手工木皮胶贴木皮上油漆后起泡是什么原因，如何解决

贴好的板材起泡有的是喷好油漆的起泡，有的是还没喷油漆就起泡。通常情况下贴UV木皮有两种工艺，简单的方法就是用电熨斗，复杂的是用热压机热压。先在板材上涂好胶然后将木皮贴好，在木皮表面喷些水这样避免在加热过程中会烫坏木皮，另外板材喷好油漆以后会看到不是太明显的白色印。

在热压时还要控制温度和加热的时间，温度控制在80度左右，加热的时间是两到三分钟，而且胶水不能干的太快，胶水干的太快把木皮放上去加热时就会使贴好的板材起泡，当然不是大面积的起泡，而是局部的。在选择胶水的时候要注意胶水的粘度及固含量要高且胶水不能太稀，所以我们选择胶水的时候就要注意，板材表面必须干净,解决白印现象就是在涂胶时不要涂的太厚，另外做好的产品不要立即拿去喷漆要有一定时间的养生，最少不能低于12小时。

具体起泡原因如下：

生产过程中，木皮不平整、含水率不均匀，都会造成干燥后的薄木局部或段部呈现波浪形和凹凸不平。

在热压贴合过程中，不仅要考虑木皮的质量，基材质量也是重要的因素。基材表面小面积的胶斑、石蜡斑、油污等杂质会影响胶粘剂的渗透，使材料不能很好的胶合，易出现脱胶鼓泡等问题。

不合格的胶水，粘力不够，很可能导致木皮起泡。同时，涂胶前一定要做好涂胶的理化性能测试，并保证表面的涂胶均匀。

1、底不平，也就是密度板基材打磨不到位。

2、.胶水问题，使用了不合规格的胶水，导致粘胶力不够，或者涂胶不够均匀。

3、所用木皮过厚，而同时没有将木皮打湿。

4、熨斗的温度没有控制好，一般温度过低了容易起泡。可以使用胶黏剂对木皮起泡进行修复。

一,板不平,国产板在热压前需定厚,

二,胶水比率不合适,

三,热压机压力或温度,时间掌据不到位.

四,泊片也厚泊差,

五,过胶后时间放太久,一般过完胶贴好木皮在三分到五分钟要热压,

不管你是贴薄皮还是厚皮，用脲醛胶热压或白乳胶(拼板胶也一样)冷压，都会起泡开胶。

主要原因就是面板上原先的那层薄薄的木皮，这层木皮与基层板间的结合力，和它与新皮间的结合力肯定有差别，一般原皮和基层的粘结力较小，会被带起，导致出现起鼓现象。

要想避免问题发生，面板上的原木皮必须用砂光机打磨掉，再贴新皮，最好用热压工艺（温度不宜过高）。

木皮专家A：

1、手工贴皮，木皮厚度30~50丝明显偏厚，手工难以操作；

2、手工贴皮需要湿贴，如果是干皮施工时最好喷水；

3、如果是染色木皮存放环境没有在湿度和温度稳定的地方，容易风干，太干了就会出现开裂这种情况；

4、基材个别地方也不平整，需要打磨平整或者涂胶均匀。

木皮专家B：

1、环境的清洁，不要太大的灰尘。

2、涂布胶要均匀。

3、基材要打磨到位、平整、细砂。

4、对于环境的湿度也要很好的控制。

木皮专家C：

1、大板用手工贴皮当然不会很好，我想开裂最多的是水曲柳木皮吧，常见的有：在拼口处开裂。一般情况下，手工贴皮的话，拼口先要有一点重叠，最后刮去多余的部份，因为贴的时候木皮是湿的，烫好后木皮会收缩的，还有就是木皮不要太湿，一定要烫干，就是在白坯时一定要检查好，有开裂的，起泡的一定要补好。

2、贴皮时板材面本身要平整。

3、大板最好就是用机压50个丝的木皮，如果工厂没有这样的设备，也可以采用外购贴面饰面板。手工贴皮最好还要超过30个丝厚的木皮，这样的木皮好贴一点，太厚了易起泡。

1.贴皮板料基层没有砂光平整，厚度不一致，表面有灰尘；

2热压温度不够

3.热压时间不够

4.胶水质量不良，或调胶时间过长

检验起泡可以在板料表面擦色，擦过色的板料可以很明显地看出来

或凭手感触摸，也可以.