木地板的工艺流程

实木地板系列产品的原材料全部来源于欧州、非州、南美、印尼、缅甸等地，会聚各种优质名贵木材，生产的产品每一种都自然清晰，雅韵天成，触感舒适。

实木地板生产过程：

从原木开始的通用加工工艺流程：

原木→锯剖成地板规格毛坯→气干→窑干→回潮平衡（养生）→平、压刨成四面光坯料

实木地板加工工艺流程：

a坯料品质检验→b坯料分色挑选→c坯料板面砂光→d四面刨四面开榫→e双端铣端面开榫→f四面封漆工艺→g板面砂光→h滚底面防潮漆→i紫外光固化→j滚底漆→k紫外光固化→l板面砂光→m辊或淋面漆→n紫外光固化→o分色检验→p包装

注：工序j到l一般根据实际情况重复多遍。

1、 原木进厂后制材；

2、 进行坯料检验后进入烘房干燥，具体干燥时间按原材料品种而定；

3、 进行刨光处理（定宽、定厚）；

4、 地板四面企口，在此过程中抽检，发现产品不合格要返工、返修，保证合格率达到99%以上；

5、 双头铣各项操作同企口相同；

6、 地板砂光，要反复调试，看砂光后的效果平整度等；

7、 按地板的品质、色差进行分类包装，具体分为优等、一等、合格、等外四个等级，严格按照实木地板标准规定的要求；

8、 塑封、包装后分品种、规格、等级进入成品仓库。

选品种及颜色：

实木地板品种很多，在选购时，应根据自己的实际情况来定。首先应以设计风格的要求来确定所选实木地板的木种，如颜色的深与浅，木纹的疏与密；然后根据自己的经济能力，在价格上定位。由于地板块在树木中所处的位置不同，有边材、心材、阴面、阳面等，所以不论是深色的还是浅色的材质，色差必然存在。因此，切莫以色差论好坏，它是天然材料的必然因素，并不影响地板的质量，也不一定影响美观，却能让您享受到回归大自然的感觉。

2、 选尺寸及含水率：

选购时，不要以实木地板的长短宽窄论优劣，长板对选材要求高，损耗大，故价格高

而小板材料利用率高、价格便宜，且不易变形，经济适用。另外，要特别注意检测木材的含水率，含水率高的地板，安装后必然充形，一般实木地板的含水率控制在8%--13%之间，具体要根据每个城市的地理位置，结合平衡含水率，加以选择。否则，不宜使用。

3、 选质量：

用10块木地板在平地上拼装，用手摸、眼看其加工质量精度、光洁度是否平整、光滑，一般质量合格的地板表面加工光滑，无翘曲变形，品椎加工统一、完整、规格、无毛边、残损等现象。因实木地板是天然的材料，表面难免有小活节或色差，但数量很少，请根据您铺设的需要，可以截短，还可锯成两半来去除缺陷。为保护我们的绿色森林资源而作一份努力。

保持水泥地面干燥、平整，把影响木地板铺设的地面浮灰、残余砂浆等杂物清除干净，以免地面杂物而影响地板铺设的平直度，防止常受潮、生虫等现象，然后将木龙骨固定在水泥地面上，龙骨架间距为250--400mm为宜。

2、 实木地板的数量应为铺设总面积加5%--10%的余量。

首先将木地板放在所要铺设的房间达24小时以上，让它适应房间的温湿度；然后将地板块挑选分为三堆，即深色、浅色、缺陷较多的各为一堆，根据各堆的数量，自行设计布置方案，并将缺陷多的放置在不显眼的地方或放置在承放家具的地面上。

3、 为了防止地板腐朽和加强通风能力，避免地板因受潮而起拱，通常在木地板与墙面间留10~20mm空隙；单层铺设的地板应选择地板厚度在18mm以上，以保证强度。

4、 未经涂饰的木地板，其木材虽然经干燥处理，但仍有吸湿能力和干缩湿胀的特性，易受周围空气湿度变化的影响而翘曲、开裂和变形，所有这些弱点是其自身无法克服的。如果给木地板表面涂饰耐磨、耐水、耐酸碱等性能较好的涂料，干结的膜就好像是一件外衣，对木地板表面起到保护作用，使其免受外界环境的影响，从而延长了使用寿命。

5、 无论是直铺地板，还是龙骨架铺设的地板，地板块之间会出现高低不平。因此，必须进行刨平及砂光处理，使木地板表面平滑，并磨去毛刺。砂光时用力要均匀，进给要平稳，中途不能停留，否则会出现深砂痕，而且最好顺着纤维方向打磨，打磨时，要从房间的一端开始，逐步扩展到全屋；在打磨四周墙角时，更应细心，不留死角，还要防止损坏踢脚板或护墙板。

6、 表面油漆是铺设木地板的最后一道工序，通常木地板涂饰选用各种清漆而使木地板表面形成一层透明涂膜以达到装饰和保护作用，而且保存了木材的天然纹理，并使其格外清晰鲜明。

7、 木地板作为高档次的地面装饰材料，一定要进行定期上油或打腊。具体上油保养的方法：先把地板揩净，遇有污迹时要用湿布把它擦拭掉，干后用洗净的干布蘸上地板油揩擦,要一块一块均匀地擦，使原来的漆面光洁油亮。

8、 室内保持一定的温度和湿度。因为木地板对温度有一定的适应性，通常气温下能保持良好的性能，但当温度太高时，木材会干缩开裂；因此，要防止夏天太阳光直射，冬天不要用高温炉，还要防止热水或其它温度较高的物体局部加热地板等等。涂饰好的木地板对湿度也有一定的适应性，当温度过高时，木地板会吸收水分而膨胀；当湿度过低时，木材中的水分会逐渐蒸发，产生干缩、开裂、开缝等现象。所以，保持室内的湿度至关重要，应根据当地四季气温和湿度的变化情况，观察木地板外观，确定处理措施

【防腐木生产工艺流程】生产工艺流程：木材装入处理罐 → 抽真空 → 注入防腐剂 → 升压、保压 → 解压、排液 → 后真空 → 出罐。具体如下：

1、首先将木材放入防腐设备中（处理罐）；

2、然后密封，抽干里面的空气；

3、真空状态下加压将CCA防腐剂注入到木材里面；

4、真空加压（保压）使木材从里到外都能吸收到防腐药水，从而达到全渗的效果；

5、减压排出多余防腐剂；

6、再次抽真空，排除多余防腐剂；

7、防腐木制成出罐。

     防腐后的木材具有防腐烂、防白蚁、防真菌的功效。专门用于户外环境的露天木地板，并且可以直接用于与水体、土壤接触的环境中，是户外木地板、园林景观地板、户外木平台、露台地板、户外木栈道及其他室外防腐木凉棚的首选材料。

木地板制作和安装有严格的标准。除了对木材胸径和生长年的要求非常严格外，还要求木地板的光、阴、阳表面基本相同。应该注意的是，一些看似微小的错误和偏差可能会导致整个项目的质量差距。因此，应该雇佣一个经验丰富的建筑团队来安装木地板制作，以便更好地利用这些经验，延长使用寿命。究竟建造体育场木地板制作的工艺是什么？

体育场木地板制作技术之一：由于是天然木材，不含放射性和甲醛，对人体无害。如果希望篮球场在比赛中使用会有一些摩擦。这样，当使用它的时候会更加满意。室内篮球场木地板颜色均匀，颜色鲜艳，风格生动，能充分支撑温暖的气氛。如果没有摩擦，不仅会使人容易摔伤，而且会使球等很难控制。

体育场木地板制作的第二道工序：进口木地板具有色差大、年轮变化大、膨胀系数小、不易变形等特点。今天体育馆的木地板是纯实木地板，具有天然的美，不同材质的木地板制作的颜色也不一样。舞厅木地板和篮球地板不同于PVC运动地板，因为篮球木地板比较容易腐烂，被昆虫吃掉，必须经过严格的防腐处理，才能有效防止木地板水腐、被昆虫吃掉等问题。这样可以大大延长篮球场运动地板的寿命。

体育场木地板制作工艺之三：木地板种类繁多。如果体育馆木地板的耐磨性不好，耐磨性可能达不到标准，地板容易磨损。要符合球类运动在比赛场地或训练场地上的反弹效果，要求在室内运动场地上进行球类回弹。这样一来，它们的使用寿命就会产生较大的影响，枫木运动地板、舞台专用木地板采用先进技术，发挥PVC树脂环保、高弹性变形能力，使地板更合理，加速能量旋转，减震器保护舞者免受伤害。这样，它们的使用寿命就会有更大的影响。

虽然实木地板是一种经过特殊处理的木材，但它仍然含有水。含水量和含水量的缺乏会影响实木地板。夏天很热，天气很干燥。为了保持实木地板光滑明亮，不要忘记在夏天给地板加湿。以上是体育场木地板制作的过程。

A、实木复合地板生产工艺：由几层或多层纵横交错，经过防虫防霉处理的松木单板作基材、基层上加贴5mm不等的实木单板，经无尘淋漆涂布作业均匀的将涂料布于表层及榫加上后的成品木地板。

B、特点：不易变形，牢固耐用，紫外光固化更加耐磨，防潮阻燃，保暖隔热，防虫蛀。

C、选购及保养常识：

选购地板可参考以下十个方面：

1、表面耐磨转数

这项指标根据使用场合选择，家用一般6000转左右，公共场合10000转左右。强化木地板的耐主要有四种：每平方米三氧化二铝含量30g左右的地板，其耐磨度约为4000转含量38g左右的地板，其耐磨度约为5000转含量44g左右的耐磨度约为9000转含量62g左右的耐约为19000转。

2、游离甲醛含量

强化木地板在胶粘剂中含有一定量的甲醛，过量的甲醛对人体有危害，人体若长期处于甲醛浓度高的环境，会有致癌的危险。我国对公共场空气甲醛浓度已颁布了强制性标准，规定不超过0.12mg/cm3。强化木地板的检测方法，国家采用”穿孔萃以法”规定不超过30mg/100g，最好在9mg/100g以下。

3、吸水厚度膨胀度

这项指标越高，地板越易膨胀，国家规定这项指标在2%以内。

4、内结合强度

该强度越大，木地板各层之间结合越紧密，国家规定这项指标应达到1Map以上。

一、坯料干燥与养生 ：

（1）干燥

A．预热及加热阶段 先以1～2℃／h的升温速度把窑温升到45℃；然后把干球温度设定为55℃，湿球温度设定为54℃后，保温24h进行预热处理；

B．干燥过程的控制 预热处理结束后，将坯料干燥到含水率35％，进行第一次中间处理，处理的干球温度为58℃；含水率25％，进行第二次中间处理，干球温度为62℃，干、湿球温差为2℃，处理时间均为16h；

C．平衡处理 当窑内木材的含水率达到8～10％即开始进行平衡处理，平衡处理温度为干球温度69℃、湿球温度65℃；

D．终了处理 平衡处理后进行终了处理，处理的干球温度为73℃、湿球温度为67℃，共处理8h；

E．降温、出窑 终了调湿处理结束即进行冷却降温，窑内温度高于窑外温度10℃～15℃即出窑；

（2）养生 把从干燥窑出来的烘干料设置在平衡房里，每天取板材20块，每块做应力试验块4块，16小时后观察应力小叉的形状基本不发生变化时即养生结束。

二、坯料加工

（1）毛板刨光

（2）片检 检查板材表面缺陷，测量每块板的含水率；

（3）砂光定基准面 片检合格的板子，选取正反面，缺陷少的一面作为正面；对正面进行砂光处理；

（4）四面刨定宽，开纵向榫槽及背面抗变形槽 根据生产要求的地板宽度确定四面刨各刀轴位置，并开纵向榫槽及背面抗变形槽；

（5）双端铣定长、开横向榫槽

根据生产要求的地板长度确定双端铣各刀轴位置，并开横榫槽；

三、油漆 采用六底三面的上漆工艺；

四、最后一道辊轮采用镭射激光辊涂工艺。

舞蹈塑胶地板的施工工艺，超详细。

第一、地面探测。

1、使用温度湿度计检测温度湿度，室内温度和地面温度以15℃为宜，建筑温度不得低于5℃，不得高于30℃。适宜施工的相对空气湿度上限为20%-75%。

2、用水分测试仪测一下，基层的水分含量应该不超过3%。

3、基层强度不能低于C-20混凝土强度要求，否则应采用适宜的自流平进行加强。

4、用硬度计测定的结果应是表层硬度不低于1.2兆帕。

5、对于PVC地坪材料施工，地坪不平坦度在2米直尺范围内应上下落差小于2毫米，否则应采用适宜的自流平进行找平。

第二、地坪预处理

1、使用1000瓦以上的地面打磨机，配有适当磨片，对地面进行整体打磨，除漆、胶水等残留物，凸起、松散的地面，有空鼓的地面也必须清除。

2、用不少于2000瓦的工业吸尘器清洁地面上的灰尘。

3、对于地面裂缝，可用不锈钢加固筋及聚氨脂防水型粘合剂在地面铺石英砂进行修补。

第三、自流平施工工艺——打底。

1、吸收型基层如混凝土、水泥砂浆找平层等，应先用多功能界面处理剂按1:1比例兑水稀释后封闭打底。

2、不吸水的基层，如瓷砖、水磨石、大理石等，应采用密实的接触面处理剂打底。

3、如果基层含水率过高(>3%)且需要立即施工，则可采用环氧界面处理剂打底处理，条件是基层的含水率不得大于8%。

4、界面处理剂施工应均匀，无明显积液。当接触面处理剂表面风干后，即可进行下一步的自流平施工。

第四、自流平的施工方法——搅拌法。

1、按规定的水灰比将一包自流平倒入盛有清水的搅拌桶中，并在搅拌过程中倒出。

2、要保证自流平搅拌均匀，必须使用大功率、低速电钻与专用搅拌器相结合进行搅拌。

3、搅拌至无结块的均匀浆液，静置熟化约3分钟，再进行短暂的搅拌。

4、加水量应严格按照水灰比(请参照相应的自流平说明)。水太少会影响流动性。过量的硫化会使强度降低。

第五、自流平的施工方法——自流平。

1、将搅拌好的自流平浆料倒入施工地面，使其自流平至地面，若设计厚度≤毫米，则需要借助专用齿刮板对其进行批刮。

2、施工人员应穿上专用钉鞋，进入施工场地，用专用自流平放气辊在自流平表面轻轻滚动，将搅拌中混入的空气放出，避免气泡麻面和界面高度差。

3、施工结束后请立即封闭工地，5小时内禁止行走，10小时内避免重物撞击，24小时后可铺PVC地板。

4、冬季施工，地面铺设应在自流平施工后48小时内完成。

5、如果需要对自流平进行精磨和抛光，较好在自流平施工12小时后进行。

第六、地面铺装-预铺装和裁剪地面。

1、无论卷材或块材，均应在工地上放置24小时以上，使材料的记忆性还原，温度与工地一致。

2、用专门的修边器来清理卷材的毛边。

3、铺块时，两块材料应紧密接触且无缝隙。

4、铺卷时，两片材料的搭接处应采用重叠切割，一般要求重叠3厘米。小心别把刀割了。

第七、地面铺装-粘贴地面。

1、选择适合PVC地板使用的相应胶和刮胶板。

2、在铺贴时，将卷材的一端卷起。首先清洁地面和卷材的背面，然后在地面上刮上胶水。

3、块材铺贴时，请将块材从中间向两侧翻转，在清洁地面和地板后部的同时还可上胶。

4、不同粘结剂对施工的要求也有差异，具体施工请参照相应的产品说明书。

第八、地板铺装——排气，滚压。

1、地板粘贴完成后，先用软木块推压地板表面，使其平整并挤压空气。

2、随后用50或75公斤的钢压辊均匀地滚压地板，并及时修整接缝处翘边。

3、地板表面过多的胶水应及时擦拭。

4、24小时后，开槽及焊接再次进行。

第九、地板铺装——开缝。

1、开槽前，必须将胶水充分固化。用一种专门的开槽器沿接缝处开槽，为了焊接牢固，开槽不能穿透底部，建议其深度为地面厚度的2/3。

2、使用手动开缝器，在刀口不能打开时，可使刀口具有相同深度和宽度。

3、焊缝前应清除焊缝内残余的尘埃及碎料。

第十、地面铺装——焊接。

1、可选择手持焊枪或自动焊接设备进行焊接。

2、焊枪温度应设定在约350摄氏度。

3、以适当的焊接速度(确保焊条的熔化)将焊条均匀地挤入一个开着的槽中。

4、焊条在半冷却过程中，用焊条修平器或月形切割刀大致切割高于地面平面的焊条。

5、焊条完全冷却后，用焊条修平器或月形割刀割去焊条上剩余的凸起部分。

第十一、地板的清洁、保养及保养。

1、PVC塑胶地板品牌系列为室内场所开发设计，不适合于室外场所铺设使用。

2、请根据塑胶地板品牌厂方推荐的方法，选择相应的清洁剂，定期清洗保养。

3、应避免高浓度溶剂和强酸、强碱溶液，如甲苯、香蕉水等倾倒在地板表面，应避免使用不当工具和尖刀刮板或损坏地板表面。

第十二、塑料地面施工工具。

1、地面处理：地面湿度计，地面硬度计，地面打磨机，高功率工业吸尘器，羊毛滚筒，自流平搅拌器，30升自流平搅拌器，自流平刮齿装置，钉鞋，自流平放气筒。

2、地板铺设：地板修边器、切割器、两米钢尺、胶水刮板、钢滚筒、开槽机、焊枪、月形切割刀、焊条修平器、组合式划线器。

用户对采购的原材料进行入库质检，其中耐磨纸、装饰纸和平衡纸三种原料保存在恒温20℃、恒湿（相对湿度50℅-60℅）的环境中，高密度板的密度≥0.85g／cm³。

用户采用低压短周期工艺将耐磨纸、装饰纸、高密度板、平衡纸四种材料一次热压成型，一般热压温度200℃左右，板面压力约3.6Mpa，热压时间30-40秒，具体的参数根据生产不同产品做调整。对精砂成型后地板表面出现的缺陷(包括木节、夹皮等自然缺陷)进行人工修补，同时对前几道生产工序中出现的加工缺陷进行修补。

扩展资料：

复合地板使用注意事项：

1、用户在选购强化复合地板之前，要了解自己住房的层次、吵向、朝向、面积，最好画个平面图以便总体规划，具体分配各个房间的使用功能，然后因地制宜的选择地板。

2、选购时，要看看商标行的密度是否低于0。8g／cm3，若低于8毫米，地板太薄会影响结实性，过后了也会变形，国际标准是8毫米。还要看甲醛的释放量，不能高于9毫米／100克，或者你也可以凑近闻闻气味，这些方法都可以保证地板是否有毒。

3、主要是观察强化复合地板的表面光泽是否均匀，花纹是否匀称，是否有白斑、污点，接口是否整齐无破损，是否有微小锯齿裂纹。

4、购买地板时不仅要眼观，还要手验。看地板拼接是否紧密、防水是否好、基层检查、耐磨度等。

参考资料来源：百度百科-复合地板

参考资料来源：百度百科-热压成型