怎样给乒乓球底板贴木皮

贴木皮工艺

随着林业资源的匮乏实木原材料价格的上涨，贴木到工艺在家具中应用得越来越多。2007年秋广东东莞、深圳、广州等地的家具展上，表面贴木皮的家具非常走俏，引领着家具市场的潮流。贴木皮工艺具有纹理美观、真实感强、成本低廉的优点，然而,贴木皮的工艺质量也影响了家具产品的质量，在贴木皮工艺中会出现一些质量问题。下面通过对这些问题的分析提出相应的改进措施，以有效控制产品的质量。

1 贴木皮工艺过程

贴木皮家具以中纤板、刨花板以及胶合板等人造板为基材，表面覆贴木皮，家具的支架仍为实木，以力争达到纯实木的效果。贴木皮工艺流程为：

选木皮 裁木皮 拼木皮 涂胶、贴面 热压 修边、修补 

1.1 选木皮

木皮有天然木皮和人造木皮二大类，应根据产品要求选最合适的材质、规格和颜色的木皮。

（1）选等级：按国家标准，木皮有一级和二级之分。通常重要表面应选取一级木皮，而次要表面则可选用二级木皮。所选木皮应无死节、腐朽、白边，一些部件的重要面不允许矿物线过多等缺陷。

（2）选纹理：木皮的纹理分为直纹（呈直线状）和山纹（呈山形）。要根据产品的要求选定木皮的纹理。一组产品的纹理应基本一致。

（3）选颜色：同一树种木皮色泽有深浅，根据生产料单产品颜色样板（即油漆木皮色板）。选择合适的木皮，以便涂饰。

（4）选规格：选择合适的长度和宽度。要考虑到余料最小，具体操作如下：

长度：根据产品部件的规格，先选长规格的木皮，后选短规格的木皮，使余料长度小于150mm或大于450mm；

宽度按要求的尺寸进行拼接。

常用厚度为0.15～0.6mm 

1.2 裁木皮

该工序是将木皮裁成能拼成符合部件规格尺寸要求的木皮。单张木皮幅宽不够，需要若干张木皮拼接；为了达到装饰效果将但不同纹理、颜色不同树种的木皮拼接成图案（简称拼花）。为了保证接后缝的严密，木皮的平整就必须对木皮进行裁剪处理。

通常运用木皮裁剪机对木皮进行裁剪，这种设备可裁剪长度2800mm，厚度20mm的木皮。通常先进行长度方向裁切，后进行宽度方向裁切。裁木皮时，应留余量，长度方向一般余量为20mm。在裁切过程中为了防止木皮边缘出现毛刺,在待切木皮底部放垫条。

裁切质量要达到木皮切口光滑、平直，不允许有毛刺、撕裂。

1.3 拼木皮

木皮拼接是将裁切好木皮拼接为符合要求的木皮。

许多家具企业采用先进的胶线拼缝机来拼接木皮。将要拼接的两片木皮放在拼缝机台面上的进料导板两侧，胼成拼缝机自动将热熔胶线高（120～180℃）后的呈S型均匀胶压在两木皮上，将两木皮紧密地胶合在一起。

对一些较小的木皮和一些平整度不高的木皮胶线拼缝机不能加工，可采用手提拼缝机进行拼接，原理与胶线拼缝机一样。也可用打孔的水溶性胶纸进行拼接，这时需特别注意拼缝的严密性。

拼花的木皮拼接，先将待拼木皮按设计图案，在平整的工作台上组合好，在正面用胶纸带将木皮粘接，并保证拼缝严密，然后将粘好的木皮反转，用手提拼缝机或打孔的水溶性胶纸在木皮的反面将木皮粘贴牢固，然后砂掉正面的胶纸带，这样就完成了拼花木皮的拼接。

木皮装饰贴面技术及其应用（一）

随着家具和木制品生产中各种木质人造板的应用，需要采用各种贴面和封边材料作表面装饰和边部封闭处理。贴面（含封边）材料按其材质的不同有多种类型，其中，木质类的有天然薄木、人造薄木、单板等；纸质类的有印刷装饰纸、合成树脂浸渍纸、装饰板等；塑料类的有聚氯乙烯（PVC）薄膜、聚乙烯（PVE）薄膜、聚烯羟（Alkorcell奥克赛）薄膜等；其它的还有各种纺织物、合成革、金属箔等。贴面材料主要起表面保护和表面装饰两种作用。不同的贴面材料具有不同的装饰效果。其中，薄木是家具制造与室内装修中最常采用的一种木质的高级贴面材料。采用薄木贴面工艺悠久历史，能使零部件表面保留木材的优良特性并具有天然木纹和色调的真实感，至今仍是深受欢迎的一种表面装饰方法，广泛地应用于各种家具与木制品生产和室内装修中。

1薄木的分类

薄木（Wood veneer），俗称“木皮”，是一种具有珍贵树种特色的木质片状薄型饰面或贴面材料。装饰薄木（木皮）的种类较多，目前，国内外还没有统一的分类方法。一般具有代表性的分类方法是按薄木的制造方法、形态、厚度及树种等来进行的。

1.1按制造方法分

（1）锯制薄木（Sawed veneer）：采用锯片或锯条将木方或木板锯解成的片状薄板（根据板方纹理和锯解方向的不同又有径向薄木和弦向薄木之分）。

（2）刨切薄木（Sliced veneer）：将原木剖成木方并进行蒸煮软化处理后再在刨切机上刨切成的片状薄木（根据木方剖制纹理和刨切方向的不同又有径向薄木和弦向薄木之分）。

（3）旋切薄木（Rotary veneer）：将原木进行蒸煮软化处理后在精密旋切机上旋切成的连续带状薄木（弦向薄木）。

（4）半圆旋切薄木（Semi-circular rotary veneer）：在普通精密旋切机上将木方偏心装夹旋切或在专用半圆旋切机上将木方进行旋切成的片状薄木（根据木方夹持方法的不同可得到径向薄木或弦向薄木），是介于刨切法与旋切法之间的一种旋制薄木。

1.2按薄木形态分

（1）天然薄木（Natural veneer）：由天然珍贵树种或自然生长木材的木方直接刨切制得的薄木。

（2）人造薄木（Artificial veneer）：由一般树种的旋切单板仿照天然木材或珍贵树种的色调染色后再按纤维方向胶合成木方后制成的刨切薄木，即为“科技木”（Technical wood）的薄木，简称“科技薄木”（Technical veneer）。

（3）集成薄木（Integrated veneer）：由珍贵树种或一般树种（经染色）的小方材或单板按薄木的纹理图案先拼成集成木方后再刨切成的整张拼花薄木。

1.3按薄木厚度分

（1）厚薄木：厚度≥0.5 mm，一般指0.5~3 mm厚的普通薄木。

（2）薄型薄木：0.2 mm≤厚度＜0.5 mm，一般指0.2~0.5 mm厚的薄木。

（3）微薄木：厚度＜0.2 mm，一般指0.05~0.2 mm且背面粘合特种纸或无纺布的连续卷状薄木或成卷薄木。

1.4按薄木花纹分

（1）径切纹薄木：由木材早晚材构成的相互大致平行的条纹薄木。

（2）弦切纹薄木：由木材早晚材构成的大致呈山峰状的花纹薄木。

（3）波状纹薄木：由波状或扭曲纹理产生的花纹薄木，又称琴背花纹、影纹，常出现在槭木（枫木）、桦木等树种。

（4）鸟眼纹薄木：由纤维局部扭曲而形成的似鸟眼状的花纹，常出现在槭木（枫木）、桦木、水曲柳等树种。

（5）树瘤纹薄木：由树瘤等引起的局部纤维方向极不规则而形成的花纹，常出现在核桃木、槭木（枫木）、法桐、栎木等树种。

（6）虎皮纹薄木：由密集的木射线在径切面上形成的片状泛银光的类似虎皮的花纹，木射线在弦切面上呈纺锤形，常出现在栎木、山毛榉等木射线丰富的树种。

1.5按薄木树种分

（1）阔叶材薄木：由阔叶树材或模拟阔叶树材制成的薄木，如水曲柳、桦木、榉木、樱桃木、核桃木、泡桐等。

（2）针叶材薄木：由针叶树材或模拟针叶树材制成的薄木，如云杉、红松、花旗松、马尾松、落叶松等。

2科技薄木的特点

科技薄木（Technical veneer）是以普通木材为原料，采用电脑虚拟与模拟技术设计，经过高科技手段制造出来的仿真甚至优于天然珍贵树种木材的全木质新型表面装饰材料。一般常称为人造薄木（Artificial veneer），也称工程薄木（Engineering veneer）。它既保持了天然木材的属性，又赋予了新的内涵。

由科技木制得的薄木既可仿真那些日渐稀少且价格昂贵的天然珍贵树种，又可以创造出各种更具艺术感的美丽花纹和图案。科技薄木和天然薄木相比，具有以下特点:

（1）色泽丰富、品种多样：科技薄木产品经电脑设计，可产生不同的颜色及纹理，色泽更加光亮、纹理立体感更强、图案充满动感和活力。

（2）成品利用率高：科技薄木克服了天然薄木的自然缺陷，产品没有虫洞、节疤和色变等天然缺陷。科技薄木产品因其纹理的规律性、一致性，不会产生天然薄木产品由于原木不同、批次不同而使纹理、色泽不同。

（3）产品发展潜力大：随着国家禁伐措施和天然林保护政策的实施，可利用的珍贵树种日渐减少，使得科技薄木产品是珍贵树种装饰材料的替代品。

（4）装饰幅面尺寸宽大：科技薄木克服了天然薄木径级小的局限性，根据不同的需要可加工成不同的幅面尺寸。

（5）加工处理方便：易于加工及防腐、防蛀、防火（阻燃）、耐潮等处理。

3 薄木的贴面技术

前已述及，为了美化制品外观，改善使用性能，保护表面，提高强度，中高档家具或木制品都要进行表面饰面或贴面处理。薄木贴面是将具有珍贵树种特色的薄木胶贴在基材或板式部件的表面，能使零部件表面保留木材的优良特性并具有天然木纹和色调的真实感，是一种高档装饰贴面工艺。其贴面工艺与设备如下所示。

3.1薄木的准备

（1）薄木保存：薄木装饰性强、厚度小、易破损，因此必须妥为保存。为了能拼出对称均衡的图案，薄木必须按刨切顺序分摞堆放和干燥，标明树种、尺寸和厚度。薄木储存室内要阴凉干燥，相对湿度为65%，使薄木含水率不低于12%，同时，室内应避免阳光直射引起薄木变色。厚度为0.2~0.3 mm以下的薄木一般不需要干燥，含水率要保持在20%左右，否则，薄木易破碎和翘曲，另外要求在5℃以下的室内保存，冬季要用聚氯乙烯薄膜包封，夏季防入冷库保管，以免发霉和腐朽。

（2）薄木加工：在薄木贴面前，要根据部件尺寸和纹理要求将薄木进行划线、剪切或锯切，除去端裂和变色等缺陷部分，截成要求的规格尺寸。由于薄木厚度小，单张加工容易破损，因此薄木都是成摞地加工。薄木剪截时，首先应横纹剪截，而后顺纹剪截。剪截加工的主要设备是重型铡刀。剪截后的薄木边缘要保持平直，不许有裂缝、毛刺等缺陷。

（3）薄木选拼：由于薄木幅面比较狭窄，使用时需要胶拼。薄木的胶拼可以在胶贴前进行，也可以在胶贴的同时进行。复杂图案要手工操作，批量生产的简易拼合可在拼缝机胶拼。常用的薄木胶拼形式有四种：无纸带（胶缝）胶拼、有纸带胶拼、Z状胶线胶拼和点状胶滴胶拼。如图1所示。

1）手工选拼：一般有两种情况。

第一种是在薄型薄木胶贴的同时进行手工拼缝。将薄木粘贴在基材上，拼缝处两张薄木搭接重叠在一起，用直尺压住接缝位置，再用锋利的切刀沿直尺边缘将两层薄木裁割开，然后将接缝两侧裁下的多余边条抽出，即可使两张薄木能直接胶拼和贴饰在基材表面上。

第二种是在胶贴前先将薄木进行手工拼缝。拼缝时，先用纸带条（块状）固定，再用连续纸带胶拼，薄木端头必须用胶带拼好，以免在搬运中破损。如图3所示。手工纸带拼缝最常用的是手工薄木拼花，此时薄木的选拼需要根据设计的拼花图案来确定合理的薄木剪裁加工和薄木拼花方案。薄木拼花的种类很多，常见的有顺纹拼、对纹拼、箱纹拼、反箱纹拼（盒状拼）、V形拼（人字形拼）、双V形拼、宝石纹拼（菱形拼、方形拼）、反宝石纹拼、席纹拼（棋盘状拼）、杂纹拼、涡纹拼等。如图4所示。拼花工作要在光线明亮的工作台上进行。拼合复杂图案时，通常最好在专用工作台，台面上有均匀分布的孔眼，台面下有真空箱，选拼时，抽真空使薄木平展地吸附在台面上，直至用纸带手工胶拼以后才停止抽气，取下拼好花的薄木堆放或送到下道工序胶贴。

顺纹拼花                对纹拼花               箱纹拼花               盒状拼花

V形拼花              双V形拼花             宝石纹拼花            反宝石纹拼花

席纹拼花              杂纹拼花                               涡纹拼花

图4  手工薄木拼花图案

2）拼缝机胶拼：到目前为止，还没有完全适合胶拼薄木用的拼缝机，薄木的机械胶拼还都是借助于单板的拼缝机。各种拼缝机的适用范围如下表1所示。

表1  各种拼缝机的适用范围

    ①无纸带拼缝机：无纸带拼缝时，薄木侧边涂有胶粘剂，在无纸带拼缝机中的加热辊和加热垫板作用下固化胶合。所用胶种为脲醛树脂胶等。这种无纸拼缝方法实际上是借助于胶合板的芯板胶拼设备，对于微薄木或不太平整的薄木拼接不佳，只适用于厚薄木的拼接。

②有纸带拼缝机：胶纸带可以贴在薄木的表面，在表面砂光处理时除去；也可以采用穿孔胶纸带贴在薄木的背面，此时，纸带处于薄木和基材之间。在薄木较薄时，纸带很容易在表面反映出来，同时胶纸带的耐水性比较差，易造成薄木与基材间的剥离或脱层。因此，一般采用表面胶贴纸带的方法，但这种方法，在表面精加工时，为了除去纸带，要砂磨表层或用刮刀刮除，这样，将使表层薄木变薄，而且纸带上的胶粘剂有污染板面、残留痕迹的缺点，操作时必须特别细心。

③热熔胶线拼缝机：是采用外包有热熔树脂（如乙烯醋酸乙烯共聚物）的细玻璃纤维即热熔胶线代替胶纸带，将两张薄木拼接在一起。拼缝时，两张薄木背面向上送入机内，在挤压辊作用下，使其相互挤紧进料，热熔胶线经过加热器使树脂熔融，加热器左右摆动并喷出胶液，在两张薄木的接缝处的形成“Z”状胶线，然后在室温下固化使两张薄木拼接在一起。这种Z状拼缝机一般适用于拼接厚度为0.5~0.8 mm的薄木。

④热熔胶滴拼缝机：也是采用外包有热熔树脂的细玻璃纤维代替胶纸带，将两张薄木拼接在一起。拼缝时，热熔胶在点状涂胶器上经过加热熔融，在两张薄木的接缝处涂上胶滴，然后在压辊作用下使胶滴压扁将两张薄木拼接在一起。用这种拼缝机可以拼接厚度为0.4~1.8 mm的薄木。

手工贴皮的操作工艺

这类工艺说难不难,说易不易,其工艺流程只简单说说)

一:底材截切,砂光底板(这个工序很重要,其平整度会直接影响成品是否起泡的关键)

二:橡胶木皮拼接:用热溶线把截好的木皮拼连,按所需规格制作这里的工艺也可叫木皮拼花(如后图)

三:热压:用热压机(一般用三层或五层的)加温在80-100度,压力为100T足够,底材面上用的胶是一种聚醋酸乙烯酯水基单组份胶粘剂，为热固化型。 其特点是热压快干。一般热压时间4-5分钟。适用各种天然木皮

四检查:一般前几个工序能把好质量,这道工序就没什么事,若前工序质量不行,就会出现起泡,透胶,爆齿,拼口不密等常见贴面毛病.

若能把用实木封边贴面的,则要加一拼板工序,如下图的拼花板,基材就是泡花板+橡胶木(一般为3-150px )

另一种湿贴法,比如在中密度板上加工的贴皮板,其工艺大同小异,只不过其木皮是湿贴,(且这种贴法,木皮一般在控制在0.20-0.30mm),在加工过程中,最好能自己生产湿木皮,涂抹胶水一般用机器才能涂抹均匀

要木纹漆，腻子刀，混凝土基层通常应粗砂打磨一遍，再批2遍外墙专用防水腻子，用粗砂纸打磨1遍腻子层后，用细砂纸再打磨1~2遍。因为腻子层打磨的效果直接影响木纹漆成品效果！并且外墙腻子层干透后必须要刷带防水性的抗碱底漆1~2遍，避免往后风吹日晒雨淋返碱。

混凝土基层通常应粗砂打磨一遍，再批2遍外墙专用防水腻子，用粗砂纸打磨1遍腻子层，再用细砂纸再打磨1~2遍（腻子层。因为打磨的效果直接影响木纹漆成品效果，所以打磨师傅一定要细心耐心！并且外墙腻子层干透后必须要刷带防水性的抗碱底漆1~2遍。

基层批腻子结束开始做木纹漆之前还需要再刷一遍抗碱底漆，刷抗碱底漆的目的是使得木纹底漆的附着力更高。并且整体木纹漆的饱和度更好。

扩展资料

廊架做木纹漆纹路选择年轮纹比较好看，年轮纹纹路贴近自然，符合自然蕴美，而且即使人站在远处也能从视觉上观赏到一圈一圈树木象征的年轮纹。户外建筑物长时间接受阳光的照射，雨水的冲刷，所以对木纹漆漆膜的要求非常高，要能够长时间照射不变色，能够防止雨水不流进基层墙面，保护墙面不裂开脱落。木纹漆虽然具备不起皮，不开裂的特性。

但前提是施工操作无误的情况下才可以。如果出现褶皱，凸起则是因为施工不当造成的。比如：底层涂抹太厚，在底漆还未干透后就涂刷面漆。此外基层一定要进行合理的处理，钢结构表面可以使用环氧富锌底漆打底。镀锌管焊接口也需要刷一层环氧富锌底漆，打磨平整。

参考资料来源:百度百科-制木纹

你好

　木皮， (俗称：木皮，单板英文：veneer以下统称薄木)及其贴面装饰业起步于上世纪50年代，经半个世纪的发展，已具备了相当的规模。特别是近二十年来，随着我国家具制造业及装饰装修行业的跳跃式增长，其发展更是突飞猛进，涌现了大量的业界行家。

木皮的种类

常见的木皮的种类也是多种多样的，根据不同的标准可以分为不同的种类，按照他的来源，可以分为进口的和国产的，按照形态，可以分为天然薄木，染色薄木，组合薄木，拼接薄木，成卷薄木，按照厚度，可以分为厚薄木，微薄木，此外，根据制造方法，可以分为刨切薄木，旋切薄木，锯切薄木等等，总之，不同的种类，有不同的用途，要根据木皮的特性来进行选择。

望采纳祝你好运

随着时代进步，越来越多的消费者不再选用铝合金， 塑料门 窗，想必大家也知道原因吧!正如大家了解的一样，那些类型的 门窗 存在一定劣势，因而很多人选用另一种类型的门，木门。那么木门的安装想必是很多消费者关心的问题，大家都知道，一般在木门安装之前，安装人员就会把需要的工具都准备好，以免安装过程中出现工具短缺而影响进程。那么，安装木门专用工具都有哪些呢?怎么使用呢?下面就听我来给大家介绍一下吧!

　 　安装工具

在我了解之后，安装木门专用工具也挺不少的呢!大家需要准备好下面这一系列的工具：电锤，木工榔头，刨子，平锉，细齿距，螺丝刀，角尺，卷尺，吊线锤，水平尺，电钻，开孔器，专用坚固连接件等等。

　 　安装材料

既然是安装木门，当然只有工具是不行滴，还得需要各种小的材料，比如铁片连接件，铁钉，胶水， 毛巾 或棉纱，小木条，发泡胶，乳白胶，合页，门吸，墙体隔潮材料等等。有没有感觉自己的思绪已经乱如麻，不用担心，后面的更精彩，为你答疑解惑!

　 　安装方法

了解了安装木门的工具之后，你难道就停留在此吗?你就不想继续了解一下安装木门的方法吗?就像买了个鼠标，你难道不把它与电脑连接，留着浪费呀!那就听我说!步，将组装好的立套板顶部据一个凹口，凹口位置与顶套凸出的挡门块部分相符合，打磨光滑平整。第二步，将刚刚据出的凸口与凹口镶在一起，用木螺丝固定，但是这里的尺寸应当特别小心，注意令其宽度比门宽7mm,同样的，高长为门扇的13mm。最后一步，也终于要结尾了，这一步也是特别重要的一步。实际门边线落料之后，我们要做的就是把套子的凹槽内均匀的涂抹适量的专用胶，将其站边线和门套板敲紧，固定。之后检查留得缝隙是否符合规范，用木刨修整并用木皮塞紧。然后就可以安装 门锁 了。

安装木门专用工具说起来也挺多的，都有哪些呢?你们知道了吗?通过我的讲解，你们学会如何安装了吗?你们有没有发现，其实也不难，只要我们掌握了一定的技巧，准备好需要的工具，那么木门安装就会特别顺利。对啦，提醒大家安装时注意一些细节问题，一遍的活儿一遍成功，高枕无忧!

按照国际乒联规定乒乓球拍胶水为有机胶水。这个乒乓球用具专营店都有销售。你去问问，当然用何种品牌和性能的胶水还要看胶皮性能而定。有机胶水，乒联规定。现在规定是用有机胶水用有机还是好点有机胶水吧 体育用品店或商店都应该有卖首先备好专用胶水、玻璃、报纸、透明塑料卡片、镊子、擀面杖等工具。清理球板和海绵上的残留胶滓。把报纸垫在胶皮下面。报纸的作用是吸掉流下来的多余的胶水。如果胶水粘到胶皮上会让胶皮膨胀，和海绵脱离，这块胶皮也就废掉了。万一一不小心粘到，直接用手立即搓掉。胶水要在海绵上涂均匀，并且厚涂。太薄的话虽然能粘住球板，但胶水的另一个重要作用是渗入海绵，让海绵膨胀，所谓球拍的弹性，海绵要起极大的作用。弧圈球的打法的人，要能"吃"住球、打透海绵，发挥底板的力量。也需要通过这种办法软化海绵。因为要涂很多胶水，所以估计这也是俗称"灌胶"的原因吧。涂胶水的速度要快，因为胶水干的速度很快，动作慢的话会涂不均匀。也可以薄涂，重复多次同样可起到膨胀海绵的效果。上完胶水后，趁胶水没干立即把它贴到干净的玻璃上。它的目的是阻止胶水挥发到空气中，加强灌胶效果。网上俗称"俄罗斯法"。这种方法也确实比普通的方法效果好，而且节省胶水。这时候把球板也涂一遍胶水，薄薄一层就可以了。十多分种后，你就会发现胶皮渐渐脱离玻璃翘了起来。这就是因为海绵膨胀发生了形变。用手试看看，不粘手的话就可以粘上球板。同样球板上的胶水也要等它变干不粘手，这样才可以粘牢不容易脱胶。把塑料卡片先垫在胶皮和球板之间，卡片的作用是帮助对齐。调整好位置后，把卡片往下拖一点，露出靠近拍柄的胶皮，粘到球板上。把卡片撤走，粘住整块胶皮。然后用擀面杖或类似工具压平、压牢。再用手掌压一压各个位置，用手指捏一捏边。胶皮遇灰尘和空气容易老化，所以要用保护贴把它贴好，挤出空气。我用的是保鲜膜，效果更好。特别提示：1、使用成品拍的球友不要轻易尝试，因为通常会粘得极紧，贸然去撕的话会把胶皮弄坏，甚至会撕坏球板。可以先撕一个角，然后用电吹风把胶水吹软，慢慢揭开。但是球板表面可能大多没经过特殊处理，几次灌胶以后还是会伤拍面，比如掉木屑什么的。2、适应能力差的球友不要轻易尝试。由于灌胶前后球拍性能相差很大，反倒有很多人会因此而不适应，感觉球拍太弹不好控制了，失误增加，得不偿失。3、耐心不好的球友不要轻易尝试。因为灌胶并非一劳永逸的事情，胶水的作用并不能持续很长时间，所以大部分专业球员在每次打球前都要重新粘拍。打完球后为保持胶皮弹性会立即揭掉胶皮，毕竟胶皮是张紧在球板上的，时间一长弹性下降，再灌多少胶水也没什么效果了。吾等业余爱好者，虽没那么细腻的手感，但通常也需要二至三周重新粘一次球板，而且这个粘胶的过程需要一个小时左右的时间。不是所有人都会像我这样兴致盎然去做这件事情的。用黄胶就可以了

一、制作音箱的步骤：

确定音箱用途→选择喇叭单元→确定分频点→选择分频器→根据低音单元确定箱体尺寸→制作箱体→接线→固定喇叭、分频器→铺设吸音棉→上后盖板→上接线盒

二、制作音箱需要的材料

1、喇叭单元

2、分频器

3、倒相管

4、中、高密度板和骨架木条

5、吸音棉

6、白乳胶

7、螺丝

8、接线盒、接线柱

9、喇叭线

10、音箱脚垫

11、看要求还需要木皮或油漆

三、需要的工具

1、板材切割工具比如圆盘锯、曲线锯

2、开孔器比如飞机开孔器、固定开孔器

3、螺丝刀

4、电烙铁、焊锡丝

5、漆刷

6、贴木皮可能还需要刮板

3种工具，如下：

1、首先看到师傅选把转角半圆的尺寸给标注出来。然后就用切割机开始从九厘板切割下来。

2、切割下来后，就开始使用第二个工具：磨边机，用磨边机把转角半圆的粗糙的地方都打磨掉。

3、都打磨得差不多后，就开始使用第三个工具了。

4、那就是木工刨，使用木工刨把边上都刨圆滑，那样封上边才好看。做好的转角半圆开始安装了，现场做出来的效果和工厂做的不相上下呢。使用看上去很简单的这个转角半圆，师傅最少需要三个工具才能完成。