张正东艰苦创业三部曲

中国装修板材十大品牌如下。

兔宝宝：德华兔宝宝装饰新材股份有限公司创建于1993年,经过二十年的不懈努力和创新发展，公司已经从单一的装饰贴面板生产型企业发展成为我国具有较大影响力的室内装饰材料综合服务商，产品销售网络覆盖全国各地，并销往美洲、欧洲、澳洲、中东等全球各地。公司股票于2005年5月10日在深圳证券交易所上市交易。

莫干山：浙江升华云峰新材股份有限公司创建于1995年，是全国制造业500强企业升华集团旗下重点骨干企业，是中国规模最大且最具影响力的环保型装饰材料生产企业之一。

千年舟：千年舟集团华海木业有限公司，中国健康居家建材的推动者，专业从事木工板、多层板、装饰贴面板、地板、木门、阻燃板等居家环保建材的研发、制造和销售。

精材艺匠：精材艺匠”隶属于上海华港木业，是一款以原生态理念为主打的中高档环保板材品牌。旗下产品包含细木工板、装饰面板、胶合板、生态板、石膏板、指接板等多个大类，以其精美的外观、优秀的品质与卓越的环保特性畅销海内外。

鹏鸿：大连鹏鸿木业集团有限公司是一家专业从事人造板生产的企业。公司创建于1997年，经过十几年的发展建设，已完全具备了中、高级人造板企业所具有的生产能力和研制开发新产品的能力。

福汉F：湖北福汉木业(集团)发展有限责任公司是2007年由湖北多福商贸有限责任公司和湖北省木业集团总公司联合重组成立的国有独资企业，拥有五家子公司，是集造林、人造板生产、科研、商贸、钢材加工、物流等多个领域于一体的国有企业集团。

大王椰：作为中国家居建材行业的领军企业之一，大王椰现拥有品牌专卖店400余家，为消费者提供包括细木工板、饰面板、集成材、多层板、免漆板、橱柜板、石膏板、防火板、五金、环保胶水、地板、整体衣柜、木门等各系列家居装饰材料及其配套产品。

金鲁丽：鲁丽集团有限公司是经原国家经贸委批准组建的以人造板、钢铁及进出口贸易等为主导产品(产业)的国家大型森工企业，下设钢铁公司、木业公司、胶合板厂、进出口公司、经贸公司等十余家企业，配套宾馆、职工医疗及保健中心等服务设施。

伟业：广州市伟正木制品有限公司成立于1996年，是一家专业生产“伟业牌”抗甲醛环保装饰板材的大型木制品企业。

福湘：湖南福湘集团有限公司，简称福湘集团，总部位于距省会长沙26公里的湘阴县福湘工业园。经过二十年的不懈努力和创新发展，福湘集团如今已发展成为一家

我是多层胶合板厂的，一般来说出材率要看成品的质量要求等多方面。所以每人的说法都不一样。正常情况下，普通胶合板每立米要用1.3立米单板,而每立米单板要消耗1.6立米原木,从这个角度推算每立方米多层胶合板要用2.08立方米原木.但这只是普通的胶合板.其它的板子我就不清楚了.

胶合板俗称夹板，是天然原木经蒸煮软化，利用原木沿年轮旋切成大张薄片（单板）一般厚度在2.7mm—20mm以上，按对称性原则，一般由三层或多层一毫米厚的薄单板，按邻层木纹纤维走向互相垂直组坯，经过干燥、拼版、涂胶、热压、胶合而成的三层或多层（一般为奇数层，3—13层）板状材料。优质产品板面平整光滑，无脱胶、砂伤、压伤，无明显色差，无污渍，尺寸加工精度好，厚度偏差小，胶合强度0.7Mpa，含水率6—14%。通常大多作为基板，也做面板，可用于建筑、室内装饰、家具制造、造船、包装及其他工业产品的制造。

购买夹板首先，看环保。要看有害气体释放量是否符合国家标准，尤其是胶水释放的游离甲醛是否超标。对于这些专业性太强的东西，绝大多数的消费者可能都不清楚，也无法测定，因此看生产厂家有无中国环境标志产品认证不失为一条捷径。因为要通过该认证，必须以质量，环保双达标为前提。

其次，看材料。不同树种的价格不同。消费者可根据不同的需求选购不同材料的品种。目前，市场上充斥着大量低价格的柳桉芯板胶合板。其实这是将杨木芯板作了表面着色处理，所以外观上与柳桉芯板基本一致，但质量却相差甚远。实际上，柳桉芯板无论是分量还是硬度韧性上都要高于杨木芯板，消费者购买时要仔细辨认，以免上当。

再次，看做工。胶合板的夹板有正反两方面的区别。选购时，胶合板板面要木纹清晰，正面光洁平滑，要平整无滞手感，反面至少不毛糙。最好不要有疤节，即使有，也应该平整光滑美观，不影响施工，又会造成更大的污染。因此挑选时，要看其是否有脱胶、散胶现象，您可以用手敲击胶合板各个部位，如果声音发脆且均匀，则证明质量良好，若声音发闷、参差不齐，则表示夹板已出现散胶现象。

最后，看外观。消费者选购时，对每一张胶合板都要看清是否有鼓泡、裂缝、虫眼、撞伤、无痕、缺损以及修补贴胶纸过大等现象，有的胶合板是将两个不同纹路的单板贴在一起制成的，所以在选择上要注意夹板拼缝处是否严密，有没有高低不平现象。不严密不整齐的胶合板制作出来的家具和门窗外观很不美观。

板材也是市场上需求量很大的材料之一，所以市场蛋糕大，但也竞争激烈，也会有良莠不齐的质量问题。对于想要购买好质量板材，就要好好斟酌选什么品牌。下面排行榜123网为你公布中国板材十大品牌排行榜，榜单是目前中国知名的板材十大品牌，排名不分先后。

中国板材十大品牌排行榜：兔宝宝、露水河、金鲁丽、吉象木业、福湘、德仁、千年舟、莫干山、金秋、万象板材

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1、兔宝宝板材

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德华兔宝宝装饰新材股份有限公司创建于1993年，是我国装饰贴面板行业产销规模领先企业。是中国板材十大品牌排行榜里上市公司品牌。公司股票于2005年5月10日在深圳证券交易所上市交易(股票简称：兔宝宝，股票代码：002043)，是国内同行业中首家上市公司。经过十多年不懈努力和创新发展，公司已经发展成为一家室内装饰材料综合供应商，形成了从林木资源的全球采购，到生产板材、地板、木门、木皮、衣柜、功能木、板材胶粘剂、装饰五金等8大产品系列的完整产业链。

2、露水河板材

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露水河板材是国内影响力最大的板材，是吉林森林工业有限公司生产的。露水河板材主要原材料是松木，由于树种单一，松木的稳定性也非常好，所以板材的各项工艺指标都非常优良。但由于松木本身的味道，造成有些板材有松木味道。露水河板材有4*8尺6*8尺和7*9尺三个规格，完全达到E1级标准,是10环认证产品。商品具体价格属于商业秘密，不宜在此介绍，但根据用量的大小价格折扣有一定区别。

3、金鲁丽板材

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鲁丽集团有限公司以人造板和钢铁为主业，控股(参股)胶合板厂、木业公司、钢铁公司、热电厂、进出口公司等企业，有二十多年的发展史。是中国板材十大品牌排行榜里的中国驰名品牌。鲁丽集团是山东省循环经济试点企业、资源综合利用企业，山东省百强企业。“金鲁丽”产品系“中国名牌”、“鲁丽”商标获“中国驰名商标”，获得ISO9001、ISO14001认证，除销往全国20多个省、市、自治区外，还远销欧洲、美国、中东、日本、韩国等十几个国家和地区。

4、吉象木业板材

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吉象木业由著名的新加坡林产行业泰斗莫若愚先生(环美家具创始人)和前世界银行亚太地区总裁史宾哲先生于1993发起并创立，是中国中西部地区规模较大的林产资源综合利用的外资引进项目。吉象品牌的产品主要包括高品质的刨花板、中高密度纤维板、装饰板和强化木地板等，涵盖家具、橱柜、门、包装、装饰建材、工艺品、电子线路垫板等多个木制品领域，吉象已经成为各行业知名品牌的首选原材料品牌，是全友家私、掌上明珠家具、欧派橱柜、宜家家居等知名品牌的板材供应商。

5、福湘板材

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经过近二十年的不懈努力和创新发展，福湘集团如今已发展成为一家以环保细木工板、胶合板、白乳胶、板材为主导产品，以环保石膏板、地板、饰面板、五金、木线、木门等为配套产品，集科研、生产、营销、服务于一体的现代化装饰建材企业。福湘集团子公司福湘木业有限责任公司系中南地区最大的木质板材生产企业、国家火炬计划重点高新技术企业、农业产业化省级龙头企业。是中国板材十大品牌排行榜里最大的中南地区品牌。福湘集团长期致力于环保建材产品的开发，是湖南唯一一家入选建材行业环境友好与有益健康建筑材料标准化技术委员会委员单位的企业。

6、德仁板材

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德仁集团始创于1985年，现由浙江德仁装饰材料有限公司、浙江德仁竹木科技股份有限公司、临海德仁竹木制品有限公司、临海德仁贸易有限公司、山东枣庄德仁房地产开发有限公司等十几家企业组成，是以人造板生产销售为主，集林木资源培植、原木经营、房地产开发、陶瓷、花岗岩、大理石等建材产品为一体的多元化跨国经营企业集团。

7、千年舟板材

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千年舟集团全称千年舟投资集团有限公司，中国健康居家建材的推动者，专业从事木工板、多层板、装饰贴面板、地板、木门、阻燃板等居家环保建材的研发、制造和销售。公司全力打造的“千年舟”品牌，先后被评为“中国驰名商标”、“浙江名牌产品”、“浙江省著名商标”、“中国环境标志产品”、“中国节能设计、施工、装饰装修一体化指定绿色环保建材产品”、“室内装饰推荐绿色产品”、“2008国家自行车队场馆指定专用产品”等荣誉。今天，千年舟不仅已经成为中国健康环保居家建材的符号，更是迈入了国际市场，产品遍及欧美、中东、东南亚等国家和地区。

8、莫干山板材

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浙江升华云峰新材股份有限公司创建于1995年，是全国制造业500强企业升华集团旗下重点骨干企业，历经了十多年的奋斗与拼搏，成就了今天—中国规模最大且最具影响力的环保型装饰材料生产企业之一。公司已经形成了从速生杨种植抚育到生产、经营装饰贴面板、胶合板、细木工板、工艺木门、地板、工艺木皮、集成材、积成材、石膏板、白乳胶、板材、油漆、衣柜等10多类装饰材料的一条龙生产加工基地，产品遍布全国30多个省、市、自治区。是中国板材十大品牌排行榜里影响力最大的品牌之一。

9、金秋板材

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金秋木业拥有两个控股子公司，两个直属生产厂，工业总占地面积20余万平方米。有职工2500余人，其中专业技术人员396余名。现拥有4条人造板生产线。年可产"金秋"牌各类人造板15万立方米，可创产值2.6亿元人民币。主要产品有"金秋"牌细木工板、刨花板、装饰贴面板、中密度板等四大系列几十个品种。公司及其"金秋"牌产品在全省乃至全国同行业均享有盛誉。

10、万象板材板材

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万象板材是湖南旺德府木业有限公司木业板材品牌，是湖南旺德府投资控股集团有限公司的控股子公司。“高品质 原生态”的万象板材产品是行业发展的新标杆，万象板材在装饰建材领域率先与国际接轨，按照ISO9001质量管理体系、中国环境标志认证体系、ISO14001环境管理体系组织生产、规范管理。湖南旺德府木业有限公司自主开发了“万象天冠”、“万象”、“万象银天”三大系列木制品，万象峰乳胶、五金、波音软片、轻钢龙骨等优质环保产品。是中国板材十大品牌排行榜里知名度最高的品牌。

文安的特产：

一：文安小磨香油

文安小磨香油是河北省廊坊市文安县的特产。文安小磨香油历史悠久，原料精良，工艺考究，色泽澄亮，纯净浓香。它既是烹饪的上等用油，又是馈赠亲友的佳品，在周边各市县乃至京、津诸地，均享有盛名。

二：肉沫烧饼

肉沫烧饼相传有一天夜里，慈禧做了个梦，梦见吃夹了肉沫的烧饼。第二天早膳时，果然上的是肉沫烧饼。慈禧一看和梦中吃的一样，心里非常高兴，说是给她圆了梦。

三：栗子面窝窝头

栗子面窝窝头所谓“窝头”是一种圆锥型，下面有一个洞的蒸制食品，原来都是用玉米面做的，因为没有发酵的玉米面非常不容易蒸熟，做成这种形状有利于迅速蒸熟，窝头以前是底层平民常用的食品。

四：文安蜜桃

文安蜜桃果型秀美，色泽淡黄中又衬有鲜红色，皮薄肉细，汁多甜美，香气四溢，令人馋涎欲滴。用刀一划，桃汁溢出，似晶莹之珍珠挂在果面上，咬上一口滴蜜流糖，沁人肺腑。古时就有明清两代，作为“贡桃”送到北京。

五：文安地梨

文安地梨是河北省廊坊市文安县的特产。地梨黑皮白肉，含丰富的淀粉和少量糖份，生食熟食均可，脆硬微甜。生时去尖毛切碎晒干，可磨成粉与杂粮面粉混合食用，是一种很好的代粮食品。

六：文安红小豆

文安红小豆是河北省廊坊市文安县的特产。被誉为“红珍珠”的文安红小豆，以皮薄肉厚、饱满均匀、沙性大、色泽上乘而驰名中外，俏销国际市场。

七：文安熬鱼

文安熬鱼：处于冀中腹地的文安大洼，河道纵横，淡水资源丰富，以盛产各类淡水鱼闻名于外。昔日文豪苏洵任文安县丞时到德聚采集民风，当地农民以银鲫待之。苏公品后赞不绝口，写下了“揭锅十里，云端坠神仙”的诙谐诗句。

由3层或多层（一般为奇数）单板组合并使相邻单板的纤维方向垂直胶合而成的一种木质人造板。特殊情况下也有制成4、6层等偶数层的。胶合板由于具有幅面大、变形小、不易翘曲、横纹抗拉强度大、施工应用方便等优点，因此在建筑、家具、车厢、造船、军工、包装及其他工业部门获得了广泛应用。

简史

约在公元前3000年以前，埃及首次用手工锯切木材方法制成单板。600多年后，他们开始用单板作贴面材料来装饰宫廷家具。公元前1世纪初，罗马人已掌握单板制造技术与胶合板制造原理。1812年，法国首先发明了单板旋切机，10年后，经过改进的旋切机已在工业生产中正式使用，性能日益完善，从而促进了胶合板工业的发展。19世纪中叶，德国建成了第一家胶合板工厂，开始大批量的工业化生产。1914年以后，胶合板已成为一种商品。第二次世界大战后，世界胶合板生产发展极为迅速，设备不断更新，产品品种增多，应用范围也日益扩大，产量大幅度提高。

中国胶合板工业始于20世纪20年代初，但工厂规模很小，设备简陋。50年代扩建和新建了一批胶合板工厂。1956年前后开始合成树脂生产，促进了胶合板工业的发展。到了70年代，开始改进生产工艺，首先着眼于中板整张化技术与设备的研究，并取得了初步成效；喷气式单板干燥机也在生产中迅速得到推广应用；合板热压开始采用无热板工艺。至80年代，出现了“涂胶—配板—垫压”半连续化生产，随着合板预压工艺的应用，适应预压工艺、具有初粘性的脲醛树脂胶也得到了开发与应用。

胶合板树种

中国胶合板工业使用的树种，可分为用于旋切单板和刨切薄木两大类。①生产旋切单板的主要树种有水曲柳、椴木、黄波罗、柞木、荷木、杨木、楸木、桢楠、桦木、枫香、枫杨、丝栗、桤木、槭木、云杉、马尾松、云南松等。②生产刨切薄木的主要树种有水曲柳、黄波罗、柞木、核桃木、梓木等。此外，胶合板生产中还采用一些南洋木材和非洲木材，其中主要树种有柳安、阿必东、克隆等。

胶合板使用的胶粘剂

胶合板工业中常用的胶粘剂有蛋白质胶和合成树脂胶。也有使用少量橡胶类胶粘剂，一般制成压敏胶粘带使用。蛋白质胶中，皮骨胶用于制造修补单板用的胶纸带，其他蛋白质胶用于胶合板制造。合成树脂胶的种类很多，但用于胶合板生产的主要有脲醛树脂胶和酚醛树脂胶，中国以脲醛树脂胶应用最多。（见木材胶粘剂）

胶合板的性质

胶合板的物理力学性质可用含水率、密度、胶合强度等说明。国际标准化组织（ISO）对普通胶合板的结构、含水率、质量三方面作出规定。结构：相邻层单板的纹理应互成直角；相对于中心层互相对称。含水率：应在12～14%之间。质量：成品应用矩形直边和明显的棱角；对于每一名义厚度，单板的最少层数应遵照有关规定。

中国胶合板国家标准规定：①含水率。Ⅰ、Ⅱ类胶合板含水率6～14%；Ⅲ、Ⅳ类胶合板8～16%。②密度。胶合板的密度大于同树种的木材；胶合时的单位压力越大，则胶合板的密度也越大；木材在高温下易产生塑性变形，热压胶合比冷压胶合压缩率越大，胶合板密度也越大。③胶合强度。Ⅰ、Ⅱ类胶合板，椴木、杨木、赤杨≥0.70兆帕；水曲柳、荷木、枫香、槭木、榆木、柞木≥0.80兆帕；桦木≥1.00兆帕；马尾松、云南松、落叶松、云杉≥0.80兆帕。Ⅲ、Ⅳ类胶合板≥0.70兆帕。

如果测定胶合强度试件的平均木材破坏率超过80%时，则其胶合强度指标值可比上面规定的指标值低0.20兆帕。符合胶合强度指标值规定的试件数等于或大于有效试件总数的80%时，该批胶合板的胶合强度判为合格品。

胶合板的用途

由于胶合板具有很多优点，因此，胶合板的应用范围十分广泛。Ⅰ类胶合板主要用于航空、船舶、车厢、混凝土模板、包装以及其他要求耐水性、耐气候性好的场所；Ⅱ类胶合板主要用于车厢、船舶、家具、包装及建筑内部装修等方面；Ⅲ类胶合板主要用于家具、包装及一般建筑用途；Ⅳ类胶合板主要用于包装及一般用途。根据工业、建筑、交通运输、纺织、电气等工业部门的特殊要求，还可生产一些供专门用途的胶合板等。

生产工艺

胶合板的表层单板称为表板，外观质量较好的那个表板称为面板，相对于面板的另一侧表板称为背板。纹理方向与表板纹理垂直的内层单板称为芯板，而纹理方向与表板纹理平行的内层单板称长中板。单板是用旋切、刨切、锯切方法制成的薄板。

胶合板的主要生产工序有：原木截断；原木水热处理；剥皮与木段定心；单板切削加工；单板干燥；单板剪切与修整加工；涂胶与组坯；预压与热压；裁边；刮光或磨光；检验、分等及包装等。

趋势

①胶合板工业现在面临木材资源短缺、材质下降等问题。因此，今后胶合板生产势必大量利用小径材和低质材，大力开发利用速生树种，在工艺技术及设备上要有较大改革，才能适应这种变化。为实现高效利用小径材、短材、低质材，生产大幅面胶合板的目的，对单板纵接及合板纵接技术将有待进一步的改进。②以单板制成的产品主要将向装饰性方向发展。装饰贴面用的薄型单板，花色繁多的组合单板，势必将成为单板生产的主要方向，使数量有限的珍贵木材得到更高的使用价值，提高珍贵木材的出材率。

以木材为主要原料进行加工和再加工过程的生产、分配、交换、消费各个环节中，降低各种消耗、增加产品产量、提高经济效益等一切活动的总称。内容包括制材（锯材）、人造板、木材防腐、木材干燥及各种木制品生产。

中国木材工业的发展简况

中国木材手工作坊的历史悠久，作为使用机器加工的近代工业，是20世纪初由外国资本家首先建立的。为夺取东北森林资源，1905年日本财团在辽宁省安东（现丹东）大沙河子、俄国人在横道河子先后建立大型制材厂。同时，英国等西方的资本家在上海、广州等口岸建立制材厂。中国民族资本家也相继仿效在沿海城镇建立一些小厂，福州1919年由民族资本家办的制材厂共6个。到1945年，华东沿海地区有制材厂100多个，东北地区有164个（表1）。1949年中华人民共和国成立后，特别是第一个五年计划期间（1953～1957），国家在林区或靠近林区的城镇有计划地新建和扩建一些大型制材厂，同时对原有私营小制材厂实行关、停、并、转、迁的方针，使制材工厂的面貌一新。据国家统计局普查资料和林业部11省（直辖市）调查资料计算，1956年全国有制材厂550个，生产能力850万立方米，其中东北地区138个，生产能力425万立方米。到80年代末全国制材厂（包括木材综合加工厂的制材车间）约有2000个，生产能力超过3000万立方米。

表1胶合板生产技术也是20世纪初由英、日、俄等国商人在上海、天津、哈尔滨、长春等办厂的方式传入中国。到1949年，年产量不足2万立方米。1949年后得到迅速发展，1987年全国有180多个胶合板厂（车间），实际产量77.60万立方米。纤维板、刨花板是1958年开始，通过中国科技人员研制与引进国外技术相结合迅速发展起来的（详见表2）。

表2木材干燥、木材防腐及木材干馏在1949年前，只小规模生产，工艺和设备落后。较大规模的现代工业生产，则是1958年后，通过引进国外技术，得到较快发展。80年代末期中国木材加工企业人工干燥窑的生产能力已达全国锯材产量的15%。使用的枕木、电杆已做到全部防腐处理，建筑材、坑木、木制品也开始进行防腐处理，但全国木材防腐的数量只占木材总产量的3～5%。木材干燥和木材防腐能力都需要进一步扩大。

经40年的建设，到80年代，中国木材工业从资源利用、设备制造、生产工艺，到产品的应用技术等，已基本形成一个相对完整的工业体系。

木材工业经济的特点

①木材加工工业的主要劳动对象是森林采伐的原木。而原木树种多样，长度、径级不一，质量差异很大。因此，合理利用木材资源，提高木材利用率和单位木材资源的使用价值和经济效益，在木材加工工业经济中占突出的地位。②木材体积大、笨重，每立方米针叶树原木一般为700～800千克，阔叶树原木为700～900千克，少数树种在900千克以上，不便装卸和运输。减少运输和装卸次数，对降低木材加工企业成本具有重要作用。③木材用途极为广泛，是国家建设和人民生活中必需的基本原材料之一。估计木材产品有3万种以上，林业、物资、轻工、交通、建筑、建材等许多部门都有木材加工企业。就林业、物资部门的木材加工企业来说，除少数最终产品如家具、包装箱等以外，大部分是适合各部门通用的初级产品和中间产品，如各种板材、方材、胶合板、纤维板、刨花板、纸板等，能够组织大批量的自动化流水线生产。④木材的锯割比较容易，而木材的深加工则需要较多的投资和较高的技术水平，造成许多地区以原木为原料的制材、胶合板生产能力过剩，而木材干燥、防腐及人造板饰面加工能力不足，影响到木材利用率和经济效果的进一步提高。

中国木材工业的经营管理

中国森林资源少，木材长期供不应求，木材加工企业比较分散，规模偏小。加强木材工业的统一规划和宏观控制，不断提高木材利用率，以较少的资源来更好地满足国家经济建设和人民生活对木材产品的需要，是对木材工业的突出要求。

①提高木材利用率，发展木材综合利用，特别是采伐剩余物和加工剩余物的综合利用。在木材采伐过程中，遗留在伐区的枝桠、梢头、伐根及藤条、灌木，统称为采伐剩余物。枝桠的数量最大。根据黑龙江省伊春地区的测定，枝桠为树干材积的28.1%。在用原木加工生产木制品时，产生板皮、板条、截头、碎木头、碎单板、刨花、锯屑和木芯等加工剩余物。在当前技术条件下，制材过程中板皮、板条、碎木块占原木材积的10～20%，锯屑8～10%；胶合板生产中碎木块、木芯和木截头占原木材积的50%左右。这些采伐剩余物和加工剩余物，可以生产工艺木片，作为生产纤维板、刨花板以及纸浆的原料；阔叶树大枝桠和薪炭材经干馏生产木炭、醋酸、甲醇、酚类等产品；木材锯屑经炭化处理制成活性炭，经水解生产酒精、糠醛、酵母等。50年代末，发达国家普遍调整了森林工业发展政策，在稳定或少量增加木材采伐量的条件下，发展木材综合利用，生产刨花板、纤维板及纸浆，增加木制品产量；增加深度加工，提高单位木材原料的产值和经济收入。由于这一政策的实施，美国1960～1983年的木材采伐量仅增加41.7%，而人造板产量增加1.8倍，木浆1倍以上；苏联同期的木材采伐量减少3.7%，而人造板产量却增加了6倍，木浆1.8倍以上。在中国，木材综合利用作为发展林产工业的政策是50年代末提出的，主要内容是发展刨花板和纤维板等，以缓和木材供需的矛盾，逐渐改变国内的木材产品结构和消费结构。到1987年，纤维板产量达120.65万立方米，刨花板37.78万立方米；加工剩余物利用率20%左右。

②加强行业管理，合理调整生产布局和企业规模。中国森林资源大多分布在东北、内蒙古和西南边远山区，而木材主要消费区则是京、津、沪及沿海城镇。将原木在林区锯为成材，可节省运力30%和运费20%左右。现有2000个制材厂（车间），分布在林区或靠近林区的只有155个，占厂数的8%，加工能力的30%左右，其余则分布在远离林区的城市。胶合板、纤维板及刨花板的情况也大体如此。林区大量的采伐剩余物及间伐小径材得不到加工利用，而城市木材工业则由于原料不足而导致生产能力闲置，同时由于木材加工企业布局分散，规模偏小，设备陈旧，产品质量低及品种少，致使中国木材工业长期处于比较落后的状态。今后新建和扩建制材厂、人造板厂和纸板厂，应优先安排在林区，使林区逐步成为木材制品的供应基地，形成包括营林、木材采伐和木材加工的林业生产体系。

③用先进技术改造木材工业企业的设备和工艺，建立多层次的技术经济体系，发展对木材和人造板的深度加工，使技术结构适应木材产品结构变化的需要。制材的深度加工应以增加人工干燥能力为重点，同时适当增加木材防腐生产能力，经过防腐处理的木材可延长使用年限3～5倍。锯材的刨光、砂光以及成品、半成品生产，要逐步以按需加工的形式安排在制材企业内进行，既有利于增加初加工部门的产值，也有利于降低加工成本。为充分发挥人造板代替木材的优越性，要增加基材的品种和规格，发展多种二次加工方法，生产多品种、多档次的人造板产品，使产品结构能够适应社会消费结构的变化。人造板当前主要用于家具、建筑物和车船的内装修，今后应适当发展防火、防水及防腐、防虫处理，扩大人造板的应用范围，以开拓国内外的销售市场。

④加强木材产品价格和流通管理。调整木材价格及不同树种、不同材种、不同产品的价格比率，能够促使企业合理利用木材资源，并限制、调节和引导某些木材产品的生产及消费，提高木材工业的经济效益。中国对原木、锯材和胶合板长期实行按计划价格进行统购统销，纤维板和刨花板则没有纳入全国调拨计划，价格可随市场供需状况起伏。木材计划价格已经几次调整。在1985年南方集体林区开放木材市场，所产木材退出统购统销，实行议价议销之后，对东北、内蒙古国营林区木材计划价格进行第四次调整，提高幅度44%。为抑制锯材加工能力的盲目增长，锯材计划价格只提高8%。并扩大了原木和锯材的树种差价率、等级差价率、长级差价率及材种差价率（详见表3）。经过这次价格调整，红松由二类树种升为一类，水曲柳由三类树种升为一类。椴木原木进锯制材要损失价值40%，促使其全部调给胶合板厂使用。特级原木和8米长的原木进锯制材要损失价值15～75%，应供给有特殊需要的用户。用一般原木加工出特级锯材，可提高销售价格50%。这样有利于木材资源的合理加工和合理流通，作到优材优用、优材优价。

⑤减少环境污染。中国木材工业对环境的污染已达到相当严重的程度，尤其是湿法纤维板的废水污染，已经限制了生产发展速度和新建厂址的选择范围。因此，今后凡是新建企业的设计和施工，必须是主体工程和环保设施同步进行。在工艺和设备选择上，尽可能采用少产生污染和无废物排放，以及能够综合利用废弃物的先进技术。对现有企业，要根据污染和危害程度，限期处理。

表3见木材工业。

以木材和木质材料为原材料，经机械或（和）化学方法加工后，其产品仍保留木材基本特性的产业部门。在森林工业系统中，木材工业和林产化学工业同为采伐运输（见森林采运）工业的后续工业。木材具有重量轻、强度高、弹性好，色调丰富、纹理美观、加工容易等优点，迄今世界各国都将木材作为重要工业原材料。木材工业能源消耗低，环境污染少，资源有再生性，其产品对国家经济建设和人民生活有密切的关系，因而在国民经济中占有重要地位。按其产品性质可大致分为锯材、人造板、木制品等3个工业门类。前两类属材料性生产，为其他工业部门提供原材料，后一类工业的产品则直接进入使用领域。

木材工业的发展，是以社会需求为动力，以木材资源的消涨变化为基础，以各种新工具、新设备、新技术和木材学不断进步，所有这些共同作用，促进了木材工业的发展。

中国木材工业

分简史、现状、生产技术和展望4部分记述。

简史

远在石器时代，中国出现了石斧，已经“以石为刃，刳木为舟”；青铜器时代出现了铜锯的雏形，开始有了沿长度方向截割木材的工具；春秋时期墨斗、角尺的发明，使木材加工技术进入了营造工程时期；后历秦、汉，降至唐、宋，木工工具日见完备，在木结构建筑中，已能应用锯剖、气干、拼接、包封等较为复杂的技术制造木柱，并开始对木材进行蒸煮、干燥等处理，以提高木结构稳定性；明代家具制造，更以其结构精巧、造型简朴典雅达到很高水平，至今仍驰誉海内外。这一段漫长的历史时期，从发生、发展到成熟所经历的时代，是中国木材加工的手工业阶段。现存的许多木结构建筑及木制品，成为中国传统文化中重要组成部分之一。而历代所留下的著述如《鲁班经》、《营造法式》（北宋李诫著）等，都已成为中国木材加工技术史上的重要文献。

19世纪末，中国上海、青岛、福州、哈尔滨等城市设立专业制材厂，20世纪初出现胶合板厂，中国木材工业开始进入机械化时代。50年代后，木材工业走上有计划的发展道路。50年代中期，中国开始生产合成树脂胶粘剂，为木材工业产品的提高和发展提供了物质条件，从此纤维板、刨花板、层积材、改良木以及表面装饰材料先后出现，标志了以木材综合利用为中心的中国木材工业开始进入现代化时期。

现状

中国木材工业从1949年后本着依靠自己资源为主，建立木材生产基地与木材工业体系的原则，逐步改造旧企业和建立新企业，主要产品有较大增长（以下数字不包括台湾省），从1950年到1988年，锯材从年产344万立方米增加到2621万立方米；胶合板从年产1.69万立方米增加到82.7万立方米；刨花板、纤维板从50年代中期开始研究，随后建厂生产，1988年产量已分别达到48.3立方米和148.4万立方米。三聚氰胺装饰等贴面板从50年代末开始至1988年产量已达3000万平方米。由于纤维板、刨花板及装饰板等产品于50年代末相继实现了工业化生产，中国木材工业就初步形成了独立和完整的体系。

现代木材工业加工技术的科学研究，在国际上始于20世纪20年代初。通过科学实验，在以木材学为基础，吸收了物理、化学、生物，以及热力学、机械工程学等学科的理论与方法，整理、分析了木材加工长期实践经验，加以发展和提高，逐步形成了一门高度综合的木材工艺学。随着木材工业不断发展，出现了许多新产品、新工艺，木材工艺学也按产品类别和工艺性质建立了相应的分支学科，如制材学、木制品生产工艺学、人造板制造学，以及木材切削学、木材干燥学、木材胶合工艺学等，已成为趋于完整的一个技术学科体系。1958年中国林业科学研究院组建了木材工业研究所，其后地方性木材工业研究机构亦陆续在北京、上海、哈尔滨等地成立。各省林业科学研究所大部设有木材加工的科研部门（见中国森林工业科学研究机构）。全国林业高等院校和农业院校的林学系，大都有部分教师及科研人员从事木材材性与加工技术的研究工作。有些学校还设有林产工业或木材工业的研究机构。物资部门亦先后在北京、上海和天津等城市建立了以实用和经济为主的木工研究单位，与木材加工有密切关系的家具研究所，在轻工业系统中，遍及全国各省、自治区、直辖市。建材工业部门则设有建材人造板研究所。木材工业建设工程的勘察设计，由林产工业设计院和各省林业勘察设计机构（见中国森林工业勘察设计机构）担任。中国林业机械公司所属林机厂和为数众多的木工机械厂具有制造木材工业成套生产设备能力。林业部在北京设有林业机械研究所，原第一机械工业部在福州设有木工机械研究所。1980年，中国林学会在福州成立了中国木材工业学会（见中国森林工业学术团体），为开展群众性的学术交流建立了组织。

木材工业生产技术

木材是一种非均质的各向异性的材料，在树木生长过程中又往往发生许多天然缺陷如节子、裂纹等以及遭受生物侵害所造成的缺陷如虫眼、腐朽等（见木材生物危害缺陷）。木材就带着这些缺陷进入生产过程，造成加工上许多复杂问题。制材属于初级加工，不提供直接使用的成品，所以缺陷对生产所产生的影响并不显著。胶合板工业由于木材的天然缺陷，使提高制造过程连续化自动化程度的难度加大。木制品由实体木材为主要单元材料所组成，结构比较复杂的木制品如家具等，其自动化程度的提高就更为困难。纤维板、刨花板系先将木材制成纤维或刨花，材质不均及各种缺陷虽已基本排除，但木材丰富的色调和美观的花纹也随之消失，以致产品表面不得不进行加工处理，这是木材工业的一个特殊性。木材工业产品除锯材外，极少是由单一技术加工，大都需用综合性技术，其中木材切削、木材干燥和木材胶合为基本加工技术。

木材切削

木材机械加工主要是改变木材规格、形状的过程，完成这一加工过程主要是经过木材切削。木材切削包括：锯、刨、铣、旋（车削）、钻、砂磨等多种方式。制材工业主要用锯切；绝大部分单板用旋切方法制造；木制品生产则几种切削方式全都使用。砂磨似不属于切削加工方式，但如将砂磨工具上的砂粒看作刀刃，则实质上是一种密集型的多刃切削法。木材切削加工又可分为有屑切削与无屑切削两种类型，大部分切削加工均属有屑切削，单板旋切、刨切、剪切则为无屑切削。由于木材的组成、纹理、年轮等影响，使铣削加工有顺铣、逆铣之分。由于锯切进料时纹理对刀刃切削方向不同而有纵剖、横截之别。木材含水率对切削加工也产生影响，大部分加工件需干材切削，而单板制造、工艺木片生产则需湿材切削，这是木材切削与其他材料切削的不同之处。

木材干燥

木材在树木生长期间就饱含水分，但为改善其使用性能，又必须通过干燥将一部分或大部分水分从木材中排除。因此，木材干燥是木材加工工艺中必不可少的重要环节，也是木材工业中一项重要生产技术，这是与金属等无机材料加工完全不同的一个方面。通常所说木材干燥，系指成材干燥，其他如单板、刨花、木纤维等材料的干燥，分别为胶合板、刨花板、纤维板制造工艺的组成部分。

木材干燥过程的起始状态与终了状态与蒸发水分所耗热量的关系等问题的研究，为干燥静力学的内容；讨论木材含水率梯度与干燥过程中所形成的温度梯度对干燥速度的关系及干燥势对干燥过程的作用等方面的问题构成干燥动力学；研究干燥过程中传热、传质、干燥阻力及干燥介质状态参数与干燥速度之关系等内容为干燥热物理学。以上述内容为基础，结合空气动力学的应用，以达到加快干燥速度和提高干燥质量的目的为干燥技术。对不同树种、规格、最终用途的被干燥木材，根据干燥技术所制订的操作条件和程序为干燥基准。由此可见，木材干燥学是一门实践性极强的学科。

木材胶合

任何工业产品的生产过程中，凡是以零、部件组成的成品，都有一个接合问题。木材工业产品的接合，从利用摩擦力、机械力的榫接、钉接、螺栓接合、铰链接合发展到胶接，使接合形式由点的接合发展为线及面的接合，使制品的力学强度和刚度显著提高。合成树脂胶粘剂的出现，促使胶合技术进步和胶合质量提高，终于导致人造板工业体系的形成。所以木材胶合是对木材工业发展有重要影响的一项基本加工技术。现正开展的无胶胶合技术的研究，实质上是利用木质纤维素材料自身所含有的物质，经过一定条件的处理使之活化而产生胶粘作用的“自身胶合”，并非真正无胶胶合。

木材切削、木材干燥和木材胶合是木材加工的三项基本技术，木材工业的绝大部分产品在生产过程中必须用到这三项技术。木材对于切削、干燥和胶合等加工操作的抵抗能力和适应程度，统称为木材的工艺性质。

展望

中国木材工业所需原料供应结构，随着客观资源情况的变化，将从传统的以天然林木材转变为以人工林、速生林木材为主；从传统的大径材转变为中、小径材及间伐材为主；从传统的少数常用树种转变为速生树种、多树种和多种植物资源为主；从传统的实体木材转变为人造板等复合材料为主。同时，随着产品消费结构的改变，以及新技术革命带来的巨大影响，木材工业也将发生巨大的变化。

产品结构的改变

①胶合板工业中的单板将成为一种商品，并以单板的再加工形成一个新的工业门类。它将包括装饰用单板如刨切单板、组合薄木、层积薄木以及属于卷材形成的微薄木、增强性成卷薄木，也包括单板再加工所得产品如单板层积材等。②胶合木的生产，今后主要以小料纵接、横拼、层积胶合而成。将成为和人造板材并列的人造成材，从而使人造木材产品系列趋于完整。③为了使劣质材优化利用和充分利用，木材改性材料的数量、品种都将进一步增加。④非木材人造板将有较大发展。

生产工艺的变革

①工艺技术的改革。制材工业在提高质量的基础上，仍将以提高出材率为主要任务，继续进行减少切屑消耗的努力，向少切屑、无切屑锯切技术发展。木制品工业如家具工业为适应市场的变化，生产方式将逐渐演变为以小批量、多品种为主，现有生产线也将为柔性制造系统所取代，从而引起家具生产工艺的全面变革。人造板工业在大幅度增加品种的过程中，现有生产工艺也将因此发生变化。以无卡轴为特征的新一代单板旋切机已在中国制成，向往已久的无木心旋切技术已有可能性。“无胶”胶合技术在80年代中期开始在中国进行研究并已取得初步成就。这些技术的变革对木材工业将产生重大影响。刨花定向技术的进一步提高，将达到纤维在板坯表面按照天然木材的纹理或根据设计的图案花纹排列的水平，使人造板表面获得更高的装饰效果。②高技术的应用。计算机作为工业控制用于制材工业已有一定基础，今后进一步发展并与其他高技术如激光锯切等相配合，有可能在精密锯切或无屑锯切方面取得突破。人造板工业中的计算机应用亦已起步，并已在部分工厂用于控制热压机操作。迄今为止，以单板剪切工序的应用所取得的效益最为显著。计算机今后的进一步推广，必须首先研究传感技术和研制相应的仪器设备，更要提高执行元件的制造水平。③生物技术应用于木材工业已有较长的历史。过去主要是研究生物对木材及木制品的破坏性及其防治方法，是从消极方面去考察其破坏作用。现正转向积极方面的研究，如木质素的生物降解、纤维的生物分离。试验证明用生物分离纤维可提高纤维得率和质量，降低能源消耗。可以预料，生物技术在木材工业中的应用前景广阔，一门新的加工技术行将形成。

产品设计技术的强化

这是商品经济中产品竞争能力的源泉。木材工业中许多部门都必须发展这项技术，它的内容包括产品功能设计、外形艺术设计、产品结构设计、生产过程的工艺设计、设备设计、生产线设计等。木制品工业生产方式向多品种小批量、短周期转变后，客观上就不能不加强产品设计工作。人造板工业通过原材料的不同，颗粒形状的变化，规格差异以及改性措施的相互结合，复合材料产品品种将成千上万地涌现，更需要借助产品设计来完成。因此，展望未来，产品设计技术必将得到强化和发展。

见世界森林工业。