胶合板是如何制成的

木质纤维原料经机械加工分离成为各种形状的单元材料，再经组合压制成为的各种板材。单元材料的形状有单板、薄木、木块、板条、木丝、刨花以及纤维等多种。制成板材的物理力学性质与木材类似。人造板主要包括胶合板、纤维板、刨花板三大类。

发展历史

人造板的雏型产品可追溯到远古时代。在公元前3000年的古埃及就用精选的贵重木材制造单板，与金属薄片或象牙之类的材料粘合在一起，为国王和王族制造高级家具。欧美一些国家19世纪中叶，已大批生产胶合板，20世纪20年代出现了大规模的纤维板工业。此后，多种人造板品种相继在世界各地发展。由于人造板可以用小材、劣材、废材作原料，而其性能又可以通过“分”与“合”的加工过程，以及添加某些辅助原料，可使木材的天然缺陷得以去除，木材原有性能得以改善，从而使其应用范围远大于实体木材；木材经过工业加工制成人造板，又具有明显的经济效益，所以人造板工业在世界上发展十分迅速（表1）。70年代以来，世界人造板产量一直维持在1亿立米左右，成为人类生活不可缺少的物资。同时，世界上的锯材生产也一直维持在4亿立米左右。这反映了世界木材资源的短缺而限制了木制品产量的大幅度增长。

表1胶合板的产量多年来一直随市场需求而波动，呈现出停滞的趋势，这主要是由于优质木材资源日益短缺的缘故。高价的优质木材多被用之于生产单板，作为装饰材料之用。纤维板产量的下降，主要是由于缺乏与刨花板及泡沫塑料或矿棉等材料的竞争力。

自70年代以来，具有一定特性的人造板新品种层出不穷。刨花板、华夫刨花板、定向刨花板、中密度纤维板等非单板型人造板逐步代替胶合板、细木工板及木板；纸面石膏板、水泥刨花板等矿物板代替混凝土板、石棉板等传统矿物板材用于建筑；单板层积材、复合板材、指接材等部分代替锯材做龙骨及轻型桁架等建筑材料。

中国人造板工业最早出现于1920年，但直到1949年，全国也只有几家小型胶合板厂。1949年以后，人造板工业得到迅速发展，1960年已具雏形，自70年代后期开始，产量增长较快（表2），而且“三板”都同时增长。这是因为中国人造板工业处于初始阶段，而且木材供应远远满足不了社会迅速增长的需要，不论何种木质人造板材都是供不应求。

表2人造板的优越性

主要有以下几点：

改善木材性能

木材作为材料使用，有它固有的缺点，主要是：①三个方向的性能差异太大。长度方向的力学性能大大优于弦向及径向的，如长度方向的弹性模量为弦向的8～10倍，为径向的17～70倍。三个方向的湿胀、干缩率也差异甚大。当木材由湿到干，长度方向的收缩率只有弦向的1/30～1/70，径向的1/15～1/40。因而木材在使用中由于受空气湿度变化的影响，易于翘曲、变形、开裂。图1表示取自木材不同部位的板材干缩后的变形情况。②木材的节疤、不规则纹理、生物变异，以及难以避免的虫眼、腐朽等缺陷，在利用上有很大局限性。将木材加工成人造板材，其出发点在于改善木材性能而又不失其原有的优点。

图1胶合板因其组成为木纹相互垂直的三层以上成单数单板粘合而成（图2a），很大程度平衡了木材长度方向与径、弦向之间的性能差异。种种天然缺陷也随之去除，而且板面平整、幅面扩大，利用方便。特别是在力学性能方面，抗剪强度有很大提高，这就赋予胶合板作为构件的蒙皮材料时的独特优良性能。做外墙蒙皮时，9.5毫米厚的胶合板足可代替25.4毫米厚的木板。由于胶合板不容易开裂，握钉力大，在做包装箱时，6.4毫米厚的胶合板可代替19毫米厚的木板加以使用。做木材地板时，鉴于使用时经常需要承受冲击力，不得不使用板条加以拼镶；胶合板由于其抗冲击力强，其宽度一直可以扩大到1220毫米，给施工带来很大方便。当木材用于木结构时，由于其天然缺陷、生物变异，长期载荷所带来的种种问题，结构设计所采用的安全系数要比胶合板大得多。

图2当木板干缩之后，会发生变形、翘曲（图1，图3a、b），如将木板锯开再行拼接，则其翘曲可以显著改善（图3c）。因此，细木工板（图2b）的尺寸稳定性优于实体木材。纤维板及刨花板均系由较小的“单元”材料所组成，翘曲变形量也即随之减小（图3d）。

图3根据需要，人造板可以通过不同的加工方法或添加辅助的材料，赋予防腐、耐燃、隔音、绝热、加强等性能。人造板也易于进行各种表面装饰的再加工使其具有各种装饰效果。

提高木材利用率，扩大原料来源随着工业的迅速发展，特别是自50年代初期起，木材价格不断上涨。70年代以前，其上涨速度远远超过其他原料。而另一方面，社会对木制品的需求又越来越多，要求越来越高。在木材资源的不足与需要量日益增长的矛盾的形势下，猛烈地刺激着人造板工业的发展。据计算，用2.5立方米原木生产1立方米胶合板，可以顶替4.3立方米原木生产的板材之用；纤维板及刨花板在使用价值上能顶1～5倍的原木或锯材。加之性能改善，通过科学及合理利用，使用寿命延长。所以，发展人造板工业，可获得相当于成倍“增产”木材的效果。

纤维板及刨花板还可利用废材、小材、劣材、加工剩余物以及其他木质纤维植物作原料。可利用的原料范围随着科技及工业的发展而越来越扩大。

便于高效率、大规模增产木制品，满足社会消费需要 由于人造板生产更便于机械化、自动化，因此，比木板生产的生产率高得多。而且人造板的表面装饰加工，以及形成最后的木制品加工过程中，也便于使用机械化、自动化生产，如板式家具及装配式房屋的生产等。人造板生产量及消费量与社会的经济发达程度及消费水平，具有密切的关联（表3）。

表3

森林资源是一项不可多得的绿色环保资源，是与人们生活休戚相关的可再生性资源，其再生的周期性决定其价值是难以替代的。

我国是一个人口众多、森林资源严重溃乏的发展中国家，森林覆盖率为18.21%，人均森林资源拥有率不足世界平均水平的十分之一。伴随着国民经济的高速发展和人们生活品质的迅速提高，木材需求已成为我国最为短缺的资源之一。

在当今世界可采伐森林资源日渐短缺的情况下，充分利用林材的“剩余物”、“次小薪材”和人工速生丰产林等资源，经制造加工，使其性能达到多年生长的木质品性，以替代原木、大径材的木质品，从而保护天然森林资源、满足社会发展对林产品的不同需求。这项重大科研成果的诞生———人造板，开辟了人类新一代木质材料的王国。

何为人造板？在众人思维中凡涉及“人造”之词，仿佛有化工产品之嫌。值得平反的是，“人造板”它是将自然生长的“次小薪材”、“枝桠材”等林木资源的“剩余物”，通过物理的方式碾磨成植物纤维，再经过高科技手段、技术工艺，制造成不同密度的纤维板，以替代原木的使用。其制造的产品具有强度高、质地坚硬、抗变形、阻燃等性能。故此，该产业已成为国家产业政策大力扶持、税收政策重点优惠的行业之一。

中/高密度纤维板作为一种性能优良，用途广泛，综合利用率极高的新型人造板板品种，有着良好的市场预期和发展前景。

一、中/高密度纤维板

中/高密度纤维板（MDF/HDF）是以木质纤维(次、小薪材、枝桠材)或其它植物纤维为原料，经机械分离，施加尿醛树脂或其它合成树脂，再经铺装、成型和高温、热传导等工艺压制而成的板材。中密度板的密度、力学性能接近木材，是目前国际上比较流行的一种人造板材。产品可广泛用于中/高档家具、音响乐器、车辆、船舶、建筑等行业。

继世界发达国家的演绎历程，在我国加快进入新型材料MDF/HDF应用领域已成为经济发展的必然态势。新型人造板产品已逐渐被顾客所认同、接受，这将给我国的纤维板行业带来巨大的发展空间。

二、中/高密度纤维板业发展态势

随着国民经济的发展，我国的纤维板产业，其市场需求已由过去用的硬质纤维板，变成中/高密度纤维板，加上中/高密度纤维板毛利润率高加上国家税收政策扶持，近些年来，我国中/高密度纤维板业发展非常迅速，原来的硬质纤维板已逐步被中、高密度纤维板所取代。日前，我国已经成为中/高密度纤维板制造业的第一大国。

伴随中/高密度纤维板的应用范围不断拓展，家具、强化复合地板、音响设备、装修和装饰、包装和汽车工业等多个行业、领域，都大量使用了的中/高密度纤维板，仅家具消费中纤板就达1000立方米左右，强化复合地板2003年产量已达1.55亿平方米，消费中、高密度纤维板约达144万立方米，预计我国中/高密度纤维板的消费量已达1300万立方米左右。目前，尤其是我国家具业和强化地板业，随着我国房地产业的迅速发展，历年均以两位数的发展速度增长。

三、国家政策鼓励中、高密度纤维板发展

中/高密度纤维板属于资源依赖性产业。森林资源是与石油、煤炭、矿产等自然资源同等地位的储备性资源，但又有别于上述自然资源，其区别就在于它具有可再生性。中/高密度纤维板正是利用这一资源的特点而发展，使用木材的同时，可大量回收利用其废旧家具等剩余物及其它纤维素材料，经加工可制造成优质板材。因此中/高密度纤维板的生产，提高木材资源的综合利用率，符合国家的产业政策。

一般而言，1立方米的中高密度纤维板相当于3－4立方米的木材的使用效果。因此，中/高密度纤维板制造业的发展，对木材实施节约代用和综合利用，对缓解木材类产品供求矛盾、保护森林资源和生态环境、促进可持续发展，发挥了突出的作用。

为鼓励中/高密度纤维板产业的发展，2001年财政部和国家税务总局联合出台了《关于以三剩物和次小薪材为原料生产加工的综合利用产品增值税优惠政策的通知》对利用三剩物和次小薪材为原料生产的产品，实行增值税即征即返的优惠政策。这对于从事该项产业的公司来说，无疑是件十分利好之事。

2003年6月25日，国家又出台了许多有利于中/高密度纤维板产业发展的政策规定，在放手发展非公有制林业时，强调了要进一步明确非公有制林业的法律地位，切实落实“谁造谁有、合造共有”的政策，同时推行统一税费政策、资源利用政策和投融资政策，为各林业经营主体创造了公平竞争的经营环境。这些政策的出台，都十分有利于中高密度纤维板产业的大力发展。

四、人造板亦成为中国板材市场供给的主流

胶合板的生产需要优质大径材，受资源再生性的制约，供给资源面临枯竭，加上世界大多数国家出于生态保护之考虑，限制原木出口，政府以增加消费附加税等手段，控制其消费量。加上胶合板是通过旋切的方式复合而成，难以克服木材自身张力带来的变形影响。因此，中国胶合板的生产和消费比重呈逐年下降的趋势。

纤维板和刨花板的生产，以“次、小、薪”材为原料，适合中国资源再生性、速生性的特点，供给上又享受国家政策的扶持，资源供给矛盾不突出。随着纤维板和刨花板品质的认同、产品性价比的提高及应用领域的拓展，其生产和消费比重呈逐步上升的态势，业已成为木材市场需求的主流。而中/高密度纤维板正是人造板中发展最为迅速的板种，发展潜质巨大。

五、盈利能力的预期及保障

1、国民经济大幅增长

按未来五年我国经济增长速度8%，人口增长率6‰，以及2010年城市化率49%来测算，到2010年，我国人造板市场需求将超过9000万立方米，年均复合增长率将达到9%。2006年预计有380亿平方米的建筑增量，而整个铺地材料将形成2000亿元的产业规模。这对于人造板产业而言，未来人均消费水平在较长的时间内将会持续升高，市场容量也将随之扩大。

2、人造板应用领域的拓展

随着自然资源和人类需求发生的变化和科学技术的进步，木材的利用方式从原始的原木逐渐发展到锯材、单板、刨花、纤维和化学成分的利用等，形成了一个庞大的新型木质材料家族，如胶合板、纤维板、刨花板、定向刨花板等

3、人均消费随GDP增长攀升

我国森林资源蓄积量世界排名第五位，但中国人均占有量仅占世界平均水平的1/5，而人均人造板消费量2004年我国仅为0.045m3，占世界平均水平0.146m3的31%。由于人造板人均消耗量与人均GDP有较高的相关性，故国民经济的增长必然导致人造板产业的增长，产品市场前景看好。

人造板工业现状及趋势：

有专家称，中国人造板工业应用人工速生丰产商品林材的时代即将到来或已经到来，这是解决人造板工业原料短缺的一条重要途径之一。

我国拥有丰富的人造板工业的原料和潜力巨大的市场，发展人造板生产将是解决我国木材供需矛盾的有效途径。

我国人造板工业自改革开放以来有了较大的发展，尤其是进入20世纪90年代以来取得了长足发展，进入了一个完善、调整、提高的新阶段。

据不完全统计，时至今日全国已建成人造板厂达3000余家，2000年总产量达2001.66万立方米 ，比1999年的增长了约为25%。形成了以胶合板、刨花板和中密度板为主的人造板工业构架，继续保持增长的态势。在全国3000余家人造板企业中，其中胶合板企业约有2000余家，而年生产能力达到1万立方米以上的只有100余家，大多为小型企业；民营企业约为1700家，2000年总生产量据估计实际已达1000万立方米以上，超过其他人造板品种，占全国人造板总量45%左右。

目前大多数胶合板企业已形成主要集中于河北、山东、江苏、浙江、广东和福建等省市经济较发达地区；刨花板企业560余家600多条生产线，年生产能力达10万立方米以上的企业仅有2～3家，3万～5万立方米的企业有近70家，年设计生产能力为440万立方米，2000年总产量286.77万立方米。

中密度纤维板是人造板主要板种中发展速度最快的一种，据全国人造板设备和木工机械最快的一种，据全国人造板设备和木工机械技术情报中心调查统计，截至2001年6月，全国中纤板厂已发展到236好几次、289条生产线，总设计年生产能力达749万立方米，2000年全国人造板生产情况调查统计为纤维板514.43万立方米/年，而实际上中纤板产量远不至于此，应接近或超过年总设计生产能力。因为这些年所建成的新增生产线，其产品正在被市场吸收。尽管有少部分生产线未形成或未达到设计能力，但有少数不少的生产线超能力达30%～50%，乃至翻番。依据“中心”市场调查数据证明，无论从总设计生产能力还是实际年产生产量在1998年就已跃居世界第二位。

尽管我国已成为人造板生产大国之一、中纤板生产第一大国，但是不是一个强国。从生产线单机生产规模、设备制造水平、生产工艺技术、产品质量与规格品种、产品质量和规格品种、产品的深加工以及市场应用等，都与世界先进发达地区和国家存在很大的差距，这是一个不争的事实。

我国人造板工业增长较快，但人均年占有量仅为0.014里方米，仅相当世界平均水平0.024立方米的58%。据专家预测到2005年我国对人造板的消费需求量为2806万立方米，2010年为4180万立方米。尽管我国人造板工业目前发展较快，但它正处于发展、调整阶段，与我国整体工业发展水平相比仍不相适应。

突出表现在三个方面：

一是结构不合理，技术含量低。胶合板比例偏大，生产和消费约分别占45%和50%，而世界胶合板比例仅为35%左右。近年发达国家呈负增长，其主要原因是受原料的限制和其他产品部分取代所致，OBS高性能复合板、无机胶粘剂人造板、特殊用途板材比例偏小、特厚和薄板比例偏低，非标准幅面板为空白，防潮、阻燃等功能板生产较少，深加工和高新技术新产品比例很小（小于20%）。

二是管理水平差，产品合格率低。多数小胶合板企业属技术落后型，为国际20世纪70年代水平，1998年产品合格率仅为69.6%；多数刨花板和中密度纤维企业生产和管理水平为国际80年代水平，多数企业缺乏技术开发能力，技术人才匮乏。

三是产品应用领域窄,应用技术落后.我国家具用人造板约占79%,建筑用人造板仅占15% 左右用作墙体材料每年不足60万立方米(约3%)而欧美用作建筑墙体装修人造板占50%左右。

诸如此类的问题还有很多，但这并非不可逾越和克服、最大的难题是原材料严重短缺，这就是我国人造板业徘徊于十字路口，面临艰难抉择之原因。

人造板生产企业如何保障其生产原料充足应将是每个非林区企业面对的现实问题，那么，解决人造板生产企业原材料供应的出路在哪里？综合近年各地实际实施情况和趋向，各地大多企业已直接或间接意识到两条可行之路，一是企业注意培育和开发后备资源，为生产可持续发展奠定基本；二是大力发展非木制原料利用。

一些企业还加大了开发海外木材生产基地力度，扩大建立稳定优质木材的供应渠道。光大木业、华光木业、维德木业、环球木业、吉林木业、德仁木业、宜华木业、成大木业等40多家企业均在海外建立了木材生产基地和工厂，为企业的发展提供了稳定的供应渠道，为扩大生产规模提供了保障。

事实证明，谁掌握了原材料，谁就掌握了生产主动权。近年来，除利用效果较好的甘蔗渣用于生产中密度纤维板、刨花板外、麦千秆的利用也紧锣密鼓地在积极展开。应该看到中国人造板工业引进设备技术和国内设计研制相结合，已走出了一条适于自身发展之路，尽管其发展之路一帆风顺，也有过坷坎曲折，但无论是在生产工艺技术到国产生产设备的研制生产，还是生产管理等方面都走出了一条可行之路。

就设备生产能力方面，目前全国生产人造板机械单机或能提供成套设备的企业有80多家，从业人员3万余人，年产约40亿元，人造板机械的品种已达800多种，除个别大型设备（如中密度纤维板式压机）不能生产外，绝大多数人造板机械都能自行设计与制造，有些还打入国际市场。

纵观我国近10年的人造板工作发展之路的得与失，预计在未来10年间，我国的人造板工作生产除胶合板因受原材料所限会逐步减少外，刨花板特别是中纤板以目前的生产能力，实际产量与市场需求仍不能达到平衡，其市场潜力巨大。虽然今后生产能力增长可能趋缓，但产量仍将继续平衡增长，以满足市场需求，今后市场需求增长较快的估计是建筑房地产业，因为就国内外的人造板生产运行而言，基本取决于建筑业的开发应用，尽管目前国内这些板材主要用于家具制造业和室内装具备业，其次是家电业，但这些行业无一不是依附于建筑房地产的发展。因此，建筑业的兴旺、发达，无疑是促进人造板市场需求的主要因素，据房地产商专家近期预测，中国房地产的开发热度至少还可持续3-5年。以此类推，我国人造板业在未来的3-5年间仍将是一个发展高峰。

今后我国人造板发展之路何在？有专家提出如下途径------科学技改，节能降耗，向科学技术要效益，要产量。质量人造板企业生存的关键，降低成本，提高效益是企业发展必由之路。新型防水剂在刨花板和中密度纤维板的生产中广泛推广、应用，获得了良好的效果和经济效益，提高了产品的质量，同时降低了游离甲醛。新的检测，控制质量的仪器不断涌现与应用。积极开发新产品。要组织力量研究开发与国际市场接轨的低毒系列人造板、难燃型 板、防霉防蛀型板、轻质和超轻质板，以及应用在室外场合的各种类型及各种规格的符合建筑数的人造板，拓展人造板产品在建筑业的应用范围，以改变我国人造板应用在墙体材料上的比例仅为3％的状况。

第1章：中国木材加工行业发展综述 23

1.1 行业研究范围界定 23

1.1.1 木材加工行业界定 23

1.1.2 行业主要产品分类 23

1.2 行业数据来源及统计口径 24

1.2.1 行业统计部门及统计口径 24

1.2.2 行业统计方法及数据种类 24

1.3 行业产业链结构分析 26

1.3.1 行业供应链结构简介 26

1.3.2 行业下游分析 27

（1）房地产业发展现状及趋势 27

（2）木制家具造业发展现状及趋势 29

（3）木浆行业发展现状及趋势 30

（4）建筑装饰业发展现状及趋势 31

（5）文教办公用品行业发展现状及趋势 32

（6）乐器制造行业发展现状及趋势 33

1.3.3 行业上游分析 34

（1）林业资源状况分析 35

（2）木材产量状况分析 36

（3）胶粘剂行业发展状况分析 37

（4）木材加工机械行业发展状况 37

1.4 行业发展环境分析 38

1.4.1 行业政策环境分析 38

（1）行业监管体制 39

（2）行业法规及政策 39

1.4.2 行业经济环境分析 41

（1）国际宏观经济走势 41

（2）国内宏观经济走势 45

（3）行业贸易环境分析 49

第2章：2011-2013年中国木材加工行业发展状况分析 50

2.1 行业总体发展状况分析 50

2.1.1 行业发展概况分析 50

2.1.2 行业发展主要特点分析 50

2.1.3 行业发展影响因素分析 51

（1）有利因素 51

（2）不利因素 52

2.1.4 行业在国民经济中的地位 52

2.2 行业经营情况分析 53

2.2.1 行业经营效益分析 53

2.2.2 行业盈利能力分析 54

2.2.3 行业运营能力分析 54

2.2.4 行业偿债能力分析 55

2.2.5 行业发展能力分析 55

2.3 行业供需形势分析 56

2.3.1 行业总体供给情况分析 56

2.3.2 行业产成品分地区供给情况分析 56

2.3.3 行业总体需求情况分析 58

2.3.4 行业分地区需求情况分析 58

2.3.5 行业产销率分析 59

第3章：木材加工行业竞争状况分析 61

3.1 行业总体市场竞争状况分析 61

3.2 国际行业市场竞争状况分析 61

3.2.1 国际木材加工行业发展状况分析 61

3.2.2 国际木材加工行业竞争状况分析 62

3.2.3 国际木材加工技术发展情况分析 64

3.2.4 国际木材加工行业发展趋势分析 65

3.3 行业国内市场五力模型分析 66

3.3.1 行业内部竞争格局 66

3.3.2 木材加工行业对上游议价能力 67

3.3.3 木材加工行业对行业下游议价能力 68

3.3.4 行业潜在进入者威胁 68

3.3.5 行业替代品威胁 69

3.3.6 竞争情况总结 69

3.4 国内木材加工行业潜在威胁分析 70

第4章：中国木材加工行业主要细分行业市场供需及预测 71

4.1 锯材市场供需现状及预测 71

4.1.1 锯材市场发展总体状况 71

4.1.2 锯材市场供给形势分析 71

（1）锯材加工行业产成品分析 71

（2）锯材加工行业企业数量分析 72

4.1.3 锯材市场需求分析 73

4.1.4 锯材销售盈利情况分析 73

4.1.5 锯材市场价格走势分析 74

4.1.6 锯材进出口市场分析 75

（1）锯材出口规模分析 75

（2）锯材进口规模分析 76

4.1.7 锯材市场规模及前景预测 77

4.2 木片市场供需现状及趋势 78

4.2.1 木片市场发展总体状况 78

4.2.2 木片市场供给形势分析 78

（1）木片加工市场产成品分析 78

（2）木片加工市场企业数量分析 79

4.2.3 木片市场需求形势分析 80

4.2.4 木片销售盈利情况分析 80

4.2.5 木片市场价格走势分析 81

4.2.6 木片市场规模及前景预测 82

4.3 人造板市场供需现状及预测 83

4.3.1 胶合板市场供需现状及预测 83

（1）胶合板市场发展总体状况 83

（2）胶合板市场供给形势分析 83

（3）胶合板市场需求形势分析 84

（4）胶合板销售盈利情况分析 85

（5）胶合板市场价格走势分析 86

（6）胶合板进出口市场分析 87

1）胶合板出口规模分析 87

2）胶合板进口规模分析 88

（7）胶合板市场规模及前景预测 89

4.3.2 纤维板市场供需现状及预测 89

（1）纤维板市场发展总体状况 90

（2）纤维板市场供给形势分析 90

（3）纤维板市场需求形势分析 91

（4）纤维板销售盈利情况分析 92

（5）纤维板市场价格走势分析 93

（6）纤维板市场规模及前景预测 94

4.3.3 刨花板市场供需现状及预测 94

（1）刨花板市场发展总体状况 94

（2）刨花板市场供给形势分析 95

（3）刨花板市场需求形势分析 96

（4）刨花板销售盈利情况分析 97

（5）刨花板市场规模及前景预测 98

4.3.4 其他人造板市场供需现状及预测 98

（1）其他人造板市场发展总体状况 99

（2）其他人造板市场供给形势分析 99

（3）其他人造板市场需求形势分析 100

（4）其他人造板销售盈利情况分析 101

（5）其他人造板市场规模及前景预测 102

4.4 木制品市场供需现状及预测 103

4.4.1 建筑用木料及木材组件市场供需现状及预测 103

（1）建筑用木料及木材组件市场发展总体状况 103

（2）建筑用木料及木材组件市场供给形势分析 103

（3）建筑用木料及木材组件市场需求形势分析 104

（4）建筑用木料及木材组件销售盈利情况分析 105

（5）建筑用木料及木材组件市场规模及前景预测 106

4.4.2 木门窗、楼梯市场供需现状及预测 107

（1）木门窗、楼梯市场发展总体状况 107

（2）木门窗、楼梯市场供给形势分析 107

（3）木门窗、楼梯市场需求形势分析 108

（4）木门窗、楼梯销售盈利情况分析 109

（5）木门窗、楼梯市场规模及前景预测 110

4.4.3 木地板制造供需现状及预测 111

（1）木地板制造发展总体状况 111

（2）木地板制造供给形势分析 111

（3）木地板制造需求形势分析 113

（4）木地板制造销售盈利情况分析 113

（5）木地板制造规模及前景预测 114

第5章：中国木材加工行业重点区域分析 116

5.1 行业总体区域结构特征分析 116

5.1.1 行业区域结构总体特征 116

5.1.2 行业区域集中度分析 119

5.2 行业重点区域产销情况分析 122

5.2.1 2008-2013年华北地区木材加工行业需求情况分析 122

（1）北京市木材加工行业需求情况分析 122

（2）天津市木材加工行业产销情况分析 123

（3）河北省木材加工行业产销情况分析 125

（4）山西省木材加工行业产销情况分析 127

（5）内蒙木材加工行业产销情况分析 128

5.2.2 2008-2013年东北地区木材加工行业产销情况分析 130

（1）吉林省木材加工行业产销情况分析 130

（2）辽宁省木材加工行业产销情况分析 132

（3）黑龙江省木材加工行业产销情况分析 134

5.2.3 2008-2013年华东地区木材加工行业产销情况分析 135

（1）上海市木材加工行业产销情况分析 135

（2）江苏省木材加工行业产销情况分析 137

（3）浙江省木材加工行业产销情况分析 139

（4）山东省木材加工行业产销情况分析 141

（5）福建省木材加工行业产销情况分析 143

（6）江西省木材加工行业产销情况分析 145

（7）安徽省木材加工行业产销情况分析 146

5.2.4 2008-2013年华中地区木材加工行业产销情况分析 148

（1）湖南省木材加工行业产销情况分析 148

（2）湖北省木材加工行业产销情况分析 150

（3）河南省木材加工行业产销情况分析 152

5.2.5 2008-2013年华南地区木材加工行业产销情况分析 153

（1）广东省木材加工行业产销情况分析 153

（2）广西木材加工行业产销情况分析 155

（3）海南省木材加工行业产销情况分析 157

5.2.6 2008-2013年西南地区木材加工行业产销情况分析 159

（1）四川省木材加工行业产销情况分析 159

（2）贵州省木材加工行业产销情况分析 161

（3）重庆市木材加工行业产销情况分析 162

（4）云南省木材加工行业产销情况分析 164

（5）西藏木材加工行业产销情况分析 165

5.2.7 2008-2013年西北地区木材加工行业产销情况分析 166

（1）陕西省木材加工行业产销情况分析 166

（2）宁夏木材加工行业产销情况分析 168

（3）新疆木材加工行业产销情况分析 169

（4）甘肃省木材加工行业产销情况分析 170

第6章：中国木材加工行业领先企业经营分析 172

6.1 人造板制造企业个案分析 172

6.1.1 大亚科技股份有限公司经营情况分析 172

（1）企业发展简况分析 172

（2）企业经营情况分析 173

1）主要经济指标分析 173

2）企业盈利能力分析 173

3）企业运营能力分析 174

4）企业偿债能力分析 175

5）企业发展能力分析 175

（3）企业组织结构分析 176

（4）企业产品结构及新产品动向 176

（5）企业销售渠道及网络 177

（6）企业经营状况优劣势分析 178

（7）企业投资兼并与重组分析 178

（8）企业最新发展动向分析 179

6.1.2 鲁丽集团有限公司经营情况分析 179

（1）企业发展简况分析 179

（2）企业经营情况分析 180

（3）企业组织结构分析 180

（4）企业产品结构及新产品动向 181

（5）企业销售渠道及网络 181

（6）企业经营状况优劣势分析 182

6.1.3 江苏胜阳实业股份有限公司经营情况分析 182

（1）企业发展简况分析 182

（2）企业经营情况分析 183

（3）企业产品结构及新产品动向 183

（4）企业经营状况优劣势分析 183

6.1.4 山东新港企业集团有限公司经营情况分析 184

（1）企业发展简况分析 184

（2）企业经营情况分析 185

（3）企业产品结构及新产品动向 185

（4）企业销售渠道及网络 185

（5）企业经营状况优劣势分析 186

（6）企业最新发展动向分析 186

6.1.5 广东威华股份有限公司经营情况分析 186

（1）企业发展简况分析 186

（2）企业经营情况分析 187

1）主要经济指标分析 187

2）企业盈利能力分析 188

3）企业运营能力分析 189

4）企业偿债能力分析 189

5）企业发展能力分析 190

（3）企业产品结构及新产品动向 190

（4）企业销售渠道及网络 191

（5）企业经营状况优劣势分析 191

（6）企业投资兼并与重组分析 192

（7）企业最新发展动向分析 192

随着中国经济高速发展以及人民生活质量的提高，对微波食品、休闲食品及冷冻食品等方便食品的需求量将不断增加，这将直接带动相关食品包装的需求，中国食品与包装机械业在今后的一段长时间内将维持正增长。预计“十一五”期间，中国包装工业的总产值可望达到4500亿元人民币，并保持年均7%的增长速度。从2011年到2015年，总产值可望突破6000亿元，每年平均增速约维持在16%的水平。以产品分类，中国纸包装制品产量到2015年可达3600万吨，塑料包装制品946万吨，金属包装制品491万吨，玻璃包装制品1550万吨，包装机械120万台套。预计未来循环经济将成为包装行业发展的主要模式、包装废资源回收利用将实现产业化、绿色包装材料将获得大力开发和发展、包装基础工业也将加快发展。分类

纸包装材料：包装纸蜂窝纸、纸袋纸、干燥剂包装纸、蜂窝纸板、牛皮纸工业纸板、蜂窝纸芯；

塑料包装材料：PP打包带、PET打包带、撕裂膜、缠绕膜、封箱胶带、热收缩膜、塑料膜、中空板；

复合类软包装材料：软包装、镀铝膜、铁芯线、铝箔复合膜、真空镀铝纸、复合膜、复合纸、BOPP；

金属包装材料：马口铁铝箔、桶箍、钢带、打包扣、泡罩铝、PTP铝箔、铝板、钢扣；

陶瓷包装材料：陶瓷瓶、陶瓷缸、陶瓷坛、陶瓷壶；

玻璃包装材料：玻璃瓶、玻璃罐、玻璃盒；

木材包装材料：木材制品和人造木材板材（如胶合板、纤维板）制成的包装，如木箱、木桶、木匣、木夹板、纤维板箱、胶合板箱以及木制托盘等；

其它包装材料/辅料：

烫金材料：烫金材料、镭射膜、电化铝烫金纸、烫金膜、烫印膜、烫印箔、烫印箔、色箔；

胶粘剂、涂料：粘合剂胶粘剂、复合胶、增强剂、淀粉粘合剂、封口胶、乳胶、树脂、不干胶；

包装辅助材料：瓶盖手套机、模具、垫片、提手、衬垫喷头、封口盖、包装膜。

木质家具市场稳定增长

随着中国稳定的宏观经济环境持续增长，中国木质家具行业实现稳步增长。2019年，我国木质家具产量达到31564.3万件，同比增长1.4%市场规模达到7814亿元，2014-2019年的复合年增长率为6.9%。

2019年在木质家具市场中，实木家具占比为41.8%板式家具占比为58.2%。

2019年板式家具市场规模达到3710亿元，2014-2019年的复合年增长率为7.2%，高于木质家具整体市场增速。

板式家具出口需求较大

中国的家具出口额由2014年的约933.78亿美元增至2019年的约995亿美元，复合年增长率约为1.3%，显示出中国整体家具市场的强大制造能力。中国家具产品在2019年出口至210多个国家及地区。2019年中国1002亿美元，其中板式家具出口额占比超过80%。

按贸易值计量的中国板式家具的出口额由2014年的约人民币756亿元增至2019年的约人民币817亿元，复合年增长率为约1.6%。

2019年，中国板式家具对美国的出口额占中国板式家具出口市场份额约19.0%。板式家具出口的增长率高于实木家具是由于板式家具产品因成本低、产品质量稳定性较高，相对容易拆卸及压缩大小降低运输板式家具至海外客户的难度及成本以及消费者更倾向于低成本但设计时尚以及适应不同市场需求的更加灵活的产品设计。因此，板式家具在海外市场更为畅销。

尽管如此，由于中美贸易战，中国向美国的板式家具出口值在2019年下降。同时部分板式家具制造商也将部分生产线转移至邻近东南亚国家(如越南)，这些国家的劳工成本较中国相对为低，且该地区与境外国家之间并无重大贸易摩擦。

中国板式家具的平均出口价格在2014年至2019年期间出现波动，2015年价格达到每件约人民币545.5元峰值，其后在2017年降至每件约人民币480.0元，2014年至2019年的复合年增长率约为–1.1%。2015年至2017年的减少主要归因来自越南等劳动力成本较低的附近地区的激烈竞争。

板式家具原材料价格波动较大

用于生产板式家具的主要原材料为刨花板、MDF(中密度纤维板)及钢带。中国刨花板及中密度纤维板的供应一直充足。

刨花板价格指数由2014年的104.4上升至2019年的108.2。中密度纤维板及胶合板价格指数下跌乃由于受到中国政府在中密度纤维板和胶合板甲醛含量较低严格标准影响的有关工程板短缺所致。中密度纤维板的价格取决于其厚度。较厚的中密度纤维板通常比较薄的贵。钢带价格指数在2014年至2019年以约2.1%的复合年增长率上升。2014年至2016年的减少主要是由于中国钢材供过于求。2017年钢带价格指数由于成功实施去库存已有所回升。

以上数据来源于前瞻产业研究院《中国家具行业市场需求预测与投资战略规划分析报告》。

在多层实木板生产的过程中使用的是自制的优质环保胶，因此产品所释放的甲醛量完全达到国家的标准要求，不会有害人们的身体健康，所以绿色环保板材。多层实木制作成家具家具后，对于室内的有一定的调节作用，可以很好的控制室内的温度及湿度，环保性能也非常不错，达到E1等级。在生产过程使用了高分子胶水,经过高温高压、PVC四周封边,让板材的甲醛释放量达到国家的标准要求,绿色环保。

既不容易开裂，又节约木材资源，还能最大程度保留实木特征，但包做工复杂，技术标准多。便宜的「胶合板」质量可能还不如低密度纤维板，但高端的「胶合板」可能比普通实木板更名贵。而且生态板比起其他板材还有一个优点就是免漆，不用刷漆的好处就是减少了因油漆带来的有毒有害物质的排放，更加环保。

多层实木板的美观度不会比实木板差，且拥有天然的木纹与舒适的脚感，比实木板更有利于降低名贵木材的消耗。当全球人都在呼唤低碳环保的时候，地板行业也在逐渐被这种观念所影响。以世界珍贵的木材为多层实木地板的主要基材，而这种发展趋势不管是在现在还是在未来都必将是必然的趋势。

它们都是以纵横交错排列的多层胶合板为基材，这样加工出来的板材稳定性就会比较好，而且它们变形小强度大、而且内在质量好、平整度好，如果你对厚度有要求，你在选择时可以根据需求来定的。多层实木板：采用好的桉木多层板，产品达到E1级够级环保检测标准，具有抗菌防霉防水，耐酸碱，抗污染易清洗，无漆味，无杉木味等特点，原板平整不变形，是家居装潢的选择的产品。

隔壁镇上新开了一家木板制造工厂，闲在家里的表哥前去应聘，了解到主要从事刨木板和合胶木板的工作。老板说工作可能有点累，但是薪资待遇还是很高的，一个月底薪8000元。听到这么高的工资，表哥毫不犹豫地签了合同，成为了一名合板制造工人。你知道合板知道工人是干什么的吗？难道合板工人每天只需要刨木板和和胶木板吗？你愿意成为一名合板制造工吗？你觉得合板制造的工作前景怎么样呢？让我们一起来聊一聊吧！

一.合板工人主要从事木板的处理。

听表哥说他每天的工作都是和木板打交道，先把木头处理成厚薄相同的木板，然后在木板上凹凸不平的地方再进行深加工处理，将木板磨成一样，大小一样，厚度表面光滑的备用板子。最主要的工作就是把两个板子或者是更多的板子合在一起。

二.合板工人的工作非常辛苦。

对于前面的木板处理工作还是相对来讲比较轻松的，最难的就是要将不同的板子合在一起。他们通常把这项步骤叫做合胶工作，把板子粘在一起必须涂胶水，而合胶也有分别有干胶法和湿胶法，根据板子的用途，采取不同的处理方式，每天工作十个小时，工作还是非常辛苦的。

三.合板工人的就业前景很好。

其实所有的工作都是一样的，如果工资高，相对来讲，肯定要辛苦一点，虽然合板工作每天强度很大很辛苦，但是合板工人的就业前景还是非常好的，如果你可以在短时间内掌握所有的合胶方法，你就成为了厂里的技术人员，合板工人只要你愿意做，基本上不会有失业的可能性，是一项非常稳定的工作。