网格布生产设备厂家

标准的只有两种：两结拉线法和四结拉线法。

【羽毛球拍制作过程】

一、.碳纤维预浸

使用原料1)碳纤维纱束.(2)环氧树脂.(3)丁酮MEK(稀释用).(4)离型纸操作方法:在编织机上，碳纤维纱束浸过，预先调配好浓度的环氧树脂，经过滚轮编织成布状，附著在离型纸上，裁取适当的角度后，静置约 2~3 天使MEK挥发， 然后再进行下一步流程。

二、预备成型

使用原料 : 1.碳织预浸部 2.尼龙风管操作方法 :碳织布裁剪成适当规格的积层后，将尼龙风管包于里层卷成条状，接头处适当补强，并量取一定的圆径后即完成。

三、 热压成型

使用原料 :预备成型的碳原料操作方法 :将卷好的碳纤维原料置放於模具内，送入热压炉加热，预留的尼龙风管用空压机打入空气到一定之压力，加热约 20 ~ 30 分钟后，取出冷却，即完成羽拍初胚。

四、 初胚品质之检验

胚成型后必须经过严格的检验，才可继续后段的加工，以确保全面性的品质。检验内容 : 外观是否损伤，结构成型是否异常，重量及平衡点是否符合规格。最重要是强度、抗压性是否合格，每支羽拍初胚都要经过压力测试强度。

五、 钻穿线孔

将检验通过后的初胚统一规格，使用钻孔模具及高碳钢钻头，逐一钻孔。 操作者必须小心操作，如有一孔误差，就整支报废!!!

六、 研磨

涂装前的研磨，可使涂装时增加表面亮度及平滑度，但是过度的抛磨可能损及球拍表层的结构，最佳做法是减少研磨的工程，这是球拍制造追求的目标。

七、 涂装

涂装与人穿衣服一样的功能，着重于配色与花样的设计，但也要考虑以个人的喜好，故厂家都有各式花样的设计来吸引不同的消费者。

八、 装配

涂装完成的羽拍，用冲压机打上线眼粒，切割整齐，调整重量及平衡点后， 再包扎球拍握把皮，再做一次的压力测试，即诞生一支高品质的羽球拍。

九、 包装

将装配完成的球拍，依客户要求包装格式，附上配件、拍套，装箱即可出厂。

1、按厚度分类

厚度大于0.5㎜称为厚薄木；反为微薄木。

2、按制造方法分类

可分为刨切薄木；旋切薄木；锯切薄木；半圆旋切薄木。通常情况用刨切方法制作较多。

3、按形态分类

可分为天然薄木；染色薄木；组合薄木（科技木皮）；拼接薄木；成卷薄木（无纺布薄木）。

4、按来源分类

国产薄木；进口薄木。

扩展资料:

薄木的质量项目:

1、厚薄均匀度、长宽及误差、含水率；

2、早材和晚材；

每一年轮内,靠髓心部分是每年生长季节初期形成的，材色浅、组织松、材质软，称早材（春材）；靠树皮部分是后来生长的，材色深、组织密、材质硬，称晚材（秋材、夏材）。

3、 边材和心材；

某些树种靠近树皮部分的材色较浅，在树木伐倒时，这一部分的水分较多，称边材。在髓心周围材色较深、水分较少的部分，称心材。

4、 花纹、色差、光滑度、矿物线。

参考资料来源:百度百科-木皮

2.竹皮色泽均匀，一般为黄白色，较之木皮色差小，经碳化处理可变成浅棕色。

3.竹皮较之木皮强度高、弹性好、脚感好。竹子排列均与秆神平行，无倾斜与交织现象，因此其组织构造远比木材整齐。竹子的生长过程随着竹龄的增长，材质硬度及强度逐年增大，至4-6年即变得强韧而富有弹性，竹皮一般是采用4-6年的毛竹作为原材料制成，因此强度高，弹性好，脚感好。

4.竹皮耐磨性及耐冲击性好，使用寿命长。竹子的竹壁由竹青、竹肉、竹黄三层组成，竹肉密度在靠近竹黄的内侧比较小，向竹青方向逐渐增大，靠近竹青侧密度最大。在制造竹板时，竹青及竹黄都要刨去，并把密度高的一侧配置在地板的表面。竹皮平均密度在0.78/立方厘米左右，表层密度可达0.90g/cm3以上。因此竹皮与进口木皮相比表面较硬，耐冲击，使用寿命长。

5.竹皮不易遭受菌虫害侵蚀。竹子虽然内含比较丰富的糖分，淀粉和蛋白质，易招致虫蛀，霉变等。但在主板制造过程中充分考虑了这种情况，采取了水煮，高温干燥，高温高压胶合等措施，已经进行了杀虫灭菌处理，内含营养成本已溶出，分解或改性。因此不易遭受菌虫的侵蚀。

6.竹皮结构合理，稳定性好。竹子纹理通直，开片后又经充分干燥。竹子的各方向吸湿性，收缩率均略低于木材。竹皮又设计了合理的结构形式，因此竹板稳定性好，不易产生翘曲变形。

7.竹皮与木皮版面质量好，不会开裂、竹子砍伐后放在室外，风吹雨打，日久开裂那是因为竹子内外密度差异大，特别是竹青部分密度大，竹子内含有的水分变化时产生的收缩大而导致开裂。但在竹皮制造过程中已经将竹青竹黄刨去，并开成条，进行干燥，应力已消除，不会再产生开裂。