木门贴木皮有什么工艺 知道请详细回答 谢谢
贴木皮工艺
随着林业资源的匮乏实木原材料价格的上涨，贴木到工艺在家具中应用得越来越多。2007年秋广东东莞、深圳、广州等地的家具展上，表面贴木皮的家具非常走俏，引领着家具市场的潮流。贴木皮工艺具有纹理美观、真实感强、成本低廉的优点，然而,贴木皮的工艺质量也影响了家具产品的质量，在贴木皮工艺中会出现一些质量问题。下面通过对这些问题的分析提出相应的改进措施，以有效控制产品的质量。
1 贴木皮工艺过程
贴木皮家具以中纤板、刨花板以及胶合板等人造板为基材，表面覆贴木皮，家具的支架仍为实木，以力争达到纯实木的效果。贴木皮工艺流程为：
选木皮 裁木皮 拼木皮 涂胶、贴面 热压 修边、修补
1.1 选木皮
木皮有天然木皮和人造木皮二大类，应根据产品要求选最合适的材质、规格和颜色的木皮。
（1）选等级：按国家标准，木皮有一级和二级之分。通常重要表面应选取一级木皮，而次要表面则可选用二级木皮。所选木皮应无死节、腐朽、白边，一些部件的重要面不允许矿物线过多等缺陷。
（2）选纹理：木皮的纹理分为直纹（呈直线状）和山纹（呈山形）。要根据产品的要求选定木皮的纹理。一组产品的纹理应基本一致。
（3）选颜色：同一树种木皮色泽有深浅，根据生产料单产品颜色样板（即油漆木皮色板）。选择合适的木皮，以便涂饰。
（4）选规格：选择合适的长度和宽度。要考虑到余料最小，具体操作如下：
长度：根据产品部件的规格，先选长规格的木皮，后选短规格的木皮，使余料长度小于150mm或大于450mm；
宽度按要求的尺寸进行拼接。
常用厚度为0.15～0.6mm
1.2 裁木皮
该工序是将木皮裁成能拼成符合部件规格尺寸要求的木皮。单张木皮幅宽不够，需要若干张木皮拼接；为了达到装饰效果将但不同纹理、颜色不同树种的木皮拼接成图案（简称拼花）。为了保证接后缝的严密，木皮的平整就必须对木皮进行裁剪处理。
通常运用木皮裁剪机对木皮进行裁剪，这种设备可裁剪长度2800mm，厚度20mm的木皮。通常先进行长度方向裁切，后进行宽度方向裁切。裁木皮时，应留余量，长度方向一般余量为20mm。在裁切过程中为了防止木皮边缘出现毛刺,在待切木皮底部放垫条。
裁切质量要达到木皮切口光滑、平直，不允许有毛刺、撕裂。
1.3 拼木皮
木皮拼接是将裁切好木皮拼接为符合要求的木皮。
许多家具企业采用先进的胶线拼缝机来拼接木皮。将要拼接的两片木皮放在拼缝机台面上的进料导板两侧，胼成拼缝机自动将热熔胶线高（120～180℃）后的呈S型均匀胶压在两木皮上，将两木皮紧密地胶合在一起。
对一些较小的木皮和一些平整度不高的木皮胶线拼缝机不能加工，可采用手提拼缝机进行拼接，原理与胶线拼缝机一样。也可用打孔的水溶性胶纸进行拼接，这时需特别注意拼缝的严密性。
拼花的木皮拼接，先将待拼木皮按设计图案，在平整的工作台上组合好，在正面用胶纸带将木皮粘接，并保证拼缝严密，然后将粘好的木皮反转，用手提拼缝机或打孔的水溶性胶纸在木皮的反面将木皮粘贴牢固，然后砂掉正面的胶纸带，这样就完成了拼花木皮的拼接。
木皮装饰贴面技术及其应用（一）
随着家具和木制品生产中各种木质人造板的应用，需要采用各种贴面和封边材料作表面装饰和边部封闭处理。贴面（含封边）材料按其材质的不同有多种类型，其中，木质类的有天然薄木、人造薄木、单板等；纸质类的有印刷装饰纸、合成树脂浸渍纸、装饰板等；塑料类的有聚氯乙烯（PVC）薄膜、聚乙烯（PVE）薄膜、聚烯羟（Alkorcell奥克赛）薄膜等；其它的还有各种纺织物、合成革、金属箔等。贴面材料主要起表面保护和表面装饰两种作用。不同的贴面材料具有不同的装饰效果。其中，薄木是家具制造与室内装修中最常采用的一种木质的高级贴面材料。采用薄木贴面工艺悠久历史，能使零部件表面保留木材的优良特性并具有天然木纹和色调的真实感，至今仍是深受欢迎的一种表面装饰方法，广泛地应用于各种家具与木制品生产和室内装修中。
1薄木的分类
薄木（Wood veneer），俗称“木皮”，是一种具有珍贵树种特色的木质片状薄型饰面或贴面材料。装饰薄木（木皮）的种类较多，目前，国内外还没有统一的分类方法。一般具有代表性的分类方法是按薄木的制造方法、形态、厚度及树种等来进行的。
1.1按制造方法分
（1）锯制薄木（Sawed veneer）：采用锯片或锯条将木方或木板锯解成的片状薄板（根据板方纹理和锯解方向的不同又有径向薄木和弦向薄木之分）。
（2）刨切薄木（Sliced veneer）：将原木剖成木方并进行蒸煮软化处理后再在刨切机上刨切成的片状薄木（根据木方剖制纹理和刨切方向的不同又有径向薄木和弦向薄木之分）。
（3）旋切薄木（Rotary veneer）：将原木进行蒸煮软化处理后在精密旋切机上旋切成的连续带状薄木（弦向薄木）。
（4）半圆旋切薄木（Semi-circular rotary veneer）：在普通精密旋切机上将木方偏心装夹旋切或在专用半圆旋切机上将木方进行旋切成的片状薄木（根据木方夹持方法的不同可得到径向薄木或弦向薄木），是介于刨切法与旋切法之间的一种旋制薄木。
1.2按薄木形态分
（1）天然薄木（Natural veneer）：由天然珍贵树种或自然生长木材的木方直接刨切制得的薄木。
（2）人造薄木（Artificial veneer）：由一般树种的旋切单板仿照天然木材或珍贵树种的色调染色后再按纤维方向胶合成木方后制成的刨切薄木，即为“科技木”（Technical wood）的薄木，简称“科技薄木”（Technical veneer）。
（3）集成薄木（Integrated veneer）：由珍贵树种或一般树种（经染色）的小方材或单板按薄木的纹理图案先拼成集成木方后再刨切成的整张拼花薄木。
1.3按薄木厚度分
（1）厚薄木：厚度≥0.5 mm，一般指0.5~3 mm厚的普通薄木。
（2）薄型薄木：0.2 mm≤厚度＜0.5 mm，一般指0.2~0.5 mm厚的薄木。
（3）微薄木：厚度＜0.2 mm，一般指0.05~0.2 mm且背面粘合特种纸或无纺布的连续卷状薄木或成卷薄木。
1.4按薄木花纹分
（1）径切纹薄木：由木材早晚材构成的相互大致平行的条纹薄木。
（2）弦切纹薄木：由木材早晚材构成的大致呈山峰状的花纹薄木。
（3）波状纹薄木：由波状或扭曲纹理产生的花纹薄木，又称琴背花纹、影纹，常出现在槭木（枫木）、桦木等树种。
（4）鸟眼纹薄木：由纤维局部扭曲而形成的似鸟眼状的花纹，常出现在槭木（枫木）、桦木、水曲柳等树种。
（5）树瘤纹薄木：由树瘤等引起的局部纤维方向极不规则而形成的花纹，常出现在核桃木、槭木（枫木）、法桐、栎木等树种。
（6）虎皮纹薄木：由密集的木射线在径切面上形成的片状泛银光的类似虎皮的花纹，木射线在弦切面上呈纺锤形，常出现在栎木、山毛榉等木射线丰富的树种。
1.5按薄木树种分
（1）阔叶材薄木：由阔叶树材或模拟阔叶树材制成的薄木，如水曲柳、桦木、榉木、樱桃木、核桃木、泡桐等。
（2）针叶材薄木：由针叶树材或模拟针叶树材制成的薄木，如云杉、红松、花旗松、马尾松、落叶松等。
2科技薄木的特点
科技薄木（Technical veneer）是以普通木材为原料，采用电脑虚拟与模拟技术设计，经过高科技手段制造出来的仿真甚至优于天然珍贵树种木材的全木质新型表面装饰材料。一般常称为人造薄木（Artificial veneer），也称工程薄木（Engineering veneer）。它既保持了天然木材的属性，又赋予了新的内涵。
由科技木制得的薄木既可仿真那些日渐稀少且价格昂贵的天然珍贵树种，又可以创造出各种更具艺术感的美丽花纹和图案。科技薄木和天然薄木相比，具有以下特点:
（1）色泽丰富、品种多样：科技薄木产品经电脑设计，可产生不同的颜色及纹理，色泽更加光亮、纹理立体感更强、图案充满动感和活力。
（2）成品利用率高：科技薄木克服了天然薄木的自然缺陷，产品没有虫洞、节疤和色变等天然缺陷。科技薄木产品因其纹理的规律性、一致性，不会产生天然薄木产品由于原木不同、批次不同而使纹理、色泽不同。
（3）产品发展潜力大：随着国家禁伐措施和天然林保护政策的实施，可利用的珍贵树种日渐减少，使得科技薄木产品是珍贵树种装饰材料的替代品。
（4）装饰幅面尺寸宽大：科技薄木克服了天然薄木径级小的局限性，根据不同的需要可加工成不同的幅面尺寸。
（5）加工处理方便：易于加工及防腐、防蛀、防火（阻燃）、耐潮等处理。
3 薄木的贴面技术
前已述及，为了美化制品外观，改善使用性能，保护表面，提高强度，中高档家具或木制品都要进行表面饰面或贴面处理。薄木贴面是将具有珍贵树种特色的薄木胶贴在基材或板式部件的表面，能使零部件表面保留木材的优良特性并具有天然木纹和色调的真实感，是一种高档装饰贴面工艺。其贴面工艺与设备如下所示。
3.1薄木的准备
（1）薄木保存：薄木装饰性强、厚度小、易破损，因此必须妥为保存。为了能拼出对称均衡的图案，薄木必须按刨切顺序分摞堆放和干燥，标明树种、尺寸和厚度。薄木储存室内要阴凉干燥，相对湿度为65%，使薄木含水率不低于12%，同时，室内应避免阳光直射引起薄木变色。厚度为0.2~0.3 mm以下的薄木一般不需要干燥，含水率要保持在20%左右，否则，薄木易破碎和翘曲，另外要求在5℃以下的室内保存，冬季要用聚氯乙烯薄膜包封，夏季防入冷库保管，以免发霉和腐朽。
（2）薄木加工：在薄木贴面前，要根据部件尺寸和纹理要求将薄木进行划线、剪切或锯切，除去端裂和变色等缺陷部分，截成要求的规格尺寸。由于薄木厚度小，单张加工容易破损，因此薄木都是成摞地加工。薄木剪截时，首先应横纹剪截，而后顺纹剪截。剪截加工的主要设备是重型铡刀。剪截后的薄木边缘要保持平直，不许有裂缝、毛刺等缺陷。
（3）薄木选拼：由于薄木幅面比较狭窄，使用时需要胶拼。薄木的胶拼可以在胶贴前进行，也可以在胶贴的同时进行。复杂图案要手工操作，批量生产的简易拼合可在拼缝机胶拼。常用的薄木胶拼形式有四种：无纸带（胶缝）胶拼、有纸带胶拼、Z状胶线胶拼和点状胶滴胶拼。如图1所示。
1）手工选拼：一般有两种情况。
第一种是在薄型薄木胶贴的同时进行手工拼缝。将薄木粘贴在基材上，拼缝处两张薄木搭接重叠在一起，用直尺压住接缝位置，再用锋利的切刀沿直尺边缘将两层薄木裁割开，然后将接缝两侧裁下的多余边条抽出，即可使两张薄木能直接胶拼和贴饰在基材表面上。
第二种是在胶贴前先将薄木进行手工拼缝。拼缝时，先用纸带条（块状）固定，再用连续纸带胶拼，薄木端头必须用胶带拼好，以免在搬运中破损。如图3所示。手工纸带拼缝最常用的是手工薄木拼花，此时薄木的选拼需要根据设计的拼花图案来确定合理的薄木剪裁加工和薄木拼花方案。薄木拼花的种类很多，常见的有顺纹拼、对纹拼、箱纹拼、反箱纹拼（盒状拼）、V形拼（人字形拼）、双V形拼、宝石纹拼（菱形拼、方形拼）、反宝石纹拼、席纹拼（棋盘状拼）、杂纹拼、涡纹拼等。如图4所示。拼花工作要在光线明亮的工作台上进行。拼合复杂图案时，通常最好在专用工作台，台面上有均匀分布的孔眼，台面下有真空箱，选拼时，抽真空使薄木平展地吸附在台面上，直至用纸带手工胶拼以后才停止抽气，取下拼好花的薄木堆放或送到下道工序胶贴。
顺纹拼花 对纹拼花 箱纹拼花 盒状拼花
V形拼花 双V形拼花 宝石纹拼花 反宝石纹拼花
席纹拼花 杂纹拼花 涡纹拼花
图4 手工薄木拼花图案
2）拼缝机胶拼：到目前为止，还没有完全适合胶拼薄木用的拼缝机，薄木的机械胶拼还都是借助于单板的拼缝机。各种拼缝机的适用范围如下表1所示。
表1 各种拼缝机的适用范围
①无纸带拼缝机：无纸带拼缝时，薄木侧边涂有胶粘剂，在无纸带拼缝机中的加热辊和加热垫板作用下固化胶合。所用胶种为脲醛树脂胶等。这种无纸拼缝方法实际上是借助于胶合板的芯板胶拼设备，对于微薄木或不太平整的薄木拼接不佳，只适用于厚薄木的拼接。
②有纸带拼缝机：胶纸带可以贴在薄木的表面，在表面砂光处理时除去；也可以采用穿孔胶纸带贴在薄木的背面，此时，纸带处于薄木和基材之间。在薄木较薄时，纸带很容易在表面反映出来，同时胶纸带的耐水性比较差，易造成薄木与基材间的剥离或脱层。因此，一般采用表面胶贴纸带的方法，但这种方法，在表面精加工时，为了除去纸带，要砂磨表层或用刮刀刮除，这样，将使表层薄木变薄，而且纸带上的胶粘剂有污染板面、残留痕迹的缺点，操作时必须特别细心。
③热熔胶线拼缝机：是采用外包有热熔树脂（如乙烯醋酸乙烯共聚物）的细玻璃纤维即热熔胶线代替胶纸带，将两张薄木拼接在一起。拼缝时，两张薄木背面向上送入机内，在挤压辊作用下，使其相互挤紧进料，热熔胶线经过加热器使树脂熔融，加热器左右摆动并喷出胶液，在两张薄木的接缝处的形成“Z”状胶线，然后在室温下固化使两张薄木拼接在一起。这种Z状拼缝机一般适用于拼接厚度为0.5~0.8 mm的薄木。
④热熔胶滴拼缝机：也是采用外包有热熔树脂的细玻璃纤维代替胶纸带，将两张薄木拼接在一起。拼缝时，热熔胶在点状涂胶器上经过加热熔融，在两张薄木的接缝处涂上胶滴，然后在压辊作用下使胶滴压扁将两张薄木拼接在一起。用这种拼缝机可以拼接厚度为0.4~1.8 mm的薄木。
手工贴皮的操作工艺
这类工艺说难不难,说易不易,其工艺流程只简单说说)
一:底材截切,砂光底板(这个工序很重要,其平整度会直接影响成品是否起泡的关键)
二:橡胶木皮拼接:用热溶线把截好的木皮拼连,按所需规格制作这里的工艺也可叫木皮拼花(如后图)
三:热压:用热压机(一般用三层或五层的)加温在80-100度,压力为100T足够,底材面上用的胶是一种聚醋酸乙烯酯水基单组份胶粘剂，为热固化型。 其特点是热压快干。一般热压时间4-5分钟。适用各种天然木皮
四检查:一般前几个工序能把好质量,这道工序就没什么事,若前工序质量不行,就会出现起泡,透胶,爆齿,拼口不密等常见贴面毛病.
若能把用实木封边贴面的,则要加一拼板工序,如下图的拼花板,基材就是泡花板+橡胶木(一般为3-150px )
另一种湿贴法,比如在中密度板上加工的贴皮板,其工艺大同小异,只不过其木皮是湿贴,(且这种贴法,木皮一般在控制在0.20-0.30mm),在加工过程中,最好能自己生产湿木皮,涂抹胶水一般用机器才能涂抹均匀
实木门的工艺介绍
实木门的工艺介绍，生活中，许多人的家里选择装实木门，因为实木门很好看又环保。那么大家注意过木门上的花纹吗，想过木门上的花纹是怎么样制作成的吗？如果你很感兴趣，下面是关于实木门的工艺介绍，希望对大家有帮助。
实木门的工艺介绍1
户外木门对漆膜的耐黄性、附着力、耐候性要求较高，所以油漆在这些方面的性能要求更加严格；室内的木门要求流平性好、漆膜饱满厚实，所以油漆要求在流平性、手感、丰满度方面具有特别的优势。如果说油漆的施工工艺和品质要求是木门制品文化与艺术价值的表现，那么油漆的性能选择则是木门制品实际功用的具体要求。
选择产品是关键，是步，也是非常重要的一步。立志做大做强的木门经销商也一样，普遍认为选择产品很重要。在选择产品上有几个很重要的考虑因素，首先是产品自身的优势，包括产品特色、企业实力、创新能力、品牌优势等；然后是该木门产品与当地市场的结合度，它是否属于本地畅销的产品类型，或者在当地市场具有潜在的竞争优势，成为下一步的“绩优股”。
选择不同的门扇厚度，体现或深厚凝重或轻松明快的感觉，从而使木门不再是仅仅是替人们遮风挡雨、划分空间的一个功能性设施，更是传统文化与现代科技相结合的产物，不仅仅是“通入建筑”的道门槛，更是通往人们心灵深处的一道“心门”。
不同的油漆种类和色泽，也是彰显出不同的风格。使木门这种产品不再是简单意义上的、可供人们开关使用的产品，更是一件工艺品、一个美学观点、一个博爱的载体、一个自由的象征、一种理想的生活方式与生活境界，承载着主人的文化，传递着主人的信息与价值观。
要大力推进木门产业化，木门技术的开发。拥有更多知识产权的产品，才能与国际竞争，挣得一席之地。随着科技的发展，住宅设计日新月异，变化多端，需增加企业的生产周期，跟上时代的步伐，与时俱进。要不断创新，开拓思维，提高文化艺术的审美水平，生产出造型各异的实木门，满足消费者个性化需求。加大政府支持力度，协会和组织推出工业设计奖项，增加推动力。针对木门产品要求多、空间大的现状，工业设计需不断加强。木门企业目标的制定和落实，是个漫长的过程。只有每一步都稳稳当当走，才能在终点看到自己想要的结果。
实木门的工艺介绍21、原实木门从门扇、门套里外都采用同一种木材。
这种原木门的选材十分讲究，涉及木材的产地及等级，对木门的价格及品质起决定因素。例如，市场上同样是花梨木，就有海南、越南、缅甸、巴西花梨木之分。不同材质之间的价格相差近20倍。其次制作工艺的不同，也使木门价值发生很大差异。专家说：%26“用工不同，费用能达到1：8，比如原木门的`雕刻分机雕和人手雕，目前市场上销售的雕花门大部分是机雕局部花板，花边采用小碎料雕好后用胶水和钉子装上。这类雕花门，雕刻工艺看起来既不精细，也显死板，时间长会有松动。而一套像样的手工雕花门，雕功好，寿命长，价格必然高。因此消费者在选择木门时，你必须明白这些基本常识。
2、实木工艺门是采用衫木作基层，原木皮作为面层的工艺门，而现在市场上常用的大多为实木工艺门。
近几年来，木门基本告别手工制作，逐步向工业化、标准化迈进，生产工艺、使用的机械设备以及原材料的选择都有很大的差异。比如：很多厂家门套选材一般都采用多层板作基层，用国产20-30丝木皮手工贴面，厚度2-3公分左右，门扇采用衫木作基层，中密度板表面贴国产20-30丝木皮贴面加工而成，门与门套不是实木封边，油漆采用普通材料。
一般市场价格在1300-1800元/套。此类木门一段时间后会产生木料收缩，形成明显凹痕。正规的品牌木门厂家生产的实木工艺门，它采用进口材料经过烘干房蒸煮后，大约20-30天时间烘干，还要经过4%26—5个月的时间才能完全定型。这样生产出来的木门不宜变形。
门套采用定型后衫木作基层，两边用5毫米的原木封边，侧面用高密度板贴50-60丝的进口木皮机械热压贴面，门套厚度在4-5公分左右。现场门洞不需打底。门扇用经过定型后的衫木作基层，不用任何填充物。表面用高密度板贴50-60丝的进口木皮，四周用5毫米厚原木封边。此类木门特点纹理自然清晰表面平整，可打磨不透底，在白胚完成送至油漆车间后，先进行全面处理，再手刷PU底漆，经打磨、上油、再打磨，多次处理。(共5遍底漆，3遍面漆)并选用NC修色面漆对产品进行修色。
为了使产品表面平滑效果达到自然逼真，再选用NC四分亮面漆(114001K)，用NC香蕉水(901002B)、防白水(909007)、慢干水(909011)对产品达到底层的修饰和保护，使产品更臻完美。此木门无污染，绿色环保，是中高档装修的选择。
1、木料干燥
进厂的原料板材（含水率约为60-70%），装入干燥窑进行喷蒸、干燥。板材质地、厚度不同，季节不同，喷蒸干燥的温度、时间及稳定的时间也不同。一般喷蒸的时间约15min，加热干燥的时间约25-30d，干燥后的板材含水率约10-14%。
喷蒸及加热干燥用蒸汽由项目新上的4t/h燃煤蒸汽锅炉提供。加热干燥过程中，根据工艺技术控制要求，需不定时打开干燥窑排潮窗，排放干燥窑内的蒸气。
2、下料：
（1）粗裁时，长宽各加大10mm；（需修整）
（2）如组合下料，注明木皮材质，标明何种门型组合；
3、组框
（1）四角方正，长宽各加大10MM
（2）外框宽度规格为800-2000MM，表板为6MM中密度板，中间填充邵尔兰特中空创花板。
（3）加锁木，也可用锁盒。
（4）组框时如是玻璃门，确定玻璃大小及位置
（5）骨架做防变形处理后，上压机压平
4、热压工艺标准
（1）每次放需热压的工件前，必须将热压板和工件清理干净，确认没有任何杂质，定好热压温度及压力，将工件慢慢放入。
（2）放入的工件要排列有序，使各部位受力均匀。
（3）每次热压尽可能放满所有位置，而且要保证每层板材的厚度和每层的覆面材料相同，覆面材料不能重叠，若不能放满应用工件等厚的备用垫板填充。
（4）为防止胶干，每次上料应在两分钟内完成，确定无误和安全的情况下，再开动机器。
（5）加压后的工件表面要平整、光洁、手摸无凹凸、颗粒感。
（6）拼花应对齐。
（7）覆面后，木门不得脱胶、透胶、层叠离芯、划伤、压痕、碰块、错位、油污、颜色基本一致。
5、冷压工艺标准
（1）冷压时间应根据气温而定，保证胶层固化，胶合牢固。
（2）加压后，式件表面要平整，光洁、手摸无凹凸、颗粒感。
6、齐边精裁
（1）裁料误差不超过0.2MM切割标准
（2）放入工件前，应将压板和工件清理干净。
（3）放入的工件不得错位，上下与芯板对齐，不得崩渣。
（4）门扇两边应倾斜2度，其余均应锯成直边，不得划伤碰缺。
7、铣门芯板工艺标准
（1）铣门芯板时，走料用力均匀，没有崩碴。
（2）外表平滑，圆顺。
（3）按比例铣削，尺寸准确，不得崩碴；
8、手工贴皮
（1）用白乳胶贴皮时，必须第一遍干燥后再刷第二遍，再用熨斗烫平。
（2）平板条用木板铲压。；
（3）贴完后，不得有离缝、脱胶、鼓泡、木皮炸裂等现象。
9、打锁孔、合页孔
（1）注意门的开启方向；
（2）注意门的上下端，不得掉头。
（3）不得有崩碴、划伤、并用专用模具，夹子夹紧后方可钻孔。
10、试装
（1）门饰线接角严密，不得离缝；
（2）门扇与门套紧密贴合，平整，不得离缝；
（3）门扇不得有间隙晃动；
11、油漆
（1）打磨前，需对白坯进行检查，对于脱胶、鼓泡、划伤、碰缺产品不加工；
（2）白坯需打磨光滑、钉眼、缝隙需填实；
（3）底漆需喷均匀，并检查有无脱胶、鼓泡，待干燥后打磨；
（4）喷面漆时不得有颗粒、流挂、起皮、光泽符合客户要求；
12、包装入库
（1）认真检查门扇门套是不配套齐全，质量是否合格，不合格品一律不得打包出厂，严禁错色、漏色，对产品要轻拿轻放；
（2）包装前，应除去工作表面的胶痕和杂质，并用包装膜包好，用瓦楞纸保护四个门角；
（3）贴上标签，入库后填写入库单。
13、安装
（1）确定洞口与门无误后，进行组套、立套校正、打胶固定、安装门扇；
（2）门套与墙体打打玻璃胶收口，门套下方应多打胶，以防止过量水进入门套；
经过市场这么多年的洗礼，实木门依然是毫无争议的室内门最佳选择，号称木门中的极品不为过。对于高档家居装修的业主都将实木门当做室内门的首选，部分家庭因为某些特殊的原因，需要向木门厂家定制木门，却苦于对定制木门的流程不熟悉，总是要浪费很多精力，下面小编就为大家介绍向木门厂家定制木门流程以及木门制作流程，希望可以帮助到大家。
定制木门流程
了解定制木门的详细流程，能够减少很多麻烦事，也可以避免精力的浪费，节省出有限的精力，做更多想做的事情。
以下就为大家详细的介绍定制木门流程：
1、签订订单：当充分了解了市场，对各木门厂家的产品质量、服务、实力、式样有明确的认识。确定木门厂家后，要签订一个
订单，并预交一定的订金。此订金待签订合同后返还。
2、预约时间：签订订单后客户可要求测量设计师上门测量。
3、设计木门：测量设计师上门测量以后，根据测量结果以及征求用户的意见要求设计木门，拿出用户满意的木门设计方案。
4、签订合同：设计方案确定之后要签订一份供货合同，消费者要认真分析合同的各项条款内容。
5、送货安装：木门的送货和安装一般都是免费的，木门厂家送货之前依据合同约定的时间提前与客户预约时间。
6、验收检查：对整套木门进行全面检查，验收合格需付清余款。
7、售后服务：木门的价值很高，可并非完美无缺，因此售后服务很重要，在签订合同时最好把厂家承诺的保修时间、客户问题回复时限在合同中明确规定，一旦木门厂家不能及时解决问题，可以以此约束木门厂家的行为。
木门制作流程
小编在此为大家简单的介绍一下木门制作流程，有兴趣DIY木门的同学可以认真参考。下面是详细的木门制作流程：
1、制作门芯：是以杉木或白松作门的主料，制作成全实心门芯，门芯木经过烘干处理，其含水率得到严格控制才不易变形。
2、制作凸凹造型：采用优质密度板经过锯裁、刨、铣制成具有立体造型的门板。
3、安装平衡层：中密度板，经过热压机高温加压后与门芯主料成一整体，既保证了整体稳定性、平整度又解决了开裂变形等问题。
4、贴木皮表面：外压贴实木单板0.6mm厚，保证门整体外观的一致性，如胡桃木、樱桃木、沙比利、枫木、橡木、柚木、酸枝、影木、紫薇等。
5、上油漆：表面进行十多遍打磨和油漆处理，高质量的木门面漆采用优质聚脂漆专业工厂化喷漆。漆面细腻、光滑、无沙粒等缺陷。
综上所述，小编为大家详细的介绍了定制木门流程和木门制作流程，希望能在新房装修过程中给予大家一定的帮助。特别是在选材和验收这一块上一定要多加仔细，因为有时候木头上漆之后，我们就比较难以分辨木头的好坏了，还有最后的验收这一块，看看木门的瑕疵多不多，就能发现专业师傅做工细不细心了。如发现什么问题，及时向商家提出来，不要等付完全款了才后悔莫及。
实木贴板门工艺和优点介绍
制作工艺
实木贴板门是用实木骨架在冷压机上先压一层奥松板或多层板平衡层在压一层三合板面板(常用有水曲柳，沙比利，红檀红胡桃等饰面板)在做油漆，实木贴木皮门是在实木骨架上压一层奥松板，然后再大型定厚砂光机上将整个门砂平整后再贴天然木皮(一般是12丝到60丝厚)在做油漆，在造价上虽然在单位面积上面板比木皮贵但是贴木皮的公费要贵得多，面板门的平整度不好由木门厂控制，由面板生产厂左右，所以在平整度和实木质感上面板门要比贴木皮门要逊色些。
实木贴板门的门芯多以松木、杉木或进口填充材料等粘合而成，外贴密度板和实木木皮，经高温热压后制成，并用实木线条封边。一般高级的实木贴板门，其门芯多为优质白松，表面则为实木单板。由于白松密度小、重量轻，且较容易控制含水率，因而成品门的重量都较轻，也不易变形、开裂。另外，实木贴板门还具有保温、耐冲击、阻燃等特性，而且隔音效果同实木门基本相同。
特点
实木贴板门因为面层罩漆，光泽度和花色都很好手感也好。在造价上虽然在单位面积上面板比木皮贵，但是贴木皮的公费要贵得多，面板门的平整度不好由木门厂控制，由面板生产厂左右，所以在平整度和实木质感上面板门要比贴木皮门要逊色些。
由于实木贴板门的造型多样，款式丰富，或精致的欧式雕花，或中式古典的各色拼花，或时尚现代，不同装饰风格的门给予了消费者广阔的挑选空间，因而也称实木造型门。高档的实木贴板门不仅具有手感光滑、色泽柔和的特点，还非常环保，坚固耐用。
实木贴板门状态稳定，经久耐用。木门怕裂、怕冲击，而且还容易变形，但是实木贴板门就成功的解决了这些问题。专家介绍说：以往的木门由于季节变化、不同地区平均含水率不同等原因经常会出现开裂、变形的现象，实木贴板门就可以避免这些问题，它不仅不变形、不开裂、耐冲击，而且还具有良好的隔音效果。
实木贴板门款式新颖、颜色多变。实木贴板门在颜色和款式上可以与家具及装修风格很好的呼应，充分展现主人的品味。现在的年轻人在选购木门时也要追求个性化，实木贴板门正好符合他们的这一要求。
制材——干燥——构件加工（划线、下料、铣刨加工）——拼装——裁边——修整——油漆。
实木门制作工艺要点一：木材干燥良好
木材的干燥工序在实木门制作中关键作用主要体现在三个方面：
第一，木材的干燥质量决定了木材的出材率。特别是对于珍贵树种木材来讲，具有重要意义。
第二，木材的干燥质量决定了实木门成品的表面质量。
第三，木材的干燥质量是决定实木门是否会翘曲变形的决定因素。因而在实木门的制作中首先要严格控制好木材的干燥工序，既要防止木材干燥中的开裂变形，又要使其含水率均匀，并且达到各地使用标准改变木材含水率的方法：进行二次烘干，即自然烘干后再进行蒸汽烘干。防止施工过程中底材吸潮变形的方法：经嘉宝莉工程师精心研制的TD1220木器封底宝具有一流的封闭性能，能有效地解决干燥后的木材在加工过程中的封闭问题,阻止空气中的水份侵入,防止木材因受潮而产生变形。
实木门制作工艺要点二：合理选用刀具
在实木门的制作中，实木门的榫槽加工和造型主要是通过一些成型刀具来实现的，因而刀具合理选用对于实木门的加工精度和装饰效果都有直接决定作用。
另一方面，刀具切削性能对实木门的表面质量也有很大影响。因此，合理选择刀具在实木门生产中非常重要。
实木门制作工艺要点三：涂装最好选用PU油漆
油漆做为套装木门工厂加工的后期工艺，它的优劣直接影响着最后的使用效果。同时油漆成本也是木门成本上最大的部分之一。
油漆的种类大致分为酚醛漆、醇酸漆、硝基漆、不饱和聚脂漆及PU漆。其中酚醛漆和醇酸漆由于漆膜质感及附着力差，基本在装修中淘汰，大量使用的是硝基漆、聚脂漆及高档家具上使用的PU漆。
一、什么是木皮烤漆门
烤漆，即喷漆后进烘房加温干燥工艺的油漆门板。其优点是色泽鲜艳，具有很强的视觉冲击力，表面光洁度好，易擦洗，防潮、防火性能较好。烤漆门多用密度板作为基材，背面为三聚氢胺，工艺复杂，加工周期长，价格相对也较高。高档的PU烤漆门的类型上分钢琴烤漆和金属(汽车)烤漆两种，金属烤漆优于钢琴烤漆。
二、木皮烤漆门的特点
1.吸取中外之精华：它把中国的古典之美与欧洲流行的复合门技术相集合，是一种成功的尝试，同时也适合广大消费者的喜爱。
2.做工优良，门芯板采用杉木等木种：表材与门芯粘合严密：这样的优点是不易开裂，烤漆面细腻美观。
3.实木复合烤漆门款式多样，门的木纹纹理清晰，有很强的整体感和立体感。表面有实木感，手感较好，能适合各种样式的家居装修，适应能力强。
4.修复方便，如果表面出现人为硬伤，能做专业处理，经修复后可以达到初始状态。
5.价位走势中等，适合大多数人们的需求，容易被大众接受。
6.可以根据顾客的喜好自行定做，包括尺寸，颜色，样式，玻璃等，都能做到让客户的需求制作。
7.解决了传统全实木门加工工艺存在的门扇变形,接口处开裂,门芯板收缩露白等缺陷。
8.具有防潮、膨胀系数小、抗变形的特性，使用一段时间后，不会出现表面龟裂和氧化变色等现象。
三、木皮烤漆门使用注意事项
木皮烤漆门的特点是色泽鲜艳易于造型，具有很强的视觉冲击力，非常美观时尚且防水性能极佳，抗污能力强，易清理。缺点是工艺水平要求高，废品率高，所以价格居高不下。使用时也要精心呵护，相对怕磕碰和划痕，一旦出现损坏就很难修补，要整体更换。比较适合外观和品质要求比较高，追求时尚的年轻高档消费者。选择烤漆门时切莫为暂时的表面一时光亮度所惑，当您有过使用低档烤漆门的感受，您会发现在油烟的污染下，时间不长就可能变色，光泽也会逐渐消失。
室内门选择环保的烤漆门比较多，还有混油门，清油门，这是最常选购的门。首选，卧室门强调私密，所以大多数均采用板式门，隔音。书房门可用透光、全玻门或半玻门，也可用磨砂、布纹、彩条、电刻等艺术玻璃。厨房门可以做穿视，也可以做半穿视， 浴卫门只能透光不能透视，宜装双面磨或深色雾光玻璃。泛指所有具有此特点的各种类型的木门，包括原木制作的半截玻璃门和玻璃门等。作为室内效果最具表现力因素的装饰木门，它的选择与搭配，可以说是家居过程中的“画龙点睛”之笔，现在越来越受到消费者的青睐。黑褐色的胡桃木给人感觉尊贵稳重，而浅棕黄豆色的金丝柚则让人觉得温馨自在。
木门因选用树种的不同，而呈现出变化多端的木质纹理及色泽。因此，选择与居室装饰格调相一致的木门，将会令居室增色不少.
开启方式：平开式、上悬式、平开上悬式、推拉上悬式、另有各种型美观的执手供您选择。中空玻璃：选用国内著名品牌-耀华集团的汽车级浮法玻璃，具有强度好，表面平整，划痕少，厚度一致，透明度高，颜色识别率高等优点。经烘房高温脱水，确保木门久不变形和榫接处永久不开裂。
工艺实木门 木门以高山针叶杉木为龙骨，木材蒸汽烘干。表面选用高挡贴面板经机械高压定性永不变形，绿色环保经久耐用，安装时左右开启均可。
表面贴木皮仿高档实木门 ，在杉木实木门的基础上贴上一层天然木皮，品种有红胡桃，柚木，沙比利，水曲柳，黑胡桃，橡木等等十几个品种，木纹逼真，能与原木相比美 造型典雅，抗冲击，不变形，具有良好的隔音，隔热，防潮，防蛀，耐磨擦，易清理等优点，天然木，木纹逼真，自然。
门套配装，使得施工极为方便。更适应当今绿色环保要求，也是办公室，商场，医院，休闲健身等公共场所及生活居家的理想用门。一扇门带给你好生活，一扇门带给你好心情，一扇门带给你好福气。
以上这个基本工艺，适合大多数木门企业的油漆涂装作业。只是各个工厂依照各自企业的产品定位、所用的材料不同，在以上这个工艺的基础上做了一些调整，衍生出许多不同的工艺作业流程，本文中我们将着重地给大家介绍各种衍生的工艺作业流程。
之一：一底一面
1、工艺流程：白坯打磨→刮水灰→打磨→喷透明底漆→打磨→喷有色透明面。
2、产品定位：低档产品。
3、优点：工艺最简单，涂装成本最低，在木材白坯有比较明显缺陷的情况下，用木色水灰进行填补，有色透明面用比较深颜色喷涂，可以较好地遮掩底材的缺陷。色泽统一。
4、缺点：产品没有通透性，看不清木材的自然纹理美感，整个涂装效果类似做在中密度板上的实色漆效果。因为只做了一次底漆，产品的填充性不好，抗下陷性不好，容易出现产品表面漆膜有波浪汶似的起伏，大大影响到产品的整体美感。水灰的打磨是最耗时的，劳动强度大、尘灰大，造成打磨工难请。
之二：二底一面（包括水灰型）
1、工艺流程：白坯打磨→刮水灰→打磨→喷透明底漆→打磨→喷透明底漆→打磨→喷有色透明面。
2、产品定位：中低档。
3、优点：工艺相对简单，涂装成本低，比上一工艺有更好的填充性与抗下陷性。
4、缺点：产品的通透性不太好，层次感不强，不能很好地显现木材的自然纹理与美感。水灰的打磨强度大，尘灰大。
5、建议：（1）把木色水灰改成“有色水灰”；（2）把喷有色透明面漆改成用修色精油修色，轻磨，再喷透明面漆。这样会大大提升产品的通透性与层次感，使木材的纹理能更清晰地表现出来，而整体成本并不会提高多少。
之三：三底一面
1、工艺流程：白坯打磨→喷透明底漆→打磨→喷透明底漆→打磨→喷透明底漆→打磨→修色→轻磨→喷清面漆
2、产品定位：中高档产品。
3、优点：通透性好，能清晰地表现出木材的自然纹理。省去了水灰的施工，减少了打磨的强度。
4、缺点：成本高，工序并没有得到简化，如果是深木眼的素材，三次底漆都做不出好的丰满度。如果素材的木纹纹理较细，也不能增强木纹纹理的效果（只是真实表现）。
5、建议：（1）如果素材木眼较深，第二次底漆可以采用湿碰湿的操作；（2）也可以把第二次底漆由喷涂改成刮涂，这样不仅大大地节约成本，得到的涂装效果更好。
之四：底着色、面修色
1、工艺流程：白坯打磨→喷封固底→打磨→擦PU格丽斯→喷透明底漆→打磨→喷透明底漆→打磨→喷透明底漆→打磨→修色→轻磨→喷清面漆。
2、产品定位：高档产品。
3、优点：具有非常好的通透性、层次感（立体感），即使是木材自身的纹理不够清晰，通过以上的工艺操作，也能把纹理更清晰地表现出来。
4、缺点：成本高，作业时间长。
5、建议：（1）如果木材自身的纹理很清晰、很有美感，就不用采用底着色（如沙比利的木皮，直接做透明底漆，木眼自身会发出一种闪红的效果，非常美；但若做了底着色工艺就显现不出这个效果了）；（2）采用了底着色的工序后，面修色的颜色可淡一些，这样层次感、通透性更好。
通过以上的工艺介绍与分析，我们可以看出，每一种工艺都有它的适用性，都有它的优缺点。所以，我们在选择工艺时，一定要考虑到实际的需要与状况去选择合适的工艺流程，否则很难达到自己理想的效果，有时花费了更多成本，也做不了自己想要的效果与品质。
1、表面颜色处理不一样(免漆实木门是使用PVC(PVC厚度为16丝)来制作表面颜色、烤漆实木门表面颜色是使用油漆)
2、门扇厚度不一样(免漆实木门门扇厚度为4公分、烤漆实木门是4.5公分)
3、门框厚度不一样(免漆实木门门框是3公分厚，中间为空心、烤漆实木门是4公分厚，中间为实芯，并且小侧面有插槽配合门套线用的)4、门套线不一样(免漆实木门门套线为8公分高分子门套线、烤漆实木门为实木7字形)实木门制作工艺：
①、门扇：中间用子接杉木做好长方形框架，中间是加高密度板做筋骨支架，两面使用整块高密度板(高密度板免漆实木门为6毫米，烤漆实木门为9毫米)然后通过电脑雕花机雕刻花纹，然后再打磨、制作表面颜色，免漆实木门门扇4.公分小面收边是用胶条卡在中间!烤漆实木门是整体油漆。
实木复合门的工艺流程
(1)实木门:实木门是以取材自森林的天然原木做门芯,经过干燥处理,然后经下料、刨光、开榫、打眼、高速铣形等工序科学制成。表面需要进行喷漆处理。实木门有天然的木纹纹理和色泽,外观华丽,雕刻精美,但如果选用材料干燥不好、有剩余含水量,制作出来的产品在使用一段时间后易开裂、变形、变色。一扇质量上乘、高档树种,例如樱桃木门的价格约在3000元/扇左右。实木门中还有实木低档门,普通松木不喷漆的价格约为120元/扇左右。
(2)实木复合门:实木复合门的门芯多以松木、杉木或进口填充材料等粘合而成。外贴密度板和实木木皮,经高温热压后制成,并用实木线条封边,表面再进行喷漆。
