抛洒一些防虫防潮的材料，比如樟木块。

4、铺防潮垫，使用1.5厚的防潮垫，能隔离地面的潮气，避免地板日常使用中因地面潮气而产生变形等情况。

5、地板预铺，通过预铺可以减少色差对铺装效果的影响，避免大花、反差过大的一些情况发生，对于一些外观有影响的，可铺设至床底、柜底等位置。

6、安装地板，安装地板的钉子必须要使用地板专用钉，不可以直接打入地板中，先要使用电钻打眼后用地板钉将木地板固定在龙骨上。

7、注意地板铺设中，要预留适当的缝隙，确保地板后期的膨胀空间，避免起拱问题的出现。

8、地板铺设后与墙面、过门石等周边区域，需要预留8-12毫米的缝隙，为地板的膨胀预留空间，并通过踢脚线的安装，对缝隙进行遮盖。

9、地板与过门石、地砖等连接处的留缝，需要使用压条或收边条安装来遮盖留缝。

铺设木地板的注意事项

1、保证基层的完整、牢固、干燥、清洁、无污染，并且强度要符合设计要求，基层处理主要针对地面的“沙、潮、凹、凸、裂”五大问题进行，对问题地面进行修复，形成新的基层，避免因为原有基层空鼓和龟裂而引起地板起拱。

2、需要对地面找平，如果地面不平整，不但会导致踢脚线有缝隙，整体地板也会不平整，容易产生异响，还严重影响地板质量。

3、强化地板铺装时，在楼房底层或者平房铺装必须做防潮处理，室内湿度应遵照产品说明书的规定要求。

4、地板下面应满铺防潮底垫、铺装凭证，暗缝处不得叠压，并用胶带固定。

5、安装第一排地板时应凹槽面向墙，地板与墙面之间留有10mm左右的缝隙。

6、房间长度或宽度超过8m时需要设置伸缩缝、安装平压条。

7、木踢脚板采用45度坡口粘接严密，高度、出墙厚度一致，固定钉钉帽不外露。

总结

大家是不是也觉得木地板的装修效果很好，所以都是比较想自己家里铺木地板的呢?的确，木地板的性能也很好，像现在这样的大冷天，如果踩在陶瓷地砖上，肯定会感到冷飕飕的，但是木地板不会，冬天踩在木地板上还能有一股暖意。但是木地板的保养比较麻烦，最好我们在装修木地板的时候，顺便给它打一层蜡吧，希望这篇文章对大家有帮助的，如想了解更多，可以继续关注我们的土巴兔装修网!

一、坯料干燥与养生 ：

（1）干燥

A．预热及加热阶段 先以1～2℃／h的升温速度把窑温升到45℃；然后把干球温度设定为55℃，湿球温度设定为54℃后，保温24h进行预热处理；

B．干燥过程的控制 预热处理结束后，将坯料干燥到含水率35％，进行第一次中间处理，处理的干球温度为58℃；含水率25％，进行第二次中间处理，干球温度为62℃，干、湿球温差为2℃，处理时间均为16h；

C．平衡处理 当窑内木材的含水率达到8～10％即开始进行平衡处理，平衡处理温度为干球温度69℃、湿球温度65℃；

D．终了处理 平衡处理后进行终了处理，处理的干球温度为73℃、湿球温度为67℃，共处理8h；

E．降温、出窑 终了调湿处理结束即进行冷却降温，窑内温度高于窑外温度10℃～15℃即出窑；

（2）养生 把从干燥窑出来的烘干料设置在平衡房里，每天取板材20块，每块做应力试验块4块，16小时后观察应力小叉的形状基本不发生变化时即养生结束。

二、坯料加工

（1）毛板刨光

（2）片检 检查板材表面缺陷，测量每块板的含水率；

（3）砂光定基准面 片检合格的板子，选取正反面，缺陷少的一面作为正面；对正面进行砂光处理；

（4）四面刨定宽，开纵向榫槽及背面抗变形槽 根据生产要求的地板宽度确定四面刨各刀轴位置，并开纵向榫槽及背面抗变形槽；

（5）双端铣定长、开横向榫槽

根据生产要求的地板长度确定双端铣各刀轴位置，并开横榫槽；

三、油漆 采用六底三面的上漆工艺；

四、最后一道辊轮采用镭射激光辊涂工艺。

一、笼捕法

用竹子、柳条或铁丝、钢丝编成肚大脖细的须笼，再用竹条编绕一个漏斗状的须笼头，在其漏斗的内侧，留出或插上一些伞状、末端尖锐的竹条，甲鱼可以爬进去，但不能够爬出来。用这种须笼，配以猪肝或用鸡血浸泡过的豆饼，或鸡血拌麦麸为诱饵（用纱布包好固定在笼内），用绳拴好须笼的脖子，投到甲鱼出没的水域，甲鱼就会自动钻入笼内。须笼若是柳编，很轻，应在笼内加一块石头，以利沉底固定。如兼捕鱼，可在笼内放点羊骨头。一般在头天晚上投入，次日清晨去取。若无人得知，可把牵笼绳拴棍插入水底，在岸边作出标记，无须夜间守护。如所选水域甲鱼较多，可多放几只须笼，以增加捕获量。由于这样捕捉到的甲鱼未受伤，捕捉后既可进行人工喂养，又可长途运输。

二、钢叉法

用钢条制成上粗下细带锐尖、有倒刺的叉子，用铁片揻成筒，装上竹或木柄，就是适用的叉具。还可根据需要，在镶柄的铁管下，焊上一横条圆钢，再焊上一齿或多齿的叉子，随季节的变化而选用不同的叉子。从寒冬到来年开春是甲鱼的冬眠期，此时叉甲鱼，如浅水区，可穿上水裤用2～3齿叉较适宜。如乘小船在水深不超过2米的水域，可用2齿叉，既用叉撑船，又操作轻便。春、秋二季在甲鱼出没的水域，无论是穿水裤还是乘舟，都要认真而仔细地逐处叉到。其要诀是：硬是石头，软是泥沙，不软不硬就是它。当叉入甲鱼盖时，会发出轻微的空响声，又有刺入硬物后的失重手感。因为叉上有倒刺，无论刺入甲鱼的何部，都不可能轻而易举地提起。当提叉受阻时，绝大多数是刺中甲鱼。有时在农村附近的水域，偶尔能叉到一只胶鞋，极像叉到甲鱼的手感。如无叉甲鱼的实践，不妨把一只破旧胶鞋放到水中的泥沙底试叉一下，借以体会叉到甲鱼的手感。当叉到甲鱼后，应扭转一下再提叉。一是易提出水，二是叉到裙边处不易脱叉。摘叉时，用左手的拇、食二指扣住后肢根部的“鳖窝”才能摘下，且能防止被咬伤手。取叉后甲鱼伤势都较重，除了叉入裙部的外，其他很快就会死亡。故应尽早处理，处理得越早，质量相对较好。

夏季是甲鱼十分活跃的时期，当它沿着有腐殖质土层爬行觅食的时候，能冒出一串气泡，爬行速度比较缓慢。这时最好使用多齿叉——6～10齿的双排叉猎取。瞄准气泡的前进方向，用排齿叉猛捣一下，一般会十叉九准。水温在20℃左右时，甲鱼到岸边离水15米左右的沙滩处产卵，如果能见到有爬行的爪子印，或像鼠粪样的排泄物，即可在15米左右范围内找到它，特别是对有草丛的沙滩处要细查。在它见到人或听到脚步声而入水又来不及的情况下，往往会跑到草丛中藏身。此刻，要手持单齿叉，发现后即对准其裙边刺入。这样叉捕的甲鱼质量好，易养活或远运。如果一时找不见甲鱼，渔者可暂时隐蔽一下，只要沙滩有卵窝，它一定会爬上岸来，因为甲鱼有“守卵”的特性。

三、赤手捕捉法

当见到甲鱼浮出水面晒太阳，或把头伸出水面吸氧，或水面冒出一连串气泡，或岸边有爬行的爪印及鼠粪一样的粪便，但此刻又没有任何捕猎工具，那就只好“赤手捉鳖”了。

在潜水捕捉时，力求发出水声，使胆小的甲鱼受惊后钻入泥沙中一动不动。此时用双脚在甲鱼的沉没区踩探，当触到既不是石头、又非泥沙的硬物碍脚时，要弯腰或潜入水中，用手沿脚摸清是何物。在确认是踩上甲鱼时，将手插入它的体下，找准后腿窝，用拇、食二指卡住并掐入它的腿窝后，才能抬脚将甲鱼提出水面。未出水面的甲鱼，一般不咬人，因掐住后腿窝后其头已缩回，不敢出来。这种赤手捕捉法，非常适用于临近水库、湖泊、河流等水域，借休息游玩或游泳的机会，即可顺手捕捉。

四、网捕法

用插1～3指眼的普通丝挂网，在网脚上再拴上点铅坠，使其能沉到水底，就是很好的捕网。在出猎前，用鲜鸡血或切碎的鲜猪肝，把网染红浸透，用塑料袋封好，使其不干化、不变质就行。临场时投撒在有甲鱼出没的下风头，或河流的上游。通常是黄昏时投网，每隔30分钟或1小时巡视一次。

甲鱼投网后，摘取要得法，一定要用一只手的拇、食二指先扣住两侧的后腿窝，才能用另一只手将其摘离网孔。否则，离开水的甲鱼，一旦咬住人的手后，若不重新把它放回水中，或将其头切下，它是绝对不会松口的。因此，摘网时必须小心从事。装运甲鱼的帆布口袋，在其顶端扎口处，必须用一块大小相当的多股胶丝编织网遮拦，既利于透气，不会把甲鱼憋死，也利于边摘边装，携带方便。

为诱甲鱼自动投网，也可用米醋、曲酒、清水各等份对成混合液，加入5克左右的山茱萸肉浸泡2小时以上，然后加入150克切碎的猪肝搅匀，用此液浸网，用塑料袋封好，使其不干化、不变质。临场投撒如前所述。还可以将猪肝切成碎末后，拌入适量的冰片末、茴香粉、香油，掺和均匀涂在网上，效果也不错。无论采用何种浸或涂网的诱鱼液体，其气味对别的鱼种也有较大诱招力，投网后，能兼捕鲤鱼或其他鱼。但必须注意，用鸡血或猪肝浸网后，在塑料袋中封存时间不能长，以防变质出臭味，否则将影响上鱼效果。专猎甲鱼的挂网，10～15厘米高、50～60米长，插2指的网眼，铅坠重量要大于网浮漂的浮力，以保证网落水底。

五、陷阱法

用废旧缸或罐、坛之类的容器，有裂纹或漏水小洞都没有关系，选择有甲鱼出没的水域，在临近岸边1米左右的浅滩区，挖一个大小适当的坑，把容器放进后，用泥沙沿容器外壁填复，使容器口与浅滩地面一样平。用2根竹片或小于5厘米宽的2块木板，绑成十字架状，平放在缸或坛口上，在容器的外侧用石头或泥沙把十字架固定住。在十字架的交叉点拴上诱饵（如拌有茴香、冰片、香油的猪肝；也可用浸挂网的下脚料用纱布包好挂上；还可用杀鸡的鲜血与麦麸搅拌后，用纱布包好拴在十字架的中心部），甲鱼闻味而来，沿竹片或木板而上，就会掉入四壁光滑的缸或坛中，成为“瓮中之鳖”。如陷阱设在秘密处，无人察觉，可常年不动，每隔3～5天换一次诱饵，同时把掉入陷阱的甲鱼捞回来。用此法捕获的甲鱼，质量是最好的。但到第二年，需把淤泥从容器中清除掉。从深秋到第二年开春前的冬眠期，除了钢叉法尚可捕到之外，是捕不到甲鱼的，因此不须频繁换饵。

六、诱甲鱼自动上岸法

取新鲜鸡血与麦麸搅拌，或把上述浸网的下脚料，或把猪肝绞碎掺点茴香粉、冰片、香油，选其中一种的一部分投撒在有甲鱼的水域沿岸，从水中投撒，并不间断地撒向岸上，达约1平方米的地段（应把此诱饵撒在上风头或河流的上游区），然后，在距诱饵2～3米处隐蔽好，约20～30分钟，贪食的甲鱼就会从水中沿着诱饵指引的方向爬上岸来，有时会成群结队上岸“会餐”。时机成熟后，就应迅速把旋网扣上去，一网可打数只。甩网技巧要求较高，能把网全部展开，并扣准甲鱼的集中点，才能取得丰收。

初次设诱饵区捕获量大，随着捕猎次数的增加，上岸甲鱼会减少。如果只有一二只甲鱼上岸，可用长木棒击其头部以造成轻微脑震荡，但又不可致死，然后扣住两侧后腿窝，装袋即可。在这种情况下，就要考虑适时另选捕捉点。

七、垂钓法

其法有二：一是海竿拉钓，二是摇竿插钓。

选择符合客户要求的大理石面板竺。明确材料的品种型号以及颜色的一致性。注意选择面板时，应确保其无斑疤、翘曲、沙眼、凹陷、污点等，如果毛板看不出效果，则用水枪喷洒板面后才确定是否可做面板。

2.面板复合前工序

2.1.如遇磨光面加上网的面板，则要精选后送到手扶磨机退光，根据平整度退光干磨整平，但不能深磨；然后折掉网布铲平板面胶，如铲不掉则应上手扶磨机磨掉网面的胶，以确保双面的平整。

2.2.给干磨后的面板除粉尘。

3.底板复合前工序：

3.1对有光度的底板应先退光再定厚，通常20mm底板应定厚为17mm。

3.2

底板定厚后除水份。可拉到场外晒干、烘干或吹干，注意板不干是不能上胶，避免脱层或不牢固。

4．上胶复合

4.1检查面板和底板是否干透，挑出含水分的板。

调胶。将胶水与碳酸钙调均匀，色粉要调到与面板颜色基本一致。根据当时气候湿度适量添加固化剂，固化剂与胶水之比在1~3%。

4.2复合。先将调好的胶分别均匀涂于于面板和底板的复合面上，再将面板和底板胶面进行重合，接着将手按板中间反复推压让空气往外跑，用同样的方法上第二块底板，然后再上中间夹子并夹紧，并分别对角夹小夹子，待四面都夹完后，再逐个检查夹子是否夹紧，逐边检查四边胶水是否均匀被挤出，否则可能存在上胶不匀。

4.3松夹子。固化时间一般为40分钟左右，方可松夹子，否则会脱层。

4.4固化。将复合的板松夹子后堆放整齐，并记录制作时间，待5~8小时后方可切锯。

5切锯

5.1挑选已达规定固化时间的板方可拉到切锯机旁切割。

5.2对剖。切割前先量板的厚度并确定锯片进刀在板的中间位置，对切两块板的厚度差不超过1mm，单片对角厚度极差和平整度极差不超过0.5mm。

5.3操作时应注意水压是否正常，仪表调速按快-慢-快的原则，在锯片进入三分之二后，则应逐步加速进刀，并在切锯后面的板缝垫上朩尖。在听到锯切声音不正常时，应停机检查锯片是否裂口，及时调换旧锯片，避免炸锯条损坏锯轮皮带和护罩。

5.4切锯时注意观察锯路走向，防止走刀或锯斜。发生此类情况应及时向上反映。

6接锯片上刀头和机械保养

6.1焊接锯条应掌握火候，确保不断接头并且磨平，锯条的平直度严格检测和整修，发现锯条裂口应及进焊补，报废锯条的刀头根据磨损程度应回收使用。

6.2机械应定期加黄油及清理保养。

7.定厚度和平整度

对分切板根据客户要求按厚度范围分类，再进行定厚，提高平整度。

8.刷面胶、磨光、磨边倒角

8.1对定厚板刷面胶。

8.2.抛磨时使用的压力和速度根据板的厚度而定，整体光度要达到90度以上，然后进行磨边和倒角。

8.3对未磨到位的边角位，在收板时应挑出，再使用小水磨机局部抛磨，避免返工或自动磨时磨损面板。

8.4规格板对角线厚度极差应小于0.5mm，该倒角的板应保证-客户要求的垂直度。

9.分色、检验和包装

9.1挑选板面花色一致用同一包装，板面需再修补的应及时返回修补，其它不合标准的不能装进包装箱里。

9.2一般包装物一件核准重量为一吨，木箱外用塑料薄膜包好，包装箱外表应标上唛头名，规格尺寸，片数，序号等。

10发货

货柜发出的日期要准确无误，装柜要加固不得让包装物有摇摆的空间，避免破箱，破板。

四．瓷砖-大理石复合板生产工艺流程

瓷砖大理石复合板与大理石-大理石复合板的工艺流程基本相同，只是因为前者是两种不同材质复合，后者是同一材质的复合，因此所用的胶水不同。现简单介绍如下：

规格板刮平整度——>复合一次——>带锯切割（对剖）——>定厚度、平整度——>复合二次——>带锯切割(再对剖)——>定厚度、平整度——>刷面胶——>磨光、磨边倒角——>修面——>分色——>包装

五、瓷砖-大理石复合板与大理石-大理石复合板的区别

1.瓷砖-大理石复合大理石优点

a.成本

采用瓷砖做底板复合大理石成本只需每平米20多元；用大理石做底板成本需要35~40元。

b.生产工序

用瓷砖作底板可直接用于复合且流程少，破损率低；大理石则要经几道工序加工成薄板后，方可用于复合，且破损率高，损耗大，生产流程和成本相对于瓷砖复合高很多。

c.施工安装

瓷砖复合可直接在水泥面上粘贴，施工方便且瓷砖吸水率远远小于大理石，加上中间质量较好的环氧胶层，故无需做任何防水处理。

d.市场需求

现市场上用复合板装修工程，除有特别要求外，都倾向于选择瓷砖复合板材料装修。

2. 瓷砖-大理石复合的缺点

质量要求高，技术含量高，对各工序工艺要求严格。如不掌握核心技术风险较大。而大理石与大理石的复合相对技术成熟

一、工程概况

该项目为新万通房地产公司开发的香格里拉4#楼，位于宜昌市西陵二路与星火路交汇处。建筑面积7595m2，为全现浇结构，框剪十二层，同时开工模板系统需用量较大，根据工程结构的形式、特点及现场条件，可将该楼划分成二个流水区段来组织施工，以减少模板投入增加周转次数，均衡工序工程的作业量。

二、模板施工区段划分

该项目模板工程施工以施工缝为界划分为二个流水区段。

三、模板制作

1、模板系统选材

根据该项目质量要求和现有模板系统材料，本项目模板采用竹胶合板，支架系统采用钢支架（钢管支架），紧固连接件采用扣件。

2、模板及其支架系统要求

（1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

（2）具有足够的承载力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力，以及施工过程中产生的荷载。

（3）构造简单。装拆方便，并便于钢筋的绑扎，安装和砼的浇筑养护等要求。

（4）接缝不应漏浆。

3、柱模板制作

本项目柱子断面尺寸不大而又比较高，制作模板主要是解决垂直度，侧向稳定及抵抗浇注砼的侧压力问题。该项目柱模面层用竹胶合板作面层，用木方作龙骨，制作图如下：

柱箍用短钢管和扣件组合成柱箍，按每80cm设一点。

4、梁模板制作

侧模：根据梁高分别制作梁侧模板，梁侧模板面层采用木胶合板，用50×70木方作龙骨。

底模：底模用50mm厚的木板作底模，宽度同梁宽。

5、现浇板模板制作

由于该项目水平构件为整体现浇结构，现浇板模板采用竹胶合板现场拼制，支放在木龙骨上。接缝部位用海绵胶带封闭。

四、模板安装

1、柱模板安装

安装柱模前，先绑好钢筋，测出模板标高，标在钢筋上。同时，在已灌筑的基础顶面上弹出柱模边线。同一列柱应接通线，按照边线和模板厚度将柱底木框位置固定，再对准边线将柱模板竖起来，用临时支撑固定，然后用垂球校正，使其垂直。检查无误后用柱箍箍紧，再用支撑钉牢。同在一条直线上的柱，应先校正两头的柱模，在柱模上口拉中心线来校正中间的柱模。柱模之间用水平撑及剪刀撑相互撑牢，保证柱子的设计位置准确。

2、梁模板安装

该项目梁跨度不大，宽度多为200，梁高最大为950，砼对梁模板有水平侧压力，又有竖向压力。用50mm厚的木板作底模，用胶合板作侧模，底模板下每隔80cm支一点，为使顶撑传下的集中荷载能均匀地传给楼、地面，沿钢管支撑底在地面或楼板上加铺垫板，垫板应连续设置，垫板厚≮5cm。

梁模板安装后要拉中线检查，复核各梁模板中心线位置是否正确，待底模安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在底模下横支撑上，各顶撑之间要拉上水平撑和剪刀撑，以保持顶撑的稳固。当梁的跨度在4m以上时，应使梁中部略微起拱，防止由于灌浇砼后跨中梁底下垂。

3、现浇楼板模板

楼板的特点是面积大而厚度一般不大。因此横向侧压很小，楼板模板及其支架系统主要用于抵抗砼的垂直荷载和其它施工荷载，保证楼板不下垂变形。

该项目楼板模板采用竹胶合板拼装，接缝部位用海绵胶带粘贴，保证砼不漏浆，模板支承在楞木（搁栅）上，楞木断面用60×120mm木方，间距按800mm设置，楞木支承在钢筋脚手架上。

楼板模板的安装顺序，是在主次梁模板安装完毕后，按楼板标高往下减去楼板底模板的厚度和楞木的高度，在楞木下支好脚手架，在楞木上铺设好楼板底模板。铺好后校正楼板标高，预留孔洞及预埋件的部位和尺寸。然后对梁和板支撑系统进行水平和剪刀撑的连接。以保证楼板支撑系统的稳固。

4、构造柱模板安装

构造柱模板同柱模板一样采用胶合板作砼接触面，砌体砌筑时在马牙槎两边预埋φ20的塑料管，待砌体达到一定强度后，在管内穿φ16的螺栓将模板固定在墙上，模板与墙接触面贴双面胶带防止砼漏浆。

6、楼梯模板安装

楼梯模板的构造与楼梯相似，不同点是倾斜和做成踏步，安装时，先在楼梯间墙上按设计标高画出楼梯段，楼梯踏步及平台板，平台梁的位置，在平台梁下立起顶撑，下垫木板。在顶撑上安装梁的底模板，立侧模板，钉夹木和托木。同时在贴墙外定支撑，支撑上钉横楞，横楞上钉搁楞，搁楞上铺钉平台底模板。楼梯踏板的构造和楼板模板相似，不同点是倾斜和做成踏步。安装时，先在楼梯间墙上按设计标高画出楼梯段、楼梯踏步及平台板、平台梁的位置。在平台梁下立起顶撑，下垫木楔及垫板。在顶撑上钉平台梁的底模板，立侧模，钉夹木和托木。同时在贴墙外立支撑，支撑上钉横楞，搁楞上铺平台底模板，然后在楼梯段基础梁侧模板上钉托木。将楼梯斜楞钉固在以基础梁侧模板的托木和平台梁侧模板的托木上。在斜楞上面铺钉楼梯底模板。下面立斜向支撑，斜向支撑的间距为1—1.2m，之间用拉杆拉结。再沿楼梯边立外帮板，用外帮板上的模档木将外帮板钉在斜木楞上，再在靠墙的一面把反三角板立起来，反三角板的两端可钉在平台梁和梯基的侧板上，另一头钉在反三角木块的侧面上。为了确保梯板符合要求的厚度，在踏步侧板下面可以垫上若干小木块，这些小木块在浇捣混凝土时随手取出。

再往上支放的各梯段模板的安装程序与上述第一个梯段模板基本相同。

在梯段模板放线时，特别是要注意每层楼梯的第一个踏步和最后一个踏步的高度，常因疏忽了楼梯面层的厚度而造成高低不同的现象，影响用户使用。

五、模板拆除

1、模板拆除要求

（1）侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。

（2）底模，在砼浇筑时留置该部位同条件养护拆模试件，拆模试件强度满足下表要求后再拆底模，梁底模拆除后为能使上部施工不中断，在梁的下部设临时支撑以保证上部荷载不致于全部承受在未到设计强度的砼构件上。

现浇构件拆模时混凝土强度

结构类型

结构跨度(m)

按设计的混凝土强度

标准值的百分率计(%)

板

≤2

≥50

＞2，≤8

≥75

＞8

≥100

梁

≤8

≥75

＞8

≥100

—

≥100

（3）模板拆除时，不应对楼板形成冲击荷载。拆除的模板和支架应分散堆放并及时清运。

2、构件拆模强度推算

砼以水泥作为胶接材料，其强度的发展与养护温度和湿度密切相关，在水分充足的条件下，温度越高，砼强度发展愈快，若水分不足而温度增高则砼强度因水泥的水化作用困难而发展慢，甚至停止增长，为了加快模板的周转速度，构件成型后应及时养护，以保证构件在拆模时达到要求的拆模强度。以拆模试件强度作为拆模依据是构件拆模的有效方法之一，构件拆模也可用强度推算值确定。

该项目砼构件采用自然养护（浇水养护），合理的浇水能为砼构件创造良好的湿润环境，在保证构件湿润的条件下测定砼硬化过程所在环境的温度（大气温度）就可以推算出构件的强度，测定砼构件环境温度的间隔时间应视当时、当地气温的变化情况灵活确定。

砼构件硬化期间的平均温度按下式求得：

=

其中 —— 砼平均温度

to——浇筑完毕时测定的温度

t1、t2、……tn-1——隔一定时间分别测定的温度

tn——养护完毕时测定的温度

n——在相等间隔时间下的测温次数

砼强度推算示例

例：某构件在浇捣完混凝土后立即测得其环境温度为22℃，以后每隔6小时测温一次，共测5昼夜，其记录以℃计，为25、28、24、18、16、21、23、24、21、19、16、22、24、20、17、20、22、20、18、17；混凝土系用P·O32.5普通水泥配制。问5昼夜后混凝土强度预计为多高？

解：据上式：

= （0.5×22+25+28+24+18+16+21+23+24+21+19+16

+22+24+20+17+20+22+20+18+0.5×17）=20.9℃

按养护龄期为5d，从下表的20℃与25℃之间作直线插值计算，混凝土强度预计达到

[53+ （20.9-20）]%f28=54.3 %f28

自然养护的混凝土强度（%f28）

水泥

品种

养护时

间(d)

混 凝 土 温 度 (℃)

5

10

15

20

25

30

35

P·O

32.5

3

5

7

10

15

28

22

31

40

50

65

78

28

40

50

60

73

88

33

47

57

68

80

93

40

53

63

72

88

100

48

60

70

78

50

64

73

82

54

70

76

87

3、模板拆除的一般要点：

（1）拆装模板的顺序和方法，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

（2）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业，其好处是，支撑就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

4、楼板、梁模板拆除工艺：

拆除工艺施工要点：

（1）拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断边。

（2）先拆支架和横楞，再用钢钎轻轻撬动竹模板，或用木锤轻击，下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹模板拆下时，用人工托扶放于地上，严禁使拆下的模板自由坠落于地面。

（3）拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始拆支架和横楞，再按第（2）条要求做后续作业。拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。

5、柱模拆除要点：

（1）分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬棍从柱角撬离。拆掉的模板及配件应及时堆放整齐。

（2）分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。

六、模板安拆质量要求

1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立杆应对准，并铺设垫板。

2、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

3、模板安装应满足下列要求：

（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；

（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

4、对跨度小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000—3/1000。

5、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合有关规定。

6、现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定。

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

项 目

允许偏差(mm)

检验方法

轴线位置

5

钢尺检查

底模上表面标高

±5

水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺寸

基础

±10

钢尺检查

柱、墙、梁

+4，-5

钢尺检查

层度垂直度

不大于5m

6

经纬仪或吊线、钢尺检查

大于5m

8

经纬仪或吊线、钢尺检查

相邻两板表面高低差

2

钢尺检查

表面平整度

5

2m靠尺和塞尺检查

7、模板拆除安全要求：

（1）拆模时应有监理单位批准的拆模申请书，方能拆模。

（2）拆除板、梁、柱、墙模板时应注意：

严禁在同一垂直面上操作。

拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。

拆除平台、楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆底模时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆，严防模板突然全部掉落伤人。

严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。

每人应有足够工作面，数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。

1、铺装地板

铺装地板的走向通常与房间行走方向相一致或根据用户要求，自左向右或自右向左逐徘依次铺装，凹槽向墙，地板与墙之间放入木楔，留足伸缩缝，干燥地区，地板又偏湿，伸缩缝应留小；潮湿地区因地板偏干，伸缩缝应留大。

拉线检查所铺地板的平直度，安装时随铺随检查，在试铺时应观察板面高度差与缝隙，随时进行调整，检查合格后才能施胶安装。一般铺在边上2-3排施少量D4或无水环保胶固定即可。其余中间部位完全靠榫槽啮合，不用施胶。

2、切割、施胶

最后一排地板要通过测量其宽度进行切割、施胶，有拉钩或螺旋顶使之严密。

3、铺紧

在华东、华南及中南等到一些特别潮湿的地区，在安装地板时，地板与地板之间一般情况下不排得太紧（通常地板之间能存放一张名片厚度为较准）。在东北、西北及华北地区，地板之间一般以铺紧为佳。

4、收口过桥安装

在房间、厅、堂之间接口连接处，地板必须切断，留足伸缩缝，用收口条、五金过桥衔接，门与地面应留足 3-5mm间距，以便房门能开闭自如。

5、踢脚板安装

选购踢脚板的厚度应大于 15mm，安装时地板伸缩缝间隙在5-12mm内，应填实聚苯板或弹性体，以防地板松动，安装踢脚板，务必把伸缩缝盖住。若墙体或地基不平，出现缝隙皆属意料之中，可请装饰墙工补缝。

实木踢脚板在靠墙的背面应开通风槽并作防腐处理。通风槽深度不宜小于5mm，宽度不宜小于30mm，或符合设计要求。踢脚板宜采用明钉钉牢在防腐木块上，钉帽应砸扁冲入板面内，无明显钉眼，踢脚板应垂直，上口呈水平。

我们都知道，芬兰松又名“松木之王”，是世界上最顶级的松木，芬兰松生长在比较寒冷的地方，密度比国产松木的大，更耐用，质量更好一些。对于不了解芬兰松直拼板做朋友，今天中木商网陈昌文就从专业的角度介绍直拼板是什么意思

芬兰松直拼板制成，也是需经过干燥~选材~刨光~平整~侧拼宽度~砂光等重重步骤，利用10~12公分的芬兰松板材，利用特殊的木胶胶合成所需的宽度。10~12 公分的板材可拼接成所需要的宽度对于整块桌面的使用来说更节约、运用更广泛 。

芬兰松直拼板的加工工艺决定了它用胶量很少，在所有板材中相对比较环保，抛开环保，就现场制作加工性能而言芬兰松直拼板远胜微粒板，微粒板不易加工，握钉力差，收边困难，不能做弧面效果。

芬兰松直拼板是原木经锯切、拼接后的板材，性能比实木板要稳定，可保证板面不变形。芬兰松直拼板就是芬兰松经锯切、拼接后的板材。芬兰松直拼板强度好，不易变形，材质紧密，握钉力好，容易开锯，使用寿命长。

芬兰松直拼板：木材材质轻韧，强度适中，质量系数高。具香味，能抗虫耐腐，加工容易。广泛用于建筑、家具、装修、器具、造船等各方面。

东莞市华柏木业用的是最顶级的芬兰松的机拼的直拼板。生产的芬兰松直拼板纹理漂亮，节疤少，质量好，价格低廉，非常适合高中档家具装修。

广东东莞市华柏木业有限公司是一家专业生产芬兰松直拼板、阿根廷松指接板（拼板）知名品牌厂家，月产量达2000立方。产品适用于儿童家具、抽屉板、侧板、相框架、酒盒、床板、木制品、装修等，可以根据客户规格加工生产。华柏木业拥有一批精湛的技术人才，凭借全自动生产设备和一流的生产线，健全科学管理及质量保证体系，为企业的发展打下了牢固的基石，成为直拼板市场领军企业。华柏木业本着以质量求生存、向管理要效益，客户至上、信誉第一的经营原则，赢得了客户的支持和信赖。华柏木业将一如既往、真诚与各界新老朋友合作，共同发展、欢迎来人来电咨询订购！

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