单板加工是什么

义乌的朋友前两天发过来几个服饰钉珠的样品，订单差不多7万多套，外贸单，工期50天，产品很简单，就是女孩T恤底部的一圈小珠子，工艺并不复杂，可是颜色特别多，一圈下来大小珠子总共564颗，可是颜色就要30多种，图片发给技术和几个工人看了一下，普遍感觉工价不能太低，原因很简单，这么多种颜色，光换珠子就很浪费时间。

电话打过去，直截了当的说，包工包料，最低每套要16块钱，只报工价另外再算，朋友一听就乐了，有这么好的工价，你有多少单我来做啊……….，多种原因吧，最终朋友把这个单给了河南的一个朋友。

这是在公司刚刚发生没几天的一个真实的案例，哪怕是对手工活加工行业再不了解的人，相信也能看明白一些道理，一个真实的订单必然要包含最基本的要素，首先，订单来源，为外贸，订单有工期：50天，订单材料：30多种各种规格和颜色的珠子，工艺情况，直接串珠，工价构成：材料+手工+管理+运输+损耗 订单数量：7万多套。一个订单包含了这些基本的要素，才有可能是一个真实的订单，否则哪怕说的再天花乱坠，都不可能是真的。

最近搜索百度，发现北京做珍珠项链的骗子又多了起来，直线穿几颗大珠子，几秒钟完成的工序，工价都给两三块，一天收入好几千，就这么简单的伎俩，竟然还有人上当，真以为天上会掉馅饼啊。

义乌，世界小商品的集散地，全世界最优秀的设计师，设计出来的产品都要在义乌打样，义乌定型之后，发到全国各地进行生产，才会走向全球市场，所谓韩国的时尚头饰、香港的流行挂链，几乎全部通过义乌发出去，因为有了义乌，全国各地的手工活加工产品才有了市场基础，因为有了义乌，欧美大的饰品品牌才不会仅仅看中中国的廉价劳动力市场，因为有了义乌，手工活外发加工的订单才会源源不断，因为有了义乌，我们才有把手工DIY和手工活加工结合起来发扬光大的信心！

1、立铺条子板的定义与用途

立铺条子板（俗称条子板），是利用多层板锯下来的板边或板头和天然旋切机旋切出来的木皮经涂胶、热压而成的板材，是装饰装修、托盘、包装箱等用人造板的主要品种之一，主要用于家具制造，门窗、吊顶、地面和墙裙装饰装修、托盘、包装箱、脚腿等。

2、立铺条子板结构与分类

立铺条子板由板芯和板芯两面覆贴的单板构成，板芯两面可以分别粘贴一层、两层或多层单板，据此可分为两层立铺条子板、三层立铺条子板和多层立铺条子板，例如三层立铺条子板的结构为面板、芯板、板芯、板芯、芯板和背板。

3、如何选购立铺条子板

国家标准中对立铺条子板的质量有详细规定，包括厚度尺寸、横向静曲强度、表面胶合强度、浸渍剥离尺寸、翘曲度、边缘直度、垂直度、材质缺陷、加工缺陷、板面缺陷、含水率、胶合强度、甲醛释放限量等。

（1）看外观

外观要平整无缺陷，标识要齐全。质量好的立铺条子板的表板应光滑、无缺陷，如无死结、挖补、漏胶、裂缝、虫孔等。此外，整张板应平整、无翘曲，竖立放置时，边角应平直，整堆放置时，每张板之间应完全贴合。

（2）看侧面

可从立铺条子板侧面或是截断后的端面观察芯板的厚度是否均匀、是否平直，是否有重叠、离缝现象，观察板芯板条是否有腐朽，两端是否有开裂，板条之间是否有缝隙，是否拼接严实。通常，质量好的立铺条子板的芯板平直、厚度均匀，板芯的板条无腐朽、开裂，且拼接严实。

（3）量尺寸

测量立铺条子板的尺寸，尤其是测量立铺条子板的厚度是否与标称厚度一致。

（4）胶合质量

可通过简单的方法来初步判断立铺条子板的胶合质量。从立铺条子板上截取75mm×75mm的试件一块，放入63℃的水中煮1-2小时后，观察试件各端面胶层是否有开胶现象和开胶的程度，一般质量较好的立铺条子板的胶层通常不会出现严重开胶现象。

（5）环保性能

­­­由于在立铺条子板生产过程中，一般会使用甲醛基胶粘剂，因此其成品会或多或少地释放游离甲醛，当游离甲醛含量超过一定限制时，会影响人体健康。检测立铺条子板的甲醛释放量是一个复杂过程，通过以下方法简单初步地判断立铺条子板的甲醛释放量。首先，将未使用的立铺条子板堆放在一间小屋内，关闭门窗，待存放一段时间后入室观察。若无刺鼻子气味则表明立铺条子板的甲醛释放量少，使用不会影响人体健康；若气味较大或有流泪感觉时，说明立铺条子板的甲醛释放量可能较高。

（1）、看表板光滑平整，无缺陷，从侧面看板芯厚度是否均匀，有无重叠，离芯现象；

（2）、看价格，在购买时不要贪图便宜，建议选择一些具有一定知名度及获得国家各权威部门认可的品牌产品。

2、听

将细木工板立在地面上，用手或其他钝器在不同部分进行敲击，声音较均匀，表明质量尚可，若声音差异很大，则说明存在一定的质量问题，有可能内部为空洞。

3、摸

用手触摸细木工板表面，优质的细木工板应手感干燥，平整光滑，横向触摸无波浪形，说明含水率低，平整度好。

4、闻

闻一下，如果细木工板散发的木材本身的清香，说明甲醛含量较低，若气味剌鼻则说明甲醛含量较高。

5、锯

有条件的话可以将板子锯开观察，看其内部，板条质地是否密实，有无明显缝隙及腐朽变质的木条，腐朽的木条内可能存在虫卵，日后易发生虫蛀。

6、查

查一下产品的各种标识，如是否正规厂家生产的商标、出厂合格证、生产地址、售后服务电话、防伪标志、环境标志、甲醛释放时和胶合强度值等。

一、结构缺陷

结构缺陷是指胶合板内外结构的内容完整性、排布合理性不能满足要求，主要包括胶合板翘曲、叠芯、离缝和边角缺损。

1、翘曲

翘曲是胶合板两端上翘或中间拱起而形成的一种凹面。

胶合板翘曲主要是由于胶合板结构和加工工艺不符合对称原则，使得胶合板内应力较大引起的。

因此应对胶合板翘曲的措施就是严格按照对称性原则生产胶合板：

（1）遵循奇数层原则，合理搭配树种材质，对称位置单板的材质、厚度、纤维方向和含水率都相同。

（2）提高干燥质量，单板先自然干燥到一定程度再送入干燥机，控制其在干燥过程中不会扭曲变形。

（3）在进行热压工序时，热压机上下压板的温度要相同，保证上下板面受热一致。

2、叠芯、离缝

叠芯是指胶合板同一层内相邻两芯单板（或一张开裂单板的两部分）互相重叠。离缝也称离芯，是指胶合板中同一层内芯板或相邻两拼接芯板间产生分离。

叠芯、离缝产生的原因主要有：

（1）组坯时，芯板重叠、错位或预留缝隙不合适。

（2）装板或板坯搬动时芯板产生移动或错位。

（3）芯板翘曲变形严重或芯板边缘不够平直。

针对前两种原因，只要操作人员在组坯和移动时多加小心，就可以很大程度地避免缺陷的发生，或者在单板施胶后先陈放一段时间，再进行组坯并预压，使单板初步粘连，防止在搬运过程中的移动错位。

针对第三种情况，可以先对翘曲变形的芯板进行柔化整平处理，并进行二次齐边，使表面平整、边部平直，再使用处理后的单板排芯组坯。

3、边角缺损

边角缺损是指因机械或人为操作不当所造成的产品四角或边缘部分缺失或损伤。

造成边角缺损的因素有很多：

（1）原材料有缺陷：芯板质量不好，长度不足；表板边缘缺损。

（2）操作过程不合规：组坯时未严格遵照“一边一齐头”的原则；板坯装入热压机时上下板坯边角未对齐、板坯装歪受压不均匀。

（3）设备故障：热压设备传热不好、边角温度低。

应对边角缺损的问题，首先要管控外购单板原材的质量，其次在操作时严格按照操作规程，另外，定期对设备的检修维护也是必不可少的。

二、胶合缺陷

胶合缺陷是指由于胶黏剂本身的瑕疵或者在施胶工艺过程中操作不合规等原因造成的胶黏不牢、鼓泡、开胶的缺陷。

1、胶合强度低

胶合强度是指胶合板中各单板之间胶合的牢固程度。胶合强度是衡量胶合板质量好坏的重要指标之一。

分析胶合强度低或胶层脱胶产生的原因同样可以从原材料、工艺过程和设备三方面来分析：

（1）原材料有缺陷：外购单板存在质量问题，如旋切质量差或毛刺沟痕深；单板含水率不合适；胶黏剂质量差、变质或浓度太低。

（2）操作过程不合规：涂胶工艺不过关，施胶量太少或涂胶不均；涂胶单板陈放时间过长或过短；热压参数设置不合适，如热压压力不足、热压温度过低或热压时间短。

（3）设备故障：如压力增加不上去、温度传递不到位等。

解决方法同样从这三个方面着手，管控原材料质量，严把工艺质量关，定期检修保养设备。

2、鼓泡开胶

鼓泡是指降压时板坯内蒸汽破坏胶合板的结构，在板面上形成隆起的气泡，有时伴随震耳的响声。如果板坯破坏完全是在胶层，可看作是开胶。

鼓泡的产生大多与单板含水率有关，单板的含水率在很大程度上影响着胶合板的质量，过高、过低均不利于胶合板生产，含水率过高，则容易鼓泡开胶；施胶工艺和热压工艺的不规范也会导致鼓泡开胶。

应对此缺陷的措施有：

（1）将干燥后的单板含水率严格控制在8%～14%范围内。

（2）涂胶时注意均匀涂抹，既不能留空白点，也不能有胶堆积，同时要清理干净单板表面的杂物。

（3）合理设置热压的时间和温度，包括热压完毕后降压降温的速度。

3、边角开胶

边角开胶是指胶合板边角部未胶合在一起，出现开胶现象。

造成这种缺陷的原因有：

（1）材料缺陷：胶黏剂质量差；单板厚度不均。

（2）工艺缺陷：边角缺胶；涂胶单板陈化时间过长，边角部干涸并失去活性；板坯边角未对齐，装板时板坯歪斜，受压不均。

（3）设备缺陷：压板变形；压板板面温度不均等。

为避免边角开胶缺陷，首先要使用质量过硬的单板和胶黏剂；

其次，为保证涂胶质量，涂胶量要均匀，没有涂到胶的部位要手工补刷，涂胶时要注意边角部位，防止边角缺胶、涂胶量少或胶水过早干涸；

最后，热压前检查设备，排除故障。

三、外观缺陷

外观缺陷指在胶合板表面通过眼观手触的方式可以感知的缺陷，包括透胶、不平整、有压痕和变色的缺陷。

1、透胶

透胶是指胶黏剂通过表板渗透到胶合板表面造成板面污染的缺陷。

透胶产生的原因有：

（1）胶黏剂问题：胶液太稀；施胶量过大。

（2）表板问题：表板太薄；表板裂隙太大。

（3）热压工艺问题：热压压力太大，将胶黏剂挤出透到胶合板表面。

针对以上原因，要合理调胶，控制胶液稀稠程度；检查表板质量；选择合适的热压压力。

2、胶合板不平整

胶合板不平整即板面厚薄不一，容易引起胶合板厚度超过允许的公差范围。

胶合板厚薄不一产生的原因可能是：

（1）单板厚薄不一；

（2）一次热压的单板张数过多；

（3）压板倾斜；

（4）热压压力计算不正确。

应对措施是，挑选高质量单板，采取“一张一压”的热压工艺，将压机安装校正成水平，正确计算和调节热压压力。

3、板面压痕

压痕是指由于外部因素造成的胶合板表面的局部凹痕。

板面压痕的产生主要发生在热压工序，一是热压垫板表面凹凸不平，或表面粘有胶块等杂物。二是胶合板合面后表板上粘有胶块等杂物。

应对此缺陷只要在合面及热压装板时，仔细检查热压垫板及表板上有无杂物，若发现杂物，及时清理。

4、板面变色

胶合板板面变色是指板面因遭受污染而出现不正常的颜色。

胶合板如果保存不当就会出现变色的情况，直接影响板材的质量和使用寿命，板面颜色污染一直是生产厂家和技术人员关注的问题之一。

板面颜色污染的方式多种多样，基本上可以归结为真菌变色和化学变色，化学变色又以铁离子污染最为常见。

真菌变色主要是胶合板的刨切原木在贮存过程中，受到真菌污染。

真菌在合适的温度和湿度环境下，沿着原木的导管纵向深入生长、发育，而受到真菌深度污染的原木会出现变色、腐朽。

铁离子污染则是由于原木中所含的单宁遇到铁离子时会发生颜色反应，在木材的表面形成蓝黑色的污染。

针对真菌污染，只要破坏真菌生长环境，就可以有效预防。

适宜真菌生长的环境是：

（1）温度：22~25℃；

（2）湿度：原木含水率20%~60%；

（3）氧气：真菌是好气性菌类，适宜生长在含有空气的管孔中；

（4）养料：木材中的木质素、纤维素、单糖、淀粉，都是真菌的营养物质；

（5）酸碱性：真菌适宜在弱酸性介质中，pH4.5~5.5。

纵观以上五个条件，最容易控制和破坏的就是湿度条件，因此控制单板含水率是最经济的防治真菌污染的方式。

针对铁离子污染，则是要控制胶合板在生产、贮存、运输、使用过程中与铁离子的接触：

（1）生产过程中使用软化处理过的水；

（2）避免胶合板与水泥长时间接触，水泥中含有大量铁离子；

（3）及时清理加工刀具表面的细微铁屑；

（4）避免使用被铁离子污染的胶黏剂。

四、甲醛释放超标

甲醛释放超标，是指胶合板中释放的游离醛超过国家标准的限值。这是胶合板生产中非常让人头疼的问题，一旦发生了甲醛释放超标的情况，就很难补救。

使用以脲醛树脂、酚醛树脂、三聚氰胺-甲醛树脂为代表的“三醛树脂”系列胶黏剂生产的胶合板，在制造、堆放和使用过程中会不断向外界挥发游离醛。

甲醛释放超标一般有两个原因：

（1）所用胶黏剂甲醛含量超标；

（2）施胶量过大，涂胶不均匀。

针对第一种原因，生产厂家要严格把控所购买的胶黏剂，对每一批新胶黏剂进行严格的检测，拒绝使用不合格胶黏剂；

针对第二种原因，则要加强对操作人员的培训，提高操作工的技术水平和责任心。