点胶设备的原理

将胶粘剂定量均匀涂布在人造板（包括单板）表面上的机械。型式有辊筒涂胶机、淋涂机、喷涂机、挤涂机等，还有适于胶膜和胶粉的施胶设备。应用最广的是辊筒涂胶机，可以进行合成树脂胶、动物蛋白胶、植物蛋白胶的涂布作业。按辊筒的布置方法可以分为二辊涂胶机、四辊涂胶机、单面涂布机等。①二辊涂胶机为下方给胶的涂胶机，下辊筒将胶液带上，并传递给上辊筒，单板穿过两辊筒间，两面上胶。涂胶量的大小靠调节两辊筒之间隙；影响涂胶量的另一因素是辊筒表面沟纹形式和数量，通常以沟纹的螺距、沟宽和沟深的尺寸表示。②四辊涂胶机是上方给胶的涂胶机，在上下涂胶辊筒的前后，各有…个挤胶辊筒，挤胶辊筒起控制上胶量的作用，克服了两辊涂胶机涂胶量较大和上下面涂胶量不一致的缺点。四辊涂胶机上还有胶液输送装置、胶槽水冷循环系统。③单面涂布机的原理同四辊涂胶机。该机只有一个涂胶辊，精确调整上辊和挤胶辊的距离和上、下辊筒之间的距离，可以在人造板表面单面涂上均匀的胶层，满足表面加工的工艺要求。

淋涂机的原理是使胶液通过狭长缝隙流出形成胶膜、单板或人造板穿过胶膜单面上胶。此机适用于合成树脂胶的涂布。涂胶量受到胶液粘度、室温的影响，调节缝隙的大小可以调节涂胶量。此机涂胶量较大，一般用于厚胶合板的生产或人造板表面加工。

见单板施胶。

胶带涂布机对原纸的涂布可分为单面涂布和双面涂布。单面涂布是只对原纸的一面进行涂布，如单面铜版纸；双面涂布是对原纸的两面都涂以涂料，如双面铜版

纸。无论是单面涂布纸还是双面涂布纸都可分为单层涂布（一次涂布）和双层涂布（二次涂布）进行，双层涂布多用来生产质量要求较高、涂布量较大的涂布印刷

纸。双层涂布的纸张比单层涂布的纸张具有更好的印刷适性，是提高涂布纸质量的有效方法。

胶带涂布机的工作流程：将成卷的基材，如：纸张、布匹、皮革、铝箔、塑料薄膜等，涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。

胶带机生产厂家，胶带机的主体部分由温控部分、纠偏部分、印刷部分、烘干部分、分切功能、调速部分、温控部分构成。

a.调速部分采用先进的无级变速电机，可以持续工作速度高低任意调节。

b.温控部分采用先进的电子控温，温度高低自动调节真正达到了自动化。

c.纠偏部分采用了国外的先进技术，加装了高敏度全自动纠偏仪器并配合红外高敏探头足以保证本机生产产品边角整齐无废料。

d.印刷部分自带双色凹版滚筒印刷，印刷宽度与涂布基材宽度相同。

e.烘干部分采用最新电汽加热。分段控温热风循环受热均匀，温度液晶数字显示，主机电动功率只有1.1千瓦加热功率根据设备大小来定。

f.分切功能自带分切功能不需要另配分切机，分切宽度可以任意调节，张力控制，分切长度，自动计数任意设定长度，并自动停机真正达到了流水作业全自动生产。

水性喷胶中的化学成分，在水性环境里，胶水中的高分子体(白胶中的醋酸乙烯是石油衍生物的一种)都是呈圆形粒子，一般粒子的半径是在

0.5

-

5

μ

m

之间。物体的粘接，就是靠水性喷胶中的高分子体间的拉力来实现的.在胶水中,水就是中高分子体的载体,水载着高分子体慢慢地浸入到物体的组织内。当胶水中的水分消失后,胶水中的高分子体就依靠相互间的拉力，将两个物体紧紧的结合在一起.在胶水的使用中，涂胶量过多就会使胶水中的高分子体相互拥挤在一起,高分子体间产生不了很好的拉力。高分子体相互拥挤，从而形成不了相互间最强的吸引力。同时，高分子体间的水分也不容易挥发掉。这就是为什么在粘接过程中

“胶膜越厚,胶水的毡接效力就越差的原因

"。涂胶量过多,胶水大起到的是

“填充作用

”而不是粘接作用，物体间的粘接靠的不是胶水的粘结力，而是胶水的

"

内聚力

"。

工作原理：

压缩空气送入胶瓶（ 注射器），将胶 压进与活塞室相连的进给管中，当活塞处于上冲程时，活塞室中填满胶，当活塞向下推进滴胶针头时，胶从针嘴压出。滴出的胶量由活塞下冲的距离决定，可以手工调节，也可以在 软件中自动控制。

点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，专门对流体进行控制。并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，精确定位，精准控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。

阿基米德式滴胶泵：

1. 工作原理：压缩空气送入胶瓶(注射器)，将胶压进进给管中，胶流经以固定时间、特定速度旋转的螺杆。螺杆的旋转在胶剂上形成剪切力，使胶剂沿螺纹流下，螺杆的旋转在胶剂上不断加压，使其从滴胶针嘴流出。

2. 特点：具有胶点点径无固定限制的灵活性。可通过软件进行调整。但是滴大胶点时，螺杆旋转时间长，会降低整台机器的产量。另外，胶剂的粘度和流动特性会影响其稳定性。

无接触式滴胶泵：

1. 工作原理：压缩空气送入胶瓶(注射器)，将胶压进和活塞室相连的进给管中，在此加热，温度受控制，以达到最佳的始终如一的粘性。使用一个球座结构，胶剂填充由于球从座中缩回留下的空缺。当球回来时，由于加速产生的力量断开胶剂流，使其从滴胶针嘴喷射出，滴到板上形成胶点。

2. 特点：1)、消除了传统方法产生的胶点拉尾。2)、没有滴胶针的磨损和和其它零件 干涉的问题。3)、无针嘴损坏。4)、无由于基板弯曲和被针嘴损害的报废。

设备组成：不锈钢（镀锌板）带开卷装置、折边冲裁装置、U形槽自动成型装置、涂胶装置等组成。

设备特点：一次自动完成不锈钢（镀锌板）U形条的裁、剪、冲、折以及在不锈钢U形条的4面涂上粘jie胶等多种工序。

中空玻璃暖边条成型、涂胶生产设备的应用领域

主要用于与隔热铝型材（断桥铝）门窗、塑钢门窗配套的中空玻璃等。

中空玻璃暖边条成型、涂胶设备及中空玻璃的优势

1、中空玻璃暖边条成形、涂胶设备是采用自动化控制将钣金加工工艺和涂胶工艺有机结合为一体，通过数控编码技术系统控制钣金工艺和涂胶工艺，通过输入待加工玻璃的几何尺寸和中空间隔尺寸既可以自动生成加工参数，并按照序号自动加工，过程中如果出现有破损玻璃等现象还可以选择自动补片功能进行补片。

2、突破了现有技术必须先成型铝合金条，之后才能涂胶的落后工艺，将多个工艺、多种工序过程集合在一条生产线上，系统智能控制，一次完成U形条的裁、剪、冲、折等并同时在U形条的4面上同步涂胶等。

3、整机操作简便、设备运行稳定、节省人力、劳动强度低、生产效率高，生产成本低，自动化程度高。

4、突破了传统涂胶设备只能在铝合金条上单面或双面涂胶工艺，实现将密封粘结胶和吸水防潮胶同步一次涂到U形条的4个面上，使之形成暖边条，涂胶均匀可靠，改善了工作环境，具有成型速度快，生产效率高等特点。

5、传统的金属条选择的是铝合金，热传导快，冬天在玻璃窗的边缘有结露现象，本技术采用的是不锈钢暖边技术，采用不锈钢U形条替代铝合金条，导热系数小，热传递差，隔热效果明显。

6、中空玻璃生产效率高，比传统工艺加工速度提高4-5倍。

7、生产成本比传统工艺降低20-30%。

8、产品的可靠性高，耐候性明显提高，使用寿命可达30-50年，传统产品寿命只能到达10-20年。

9、涂胶加工之后不需要熟化即可以立即使用。

10、不锈钢U形条的宽度可以智能化选择。

中空玻璃暖边条成型、涂胶设备简介

设备包括暖边条自动成型装置和同步4面全自动涂胶机。设备主要用于中空玻璃的制造，取代传统的热熔胶加聚硫胶以及双组分聚氨酯胶的落后工艺。这种新技术首先将不锈钢带经过开卷装置、冲、剪、折边、成型装置制成U形条，再经挤出计量、涂胶头在U形条的4面均匀涂上单zu份结构型丁基胶，之后将涂好胶的U形条按照预设的位置折成与待制作的玻璃相符合的方框并置于两片玻璃之间，经热压定性，形成新型中空玻璃。

大连华工创新科技股份有限公司已经将中空玻璃暖边条成型、涂胶设备申请了国家专利。

设备技术参数

加工速度：0-30米/分钟（依槽口几何尺寸形状而定）

截面加工范围：宽度6-20mm，高度6-10mm，长度随卷材长度。

电 源：380V±10％，频率 50HZ±2％，三相五线制（带保护 接地）用于动力；220V ±10％，（单相接地）用于控制；

压缩空气：压力0.4～0.6 MPa

功率：30kW

功能介绍

设备配置情况：

计量驱动采用松下伺服电机驱动

计量泵选用德国进口品牌

涂胶头一次完成4面同步涂胶

U形槽规格和涂胶头对应，适合一种产品

主要阀门全部采用美国和法国品牌阀体

电控部分选用施耐德和欧姆龙等品牌产品

电磁阀、气缸等气动元件选用SMC及台湾亚德克品牌

胶水的原理是胶水中的高分子体间的拉力来实现的。

在胶水中，水就是中高分子体的载体，水载着高分子体慢慢地浸入到物体的组织内。当胶水中的水分消失后，胶水中的高分子体就依靠相互间的拉力，将两个物体紧紧的结合在一起。

在胶水的使用中，涂胶量过多会使胶水中的高分子体相互拥挤在一起，高分子体间就产生不了很好的拉力。同时，高分子体间的水分也不容易挥发掉。这就是为什么在粘接过程中“胶膜越厚，胶水的粘接效力越差”。

胶水的成分：

1、丙烯酸酯胶

a-氰基丙烯酸酯瞬干胶、厌氧胶、丙烯酸结构胶、乙基丙烯酸酯胶粘剂、环氧丙烯酸酯胶、其它丙烯酸酯胶

2、复合型结构胶

金属结构胶、聚合物结构胶、光敏密封结构胶、其它复合型结构胶

3、高分子胶

环氧树脂胶、聚氨酯（PU）胶、氨基树脂胶、酚醛树脂胶、丙烯酸树脂胶、呋喃树脂胶、间苯二酚-甲醛树脂胶。

以上内容参考：百度百科—胶水