如何直线割木板?
1、如果是非常薄的木板，如胶合板、石膏板、铝和其他材料，可以用尺子来辅助画线，再用另一块木头在线上，用来切刀。
小心不要割伤手和脚。如果有人帮忙，让他站在木板的一边，用他的手把它砍下来。
2、如果是较厚的盘子，你可以使用切割机，把板子放在桌子上(工人会为锯板做一张桌子)，而切割机在桌子下面。画出板子需要切割的线，然后把它推到裁切机上。
3、如果它很窄，大多数工人就不会使用裁切机，直接手工切割。
当木段作定轴回转运动，旋刀平行于木材纤维沿木段圆周表面切取一层薄木的机械。是胶合板生产过程中的关键设备。
类型
按卡轴结构分为螺纹卡轴旋切机和液压卡轴旋切机两类。液压卡轴旋切机又分为液压单卡轴旋切机和液压双卡轴旋切机。各类旋切机按其可旋切木段最大直径和相应长度范围不同而分为不同机型。最大旋切木段直径为1600毫米，旋切单板厚度一般为0.5～5.5毫米。
结构性能
根据旋切单板的操作要求，旋切机的主要动作是：卡轴卡住和放下木段的轴向移动（伸缩运动）；旋制单板时卡轴旋转与刀架进给的协调一致的运动；刀床快速进刀和退刀的运动。单板旋切机的结构见图。机座支承旋切机所有主要机械和传动结构，并承受切削单板过程中所产生的震动和反作用力。卡轴箱是用于使左右卡轴作轴向运动卡住木段并带动木段作回转运动的机构，由箱体、箱盖、齿轮、卡轴（内、外卡轴）、主轴套、滑键、方牙螺母（液压卡轴型式为油缸、活塞、密封装置等）和滚动轴承等组成。由主电机驱动产生旋转运动，并通过链轮与进刀箱联系，实现卡轴回转一周，刀架自动进给一单板厚度的协调一致的运动。进刀箱由箱体、轴、齿轮传动机构、离合器、操纵手柄、手轮等组成。通过变换手柄、手轮的不同位置，调整齿轮搭配，即可旋出不同厚度的单板。新型旋切机还设有厚度预选机构，可预选2～4种不同厚度。进刀座的功能是接受进刀箱或快速进退电动机的回转运动，将它变为直线运动，以供刀架进给或向后移动。它由左右支架、左右滑座、进刀丝杆螺母、伞齿轮、轴、离合器等组成。进刀离合器合上，即实现正常旋切时的自动进给运动；分离时开动快速进退电动机以实现刀床的快速进退。进刀丝杆螺母的磨损直接影响单板旋切厚度误差，为此将螺母分为刀床滑座螺母与调节螺母两部分，调整调节螺母可以消除丝杆与螺母之间过大的间隙，亦可采用滚珠丝杆，以减少磨损。而新型的伺服液压双卡轴旋切机的出现，取消了进刀丝杆螺母和机械传动装置，用两台微处理控制器分别控制刀架进给和压尺的调整，提高旋切机的速度和精度。刀床用于固定旋刀和压尺，它沿水平主滑道作直线进给运动的同时，又可沿可调节倾斜的副滑道作一定角度的转动，使后角随着木段直径的变化而变化。刀床由刀架和压尺架两大部分组成。旋刀用双头螺栓、压板固定在刀梁的直角槽内，亦可用液压夹紧装置。旋刀的伸出量（安装高度）可用螺钉调节或装刀前预调好。压尺架是由压尺和刀门微调机构、大开刀门机构等组成。切刀机构，用以切割出所旋单板宽度。电气控制系统，包括主传动系统实现恒线速切削的控制装置。
高速、高度自动化和不断提高出材率是现代旋切机发展的总趋势，主要表现在以下几方面：①为提高生产率，卡轴最高转速已达320转/分，并实现了恒线速旋切。为了充分发挥高速旋切机的效率，新型旋切机均附有各种型式的自动定心、上木机构，木心和碎单板、小规格板运输装置，自动卷板装置或自动剪切装置，组成定心—上木—旋切—卷卷（或自动剪切、堆垛）自动生产线。②新型旋切机已较普遍地采用了液压双卡轴和防止木心弯曲的压辊装置，使木心直径减小至60～70毫米，并出现了木心复旋专用旋切机，可将木心旋至小于50毫米。③为了充分利用木材资源，出现刺辊驱动木段回转的新型旋切机，专门用于旋切心腐、有环裂或心材材质松软的木段做中板、芯板。④20世纪80年代无卡轴旋切机的研制成功，有力地促进了胶合板工业的发展。该机既可旋切木心，又可旋切直径200毫米以下的木段，木心最小直径可为50毫米，旋切速度高达120～180米/分。⑤为了提高旋切单板的质量，出现了双旋刀（主旋刀与副旋刀）旋切机，副刀用于木段旋圆前节疤、弯曲等缺陷的旋切，冲击大，对旋刀磨损较严重；主旋刀用于正常旋切，刀刃锋利光洁，利于获得优质的单板。
用机械将预先干燥过的板、方材或木质人造板制成一定尺寸和形状的零件的加工过程。一般采用锯、刨、钻、镂、铣、开榫、打眼等设备，经过配料、刨削、开榫、起槽、打眼、铣型面、表面修整等工序来完成。
配料
按照零件尺寸、形状和用料要求并留有适当的加工余量，将板、方材或人造板锯制成一定规格毛料的加工过程。配料时必须确定合理的加工余量和掌握对成材含水率的要求，正确选择配料的方式和加工方法。常用的配料方式有如下几种：①先将板材按毛料长度用圆锯横截，再按毛料宽度用圆锯或小带锯纵解（剖分）。该法便于工序间运输，可充分利用毛边板的尖削度部分。但在横截剔除缺陷的同时，往往会锯掉一部分有用的木材。②先按毛料宽度用单锯片或多锯片圆锯机纵解，再按毛料长度横截，并同时去掉缺陷部分，该法木材利用率稍高，但车间占地面积较大，运输也不方便。③下锯前预先在板面上按毛料尺寸划线，再进行锯解，如能套裁下料，可提高出材率9%。该法适于曲线形零件的配料。④下锯前先经压刨粗刨进行配料，这样可提高配料质量。但车间占地面积较大，且不便运输。关于人造板的配料稍不同于板材，刨花板和中密度纤维板开料前，首先应通过宽带式砂光机进行定厚加工，保证厚度公差达到±0.2毫米，对于胶合板和硬质纤维板的开料，应十几张成摞锯切。因人造板幅面大，不便移动，一般将人造板固定在机床上，锯片作纵向或横向自动锯切。如果进厂原料为饰面人造板（薄木或浸渍纸饰面），必须选用带有刻痕锯的锯板机开料。
刨削
将毛料刨削成符合尺寸要求的净料。该工艺包括刨削基准面和基准边，刨削基准相对面与相对边。基准面与基准边的加工，通常在平刨上进行；基准相对面与边的加工，可由压刨或铣床完成规定厚度与宽度尺寸的加工。如果相对面和基准面不平行，应使用夹具，按要求角度来加工。对于质量要求不高的平表面，如门、窗生产，可直接通过三面刨或四面刨，一次完成。
开榫
用开榫机或铣床，加工榫头的工艺过程。根据榫头形状、数量、长度及其在零件上的部位，来选用加工设备与刀具，确定合理的加工方法。开榫机可加工直角单榫、双榫和斜榫。对于单头燕尾榫，只要改用锥形铣刀即可完成。铣床可加工直角或燕尾形的单榫与多榫、齿形榫等。燕尾形多榫亦可在专用的燕尾榫机上采用锥形端铣刀，刀轴沿梳形导向板移动进行加工（图1）。长圆形榫头是在专用的长圆形榫头开榫机，铣刀沿零件端部回转一周而完成。榫头尺寸可根据要求调整，且加工表面光滑。
图1槽榫
利用回转工具，沿纤维方向加工榫头与榫槽的过程。榫与槽的加工在刨床、铣床或万能圆锯机上均可完成。在平刨、压刨上利用导尺和相应的工具，可加工宽度较大的榫与槽（图2中1、2、3、4）。在四面刨上利用垂直的刀头可加工宽度较小的榫与槽（图2中5、6）。切削横向的槽口，可用悬臂式万能圆锯机，采用铣刀头或多锯片叠在一起中间夹有钩形铣刀进行加工。对燕尾形槽口，则必须采用不同直径的圆锯片叠在一起或采用锥形组合刀具，加工时须将刀轴倾斜一定角度，也可在立式上轴铣床上用燕尾形端铣刀进行加工。合页槽可在专用的起槽机上完成。
图2打眼
用打眼机或钻床，加工榫眼的工艺过程。榫眼有长方形、长圆形与圆形等几种。长方形榫眼，常采用带有空心钻套的打眼机，加工精度较高。链式打眼机可一次打出长方形榫眼，但榫眼内壁较粗糙，不贯通的榫眼底部呈弧形，需进行补充加工。该法生产率高，常用于建筑木构件打眼。长圆形榫眼，用钻床或上轴铣床加工。圆形眼（孔）可选用标准钻头，采用立式单轴或多轴钻床加工。在零件的端部打孔，多采用卧式钻床完成；对直径较大的圆孔应在钻轴的刀梁上装有两把切刀或圆筒形锯片进行加工；在薄胶合板或纤维板上打孔，可采用冲压法加工。螺钉孔需用带有阶梯状的小钻头来完成。
铣型面
利用成型刀具或平面刀具并借助夹具来加工各种型面和曲面的工艺过程。由于型面不同，加工方法也不同。①加工直线型面，需使用相应的成型铣刀，零件沿机床导轨通过刀具而铣削。当零件宽度较大时，可在压刨、四面刨的水平刀头上安装相应的成型铣刀来加工，但用压刨加工时，需在台面上增加导向装置。②加工曲线型面如椅后腿、沙发扶手的型面，必须使用夹具（样模），夹具的边缘做成零件所要求的形状，当夹具边缘沿挡环移动时，刀具就能在工件表面加工出所要求的曲线型面（图3）。若用回转工作台进给的铣床来加工，是在工作台上同时固定数只夹具，随着工作台的回转即按夹具形状对零件进行铣削。零件表面上的平雕与透雕，应采用上轴铣床加工，在工作台上装有仿型定位销，定位销与刀轴的回转中心同在一垂直线上，夹具内边缘靠紧仿型定位销移动，刀具就能在工件表面上镂铣出所需要的纹样或图案（图4）。圆柱形面，可用木工车床（旋床）或在圆棒机上进行加工。复杂型面，如鞋楦、枪托、弯脚等，应采用仿型（靠模）铣床完成。按零件形状、尺寸做一个金属夹具（样模）。夹具和工件作同步回转运动，仿型辊紧靠夹具，仿型铣刀就将工件加工成和夹具相同的形状。其加工精度取决于样模的制造精度与刀具的修整。雕刻图案，现已采用数控雕刻机进行加工。按设计的程序，一次可加工出十几只相同形状的零件。加工精度和生产效率都很高，应用范围广。
图3
图4表面修整
用净光刨或磨光机将预装饰的表面刨光或磨光的过程。其目的是消除回转刀刃切削木材时，在表面所留下的微小波纹和在加工中产生的撕裂、毛刺、压痕等缺陷，并使装饰的表面具有规定的粗糙度。①刨光：用净光机将零件表面刨光。净光机有两种：一种是工件作横向进给，刨刀作往复运动；另一种是刨刀固定不动，工件由回转橡胶履带带动连续通过刀刃进行刨光。应当指出，薄木胶贴的大平面不宜刨光。②磨光：用各种型号的砂纸、砂带将木材表面磨光。磨光的质量取决于磨料粒度大小、磨削的方向、压力以及材性等。磨料的粒度越大，生产效率越高，但加工表面较粗糙，所以应根据零件表面质量要求来选择砂纸号。砂磨时，应顺纤维方向磨光，单位压力不能过大。对于大平面零件的砂磨，应采用上带式磨光机和宽带式磨光机；对于窄小的平面或部件边线，可采用立式砂带磨光机；对于凹曲面或部件的内表面，应采用单鼓式研磨机；对于凹凸曲率半径小而型面较复杂的零、部件，可采用刷式磨光机，如果曲线型面的轨迹作直线运动，可用靠模带式砂光机；对于回转表面的研磨，最好采用工件作回转运动与相应形状的研磨刷配合进行；对于零件的端面倒楞、磨圆等，可用盘式磨光机或立式砂带磨光机。
贴木皮工艺
随着林业资源的匮乏实木原材料价格的上涨，贴木到工艺在家具中应用得越来越多。2007年秋广东东莞、深圳、广州等地的家具展上，表面贴木皮的家具非常走俏，引领着家具市场的潮流。贴木皮工艺具有纹理美观、真实感强、成本低廉的优点，然而,贴木皮的工艺质量也影响了家具产品的质量，在贴木皮工艺中会出现一些质量问题。下面通过对这些问题的分析提出相应的改进措施，以有效控制产品的质量。
1 贴木皮工艺过程
贴木皮家具以中纤板、刨花板以及胶合板等人造板为基材，表面覆贴木皮，家具的支架仍为实木，以力争达到纯实木的效果。贴木皮工艺流程为：
选木皮 裁木皮 拼木皮 涂胶、贴面 热压 修边、修补
1.1 选木皮
木皮有天然木皮和人造木皮二大类，应根据产品要求选最合适的材质、规格和颜色的木皮。
（1）选等级：按国家标准，木皮有一级和二级之分。通常重要表面应选取一级木皮，而次要表面则可选用二级木皮。所选木皮应无死节、腐朽、白边，一些部件的重要面不允许矿物线过多等缺陷。
（2）选纹理：木皮的纹理分为直纹（呈直线状）和山纹（呈山形）。要根据产品的要求选定木皮的纹理。一组产品的纹理应基本一致。
（3）选颜色：同一树种木皮色泽有深浅，根据生产料单产品颜色样板（即油漆木皮色板）。选择合适的木皮，以便涂饰。
（4）选规格：选择合适的长度和宽度。要考虑到余料最小，具体操作如下：
长度：根据产品部件的规格，先选长规格的木皮，后选短规格的木皮，使余料长度小于150mm或大于450mm；
宽度按要求的尺寸进行拼接。
常用厚度为0.15～0.6mm
1.2 裁木皮
该工序是将木皮裁成能拼成符合部件规格尺寸要求的木皮。单张木皮幅宽不够，需要若干张木皮拼接；为了达到装饰效果将但不同纹理、颜色不同树种的木皮拼接成图案（简称拼花）。为了保证接后缝的严密，木皮的平整就必须对木皮进行裁剪处理。
通常运用木皮裁剪机对木皮进行裁剪，这种设备可裁剪长度2800mm，厚度20mm的木皮。通常先进行长度方向裁切，后进行宽度方向裁切。裁木皮时，应留余量，长度方向一般余量为20mm。在裁切过程中为了防止木皮边缘出现毛刺,在待切木皮底部放垫条。
裁切质量要达到木皮切口光滑、平直，不允许有毛刺、撕裂。
1.3 拼木皮
木皮拼接是将裁切好木皮拼接为符合要求的木皮。
许多家具企业采用先进的胶线拼缝机来拼接木皮。将要拼接的两片木皮放在拼缝机台面上的进料导板两侧，胼成拼缝机自动将热熔胶线高（120～180℃）后的呈S型均匀胶压在两木皮上，将两木皮紧密地胶合在一起。
对一些较小的木皮和一些平整度不高的木皮胶线拼缝机不能加工，可采用手提拼缝机进行拼接，原理与胶线拼缝机一样。也可用打孔的水溶性胶纸进行拼接，这时需特别注意拼缝的严密性。
拼花的木皮拼接，先将待拼木皮按设计图案，在平整的工作台上组合好，在正面用胶纸带将木皮粘接，并保证拼缝严密，然后将粘好的木皮反转，用手提拼缝机或打孔的水溶性胶纸在木皮的反面将木皮粘贴牢固，然后砂掉正面的胶纸带，这样就完成了拼花木皮的拼接。
木皮装饰贴面技术及其应用（一）
随着家具和木制品生产中各种木质人造板的应用，需要采用各种贴面和封边材料作表面装饰和边部封闭处理。贴面（含封边）材料按其材质的不同有多种类型，其中，木质类的有天然薄木、人造薄木、单板等；纸质类的有印刷装饰纸、合成树脂浸渍纸、装饰板等；塑料类的有聚氯乙烯（PVC）薄膜、聚乙烯（PVE）薄膜、聚烯羟（Alkorcell奥克赛）薄膜等；其它的还有各种纺织物、合成革、金属箔等。贴面材料主要起表面保护和表面装饰两种作用。不同的贴面材料具有不同的装饰效果。其中，薄木是家具制造与室内装修中最常采用的一种木质的高级贴面材料。采用薄木贴面工艺悠久历史，能使零部件表面保留木材的优良特性并具有天然木纹和色调的真实感，至今仍是深受欢迎的一种表面装饰方法，广泛地应用于各种家具与木制品生产和室内装修中。
1薄木的分类
薄木（Wood veneer），俗称“木皮”，是一种具有珍贵树种特色的木质片状薄型饰面或贴面材料。装饰薄木（木皮）的种类较多，目前，国内外还没有统一的分类方法。一般具有代表性的分类方法是按薄木的制造方法、形态、厚度及树种等来进行的。
1.1按制造方法分
（1）锯制薄木（Sawed veneer）：采用锯片或锯条将木方或木板锯解成的片状薄板（根据板方纹理和锯解方向的不同又有径向薄木和弦向薄木之分）。
（2）刨切薄木（Sliced veneer）：将原木剖成木方并进行蒸煮软化处理后再在刨切机上刨切成的片状薄木（根据木方剖制纹理和刨切方向的不同又有径向薄木和弦向薄木之分）。
（3）旋切薄木（Rotary veneer）：将原木进行蒸煮软化处理后在精密旋切机上旋切成的连续带状薄木（弦向薄木）。
（4）半圆旋切薄木（Semi-circular rotary veneer）：在普通精密旋切机上将木方偏心装夹旋切或在专用半圆旋切机上将木方进行旋切成的片状薄木（根据木方夹持方法的不同可得到径向薄木或弦向薄木），是介于刨切法与旋切法之间的一种旋制薄木。
1.2按薄木形态分
（1）天然薄木（Natural veneer）：由天然珍贵树种或自然生长木材的木方直接刨切制得的薄木。
（2）人造薄木（Artificial veneer）：由一般树种的旋切单板仿照天然木材或珍贵树种的色调染色后再按纤维方向胶合成木方后制成的刨切薄木，即为“科技木”（Technical wood）的薄木，简称“科技薄木”（Technical veneer）。
（3）集成薄木（Integrated veneer）：由珍贵树种或一般树种（经染色）的小方材或单板按薄木的纹理图案先拼成集成木方后再刨切成的整张拼花薄木。
1.3按薄木厚度分
（1）厚薄木：厚度≥0.5 mm，一般指0.5~3 mm厚的普通薄木。
（2）薄型薄木：0.2 mm≤厚度＜0.5 mm，一般指0.2~0.5 mm厚的薄木。
（3）微薄木：厚度＜0.2 mm，一般指0.05~0.2 mm且背面粘合特种纸或无纺布的连续卷状薄木或成卷薄木。
1.4按薄木花纹分
（1）径切纹薄木：由木材早晚材构成的相互大致平行的条纹薄木。
（2）弦切纹薄木：由木材早晚材构成的大致呈山峰状的花纹薄木。
（3）波状纹薄木：由波状或扭曲纹理产生的花纹薄木，又称琴背花纹、影纹，常出现在槭木（枫木）、桦木等树种。
（4）鸟眼纹薄木：由纤维局部扭曲而形成的似鸟眼状的花纹，常出现在槭木（枫木）、桦木、水曲柳等树种。
（5）树瘤纹薄木：由树瘤等引起的局部纤维方向极不规则而形成的花纹，常出现在核桃木、槭木（枫木）、法桐、栎木等树种。
（6）虎皮纹薄木：由密集的木射线在径切面上形成的片状泛银光的类似虎皮的花纹，木射线在弦切面上呈纺锤形，常出现在栎木、山毛榉等木射线丰富的树种。
1.5按薄木树种分
（1）阔叶材薄木：由阔叶树材或模拟阔叶树材制成的薄木，如水曲柳、桦木、榉木、樱桃木、核桃木、泡桐等。
（2）针叶材薄木：由针叶树材或模拟针叶树材制成的薄木，如云杉、红松、花旗松、马尾松、落叶松等。
2科技薄木的特点
科技薄木（Technical veneer）是以普通木材为原料，采用电脑虚拟与模拟技术设计，经过高科技手段制造出来的仿真甚至优于天然珍贵树种木材的全木质新型表面装饰材料。一般常称为人造薄木（Artificial veneer），也称工程薄木（Engineering veneer）。它既保持了天然木材的属性，又赋予了新的内涵。
由科技木制得的薄木既可仿真那些日渐稀少且价格昂贵的天然珍贵树种，又可以创造出各种更具艺术感的美丽花纹和图案。科技薄木和天然薄木相比，具有以下特点:
（1）色泽丰富、品种多样：科技薄木产品经电脑设计，可产生不同的颜色及纹理，色泽更加光亮、纹理立体感更强、图案充满动感和活力。
（2）成品利用率高：科技薄木克服了天然薄木的自然缺陷，产品没有虫洞、节疤和色变等天然缺陷。科技薄木产品因其纹理的规律性、一致性，不会产生天然薄木产品由于原木不同、批次不同而使纹理、色泽不同。
（3）产品发展潜力大：随着国家禁伐措施和天然林保护政策的实施，可利用的珍贵树种日渐减少，使得科技薄木产品是珍贵树种装饰材料的替代品。
（4）装饰幅面尺寸宽大：科技薄木克服了天然薄木径级小的局限性，根据不同的需要可加工成不同的幅面尺寸。
（5）加工处理方便：易于加工及防腐、防蛀、防火（阻燃）、耐潮等处理。
3 薄木的贴面技术
前已述及，为了美化制品外观，改善使用性能，保护表面，提高强度，中高档家具或木制品都要进行表面饰面或贴面处理。薄木贴面是将具有珍贵树种特色的薄木胶贴在基材或板式部件的表面，能使零部件表面保留木材的优良特性并具有天然木纹和色调的真实感，是一种高档装饰贴面工艺。其贴面工艺与设备如下所示。
3.1薄木的准备
（1）薄木保存：薄木装饰性强、厚度小、易破损，因此必须妥为保存。为了能拼出对称均衡的图案，薄木必须按刨切顺序分摞堆放和干燥，标明树种、尺寸和厚度。薄木储存室内要阴凉干燥，相对湿度为65%，使薄木含水率不低于12%，同时，室内应避免阳光直射引起薄木变色。厚度为0.2~0.3 mm以下的薄木一般不需要干燥，含水率要保持在20%左右，否则，薄木易破碎和翘曲，另外要求在5℃以下的室内保存，冬季要用聚氯乙烯薄膜包封，夏季防入冷库保管，以免发霉和腐朽。
（2）薄木加工：在薄木贴面前，要根据部件尺寸和纹理要求将薄木进行划线、剪切或锯切，除去端裂和变色等缺陷部分，截成要求的规格尺寸。由于薄木厚度小，单张加工容易破损，因此薄木都是成摞地加工。薄木剪截时，首先应横纹剪截，而后顺纹剪截。剪截加工的主要设备是重型铡刀。剪截后的薄木边缘要保持平直，不许有裂缝、毛刺等缺陷。
（3）薄木选拼：由于薄木幅面比较狭窄，使用时需要胶拼。薄木的胶拼可以在胶贴前进行，也可以在胶贴的同时进行。复杂图案要手工操作，批量生产的简易拼合可在拼缝机胶拼。常用的薄木胶拼形式有四种：无纸带（胶缝）胶拼、有纸带胶拼、Z状胶线胶拼和点状胶滴胶拼。如图1所示。
1）手工选拼：一般有两种情况。
第一种是在薄型薄木胶贴的同时进行手工拼缝。将薄木粘贴在基材上，拼缝处两张薄木搭接重叠在一起，用直尺压住接缝位置，再用锋利的切刀沿直尺边缘将两层薄木裁割开，然后将接缝两侧裁下的多余边条抽出，即可使两张薄木能直接胶拼和贴饰在基材表面上。
第二种是在胶贴前先将薄木进行手工拼缝。拼缝时，先用纸带条（块状）固定，再用连续纸带胶拼，薄木端头必须用胶带拼好，以免在搬运中破损。如图3所示。手工纸带拼缝最常用的是手工薄木拼花，此时薄木的选拼需要根据设计的拼花图案来确定合理的薄木剪裁加工和薄木拼花方案。薄木拼花的种类很多，常见的有顺纹拼、对纹拼、箱纹拼、反箱纹拼（盒状拼）、V形拼（人字形拼）、双V形拼、宝石纹拼（菱形拼、方形拼）、反宝石纹拼、席纹拼（棋盘状拼）、杂纹拼、涡纹拼等。如图4所示。拼花工作要在光线明亮的工作台上进行。拼合复杂图案时，通常最好在专用工作台，台面上有均匀分布的孔眼，台面下有真空箱，选拼时，抽真空使薄木平展地吸附在台面上，直至用纸带手工胶拼以后才停止抽气，取下拼好花的薄木堆放或送到下道工序胶贴。
顺纹拼花 对纹拼花 箱纹拼花 盒状拼花
V形拼花 双V形拼花 宝石纹拼花 反宝石纹拼花
席纹拼花 杂纹拼花 涡纹拼花
图4 手工薄木拼花图案
2）拼缝机胶拼：到目前为止，还没有完全适合胶拼薄木用的拼缝机，薄木的机械胶拼还都是借助于单板的拼缝机。各种拼缝机的适用范围如下表1所示。
表1 各种拼缝机的适用范围
①无纸带拼缝机：无纸带拼缝时，薄木侧边涂有胶粘剂，在无纸带拼缝机中的加热辊和加热垫板作用下固化胶合。所用胶种为脲醛树脂胶等。这种无纸拼缝方法实际上是借助于胶合板的芯板胶拼设备，对于微薄木或不太平整的薄木拼接不佳，只适用于厚薄木的拼接。
②有纸带拼缝机：胶纸带可以贴在薄木的表面，在表面砂光处理时除去；也可以采用穿孔胶纸带贴在薄木的背面，此时，纸带处于薄木和基材之间。在薄木较薄时，纸带很容易在表面反映出来，同时胶纸带的耐水性比较差，易造成薄木与基材间的剥离或脱层。因此，一般采用表面胶贴纸带的方法，但这种方法，在表面精加工时，为了除去纸带，要砂磨表层或用刮刀刮除，这样，将使表层薄木变薄，而且纸带上的胶粘剂有污染板面、残留痕迹的缺点，操作时必须特别细心。
③热熔胶线拼缝机：是采用外包有热熔树脂（如乙烯醋酸乙烯共聚物）的细玻璃纤维即热熔胶线代替胶纸带，将两张薄木拼接在一起。拼缝时，两张薄木背面向上送入机内，在挤压辊作用下，使其相互挤紧进料，热熔胶线经过加热器使树脂熔融，加热器左右摆动并喷出胶液，在两张薄木的接缝处的形成“Z”状胶线，然后在室温下固化使两张薄木拼接在一起。这种Z状拼缝机一般适用于拼接厚度为0.5~0.8 mm的薄木。
④热熔胶滴拼缝机：也是采用外包有热熔树脂的细玻璃纤维代替胶纸带，将两张薄木拼接在一起。拼缝时，热熔胶在点状涂胶器上经过加热熔融，在两张薄木的接缝处涂上胶滴，然后在压辊作用下使胶滴压扁将两张薄木拼接在一起。用这种拼缝机可以拼接厚度为0.4~1.8 mm的薄木。
手工贴皮的操作工艺
这类工艺说难不难,说易不易,其工艺流程只简单说说)
一:底材截切,砂光底板(这个工序很重要,其平整度会直接影响成品是否起泡的关键)
二:橡胶木皮拼接:用热溶线把截好的木皮拼连,按所需规格制作这里的工艺也可叫木皮拼花(如后图)
三:热压:用热压机(一般用三层或五层的)加温在80-100度,压力为100T足够,底材面上用的胶是一种聚醋酸乙烯酯水基单组份胶粘剂，为热固化型。 其特点是热压快干。一般热压时间4-5分钟。适用各种天然木皮
四检查:一般前几个工序能把好质量,这道工序就没什么事,若前工序质量不行,就会出现起泡,透胶,爆齿,拼口不密等常见贴面毛病.
若能把用实木封边贴面的,则要加一拼板工序,如下图的拼花板,基材就是泡花板+橡胶木(一般为3-150px )
另一种湿贴法,比如在中密度板上加工的贴皮板,其工艺大同小异,只不过其木皮是湿贴,(且这种贴法,木皮一般在控制在0.20-0.30mm),在加工过程中,最好能自己生产湿木皮,涂抹胶水一般用机器才能涂抹均匀
模切压痕工艺是利用钢刀、钢线等排成的模版，在压力的作用下，将印刷品轧切成型的工艺。其加工效果是印刷品表面既有变形（压痕），又有裂变（模切）。
模切版的制作，俗称排刀，是指将钢刀、钢线、衬空材料等按照规定的要求，拼组成模切版的工艺操作过程。模切版制作的一般过程如下：
绘制模切版轮廓图→切割底版→钢刀钢线裁切成型→组合拼版→开连接点→粘贴海绵胶条→试切垫版→制作压痕底摸→试模切、签样
一、绘制模切版轮廓图
首先应根据要求设计模切版版面，版面设计的任务包括：（1）确定版面的大小，应与所选用设备的规格和工作能力相匹配；（2）确定模切版的种类；（3）选择模切版所用材料及规格。设计好的版面应满足以下要求，即模切版的格位应与印刷格位相符；工作部分应居于模切版的中央位置；线条、图形的移植要保证产品所要求的精度；版面刀线要对直，纵横刀线互成直角并与模切版侧边平行；断刀、断线要对齐等。
模切版轮廓图是整版产品的展开图，是模切版制作的第一个关键环节。如果印刷采用的是整页拼版系统，可以在印刷制版工序直接输出模切版轮廓图，可以有效保证印刷版和模切版的统一。如果印刷采用的是手工软片拼版，就需要根据印样排版的实际尺寸绘制模切版轮廓图。在绘制过程中，为了保证在制版过程中模切版不散版，要在大面积封闭图形部分留出若干处"过桥"，过桥宽度对于小块版可设计成3～6毫米，对于大块版可留出8～9毫米。为使模切版的钢刀、钢线具有较好的模切适性，产品设计和版面绘图时应注意以下问题：
1、开槽开孔的刀线应尽量采用整线，线条转弯处应带圆角，防止出现相互垂直的钢刀拼接。
2、两条线的接头处，应防止出现尖角现象。
3、避免多个相邻狭窄废边的联结，应增大连接部分，使其连成一块，便于清废。
4、防止出现连续的多个尖角，对无功能性要求的尖角，可改成圆角。
5、防止尖角线截止于另一个直线的中间段落，这样会使固刀困难、钢刀易松动，并降低模切适性，应改为圆弧或加大其相遇角。
二、切割模版（开槽）
模切版常用的衬空材料（底版）有金属衬空材料和非金属材空材料；其中多层胶合板使用最多，胶合板的厚度一般为18～20毫米。底版（衬空材料）的切割主要有锯床切割、激光切割等方式。
锯床切割是目前中小企业自行加工模切版的主要方法，锯床的工作是利用特制锯条的上下往返运动，在底版上加工出可装钢刀和钢线的窄槽，锯条的厚度等于相应位置钢刀和钢线的厚度。锯床上配有电钻，可以在底版上钻孔，钻孔后，将锯条穿过底版，再进行切割。现在的锯床根据使用的场合和制版种类不同，规格丰富且功能完善，有的锯床配有吸尘系统，可以把锯切的锯末自动收集，锯条可以进行电动装夹，有些大版面锯床工作台面上还配有气浮系统。可以使大版面锯割轻快灵活。近年来，CAD／CAM技术也已应用于模切版的制作，其原理是利用CAD／CAM技术和计算机控制技术，控制锯床完成切割，开槽质量有较大提高。
激光切割是在由电脑控制的激光切割机上进行的，它是以激光作为能源，通过激光产生的高温对底版材料进行切割。进行激光切割首先需要将整版模切轮廓图输入电脑，由电脑控制底版的移动，用激光进行切割。但在切割过程中需要的参数较多，如材料质量参数、板材厚度、激光输出功率、辅助气体的种类和压力、喷嘴的直径、口径、材料与喷嘴的距离间隙、透镜的焦距、焦点的位置以及切割速度等。所以，在实际生产中，借鉴以往经验来确定加工效果是极其重要的。激光切割的主要不足是激光切割机价格昂贵，切割成本较高，从而使模切版制作成本较高，因此，这种模切版一般由专业厂家生产，用户直接定作。
三、钢刀和钢线的成型与组合拼版
首先要进行钢刀和钢线的裁切和成型加工，即按照要求将钢刀和钢线进行裁切、弯曲成相应的长度和形状。这一工序的完成一般有两种方法：手工单机成型加工和自动弯刀机成型加工。
手工单机成型加工的专用设备主要有刀片裁切机、刀片成型机（弯刀机）、刀片冲孔机（过桥切刀机）、刀片切角机等。其中，刀片裁切机用于钢刀和钢线的长度裁切；刀片成型机（弯刀机）用于钢刀和钢线的圆弧或角度的精确成型；刀片冲孔机（过桥切力机）用于过桥部分刀、线的冲孔；刀片切角机用于刀、线相交处钢刀的切角（保证有效切断）。这种加工方法速度较慢、生产效率低，不能加工精细复杂图形，重复性差，且对人工的熟练程度和技术水平依赖性很大；但成本相对较低，适合低质量、工期不紧的模切版的加工。
自动弯刀机成型加工是近几年逐步兴起的钢刀和钢线的成型加工方法，一般是和激光切割机相配合使用，共同完成模切版的制作。全自动电脑数控弯刀机把裁切、弯刀、冲孔、切角整合在一台机器上一次性完成，可以说是弯刀工艺的一次质的飞跃。自动弯刀所用的弯刀图形直接取自产品的图形设计，工作时，只需调入图形，输入要成型的数量，机器即可完成弯刀成型。处理时，刀片被送进特制的通道，此通道紧紧握住刀片，伸用运转如飞、精确无误来形容。机器可接受直条刀线，但最好用卷装刀线，这样可提高速度，又可节省材料。
钢刀和钢线成型加工好以后，安装时要求将切割好的底版放在版台上，将一段加工好的刀线背部朝下，对准相应的底版位置，用专用刀模锤锤打上部刃口，将其镶入模版。锤打时一定要用专用的刀模锤或木锤，刀模锤头部采用高弹橡胶制成，在打刀线刃口时，可以保证不伤刃口。近年来，自动装力机也已出现，使装刀速度和质量都有了很大的提高。
四、开连接点
在模切版制版过程中，开连接点是一项必不可少的工序。连接点就是在模切刀刃口部开出一定宽度的小口，在模切过程中，使废边在模切后仍有局部连在整个印张上而不散开，以便于下一步走纸顺畅。
开连接点应使用的专用设备是刀线打孔机，即用砂轮磨削，而不应用锤子和錾子去开连接点，否则会损坏刀线和搭脚，并在连接部分容易产生毛刺。连点宽度有0．3、0．4、0．5、0．6、0．8、1.0mm等大小不同的规格，常用的规格为0.4mm。连接点通常打在成型产品看不到的隐蔽处，成型后外观处的连接点应越小越好，以免影响成品外观。另外还应注意不要在过桥位置开连接点（过桥位置模切刀是悬空的）。
五、粘贴海绵胶条
钢刀和钢线安装完后，为了防止模切刀在模切、压痕时粘住纸张，并使走纸顺畅，在刀线两侧要粘贴弹性海绵胶条。弹性海绵胶条在模切中所起的作用非常重要，它直接影响模切的速度与质量。一般来说，海绵胶条应高出模切刀3～5mm。在不同模切机上，应根据模切的速度和模切活件及各相关条件，选用不同硬度、尺寸、形状的海绵胶条。具体选择弹性海绵胶条时可遵循以下原则：
1、硬性海绵胶条多放在模切刀口下沿的空档处，软性海绵放条多放在模切刀下活或模切刀与模切刀之间的缝隙之中。
2、模切力之间的距离如果小于8mm，则应选择硬度为HS600的海绵胶条。
3、模切刀之间的距离如果大于10mm，则应选择硬度为HS250（瓦楞纸板）或350（卡纸板）的海绵胶条。
4、模切刀与钢线的距离如果小于10mm，则应选择硬度为HS700的拱型海绵胶条；如果大于10mm，则应选择硬度为HS350的海绵胶条。
5、模切刀的打口位置使用硬度为HS700的拱型海绵胶条，用于保护连点不被拉断。
6、模切胶条距离刀线的理想距离为1～2mm。
六、试切垫板
模切版加工完成后，要首先将模切版装在模切机上进行试切，若试切试样局部正常，而有一部分切不断时，就要在局部范围进行垫板，也叫做"补压"。垫板就是利用0.05mm厚的垫纸板粘贴在模切版底部，对模切刀进行高度补偿。当局部垫板后仍有个别刀线模切不透时，就要进行位置垫板，位置垫板就是用窄条垫板直接粘在模切刀底部进行刀线高度补偿。这一工序对模切质量和速度也有着直接影响，并且对操作工人的经验和技术要求较高。
通过以上几个工序，模切版的制作基本完成，制作好的模切版可以上机生产了，但在正式生产之前，还必须经过"制作压痕底根（以利于压痕的形成，常用方法有手工粘底模法和贴压痕模法等）、试模切、客户签样"等工序，才能进行正式生产。
木质材料是装饰施工的基础材料，其质量好坏直接影响家庭装饰的装饰效果和使用寿命。您在选择木质材料时，首先应货比三家，其次应选择合格的品牌产品。木质装饰材料主要有木芯板（大芯板）、胶合板（包括十二厘板、九厘板、五厘板、三夹板等）、木方、线条等，您选择时应根据不同木质材料的质量要求进行挑选。
木芯板（大芯板）：一要检查木芯板贴面层夹板的质量和纹路，要求双面夹板表面完整、光滑、色泽均匀、木纹清晰。二要检查内部板材质量和是否存在空洞，要求芯材排列整齐、紧密，材质优良一致，可用手指在板面的各处敲击，听一听是否有“空洞”存在。另外还要注意是否存在扭曲和变形，闻一闻是否有很大的气味，气味过大可能其游离甲醛含量过高，会在装修中埋下空气污染的隐患。
胶合板：要求木纹清晰，正面光洁平滑，无破损、碰伤、结疤、脱胶等缺陷。可以用手敲击胶合板的各部位，声音清脆说明质量良好，声音闷哑说明质量较差，存在散胶现象。还应注意胶合板的颜色应统一，纹理应一致，无扭曲和变形，无强烈刺激性气味。
木方：家装中使用的木方主要有云杉和湘杉两种，根据使用部位不同，分为多种规格。选择时首先要求干燥，含水率应小于12%；其次尺寸要标准，截面要方正；最后应无扭曲和变形现象，结疤不能太多，棱角必须顺直。
线条：家装中主要使用线条进行封口，有时也用于装饰造型，因此对线条的质量要求都比较高。选择时应保证纹理、色泽、质地基本一致，外形方正，圆角顺滑，表面光滑，尺寸正确，无扭曲和变形现象，结疤小而少，棱角顺直。
2 什么装饰面板最好看？
装饰面板是利用优质天然木材单板与普通胶合板进行粘接而制成的板材，市场上俗称贴面板。其标准尺寸为1220×2440mm，厚度为3mm，使用的天然木材材质主要有：水曲柳、榉木、胡桃木、樱桃木、花梨木、树瘤、影木、柚木等等。在家庭装修中，装饰面板主要用于家具表面，利用其优质的木纹和色彩，起到非常好的装饰作用。什么装饰面板最好看，取决您家装的风格和您个人的喜好，并没有实质上的好坏之分。
挑选装饰面板主要考虑其表面质量和粘接质量。由于装饰面板的表面单板与基材之间，基材各层单板之间均以胶粘剂胶合面成，因此评价装饰面板的优劣主要是依据其胶合性能，包括表面胶合强度、浸渍剥离强度、整体胶合强度等，此外，还有含水率、甲醛放量、木纹的美观、表面质量等指标来进行综合评定。选择时应考虑以下几个方面。
1、分清表面的贴面单板是天然木质还是人造木质。天然木质表面有天然木质花纹，纹理图案自然变异性比较大、无规则。人造木质的表面纹理基本为通直纹理，纹理图案有规则。家庭装修选择装饰面板一定要选择天然木质的。
2、鉴别表面装饰性好坏。装饰面板外观应有较好的美感，材质应细致均匀、色泽清晰、木纹美观，配板与拼花的纹理应按一定规律排列，木色相近，拼缝与板边缘保持平行。
3、检查表面有无明显瑕疵。优质的装饰面板表面应光洁，无毛刺沟痕和刨切刀痕，应无透胶现象和板面污染现象（如局部发黄、发黑现象），表面无裂纹、裂缝，节子、夹皮、树脂囊和树胶道等，整张面板的自然翘曲度较小，基材不得透露出来。
4、胶层结构稳定、无开胶现象。应注意表面单板与基材之间、基材各层单板之间不能出现鼓包、分层的现象。
5、检验胶合强度。用锋利平口刀片沿胶层接缝处撬开面板，如果胶层破坏，而木材无破坏，说明胶合强度差，最好不选用。
6、要选择甲醛释放量低的板材。选择时检验装饰面板是否有很强的刺激性气味，气味越大，说明甲醛释放量越高，污染越厉害，危害性越大。
3 厨卫吊顶可别选错了材料
家庭装修对厨房和卫生间进行吊顶，已经成了每家每户必须进行的施工项目，由于厨房和卫生间湿气比较大且有油烟与异味等特殊的环境，装修中选择合适的材料，显得尤为重要，选择的好能为您今后日常生活减少很多麻烦。家庭装修中PVC板材和铝扣板是在厨房卫生间吊顶中常使用的材料。另外铝塑板也开始应用到厨房和卫生间的吊顶中。
以前在厨房和卫生间顶部曾使用过防水涂料，其施工方便，造价较低，色彩多样，但在厨房和卫生间环境下长期使用，常有局部脱落与褪色的现象发生，现在已经被完全淘汰了。
PVC扣板是以PVC为原料，经挤压工艺加工而成，具有防水、防潮、防蛀、阻燃等特点，其制作过程中加入了阻燃材料，所以在厨房和卫生间使用是很安全的。PVC板的颜色和花纹图案种类很多，多以素色为主，也有仿木纹、仿大理石纹的。它的截面为蜂巢状网眼结构，两边有加工成形的企口和凹榫。在挑选PVC扣板时需注意表面应无裂纹和划痕，企口和凹榫完整平直，互相咬合顺畅，局部没有起鼓现象。PVC扣板的缺点是耐高温性能较差，长期处于较热的环境中容易变形、老化、褪色，失去原有的装饰效果。PVC扣板价格便宜，安装方便，有较好的使用性能和装饰效果，在厨房和卫生间吊顶中使用很普遍。
铝扣板不仅有防水、防潮、防蛀、阻燃等特点，还能防腐抗静电、吸音隔音，可算是目前最好的厨房卫生间吊顶材料。铝扣板表面有冲孔和平面两种。冲孔的最大作用是通气和吸音，板内铺有一层薄膜软垫，潮气可透过冲孔被薄膜吸收，最适合潮湿的地方使用。其结构形式有方形和条形，您可根据自己的喜好选用。铝扣板的基本材料为各种铝合金，根据厚度不同，价格有一定的差异，一般在中档价位。进口产品的质量更好，一般处于高档价位。检验铝扣板的质量主要看其表面网眼的开口大小是否均匀，排列是否整齐，表面烤漆光泽度是否好，厚度是否均匀，有无伤痕变形等。铝扣板表面也有多种色彩，装饰效果也非常好，目前厨房卫生间吊顶采用铝扣板已成为一种发展趋势。
4 实木地板选择及铺设要点
如何选择实木地板
1、首先您必须确定个人想购买的地板档次，抽时间到材料市场看一看，初步了解地板档次和价位。市场上地板根据材质和加工工艺不同一般分高、中、低三个档次，高档价位主要材质有紫檀、红檀、芸香、花梨、黑胡桃、进口材料等。中档价位主要材质有黄檀、玉檀、枫木、山毛榉、柚木等，低档价位主要材质有西南桦、金不换、柞木、生产中次品等。
2、选择地板先看外包装，注意品牌、生产厂家、材质、规格、施工说明等。素板注意包装用塑料是否染色，高档板板间有泡沫塑料隔层，每块地板背面均打有品牌标记。
3、检查地板表面质量，色泽和天然纹理，注意比较地板间的色差。地板表面应平整清洁。天然地板均存在色差，厂家出厂时一般进行调色分类，同一个色号地板间色差较小，您应该接受天然地板的色差。地板色号不对或色差过大，必须进行更换。如果天然地板不存在色差，您一定要注意，极有可能是经过染色处理过的。
4、检查表面树节，允许有少量活树节，但不允许存在死树节。由于地板加工过程中下料和工艺差异，为了节省原料，厂家尽量避开树节，存在个别树节是正常的，树节过多或存在死树节则可能是偷工减料造成的，属于不正常现象。
5、检查榫头和槽口质量，榫头与槽口间隙适中，榫槽拼接缝不超过0.2mm，两条边基本成一条直线，无破损开裂现象。
6、检查地板外形尺寸，误差在允许的范围内。实木地板的长度尺寸常用的规格有900（910）、600（610）两种，不常用的有760、460两种。宽度尺寸常用的有120（加宽）、90两种，由于加工工艺和使用的设备不同，或为了合理利用材料，实木地板宽度尺寸一般品牌不同，宽度尺寸存在很大的差异，不同品牌地板一般不能互换。长宽方向尺寸误差范围不超过±0.5mm，您检查时还要注意地板的厚度，一般为18mm。
7、检查地板外形扭曲变形情况，误差在允许的范围内。首先进行观察对比，检查地板边线是否成一条直线，是否存在扭曲，然后用钢板尺测量地板对角线，两条对角线尺寸差值不得超过2mm。
8、对漆板注意检查表面油漆质量。漆板油漆通常采用UV淋漆，在工厂机械化加工出来，质量比较好，注意检查油漆表面光洁度（一般使用亮光漆），是否有划痕、夹渣、流淌、透底、皱皮等质量缺陷。
9、最后随意挑5—7片地板现场预铺，观察整体效果。
木地板铺设要点
要想铺设出质量较高的木地板，以下一些铺设要点是要牢牢掌握的。
1）木地板不能买来即铺，一定要拆封后在新居中放置一段时间再铺设，以便木地板适应新的环境。
2）地面基层一定要处理平整，保证不易返潮。有的人家地板铺好后仅过了一年便开始翘曲变形，一方面因为铺设时地板太干燥，另一方面与地面返潮也不无关系。
3）要注意木格栅的含水情况。人们往往只认为木地板条的含水情况是引起木地板铺设后胀鼓翘曲或收缩开裂的原因。却忽略了木格栅的作用。木地板是铺钉在木格栅上的，木格栅的收缩膨胀同样会对木地板的稳定性产生影响。
4）铺设木地板前一定要保证木格栅之间的清洁和干燥。木格栅与地面基层之间的应保留一定的空隙，保证整个地龙内部空气通畅，不要用水泥砂浆将木格栅填塞起来，应采用垫木楔方法将木格栅用钉子牢固地固定在地面上。
5）铺钉木地板的钉子必须使用麻花钉，一定要斜向钉入木格栅（但仍垂直于地板条长度方向），否则使用过程中很容易引起木地板松动。
6）地板条之间接缝并非越窄越好，应该留有一定的缝隙。铺钉木地板时还要注意在木地板条与墙面之间留设10mm左右的膨胀缝。
7）木质踢角线应在木地板打磨结束后再安装固定，否则木地板靠近踢角线和边角处不易打磨光滑，影响涂刷地板漆后的装饰效果。
8）木地板铺设好后要用纸板或旧席子等进行覆盖保护，严禁钉子和其他施工工具跌落在木地板表面；严禁将水、油等洒落在木地板上。
9）铺设木地板前最好在其正面和背面都先刷一遍清漆，这样可以防止日后产生翘曲或开裂。
5 我要铺复合地板
如果您选择铺复合地板，您一定要掌握怎样才能选择到合适的质量优良的复合地板。复合地板即市场上统称的强化地板，选择复合地板主要应考虑两方面的指标，一是地板的物理特性，二是地板的装饰特性。
复合地板物理特性主要包括表面耐磨性、环保指数、抗压抗拉强度、耐水性等。表面耐磨性能是强化木地板的一项重要指标，它的性能直接影响到产品的寿命。因为该产品表层主要成分为AL2O3耐磨层（俗称人造金刚石），坚硬耐磨，通常用耐磨转数值来衡量该项指标。耐磨层厚度一般0.6——0.8mm，但厚度并不代表耐磨度，而要以每平方米含AL2O3来说明，一般有33、.8、46、62、75克等几种，AL2O3含量越高，耐磨度越高。复合地板的耐磨性以标准耐磨转数来考核，一般耐磨转数在7000转之上即可完全满足家庭装修的需要，市场上的复合地板多数已经达到了这个标准。
环保指数是指复合地板甲醛释放量。甲醛是地板生产过程中黏合用的不可或缺物，也是最主要的污染物。如果地板生产工艺控制不好，地板内游离甲醛含量过高，释放出的甲醛就多，影响人的健康。目前复合地板甲醛释放的国内标准是每100克释放20毫克，国际标准是100克释放8毫克。甲醛含量越少污染越小；
由于复合地板生产过程中含有大量高强度PVC骨料和高强度粘接剂，所以其抗压抗拉强度一般都能达到使用要求。复合地板耐水性指标以水厚度膨胀率考核，水厚度膨胀率的值越低防潮耐水性越好。
1、胶合板
用原木切成木片叠压而成的板材。一般运用在某些木质台面的基底层，材质均匀，不容易变形、翘曲、开裂，花纹也很自然。
我们买胶合板时候要看清楚它的厚度，厚度不同价格就不一样，越厚越贵。但是有的厚板材没有韧性，就属于次品。觉得厚度适中的板子，让营业员取出来放至到采光的平地上，看看板材表面有没有脱胶、鼓泡和边角缺损，有没有杂物叠压在木片中，有这些瑕疵的板材都淘汰掉。再观察—下它的翘曲程度，微微有一点点不平是可以接受的，太弯曲说明它的质地很次没有处理好，不宜购买。
2、微薄木贴面胶合板
这种板材就是胶合板材加上一层超薄的木质贴面，使其有天然的木纹。比方说，柚木木纹、胡桃木木纹、水曲柳木纹、橡木木纹等。
相比普通胶合板，这种板材更美观，做家具的时候，眼睛看得到的地方使用这种板材就会更有木质的真实感。选购贴面胶合板除了注意平整度和完好度外，还要看看板材表面花纹的连续性，因为我们买这种板材就是冲着花纹去的，花纹不好或者不自然，来上漆不好看。
3、细木工板
就是俗称“大芯板”的木板。因为这种板材的“芯”很厚，由比较厚的木块胶合而成，两面再各加上一层普通胶合板。
大芯板一般用于书柜、衣橱的隔板，因为它很厚，可以承载重量，也用于写字台、吧台等的台面基地。注意，大芯板如果运用在视线所及的地方，一定要加上—层所谓“微薄木贴面胶合板”，那样才美观。在选购大芯板的过程中，板材的平整度也是同样不可忽略的。
另外，有的建材商利欲熏心，把伪劣产品拿出来卖，从成品板材去观察，板材又厚又结实，掂在手里却莫名其妙有点轻。遇到这种板材，大家只需用刀子从中间切开一点点，观察切口就会发现它里面的芯不是木材，而是杂物或者纸板之类。
4、纤维板
以木材或者植物纤维为原料，把这些东西打碎了再胶合到一起的板材。这种板材主要运用在电视墙或者隔断等需要雕花造型的地方。
有的家里需要做隔墙，也可以不用这种材料，便宜、质量轻。纤维板其实没什么区别，根据不同密度而定价钱，密度越高价格越高。
5、纸面石膏板
顾名思义，就是石膏贴上一层牛皮纸而 已。这种板材主要用于吊顶，也有用于电视墙造型的。貌似这种东西没有总结选购窍门的价值，挺便宜的，大家尽量讲价。
最后，要提醒朋友们的是，买板材的时候，收货时自己一定要在现场。各种板材价格不一，要按照订货单来数清楚。避免有的商家故意或者无意送错厚度。板材也是可以退货的，事先跟店家商量好。板材放置在工地上时，一定嘱咐工人将其放在干净、干燥的地方。一来，用来做家具也不至于有擦不干净的污渍。二来，要退货的话，得干干净净才退得掉。
一、 质量要求
1． 钢筋进场时应按现行国家标准规定抽取试件进行力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
2． 所有进场钢筋必须按批量携带合格证、标牌及材质报告书。
3． 经监理验收合格的钢材应按同批量分规格、型号放置以免造成下料时弄错。
4． 钢筋的表面应洁净，在焊接前，焊点处的水锈应清除干净，如果有锈的钢筋可采用冷拉或在调直过程中除锈。
5． 钢筋的成型：HPB235级钢筋末端应作180º弯钩，其弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。2.当设计要求钢筋末端需作135º弯钩时HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧，内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯弯后平直部分长度应符合设计要求。3.箍筋弯钩的弯折角度，对一般结构不应小于90º，对有抗震等要求的结构应为135º。
6． 钢筋的焊接质量应符合行业标准和《钢筋焊接接头试验方法标准》的规定。
二、 质量技术措施
1． 本工程钢筋焊接闪光对焊焊接工艺。在闪光对焊过程中应注意闪光留量的选择，闪光留量的取值连续闪光对焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和另加8㎜，闪光速度由慢到快开始时近于零而后约1㎜/S，终止时达1.5～2㎜/S。
2． 顶锻留量的选择，应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形，留量宜取4～10㎜级别高或直径大的钢筋取大值，焊接时必须控制得当。
3． 顶锻速度应越快越好，特别是顶锻开始的0.1S应将钢筋压缩2～3㎜，使焊口迅速闭合不致氧化而后断电并以6㎜/S的速度继续顶锻至结束。
4． 顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接接头内挤出而且还要使邻近接头处（约10㎜）的金属产生适当的塑性变形。
5． 钢筋闪光对焊的外观检查时，接头处不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤,接头处的弯折不大于4，接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2㎜。
6． 钢筋对焊接头拉伸拉弯实验：三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉、抗弯标准值，在操作过程中应先作模拟试件的试验，合格后方可进行批量施工。
三、 钢筋工程
1． 钢筋在安装时，纵向受力钢筋的连接方式符合设计要求，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
2． 钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不少于钢筋直径的10倍。
3． 设置在同一构件内的受力钢筋接头宜互相错开，同一级别内纵向受力接头面积百分率应符合设计及规范的要求。
4． 同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎宜互相错开，绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25㎜。
5． 钢筋安装完成后，应报现场监理进行验收，合格后方可进行下道工序施工。
四、 模板工程
1． 模板安装质量要求
①安装前要做好模板的定位基工作，进行中心线和位置的放线，用线弹出模板的内边线和中心线，便于模板安装校正。
②做好标高测量工作，用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。
③支承支柱的土壤地面，应事先夯实平整，并做好防水排水设置准备，支柱底垫木。
④模板应涂刷脱模剂，结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油等。
2． 质量保证措施
①模板安装前应按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。
②配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的承重面应平整垫实，要有足够的受压面积。
③预埋件预留孔洞必须位置正确，安装牢固。
④基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。
⑤墙的柱子模板底面应找平同上端应与事先做好的定位基准，靠紧垫平，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。
五、 模板拆除
1． 模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，以及自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬撬。
2． 先拆除侧面模板，后拆除承重模板。
3． 组合大模板宜大块整体拆除。
4． 支承件和连接件应随件拆卸，模板应随块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和砼。
5． 拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，附件应放在工具箱内。
六、 质量要求
1． 在浇筑砼时，应控制砼的均匀性和密实性，砼拌合物在运至浇筑地点后，应立即浇筑过程中如发现砼拌合物均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。
2． 浇筑砼时，应注意防止砼的分层离析，砼由料斗，漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落度一般不宜超过2M在竖向结构中浇筑砼的高度不得超过3M。
3． 浇筑砼时，应注意经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即行止浇筑并应在已浇筑的砼凝结前修好。
4． 砼在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝，混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在砼终凝前予以修整。
七、 质量保证措施
1． 按设计要求到试验室取得配合比，根据现场砂石含水率，换算施工配合比投放拌合料。
2． 在浇筑砼前，事先将钢筋、模板等工程项目进行隐蔽验收，报监理验收合格后，方可进行浇筑。
3． 搅拌装料顺序为：石子→水泥→砂，在每次用砼搅拌机拌合砼前，应先开动搅拌机空车运转，正常后再加料搅拌，当开始按新的配合比进行拌制，原材料有变化时，应注意开盘鉴定与检测工作，再进行搅拌。
4． 搅拌时间从原材料全部投入搅拌机筒时起，至砼拌合料开始卸出时止，所经历的时间最短为90S，以保证搅拌砼的各种组成材料混合物均匀，颜色一致。
5． 在浇筑砼前，模板内的垃圾、木梢、泥土和钢筋上的油污等杂物应清理干净，木模板应浇水加以湿润，但不允许有积水。
6． 在浇筑砼期间，要保证水、电、照明等不中断，并在浇筑前核实一次，浇筑完毕或浇筑至施工缝前所需的工程材料，在浇筑地点准备好，防止出现意外的停歇缝或停工待料。
7． 在浇筑砼阶段，应掌握好砼变化情况特别是在雷雨和寒流来临之际。以保证砼连续浇筑顺序进行确保砼质量。
八、 施工准备
基础砼工程采用现场搅拌，塔吊运输至浇筑地点，现场机械设备：塔吊一台、砼搅拌机一台、砼插入式震捣器二台。
人工：钢筋工8人 模板工10人 土工20人 普工10人
材料：水泥采用普通硅酸盐PO32.5级水泥
石子采用2～4㎝粒径卵石
砂采用水砂
水采用饮用水
九、 施工进度
本基础工程进度安排如下：
1． 钢筋制作2004年11月02日
2． 砼浇筑2004年10月31日
3． 模板安装、拆除2004年11月01日
4． 基础回填2004年11月09日
十、 安全措施
钢筋在加工时应注意以下要点：
1． 钢筋在切断加工时接送料的工作平台和切刀下部保持水平工作点的长度应根据加工料长度设置。
2． 机械末达到正常运转时不可切料，切料时必须使用切刀的中、小部位，紧握钢筋驱动准口迅速投入送料时应在固定刀片一侧握紧并压住钢筋，以防钢筋末端弹出伤人。
3． 不得剪切直径及强度超过机械铭牌额定的钢筋和烧红的钢筋。
4． 钢筋在调直过程，调直块末固定，防护罩末盖好前不得关料，作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。
5． 当钢筋关入后，手与轮必须保持一定距离，不得接近。
6． 钢筋弯曲时，弯曲机的芯轴、挡铁轴、转盘等应无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，经空转确认正常后方可作业。
7． 作业时严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速等作业，也不得清扫和加油。
十一、模板安装、拆除注意事项：
1． 装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢固，严禁堆放在脚手板上和抛掷。
2． 装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高处作业时操作人咒应挂上安全带。
3． 模板和配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形和损坏的模板和札件必须进行维修，维修质量不合格的模板和配件不得使用。
4． 模板上架设的电线和使用的电动工具应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施。
5． 登高作业时各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员上，或放在工具袋内，不得掉落。
6． 在已浇筑的砼强度达1.2N/㎜2以后，方可在上面行人和安装模板等。
7． 砼的覆盖浇水、养护应在浇筑完毕12小时内进行浇水以保证砼具有足够湿润状态。
8． 浇水养护时间不得少于7d。
9． 砼在养护过程中如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，遮盖加强养护工作，充分浇水并延长养护日期加以补救。
基础工程施工方案
一、 施工规范要求
1、施工单位应推行生产控制和合格控制的全过程质量控制，对施工现场质量管理，要求有相应的施工技术标准，健全的质量管理体系，施工质量控制和质量检验制度，对具体的施工项目要求有经审查批准的施工组织设计和施工技术方案。
2、钢筋进场时应按现行国家标准规定抽取试件进行力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
所有进场钢筋必须按批量携带合格证、标牌及材质报告书。
3、经监理验收合格的钢材应按同批量分规格、型号放置以免造成下 料时弄错。
4、钢筋的表面应洁净，在焊接前，焊点处的水锈应清除干净，如果有锈的钢筋可采用冷拉或在调直过程中除锈。
5、钢筋的成型：HPB235级钢筋末端应作180º弯钩，其弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。2.当设计要求钢筋末端需作135º弯钩时HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧，内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯弯后平直部分长度应符合设计要求。3.箍筋弯钩的弯折角度，对一般结构不应小于90º，对有抗震等要求的结构应为135º。
6、钢筋的焊接质量应符合行业标准和《钢筋焊接接头试验方法标准》的规定。
二、 工程量及施工人员、机械、材料的组织
1、本工程主楼基础，混凝土量约1320立方米，裙楼混凝土量约500立方米，主楼钢筋约100吨左右，裙楼约20吨左右。
2、根据工程量的大小，准备组织木工30人，钢筋工25人，混凝土
工30人，技术人员5至7人，组织好过硬的施工队伍。
3、根据本工程施工实际情况组织机械、设备有：500混凝土搅拌机一部，钢筋成型机一部，闪光对焊机一部，钢筋弯曲机、切断机各一部，木工配电锯、电刨各一部，因塔吊没有安装，故配机动三轮车3辆，供运输，主楼成孔安排洛阳铲4部，人工扩头小型卷扬机5部，扩头使用低压变压器一部，因地质报告说明地下不能有水，准备抽水机3部，裙楼挖土方采用机械挖土，租挖掘机一部，简易四轮车5辆，往基础坑外倒土。
4、根据工程量准备水泥500吨，中砂600立方米，石子1300立方米，方木10立方米，竹胶合板1000平方米，钢筋130吨，钢管7吨，扣件5000个，还有各种零碎材料。
三、 质量保证措施
1、按规范规定和设计要求用经纬仪把轴线、桩位、基础线控制好，标高按甲方提供的绝对标高引到基坑壁上，水平控制桩上，作为整个楼基础的唯一水平控制桩。
2、按图纸要求放出基础边线，对桩位进行自检，复查轴线尺寸，合格后报验监理部进行验线，检验合格后进行基础开挖和桩孔的开挖。
3、在开挖基础和桩位的时候，安排专人跟班，控制基础标高，与成 孔的深浅和桩直径的大小，基础尺寸的大小。
4、裙楼基础挖土严格控制在设计标高基础第+300。
5、独立基础土方开挖后，按设计要求铺100mm厚砂褥垫层，砂褥垫层厚度不大于0.9，然后用平板震动器振实。
6、做基础C10混凝土垫层，垫层浇筑时要控制好标高，面层要做平整，收面时作到水分收干为止。
7、主楼成孔时严格按施工规范施工。
8、沉渣应在钢筋笼放入后，混凝土浇筑前二次清理，厚度不得大于规范规定。
9、按图纸要求扩头端桩要进行静卵不小于800mm，应配合好地质，设计作好验槽工作。
10、钢筋工程
①钢筋在安装时，纵向受力钢筋的连接方式符合设计要求，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
②钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不少于钢筋直径的10倍。
③设置在同一构件内的受力钢筋接头宜互相错开，同一级别内纵向受力接头面积百分率应符合设计及规范的要求。
④同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎宜互相错开，绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25㎜。
⑤钢筋安装完成后，应报现场监理进行验收，合格后方可进行下道工序施工。
11、 模板工程
①安装前要做好模板的定位基工作，进行中心线和位置的放线，用线弹出模板的内边线和中心线，便于模板安装校正。
②做好标高测量工作，用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。
③支承支柱的土壤地面，应事先夯实平整，并做好防水排水设置准备，支柱底垫木。
④模板应涂刷脱模剂，结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油等。
⑤模板安装前应按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。
⑥配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的承重面应平整垫实，要有足够的受压面积。
⑦预埋件预留孔洞必须位置正确，安装牢固。
⑧基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。
⑨墙的柱子模板底面应找平同上端应与事先做好的定位基准，靠紧垫平，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。
12、 模板拆除
①模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，以及自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬撬。
②先拆除侧面模板，后拆除承重模板。
③组合大模板宜大块整体拆除。
④支承件和连接件应随件拆卸，模板应随块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和砼。
⑤拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，附件应放在工具箱内。
13、混凝土浇筑工程
①在浇筑砼时，应控制砼的均匀性和密实性，砼拌合物在运至浇筑地点后，应立即浇筑过程中如发现砼拌合物均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。
②浇筑砼时，应注意防止砼的分层离析，砼由料斗，漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落度一般不宜超过2M在竖向结构中浇筑砼的高度不得超过3M。
③浇筑砼时，应注意经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即行止浇筑并应在已浇筑的砼凝结前修好。
④砼在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝，混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在砼终凝前予以修整。
四、安全措施
钢筋在加工时应注意以下要点：
1、钢筋在切断加工时接送料的工作平台和切刀下部保持水平工作点的长度应根据加工料长度设置。
2、机械末达到正常运转时不可切料，切料时必须使用切刀的中、小部位，紧握钢筋驱动准口迅速投入送料时应在固定刀片一侧握紧并压住钢筋，以防钢筋末端弹出伤人。
3、不得剪切直径及强度超过机械铭牌额定的钢筋和烧红的钢筋。
4、钢筋在调直过程，调直块末固定，防护罩末盖好前不得关料，作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。
5、当钢筋关入后，手与轮必须保持一定距离，不得接近。
6、钢筋弯曲时，弯曲机的芯轴、挡铁轴、转盘等应无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，经空转确认正常后方可作业。
7、作业时严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速等作业，也不得清扫和加油。
（二）模板安装、拆除注意事项：
1、装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢固，严禁堆放在脚手板上和抛掷。
2、装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高处作业时操作人咒应挂上安全带。
3、模板和配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形和损坏的模板和札件必须进行维修，维修质量不合格的模板和配件不得使用。
4、模板上架设的电线和使用的电动工具应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施。
5、登高作业时各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员上，或放在工具袋内，不得掉落。
6、在已浇筑的砼强度达1.2N/㎜2以后，方可在上面行人和安装模板等。
7、砼的覆盖浇水、养护应在浇筑完毕12小时内进行浇水以保证砼具有足够湿润状态。
8、浇水养护时间不得少于7d。
9、砼在养护过程中如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，遮盖加强养护工作，充分浇水并延长养护日期加以补救。
本工程钢筋焊接闪光对焊焊接工艺。在闪光对焊过程中应注意闪光留量的选择，闪光留量的取值连续闪光对焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和另加8㎜，闪光速度由慢到快开始时近于零而后约1㎜/S，终止时达1.5～2㎜/S。
1． 顶锻留量的选择，应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形，留量宜取4～10㎜级别高或直径大的钢筋取大值，焊接时必须控制得当。
2． 顶锻速度应越快越好，特别是顶锻开始的0.1S应将钢筋压缩2～3㎜，使焊口迅速闭合不致氧化而后断电并以6㎜/S的速度继续顶锻至结束。
3． 顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接接头内挤出而且还要使邻近接头处（约10㎜）的金属产生适当的塑性变形。
4． 钢筋闪光对焊的外观检查时，接头处不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤,接头处的弯折不大于4，接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2㎜。
5． 钢筋对焊接头拉伸拉弯实验：三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉、抗弯标准值，在操作过程中应先作模拟试件的试验，合格后方可进行批量施工。
施工方案（8#楼砌体）
洛阳市九都春天险8#楼是上城置业有限公司投资开发综合办公楼，集商业办公、幼儿园、医院为一体的三层框架楼，内墙为200厚加气混凝土块，外墙原设计为240厚加气混凝土块，由于甲方提出门窗改小，墙体增加，经设计验算，将外墙加气块由240厚改为200厚，加气混凝土块总方数为260m3左右，规格为600×200×240。容重为533kg/m3，结筋为ø6.5@500一挡,采用现场植筋,植筋拉结强度均符合要求。
一、施工准备：
1. 现场加气块、砂、水泥复试合格后方可使用在工程中。
2. 砂浆机、提升机安装检验合格方可使用。
3. 检查轴线、标高是否正确。
4. 铁锹、线绳、绳锤、瓦刀若干。
二、 操作工艺：
1. 干摆砖，砖规格为600×200×240；检查砖摆放是否正确。
2. 砂浆严格按照配合比拌制，配合比为水泥：砂：水：灰膏（1: 5.04: 1.42: 0.35）,砂浆自拌制时间起2个小时内应全部用完,砂浆不能直接倒在楼面上。
3. 加气块不能直接用瓦刀砍，使用木工锯锯加气块。
4. 每楼层-首先砌三皮小砖，然后再砌加气块，窗台上两边加砌实心砖。
5. 压墙筋已按规定植好如有露植，必须补齐长度不小于1.00,而且不小于墙长的1/5。
6. 砌体内不得留架眼。
7. 砌块适当洒水湿润，不得浇水过多。
8. 砌块搭砌不小于砌块长度的1/3，上下层灰缝相互错开。
三、 质量要求：
1． 砌体水平砂浆饱满度不低于90%，竖向灰缝砂浆饱满度不低于80%。
2． 灰缝厚度宜10~15mm，竖直缝两边用模板夹实，将砂浆捣实，竖向灰缝不大于20mm。
3． 允许偏差：
轴线位移：10 垂直度：5表面平整度：5
外墙窗口上下位移： 15 门窗洞口： ±5
四、成品保护：
1．砌好墙面要清扫干净。
2．砂浆不要碰撞墙体、柱。
3．推车时不要碰撞墙体、柱。
4．工完场清，打扫干净。
五 、安全要求：
1． 操作之前必须检查环境，机械是否安全。
2． 墙高超过1.2m时，必须搭脚手架，脚手架上堆砖不得多堆，同一块脚手板不得超过二人。
3． 进入施工现场系好安全带，戴好安全帽。
4． 楼层上不得往下扔东西，以防伤人。
我给你发了。。。。自己根据实际情况改动。。
随着现在社会的发展，很多家具逐渐出现在我们的生活中，制作家具都是要使用到板材的，但是现在板材的品牌琳琅满目，面对这么多的板材品牌，相信很多朋友都已经很迷糊了，其实隆饰板材是很不错的一个板材品牌来的，多多认识一下隆饰板材，对于我们选购板材也是很有帮助的。接下来，跟着小编的介绍，我们一起来认识一下吧。
隆饰板材有哪些类型
1.密度板(中纤板)
密度板由粉末状的木质纤维经高温限制成型，外表平整度好。?0?2因为它的质软耐冲击，强度较高，限制好后密度均匀，也简单再加工，适合做吸塑板、烤漆板等。但缺点是防水很差，很简单胀大和变形。选购密度板：密度板首要检查甲醛释放量和构造强度，密度板按甲醛释放量分E1级和E2级，甲醛释放量超越30mg/100g不合格。通常讲，上规模的出产厂的密度板大多数都合格。市场上的密度板大多数是E2级的，E1级的少。
2.实木颗粒板
实木颗粒板是一种新式、高级环保的基材，是以刨花板的技术出产的板材。实木颗粒板密度对比高高，板内木质纤维颗粒又大，保留了天然木材的实质，在胶粘剂使用上实木颗粒板的含量通常低于5%，环保性较好。别的，其加工性能与刨花板相同属良好。颗粒板绝热、吸声，因制法简单，质量区别很大，不易区分，抗弯性和抗拉性较差，密度疏松易松动。
3.实木多层板
多层板是由三层或多层一毫米左右的实木单板或薄板胶贴热限制成，多见的有三夹板、五夹板、九夹板和十二夹板(俗称三合板，五厘板，九厘板，十二厘板)。板芯有：杨木、杂木、胺木多层板构造强度好，稳定性好。胶合板含胶量大，施工时要做好封边处理，昼削减污染选购实木多层板：挑选多层板首要看其甲醛释放量和胶合强度。假如胶合板的胶合强度欠好，简单散架。挑选时注意胶合板的标称厚度与实践厚度是不是相符。
板材选购注意事项
1、看板材表面有无明显瑕疵：装饰板材表面应光洁，无毛刺和刨切刀痕，无透胶现象和板面污染现象(如局部发黑、发黄现象)，尽量挑选板材表面无裂缝、裂纹、无节子、夹皮、树脂囊和树胶道的，整张板自然翘曲度应尽量小，避免由于砂光工艺操作不当，基材透露出来的砂透现象。
2、认清薄木贴面与天然木质单板贴面板材的区别：前者的板材纹理基本为通直纹理，纹理图案有规则后者板材为天然木质花纹，纹理图案自然变异性比较大，无规则。
3、板材外观检验：装饰板材外观应有较好的美感，材质应细致均匀，色泽清晰，木纹美观，板材配板与拼花的纹理应按一定规律排列，木色相近，拼缝与板边近乎平行。
4、板材胶层结构稳定，无开胶现象：应注意板材表面单板与基材之间、基材内部各层之间不能出现鼓包、分层的现象。
以上就是关于隆饰板材的详细介绍了，看了上文我们知道了隆饰板材还是很不错的，隆饰板材的类型还是有很多的，但是我们在选购板材的时候有一些地方还是要好好注意的，在众多的板材品牌中，隆饰板材的质量可靠，安全有保障，一直以来都是深受消费者的喜爱的，通过上文的详细介绍，相信大家对于隆饰板材都已经比较熟悉了，读者朋友可以放心去选择。
