阻燃胶合板的环保等级划分标准是什么?
阻燃胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木,对单板进行阻燃处理后再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料,通常用奇数层单板,并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。以榉木夹板为原材料,经过一系列的技术和工艺生产出来的,充分考虑了火灾危险的烟雾密度和毒性气体指标。我国现行的是推荐标准GB/T 15104-94《装饰单板贴面人造板》,目前绝大部分企业的生产执行此标准。该标准对装饰单板贴面阻燃胶合板在外观质量、加工精度、物理力学性能三个方面规定了指标。其物理力学性能指标有:含水率、表面胶合强度、浸渍剥离。GB 18580-2001《室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量》还规定了该产品的甲醛释放限量指标。国家标准规定装饰单板贴面阻燃胶合板的含水率指标为6%~14%。表面胶合强度反映的是装饰单板层与阻燃胶合板基材间的胶合强度。国家标准规定该项指标应≥50MPA,且达标试件数≥80%。若该项指标不合格,说明装饰单板与基材阻燃胶合板的胶合质量较差,在使用中可能造成装饰单板层开胶鼓起。浸渍剥离反映的是装饰单板贴面阻燃胶合板各胶合层的胶合性能。该项指标不合格说明板材的胶合质量较差,在使用中可能造成开胶。甲醛释放限量。该项指标是我国于2002年1月1日起实施的强制性国家标准,这是相关产品的“准生证”,从2002年1月1日起达不到这项标准的产品不准生产;这也是相关产品的“市场准入证”,从2002年7月1日起达不到这项标准的产品不准进入市场流通领域。甲醛限量超标将影响消费者的身体健康。标准规定装饰单板贴面阻燃胶合板甲醛释放量应达到:E1级≤1.5mg/L,E2级≤5.0mg/L。
阻燃、难燃产品有变形小、幅面大、表面贴木皮效果好、不易翘曲、横纹抗拉强度大等特点,广泛应用于有严格防火及阻燃要求的各类公共场所装修、高档家庭装修、高档家具、高速动车组车箱、体育场馆等。
美国最新联邦阻燃标准16CFR Part 1633介绍据美国消费品安全委员会(CPSC)日前的一项研究显示,1999年至2002年间,美消防部门接到的15300件家庭失火案中,由于床具和床垫失火而造成的案件占据第一位,但如果家庭使用不易燃烧的床垫(尤其是在着火初期),那么使用者逃脱的几率将大大提高,从而有效地降低床垫失火带来的风险。 2006年2月16号,美国消费品委员会一致通过了针对床垫阻燃的新的联邦标准16CFR1633,该标准将从2007年7月1日起正式生效。专家们预测,此项标准的实施将很有可能每年使330人免于丧命,1680人免于受伤。 早在2004年,美国加州政府率先通过了床垫新的阻燃安全法规TB603,并在2005年正式开始实施。法规要求2005年1月1日起,所有进美国加州市场的床垫必须通过TB603的测试标准。规定任何主辅材料(包含面料、无纺布、填充棉、海绵、乳胶、毛毡、椰棕、滚边带和缝纫线等)无论采用任何阻燃方式,只要成品床垫能具有阻止明火蔓延燃烧的能力,在一定的时间内让火焰自行熄灭,就可被认定为通过燃烧测试,达到TB603的标准。 最新的联邦法规16CFR Part 1633是美国各州以加州TB603为基础而推出的,并于2006年2月16日开始实施,其详细标准和要求可以从以下的网址下载: http://www.cpsc.gov/library/foia/foia06/brief/briefing.html 该项联邦标准设定了两个指标来限定火焰在床垫或床垫套装上的蔓延,其分别是在用喷燃器进行试验时: 在30分钟的测试时间内,床垫/床垫套装的最高量热释放峰值不得超过200千瓦(kW)。 在测试的最初10分钟内,总热释放量必须小于15兆焦耳(MJ)。 基于该标准的意图,条款中涉及下列床垫产品,但不应只限于下列床垫产品:
成人床垫 青少年床垫 婴幼儿床垫 便携式婴儿床垫 双层床床垫 蒲团 折叠椅(无固定的靠背或扶手) 冲气床垫(床垫冲气芯与床垫套之间有其他填充材料) 水床(床垫充水芯与床垫套之间有其他填充材料) 躺椅 可脱卸的沙发床垫 拐角组合床垫 户外坐卧两用长椅垫 折叠床床垫 母子床床垫 活动床床垫 基于标准意图,可豁免的产品有:
床垫衬垫 床垫上使用的垫子 睡袋 无垫子的填充料家具 被套及床垫芯之间无填料的空气床垫 被套及床垫芯之间无填料的水床 枕头 婴儿汽车座椅衬垫 手推车衬垫 提篮衬垫 婴儿车及躺椅衬垫 梳妆台衬垫 应式手推车衬垫 婴儿床缓冲垫 平躺式婴儿围栏衬垫 根据联邦标准,所有在标准生效当天或以后制造、进口及翻新的床垫和床垫套装产品都必须符合该标准要求。所有在美国境内制造、进口和销售床垫的厂商都必须以文件和标签来证明产品符合或高于标准要求。厂商必须对其床垫及床垫套装产品的原型确认样,生产中的产品都依照该项标准要求进行测试,获得相应的合格测试报告,并在产品上依照CPSC的要求附上永久标签。
产品原型是指产品上市前详细设计的产品模型,产品原型所涉及的材料、部件、设计及装配方式必须与最终产品的一致。其中原型测试一般由生产或装配工厂承担,每一款原型需要测试至少3个;确认样测试是产品上市前测试,是相关厂商确认其从其他生产商或原型开发者处获得原型品质的测试;生产测试是针对用于销售的最终产品在生产过程中的随机测试,是整个质量保证体系的一部分(详见1633.3,1633.7要求)。
根据新的标准,厂商被要求保有以下5类纪录:
1)测试结果(包括未通过纪录)和1633.7所规定的相关细节;
2)根据1633.7所规定的,每款床垫测试的录像或至少8张照片;
3)原型的档案记录;
4)确定联合测试的纪录;
5)品质保证纪录。
对以上所有记录要保留3年,而当地相关的纪录必须有床垫产品的制造或装配工厂保管。对于进口床垫产品,一份完整的纪录备份必须保留在美国本土某地,并在产品标签上注明。关于完整的记录保存要求参照以下标准和要求:
1)每个遵从标准的床垫或床垫/床底架要有一个永久的、显著的和易读的标签(1633.12),应包含:
a.厂商的名字;
b.厂商的地址,包括街道、城市和州;
c.生产的年、月;
d.模型的鉴定;
e.床垫的原型的识别号;
f.证明床垫符合标准的证书。
2)以上这些规定要求的信息要与显示在标签上的其他信息分开,且显示在标签上的其他信息、标志和描述不能干扰、简化和弱化以上要求的信息,或者与其发生冲突。
3)除了最终的消费者,其他人都不能撕毁,或致使、参与撕毁规定要求的贴于任何地方的任何标签。
这个最新标准的推出,对全美床垫厂商产生了一个成本可能上升的压力。因为如要符合该项新标准,不考虑到厂商的规模,评估预计每件产品的成本上升会在6.05-19.49美元之间,平均达到12.77美元,其成本的上升主要来自于材料(如,阻燃剂等)和人工,还未包含测试成本。
为了缓解这种可能的压力,该联邦标准允许两家以上的工厂共测同一个原型,产品不重叠(即无市场竞争)的小厂商可以联合进行测试和进行质量控制,从而降低成本。此外,为了降低该标准对小厂商带来的冲击,CPSC还取消了关于保留实物样品的要求。同时,依照1633.13(C)的要求,单一款式(One-of-a-kind)的床垫套装有可能豁免测试。
为此,我们要提醒国内床垫出口厂商在床垫设计时务必对床垫的定价、舒适度、耐久性及安全性(包括材料的防火性能和环保条件)等因素进行综合考虑。为了顺利突破这道新的“防火墙”,将影响降至最低,国内相关企业最好预先联系有关的专业防火检测公司,对新标准有一个完整而详细的了解。
家具常用材料之一,是一种人造板。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯,在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数,少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率,是节约木材的一个主要途径。亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。
中华人民共和国国家标准 胶合板 术语定义(Plywood-Clagsification) GB 9846.1-88 本标准参照采用国际标准 ISO2047-1972《胶合板一词汇》。
1 主题内容与适用范围本标准规定了胶合板主要术语的定义。本标准适用于由GB9846.1分类的各种胶合板。
2 引用标准 GB 9846.1 胶合板车分类
3 成分和制备
3.1 单板veneer山旋切、半圆旋切、刨切或锯制方法生产的薄片状木材。
3.2松面losse side 在旋切或刨切过程中,单板与刀接触的一面,此面因受反向伸张而常瓶子产生旋切或刨切裂隙。
3.3层胶合板中的每一层
3.3.1表层outer ply指胶合板的表层单板。
3.3.1.1 面板face胶全板外观质量较好的那个表板。
3.3.1.2 背面back相对于面板的另一侧表板。
3.3.2 中心层central ply胶合板的中心层,其它各层对称配置在它的两侧。
3.3.3芯板cross band,lateral ply纹理方向与表板纹理垂直的内层单位。
3.3.4 长中板centres,longitudinal ply 纹理方向与表板纹理平行的内层单板。
3.3.5板芯core夹芯胶板或复合胶合板的中心层。通常其厚度大于其它各层。
3.4 拼接joint同一层中相邻单板条的连接。
3.4.1 纵拼edge joint两片齐边单板沿纵边拼接,拼缝与单板纹理方向相同。
3.4.2端拼end joint两片齐边单板沿极端拼接,拼缝与单板纹理方向垂直。
3.4.3 斜接scarf joint两片单板沿斜面板端或斜面板边拼接。
3.4.4 指接 finger joint两片单板端部加工成指型榫在平面上互相交错拼接。
3.5胶粘剂glue,adhesive用于两个表面互相胶合的物质。
3.5.1胶合bond用胶粘剂粘按。
3.5.2 胶层glue linc胶合两个相邻表面的胶粘剂薄层。
4 木纹
4.1木纹grain木材中国纤维排列方向所形成的纹理。
4.1.1直纹straight grain木纹通直并平行于或接近平行于单板两个主方向(长向或宽向)中的一个
4.1.2 斜纹angle grain木纹与单板板边不垂直。
4.1.3 下规则纹irregular grain木纹因木材异常结构而下直。
5 各种胶合板
5.1胶合板plywood一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成的板材,通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。
5.1.1 顺纹胶合板long grained plywood表板木纹平行或接近平行于板子长边的胶合板。
5.1.2横纹胶合板cross grained plywood表板木纹乎行或接近平行于板子短边的胶合板。
5.1.3 普通胶合板plywood fOr general use适应广泛用途的胶合板。 5.1.4特种胶合板special plywood能满足专门用途的胶合板。
5.1.5室外用胶合板eltetior plywood具有耐气候、耐水和耐高湿度的胶台板。
5.1.5.1 1类波合板type l plywood耐气候胶合板,这类胶合板具有耐久、耐煮沸或蒸汽处理等性能,能在室外使用。
5.1.6 室内用胶台板interior plywood不具有长期经受水浸或过高温度的胶粘性能的胶合饭。
5.1.6.1 2类胶台板type 2 plywood耐水的胶合板,这类胶合扳能在冷水中浸渍,或经受短时间热水浸渍,但不耐煮沸。
5.1.6.2 3类胶合板type 3 plywood耐潮的胶合板,这类胶合板能耐短期冷水浸渍,适于室内使用。
5.1.6.3 4类胶合板type 4 plywood不耐潮胶合板,这类胶合板在室内常态下使用,具有一定的胶合强度。
5.1.7结构胶合板structural plywood具有限定力学性能要求的胶合板。
5.1.8 星形组合胶合板star plywood单板纹理按星形排列组坯制成的胶合板。
5.2 夹芯胶合板core plywood具有板芯的胶合板。
5.2.1 细木工板blockboard板芯由木条组成,木条之间可以胶粘,也可不胶粘。
5.2.2蜂窝板callular board板芯由一种蜂窝结构组成,板芯的两侧通常至少应有两层木纹互为垂直排列的单板。
5.3 复合胶合板composite plywood板芯(或某些层)由除实体木材或单板之外的材料组成,板芯的两侧通常至少应有两层木纹互为垂直排列的单板。
5.4 装饰胶合板decorative plywood两张表层单板或其中一张为装饰单板。
5.5 成型胶合板moulded plywood在压模中加压成型的非平面状胶合板。
5.6 斜接胶合板scarfed plywood用斜面胶接两张或两张以上的胶合板,以增加其幅面尺寸。
5.7 指接胶合板finger jointed plywood由两张或两张以上的胶合板,采用板边指型交错结合方法胶拼,以加大幅面尺寸的胶合板。
5.3 板长length of panel沿表板木纹方向的尺寸。
5.9 扳宽width of panel垂直于极长的尺寸。
5.10 板厚ihickness of paneI垂宜于板面的尺寸。
6 组坯
6.1 组坯1ay-up板坯中各层单板按木纹方向和厚度的配置。
6.1.1直交组合cross-banded plies相邻两层单板的木纹垂直配置。
6.1.2 星状组合star formation相邻两层单相的木纹校星形排列配置。
6.1.3 平行组合parallel grain plies相邻两层单板的木纹以相同方向配置。
7 各种缺陷
7.1 材质缺陷
7.1.1 节子knots包在木材中的树枝部分。
7.1.1.1 针节pln knots直径不超过3mm的健全活节。
7.1.1.2 活节intergrown knots由树木的活技条所形成。节子与周围木材紧密连生或与周围木材连生部分大于其横断面周边长度的3/4,质地坚硬,构造正常。
7.1.1.3 死节dead knots由树木的枯死枝条所形成,节子四周下与周围木材连生,或连生部分仅为其横断面周边长度的1/4或不到1/4,质地坚硬或松软,有时脱落形成空洞。
7.1.1.4 半活节partially intergtown knOts节子四周与周围木材连生部分为其横断面周边长度的1/4以上至3/4,质地匡硬。
7.1,1.5 健全节sound knots没有腐朽的节子。
7.1.1.6 不健全节unsound knots节子断面上的腐朽部分不超过1/3的节子。
7.1.1.7 腐朽节rotten knots节子横断面上的腐朽部分超过1/3的节子。
7.1.1.8 节孔knot koles因节子脱落而造成的孔洞。
7.1.2 异常结构abnormal structure因不正常的木材构造所形成的缺陷,如皱纹。波状纹。交错纹、螺旋纹等。
7.1.3 树脂囊resin pocket木材中呈扁豆状的空腔,其中含有或曾含有树脂类物质。
7.1.4 夹皮inbark bark pocket因树木生长,全部或部分包在木材中的树皮。
7.1.5 树脂漏(树脂条)resin streak树木局部受伤后,树脂大量聚集并透入其周围的木质而形成,颜色较周围正常木材深。
7.1.6 虫孔worm hOles. borer holes蛀虫或其幼虫在木材中蛀成的孔和虫道。
7.1.7 寄生植物痕迹marks of parasitic plants由寄生植物或腐主植物穿入木材而形成的成群小沟道。
7.1.3 变色discoloration凡木材正常颜色发生改变的称为变色,可分为化学变色和真菌性变色两种。
7.1.8.1 伪心材false heartwood健全木材中心部分的颜色不同于正常木材,常呈暗褐色或红褐色,通常其密度和硬度也比较大。
7.1.8.2 化学变色chemical stain木材成分和某些外来物质之间的化学反应所引起的木材变色。
7.1.8.3 霉层mould木材表面霉菌的菌丝和孢子。
7.1.8.4 青变blue stain亦称蓝变,边材颜色变灰,略带浅蓝或浅绿色。
7.1.8.5 健斑pith flecks木材在伐倒之前,因形成层遭到昆虫侵害而形成的伤愈组织。髓斑组织脆弱。
7.l.8.6 斑条flecks treaks系木腐菌侵入木材初期形成,常可见到褐色。棕褐色或紫红色的色斑。
7.1.9 腐朽decay rot由于木腐菌的侵入,使细胞壁物质发生分解,导致木材松软,强度和密度下降,木材组织和颜色也常常发生变化。
7.1.9.1 初腐incipient decay木材受真菌生长的侵蚀使其化学成分发生轻微变化(一般在干燥之前),呈现出硬度的轻微变化和变色,从而导致木材性质的变化。
7.1.10 排钉孔dog holes原木装运过程中,因卡钩和采运工人的工具等所造成的孔洞。
7.1.11 裂缝split, end split纤维沿木纹方向分离,通常从一端开始,延仲通过早板的厚度。
7.1.12 裂隙check表板纤维短的分离,通常不从板边开始,不都是延伸贯穿单板的厚度。
7.2 加工缺陷
7.2.1 离缝open Joint同一层内相邻两片单板之间拼接不严密。
7.2.1.1 芯板离缝core gap胶合板芯板或板芯中的离缝。
7.2.1.2 长中板离缝centres gap胶合板长中板的离缝。
7.2.2 叠层overlap同一层单板中相邻两片单板(或一张开裂单板的两部分)互相重叠。
7.2.3 鼓泡blister由于相邻层单板之间胶合失效造成的局部分离。
7.2.4 分层delaminatiOn相邻两层单板因缺胶或胶合不良造成的分离。
7.2.5 凹陷hollow表板上的局部压陷。
7.2.6 压痕imprint表板上的局部凹痕。
7.2.7 鼓包bump hump呈现在表板上的局部超厚。
7.2.8 旋切裂隙lathe check cutting check当表板松面朝外配置时可显现的微小裂隙。
7.2.9 毛刺沟痕torn grain因纤维撕裂使胶合板表面产生粗糙不平。
7.2.10 粗糙度roughness胶合板表面的不光滑度。
7.2.11 砂透sandlng through因表板砂磨过度,局部磨透处露出胶层或下一层单板。
7.2.12透胶glue penetration胶粘剂渗透出表板使板面受到污染。
7.2,13 内含胶纸带inclusion of gummed tape胶合板内部含有胶纸带。
7.2.14 内含金属物metallic inclusions胶合板内部含有如U形钉之类的金属物。
7.2,15 板边缺损defects at the eddges of the panel因砂磨,锯割或碰撞所造成的边角缺损。
7.2.16翘曲warPing一般为有规律的变形,波合板的部分或全部表面呈弯曲状。
8 修补
8.1 修补过的胶合板repaired plywood缺陷已用填料或单板补片修补的胶合板。
8.2 填补filling用填料充填孔缝等缺陷。
8.3 挖补insert用好的各种形状的单板片嵌入事先挖去缺陷的部位。
8.4 补片patck plug挖补用的几何形单板片。
8.5 补条shim修补用的窄长形单板片。
9 表面状况(未饰面的)
9.1 砂光胶合板sanded plywood板面经砂光机砂光的胶合板。
9.2 刮光胶台板scraped plywood板面经刮光机刮光的胶合板。
10 进一步加工
10.1 用饰面法加工
10.1.1 预饰面胶合板prefinisked plywood制造者已进行专门表而处理,使用时无需再修饰的胶合板。
10.1.2贴面胶合板overlaid plywood. faced plywood表面复贴装饰单板、木纹纸、浸渍纸、塑料,树脂胶膜或金属薄片材料的胶合板。
10.2 处理过的胶合板treated plwood制造过程中或制造后用化学药品处理过的胶合板,用以政变材料的物理特性。
10. 2.1 防腐胶合板preservative treated plywood为提高极的耐久性,用杀茵剂或杀虫剂处理的胶合板。
10.2.2 阻燃胶合板flame-retardant p1ywood为阻滞火焰的蔓延,用阻燃剂处理的胶台板。
10.2.3 树脂处理胶合板resin treated plywood经浸渍或其它方法用树脂进行处理的胶合板。
10.3 直接印刷胶合板direct print plywood用仿真木纹或其它花纹直接印刷在胶合板表面上。
10.4 浮雕胶合板embOssed plywood在胶合板的表面上压印花色图案。
10.5 机械加工
10.5.1 改形胶合板transfOrmed plywood通过机械精加工或胶接,如切割、仿形锯制、嵌接、钻孔、铣削等加工的胶合板。
10.5.2曲形胶合板cutved plywood经一次或几次弯曲处理的胶合板。
A级匀质材料和A级复合(夹心)材料;B级可燃类材料:B1级材料和B2级材料和B3级材料。而按GB8624-2006《建筑材料及制品燃烧性能分级》分为:A1级、A2级、B级、C级、D级、E级、F级。1997年标准的B1级阻燃板,可以与2006年标准的B、C级阻燃板相对应。但是最常见的在板材市场上的阻燃板基本属于B级防火等级,目前市场上的阻燃板等级主要包括:A1、A2、B、C四个等级。千年舟阻燃板这种板材同时具备了阻燃性、抑烟性、防腐性、防虫性和稳定性五大特性,可以说是具有很强的实用性。广泛应用于宾馆、酒店、会议中心、会展中心、体育中心、商场、医疗机构、办公写字楼等公用建设装修工程。
产品规格:1220×2440×(3、5、9、12、15、18、25)mm。
鉴别阻燃板
1、摸,用手摸板面是否光滑。
2、烧,用刀片削下一小片(直径2-3mm),横向点燃,5秒自熄且没有阴燃,则C级应该没题目;竖向点燃,2秒内自熄,且无阴燃,B级应该没有题目。假如横向点燃不会自熄,或固然自熄却有暗火阴燃则应引起留意。B1级介于两者之间,更接近B级要求。
3、掐,用指甲掐板芯,感觉硬仍是软;再用指甲在靠近板面的部位往上顶着掐,观察面层是否等闲剥离。
4、泡,将一小块样板放入冷水中浸泡24小时,观察厚度增加多少;之后让其天然干燥,干燥后观察板面的变形情况。
阻燃胶合板卓越的产品性能
1、阻燃性能优异:GB8624-2006《建筑材料及制品燃烧性能分级》B级;GB/T8625-2005《建筑材料难燃性试验方法》难燃性材料。
2、产品游离甲醛释放量≤4.0mg/100g,远低于国标E1级9.0mg/100g之规定。
3、阻燃胶合板的吸湿性不大,吸水厚度膨胀率稳定,防潮性能卓越,不影响饰面、油漆等二次加工。
4、具有较高的化学稳定性及优良的耐老化性。
5、MOR、MOE、IB等物理力学性能指标均达到国标之规定优等品A级要求。
6、阻燃胶合板自身安全环保,燃烧剩余物无毒、无污染。
7、阻燃胶合板握螺钉力优良,不腐蚀金属链接件。
8、不损害阻燃胶合板的饰面性、胶粘性及机加工性能。
9、可根据客户要求进行防霉处理。
经路标网统计,注册阻燃胶合板的商标达186件。
注册时怎样选择其他小项类:
1.选择注册(建筑玻璃,群组号:1911)类别的商标有18件,注册占比率达9.68%
2.选择注册(混凝土用非金属模板,群组号:1905)类别的商标有16件,注册占比率达8.6%
3.选择注册(石、混凝土或大理石艺术品,群组号:1914)类别的商标有16件,注册占比率达8.6%
4.选择注册(防水卷材,群组号:1908)类别的商标有16件,注册占比率达8.6%
5.选择注册(木门,群组号:1909)类别的商标有16件,注册占比率达8.6%
6.选择注册(石膏板,群组号:1903)类别的商标有16件,注册占比率达8.6%
7.选择注册(修路用粘合材料,群组号:1913)类别的商标有16件,注册占比率达8.6%
8.选择注册(建筑石料,群组号:1902)类别的商标有16件,注册占比率达8.6%
9.选择注册(阻燃木工板,群组号:无)类别的商标有12件,注册占比率达6.45%
10.选择注册(建筑用木材,群组号:1901)类别的商标有4件,注册占比率达2.15%
其实B1级已经成为历史,B1级是GB8624-1997《建筑材料燃烧性能分级方法》里的说法。其实根据国家GB8624-2006最新标准,GB8624-2006已经取消B1等级。GB8624-2006的等级分类为A1、A2、B、C、D、E、F这7个等级。
为保证现行规范和GB8624-2006的顺利实施,各地可暂参照以下分级对比关系,规范修订后,按规范的相关规定执行:
1、按GB8624-2006检验判断为A1级和A2级的,对应于相关规范和GB8624-1997的A级;
吉盛唐朝 A级阻燃板符合动车组用内装材料阻燃技术条件TB/T 3237-2010
2、按GB8624-2006检验判断为B级和C级的,对应于相关规范和GB8624-1997的B1级;
3、按GB8624-2006检验判断为D级和E级的,对应于相关规范和GB8624-1997的B2级。
按GB8624-2006《建筑材料及制品燃烧性能分级》 分为:A1级、A2级、B级、C级、D级、E级、F级。
防火等级A级:A级是属于不燃材料,达到A级的阻燃等级是非常高的,而且价格也相当的昂贵。
防火等级B级:B级阻燃等级是难燃材料,一般高端的公共场所,都是在使用这种材料装饰的。
防火等级B1级:B1级是不易燃材料,是可燃的,只是不容易燃烧,在防火阻燃方面起到一定的防火效果。这种板材一般是使用在中低端的公共场所比较多。
阻燃板使用注意事项
阻燃板在使用之前的储存,应该放置在干燥、通风的环境中,避免受到阳光的直射和雨淋,并做好相应的防潮措施,这样可以使阻燃板减少外界的侵蚀,更好的保证产品的整体质量。
在运输的过程中可以使用双层包装,还有就是温度会影响阻燃板的正常使用,如果温度过低不利于阻燃板阻燃效果的发挥。存放的时候要整齐,不要胡乱堆放,这样拿的时候会方便一点。
以上内容参考 百度百科-阻燃板、百度百科-建筑材料及制品燃烧性能分级