家居胶合板裂缝了怎么修复

就是基材使用的速生材的基材，表面用的是耐磨纸和装饰纸。

何为实木复合地板

实木复合地板的定义

以实木拼板或单板为面层，实木条为芯层、单板为底层制成的企业地板和以单板为面层、胶合板为基材制成的企业地板。以面层树种来确定地板树种的名称。

2.2 实木复合地板的特性

实木复合地板由于是用天然木材为面板，实木条及单板为芯层加工而成的地板，因而它具有木材的优良特性和优点，比如：

●环境调节作用：能部分调节室内的温湿度。

●自然视觉感强：实木复合地板面层有美观的天然纹理，结构细腻，富于变化，色泽美观大方。

●脚感舒适：实木复合地板有适当的弹性，磨擦系数适中，便于使用。

●材质好、易加工、可循环利用：木材是一种可以再生的天然材料，是当今世界四大材料（钢材、木材、塑料、水泥）中最具可持续利用优势的绿色材料。其中三层实木复合地板用旧后可经过刨削、除漆后再次油漆翻新使用。

●良好的地热适应性能，多层实木复合地板可应用在地热采暖环境，解决了目前实木地板在地热采暖环境中的难题。

●稳定性强：由于实木复合地板优异的结构特点，从技术上保证了地板的稳定性。

●施工安装更加简便：实木复合地板通常幅面尺寸较大，且可以不加龙骨而直接采用悬浮式方法安装，从而使安装更加快捷。大大降低了安装成本安装时间，也避免了因使用龙骨不良而引起的产品质量事故。

●优异的环保性能：由于实木复合地板采用的实体木材和环保胶粘剂通过先进的生产工艺加工制成，因此环保性能较好，符合国家环保强制性标准而成。

●营造舒适环境：有良好的保温、隔热、隔音、吸音、绝缘性能等。

●更加丰富的装饰性能：实木复合地板面层多彩用珍贵天然木材，具有独特的色泽、花纹，再加上表面结构的设计，染色技术的引入，使实木复合地板的装饰性能更加丰富多彩。

●木材的综合利用率大幅度提高：三层实木复合地板面层只有2-4mm，采用的是优质木材，基材11-13mm，基本上是速生材，75%以上是速生材，25%以下是优质木材；多层实木复合地板，面层通常为0.3-2.0mm，优质木材所占比例不到10%，90%以上是速生材。因此大大提高了木材综合利用率，特别是节约了大量优质木材，符合国家和行业的产业政策，有利于国家的可持续发展。

2.3实木复合地板产品品种、规格及质量要求

2.3.1 实木复合地板分类

1）按面层材料分：

实木拼板作为面层的实木复合地板

单板作为面层的实木复合地板

2）按结构分：

三层结构实木复合地板

以胶合板为基材的实木复合地板

3）按表面有无涂饰分

涂饰实木复合地板

未涂饰实木复合地板

4）按地板漆面光泽度分：

亮光实木复合地板

亚光实木复合地板

2.4 实木复合地板的产品质量控制

2.4.1 原材料选材

1）面层的材质选择

实木复合地板的面层木材要求十分严格，既要有非常好的装饰性，又要有相对较高的硬度、密度和尺寸稳定性，因此，面层通常选取阔叶材，常见树种有枫木、香脂木豆、花梨木、核桃木、柚柞木、水曲柳和桦木等。面层树种的颜色、花纹和装饰性能往往是实木复合地板的突出特点。原则上，无论那一种面层材料，都必须经过筛选，去除虫蛀、死节、裂纹、腐朽等木材缺陷才能进行加工，这是一个复杂而又增加成本过程。

2）三层实木复合地板的芯板材质的选择

作为三层实木复合地板的芯板，通常选用松木、杨木、杉木等木材，主要是因它质地稍软，又经济实用，资源可以较快再生，从而既可以改善实木复合地板的脚感，又能适当控制成本，加工相对容易。同时，芯板材质要求使用同种或材质近似的木材，以保证产品质量的相对稳定。

3）多层实木复合地板基材的选择

作为多层实木复合地板的基材，通常选用优质胶合板。胶合板不应该有死节、开裂、分层等缺陷，否则会影响效果和外观质量，也会影响到产品综合使用寿命。

2.4.2 胶粘剂的质量要求

胶粘剂的好坏，直接影响实木复合地板的产品质量和环保指标，因此在选择胶粘剂时必须满足木材各层之间的胶合性能要求，同时胶粘剂本身以及加工成的产品甲醛释放量均须达到国家强制性标准要求。

3.2 多层实木复合地板的生产工艺流程及工艺说明

3.2.1 多层实木复合地板生产工艺流程（图一、多层实木工艺，图二、三层实木工艺）

1）面板加工：多层实木复合地板的面板厚度通常为0.3—2.0mm，其偏差应小于±0.20mm，面板通常要求平整，无腐朽、虫眼、裂纹、死节等缺陷，含水率应满足相关工艺要求。它是多层实木复合地板重要组成部分，面板的材质、厚度偏差直接影响产品的品质。面板加工通常使用刨切或旋切工艺。

2）基材要求：多层实木复合地板的基材通常为优质的多层胶合板材，要求基材面板平整，无腐朽、鼓泡、裂纹、虫眼、死节等缺陷，含水率也应满足相关工艺要求。基材层间不能有分层现象。

3）涂胶、组坯：对基材面板进行涂胶并组坯。涂胶使用的胶粘剂必须环保，符合国家标准要求，涂胶应均匀，涂胶量应满足胶合质量要求。

4）热压：将组坯好的板坯利用热压机按照热压工艺要求进行热压成型，热压参数如温度、时间、压力必须与热压工艺相适应，以保证产品质量要求。

5）养生：多层实木复合地板热压后也需要进行养生处理以消除热压过程中产生的应力，即在恒温、恒湿的条件下进行平衡处理。

6）表面涂饰工艺：油漆是多层实木复合地板不可缺少的表面处理，旨在提高表面装饰效果，保持地板表面光洁，保护木材表面以保证使用要求。多层实木复合地板的油漆通常也使用专用油漆涂饰生产线进行涂饰。

地板是耐用消费品。买回家的木地板只是一种半成品，只有通过科学、正确的安装才能体现其完美的价值。另外由于木材的自然特性，受气候影响较大，一些变化要经过一定的季节才能表现出来。因此地板的售后服务显得尤为重要。

4.5.2 实木复合地板铺装后常见问题及分析

据调查显示，实木复合地板消费纠纷原因，60%以上是铺设施工水平所致；10%是由于维护保养不当；30%是实木复合地板本身的质量问题。

三合板是由三层不同材质的木皮粘接而成。由于在制作时要用到含有甲醛的粘合剂，所以用三合板做家具会释放出甲醛。甲醛除了可引起呼吸道和神经系统的疾病，如出现咳嗽、咽痛、胸闷、头晕恶心、四肢无力、呼吸困难、嗜睡等症状外，还会诱发鼻癌、咽喉癌、皮肤癌和白血病等癌症的发生。一般有毒气体释放时间为1-10年，第一年尤为严重，这期间有毒气体挥发快，释放量高，对人体的危害严重。

2、胶合板的胶粘住钢板，再分：a、冷热脱不了（胶水未曾固化完全），b、热脱不了，冷可以脱（冷却工艺）。

3、胶合板表面形成（类似玻璃亮平面）镜面，吸附住钢板，可以用木条捅开（胶水配方及压型工艺）。

或者其它不脱模，这些细节找出来一起分享一下。

7．1.1 节子knots包在木材中的树枝部分。

7．1．1．1 针节pln knots直径不超过3mm的健全活节。

7．1．1．2 活节intergrown knots由树木的活技条所形成。节子与周围木材紧密连生或与周围木材连生部分大于其横断面周边长度的3/4，质地坚硬，构造正常。

7．1．1．3 死节dead knots由树木的枯死枝条所形成，节子四周下与周围木材连生，或连生部分仅为其横断面周边长度的1/4或不到1/4，质地坚硬或松软，有时脱落形成空洞。

7．1．1．4 半活节partially intergrown knOts节子四周与周围木材连生部分为其横断面周边长度的1/4以上至3/4，质地匡硬。

7．1，1．5 健全节sound knots没有腐朽的节子。

7．1．1．6 不健全节unsound knots节子断面上的腐朽部分不超过1/3的节子。

7．1．1．7 腐朽节rotten knots节子横断面上的腐朽部分超过1/3的节子。

7．1．1．8 节孔knot holes 因节子脱落而造成的孔洞。

7．1．2 异常结构abnormal structure因不正常的木材构造所形成的缺陷，如皱纹。波状纹。交错纹、螺旋纹等。

7．1．3 树脂囊resin pocket木材中呈扁豆状的空腔，其中含有或曾含有树脂类物质。

7．1．4 夹皮inbark bark pocket因树木生长，全部或部分包在木材中的树皮。

7．1．5 树脂漏（树脂条）resin streak树木局部受伤后，树脂大量聚集并透入其周围的木质而形成，颜色较周围正常木材深。

7．1．6 虫孔worm holes． borer holes蛀虫或其幼虫在木材中蛀成的孔和虫道。

7．1．7 寄生植物痕迹marks of parasitic plants由寄生植物或腐主植物穿入木材而形成的成群小沟道。

7．1．3 变色discoloration凡木材正常颜色发生改变的称为变色，可分为化学变色和真菌性变色两种。

7．1．8．1 伪心材false heartwood健全木材中心部分的颜色不同于正常木材，常呈暗褐色或红褐色，通常其密度和硬度也比较大。

7．1．8．2 化学变色chemical stain木材成分和某些外来物质之间的化学反应所引起的木材变色。

7．1．8．3 霉层mould木材表面霉菌的菌丝和孢子。

7．1．8．4 青变blue stain亦称蓝变，边材颜色变灰，略带浅蓝或浅绿色。

7．1．8．5 健斑pith flecks木材在伐倒之前，因形成层遭到昆虫侵害而形成的伤愈组织。髓斑组织脆弱。

7．1．8．6 斑条flecks streaks 系木腐菌侵入木材初期形成，常可见到褐色。棕褐色或紫红色的色斑。

7．1．9 腐朽decay rot由于木腐菌的侵入，使细胞壁物质发生分解，导致木材松软，强度和密度下降，木材组织和颜色也常常发生变化。

7．1．9．1 初腐incipient decay木材受真菌生长的侵蚀使其化学成分发生轻微变化（一般在干燥之前），呈现出硬度的轻微变化和变色，从而导致木材性质的变化。

7．1．10 排钉孔dog holes原木装运过程中，因卡钩和采运工人的工具等所造成的孔洞。

7．1．11 裂缝split， end split纤维沿木纹方向分离，通常从一端开始，延仲通过早板的厚度。

7．1．12 裂隙check表板纤维短的分离，通常不从板边开始，不都是延伸贯穿单板的厚度。 7．2．1 离缝open Joint同一层内相邻两片单板之间拼接不严密。

7．2．1．1 芯板离缝core gap胶合板芯板或板芯中的离缝。

7．2．1．2 长中板离缝centres gap胶合板长中板的离缝。

7．2．2 叠层overlap同一层单板中相邻两片单板（或一张开裂单板的两部分）互相重叠。

7．2．3 鼓泡blister由于相邻层单板之间胶合失效造成的局部分离。

7．2．4 分层delamination相邻两层单板因缺胶或胶合不良造成的分离。

7．2．5 凹陷hollow表板上的局部压陷。

7．2．6 压痕imprint表板上的局部凹痕。

7．2．7 鼓包bump hump呈现在表板上的局部超厚。

7．2．8 旋切裂隙lathe check cutting check当表板松面朝外配置时可显现的微小裂隙。

7．2．9 毛刺沟痕torn grain因纤维撕裂使胶合板表面产生粗糙不平。

7．2．10 粗糙度roughness胶合板表面的不光滑度。

7．2．11 砂透sandlng through因表板砂磨过度，局部磨透处露出胶层或下一层单板。

7．2．12透胶glue penetration胶粘剂渗透出表板使板面受到污染。

7．2．13 内含胶纸带inclusion of gummed tape胶合板内部含有胶纸带。

7．2．14 内含金属物metallic inclusions胶合板内部含有如U形钉之类的金属物。

7．2．15 板边缺损defects at the edges of the panel因砂磨，锯割或碰撞所造成的边角缺损。

7．2．16翘曲warPing一般为有规律的变形，波合板的部分或全部表面呈弯曲状。 8．1 修补过的胶合板repaired plywood缺陷已用填料或单板补片修补的胶合板。

8．2 填补filling用填料充填孔缝等缺陷。

8．3 挖补insert用好的各种形状的单板片嵌入事先挖去缺陷的部位。

8．4 补片patck plug挖补用的几何形单板片。

8．5 补条shim修补用的窄长形单板片。 9．1 砂光胶合板sanded plywood板面经砂光机砂光的胶合板。

9．2 刮光胶台板scraped plywood板面经刮光机刮光的胶合板。 10.1 用饰面法加工

10．1．1 预饰面胶合板prefinisked plywood制造者已进行专门表而处理，使用时无需再修饰的胶合板。

10．1．2贴面胶合板overlaid plywood． faced plywood表面复贴装饰单板、木纹纸、浸渍纸、塑料，树脂胶膜或金属薄片材料的胶合板。

10．2 处理过的胶合板treated plywood制造过程中或制造后用化学药品处理过的胶合板，用以政变材料的物理特性。

10. 2．1 防腐胶合板preservative treated plywood为提高极的耐久性，用杀茵剂或杀虫剂处理的胶合板。

10．2．2阻燃胶合板flame-retardant p1ywood为阻滞火焰的蔓延，用阻燃剂处理的胶台板。

10．2．3 树脂处理胶合板resin treated plywood经浸渍或其它方法用树脂进行处理的胶合板。

10．3 直接印刷胶合板direct print plywood用仿真木纹或其它花纹直接印刷在胶合板表面上。

10．4 浮雕胶合板embOssed plywood在胶合板的表面上压印花色图案。

10．5 机械加工

10．5．1 改形胶合板transfOrmed plywood通过机械精加工或胶接，如切割、仿形锯制、嵌接、钻孔、铣削等加工的胶合板。

10．5．2曲形胶合板cutved plywood经一次或几次弯曲处理的胶合板。