铝模垂直度平整度要求

必须有

铝膜是建筑结构支撑模版用的是铝膜模版。当然了,它也有槽钢层,位置和普通模版的相同。

铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继木模板，竹、木胶合板、钢模板之后新一代模板系统。 铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，并按照50mm模数设计由面板、肋、主体型材、平面模板、转角模板、早拆装置组合而成。铝合金模板设计和施工应用是混凝土工程模板技术上的革新，也是装配式混凝土技术的推动，更是建造技术工业化的体现

铝合金模板由模板体系、紧固体系、支撑体系和配件体系四部分系统所组成的具有完整的配套模板系统，适用于不同结构的模板系统。

铝合金模板按照结构形式分为平面模板、转角模板和组件。其中，转角模板包括阳角模板、阴角模板和阴转角模板，组件包括单斜铝梁、双斜铝梁、楼板早拆头、梁底早拆头。

铝合金模板按通用形式分为标准模板和非标模板。符合边肋高度为65mm、孔径为16.5mm、孔心于面板距离为40mm，长度、宽度、孔心距按照50mm整数倍的矩形平面板、转角模板和形状统一的常用组件，均为标准板。不符合上述条件之一的模板或组件，均为非标模板。非矩形模板和非常规组件不纳入上述标准件和非标件的标识范围[1]。

拉杆式模板体系示意图

发展

全铝合金模板技术起源于上世纪50年代的美国，在美国、加拿大等发达国家实施以来，由墨西哥、巴西等逐步向马来西亚、韩国、日本、印度等亚洲国家的建筑领域中得到试用，并在后续的发展中得到了广泛的应用，多用于高层住宅建筑施工中。我国在2000年后，由亚洲临近国家、及香港等地逐步引进全铝合金模板技术，在建筑施工领域中逐步由全铝合金模板代替原有的竹胶合板、木模板、钢模板等，并在沿海城市逐步推广铝合金模板，较早在广东佛山等地新建起铝合金模板厂家，推动我国铝合金模板技术的应用，尤其是自2016年以来更是将铝合金模板应用推向高潮，2019年以来占据市场较大份额的有辽宁忠旺、谊科铝模、GETO志特、SNTO晟通、广亚铝模、同力德、昌宜铝模等

应用

2018年，万科以“两提两减”为推进工业化的核心目标，不为了做工业化而做工业化，吸取发达国家经验教训，摸索出适合中国国情适合万科的“5+2+X”工业化方向，这也是未来万科在工业化建筑上发展的主要方向。

“5+2+X”工业化推进方向即：

五大体系+适度预制+装配式装修+X。

“5”指系统模板、全现浇外墙、装配式内隔墙、爬架；

“2”指适度预制和装配式装修，“X”指智能、环保、人文等。

具体来看：

系统模板包括门窗企口、结构找坡、一次性反坎、止水节、底盒预埋、门头下挂板；

全现浇外墙可实现免抹灰、无渗漏、一体化；

装配式内隔墙可实现干法安装、免抹灰、无空鼓、一体化；爬架则省材、省工、提效。

适度预制要应用在楼梯、楼梯隔板、设备板等；装配式装修可实现集成厨房、集成卫生间等。

而根据实际情况能达到系统模板要求的只有铝合金模板并且万科集团在各个项目都在使用铝合金模。（来源：中国房地产报 ）

央视二套播出十九大特别节目“厉害了我的国”，介绍碧桂园建筑新技术——SSGF工业化建造体系，讲述这种技术对我国建筑行业变革起到的助推作用，具体如下：

1、附着式爬架 6、预制墙板

2、铝合金模板 7、整体卫浴

3、全现浇混凝土外墙 8、高压水枪拉毛

4、高精度地面 9、自愈合防水

5、楼层截水系统 10、PVC墙纸

而在实际中碧桂园多数项目都在使用铝合金模板，以上为铝合金模板代表型使用企业，依据相关数据显示我国每年新增住宅8~9万栋，而铝合金模板市场占有率占据不到20%，再加上环保升级，建造当时改变，国家大力推进，铝合金模板前景广阔。

房地产产值趋势

优点

1、强度，稳定性好：按照标准挤压型材形成的铝合金模板构件有较高的强度、刚度和稳定性。

2、拼缝少，精度高：建筑铝合金模板拆模后，可达到饰面及清水混凝土的标准，无需再进行其他工序。

3、周期短、效率高：由于铝合金模板组装方便、单件重量最大只有不到30KG，摆脱了机械限制，人工拼装效率显示提升，熟练工人正常情况下每人每天20-30平米，在正常标准层拼装情况下5-6天周转一层，周转速度快，显著提高施工进度，节约管理成本。

4、多次循环利用：铝合金模板构件采用整体挤压形成的铝合金型材做原材，规范化使用情况下模板可翻转达到300余次。

5、平均成本较低：对于拥有多相同相似栋楼来说，综合成本显著降低。

6、应用范围较广：铝合金模板可用于超高层、地下室、住宅楼、管廊等。

7、施工现场环保：铝合金模板构配件均可重复使用，施工拆模后，现场环境安全、干净、整洁。

8、回收利用率高：铝模板报废后，均为可再生材料，均摊成本优势明显，属于绿色建筑材料。

缺点

1、深化图要求高：由于配置铝合金模板需要前期将建筑图、结构图等图纸优化成铝合金模板专用图纸，对于深化人员专业水平要求较高。

2、配模设计要求高：基于市场上配模软件的不同，相对于使用二维配模（CAD、新联创等）软件人员来说，需要具备一定的经验储备、一定的想象能力和知识储备。

3、非标率高：由于建筑结构的单一性，建筑结构模数化低，导致非标率（20%-35%）居高不下，严重制约着厂家的发展壮大。

铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继木模板，竹、木胶合板、钢模板之后新一代模板系统。 铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，并按照50mm模数设计由面板、肋、主体型材、平面模板、转角模板、早拆装置组合而成。

铝合金模板设计和施工应用是混凝土工程模板技术上的革新，也是装配式混凝土技术的推动，更是建造技术工业化的体现。

铝合金模板按通用形式分为标准模板和非标模板。符合边肋高度为65mm、孔径为16.5mm、孔心于面板距离为40mm，长度、宽度、孔心距按照50mm整数倍的矩形平面板、转角模板和形状统一的常用组件，均为标准板。

属于一种人造建筑模板，我们比较常用的木模板有三合板、五合板等等，广泛用于房建、高层建筑的顶模、墙模、梁柱模等；木质建筑模板是在加热、不加热条件下均可压制成功，层数多奇少偶，质地坚硬，构造正常。

二、钢模板

钢模板可以代替木模板，用于混凝土浇筑成型的钢制模板，广泛用于房建、桥梁， 随着建筑业被广泛应用，渐渐的看不到木模板了。

三、铝模板

通常叫铝合金模板，是继竹木模板，钢模板之后出现的新一代新型模板，在建筑行业的应用，提高了建筑行业的整体施工效率，受到了许多建筑商的青睐。

四、胶合模板

主要有木胶合板和竹胶合板。木胶合板的特点是质量轻，面积大，加工容易，周转次数多；竹胶合板在强度、刚度、硬度性能方面比木材好，即使是在受潮后也不容易变形。

五、塑料模板

一种节能型和绿色环保产品，是继木模板、竹木胶合模板、全钢大模板之后又一新型换代产品，广泛用于建筑工程，桥梁工程、流水线周转板等，能完全取代传统的钢模板、木模板，节能环保。

任何建筑都不是凭空乱造的，而是需要根据提前绘制好的图纸，进行施工。绘制好图纸后查看图纸一定要细心，避免出现什么纰漏！建筑行业的五大模板，通过不断创新，在工程上，各有各的优势，你觉得哪一个较好呢？

工地模板节约用

1．使用钢管作支撑和横杆时，要从大局出发，精心规划、计算，钢管长切短时，要满足一定的工程模数，并根据建筑模板工程具体结构高度和尺寸进行施工。根据本工程的特点，顶撑立杆以2.1m为主，以1.2m和0.9m的立杆为辅，这样可以有效地提高周材使用效率。

2．据图纸精心排板，每根板、每根梁尽量少拼缝。不得在放置好的建筑模板上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。

3．模板裁切时要按照正确的方式进行切割，合理选择切割刀，并按照规定进行切割。

4．建筑模板裁切、打孔之后必须使用专用的封边漆封闭切口以防模板由于吸水而变形。

5．如果要在模板上钉钉子的话，一定要在模板下方垫上一些适当的垫底物，以防止钉装不当，引起模板破裂。

6．模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋 。安装多余扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放。

7．拆除模板时尽可能不损坏木模板，便于周转使用，对拆下的模板及时进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板重新标识；做到精心保养，以延长使用期限。

各类模板灵活用

1

墙体模板体系无框模板体系

无框模板体系用木工字梁或型钢作檩条，面板为实木模板或胶合板模板。无框模板的特点是价格较低，使用灵活，可以拼装成各种形状的模板结构，尤其是形状比较复杂的结构。

钢框胶合板模板体系

（1）小型钢框胶合板模板的边框和肋为热轧扁钢，其特点是重量轻，适宜手工操作，装拆方便灵活。

（2）轻型钢框胶合板模板,其边框和肋为冷弯型钢，或边框为空腹钢框，肋为冷弯型钢，其特点是模板规格尺寸较大，模板重量较轻，强度和刚度较大，装拆灵活。

（3）重型钢框胶合板模板。其边框和肋均为空腹钢框，其特点是模板规格尺寸大，模板强度和刚度大。

钢框胶合板模板的共同特点是钢框的强度和刚度都较大，模板组装时不需要附加纵横楞条，只需用夹具将两块模板的边肋夹紧固定即可，因此装拆速度很快，省工省料，非常方便。

首先在使用中，模板裁板时要按照正确的方式进行切割，该用什么样的切割刀，如果切割，都要按照规定进行；建筑模板裁切、打孔之后必须使用专用的封边漆封闭切口以防模板由于吸水而变形；另外，如果要在模板上进行钉钉子的话，一定要在模板下方垫上一些适当的垫底物，以防止定装不当，引起模板破裂，其次在存储上的保养，建筑模板拆模后应立即对模板表面进行清理干净，方便以后使用。模板如果需要长期存储应该在其表面涂抹油剂，堆放整齐并且要保持干燥清洁；在运输和存储过程中要避免日晒，否则会引起模板裂纹，变形，老化现象出现。塑料模板虽然成本低，但是没有铝模板耐用、寿命长，强度高的优势；从长远的建筑施工发展而言，铝模板更胜一筹；同时由于完全的不怕水，对各种不好的环境适应能力更强大，所以使用寿命非常的可观，回收利用率也非常的高，又符合国家对建筑项目节能、环保、低碳、减排的规定。铝模板在我国应用越来越广泛,它不仅契合了我国当前推行绿色施工的政策，还规避了传统模板的局限性。目前，铝模板备受越来越多的建筑商的亲睐。铝合金建筑铝模板系统采用整体挤压形成的铝合金型材做原材合金6061-T6，一套模板规范施工可翻转使用300-500次以上，平均使用成本低。铝合金建筑模板系统全部部位都采用铝合金板组装而成，系统拼装完成后，形成一个整体框架，稳定性十分好；承载力可达到每平方米60KN。

大概在23-25公斤/㎡。

2、施工方便、无火灾隐患、效率高，无需塔吊和物材平台，效率为熟练工人每人每天就可安装30㎡。

3、提高建筑物的质量和结构性能，水平垂直度高、精度高，拆模后整体表面光洁,可取消抹灰作业。

4、铝模周转次数多、成本低。

5、铝合金模板防火性能好，没有消防隐患。

6、拼装简单整洁、现场美观、改良施工环境。

7、标准化、模块化的加工、专注安装、现场管理轻松。

8、铝模节能、低碳、环保，铝合金建筑模板系统所有材料均为可在生材料，符合国家对建筑项目节能、环保、低碳、减排的规定。

上面就是关于融易建铝模板优势的介绍，由于铝模板大大提高了施工效率，所以深受建筑单位喜欢，铝模板也逐渐的淘汰了其他材料的模板，这也使得铝模板的需求逐渐增大。

一、建筑铝合金模板的施工优点：

1、结构简单，便于安装及拆卸，使用灵活。可以满足绑扎钢筋等要求，适合与集中制造，节省原材料，可以提高功效，加快工作速度，并且可以满足后续工序的要求。

2、重复使用次数多，平均使用成本低。铝模板系统采用整体挤压形成的铝合金型材做原材，一套模板规范施工可翻转使用300次以上。一套模板的采购价格均摊下来比传统模板节省很大的成本。

3、施工方便、效率高。铝模板系统组装简单、方便，平均重量在20kg左右，完全由人工搬运和拼装，不需要任何机械设备的协助，而且系统设计简单，工人上手速度和模板翻转速度很快。熟练的安装工人每人每天可安装20-30平方米，大大节约人工成本。

4、稳定性好、承载力高。多数铝模板体系承载力可达到每平方米60KN，足够满足多数住宅楼群的支模承载力要求。

5、应用范围广。铝模板适合墙体、水平楼板、柱子、梁、楼梯、窗台、飘板等位置的使用，对圈梁、构造柱、反坎等二次结构支模照样有用。

6、拼缝少，精度高，拆模后混凝土表面效果好。铝建筑模板拆模后，混凝土表面质量平整光洁，基本上可达到饰面及清水混凝土的要求，无需进行批荡，可节省批荡费用。

7、现场施工垃圾少，支撑体系简洁。铝模板系统全部配件均可重复使用，施工拆模后，现场无任何垃圾，支撑体系构造简单，拆除方便，所以整个施工环境安全、干净、整洁。

8、标准、通用性强。铝模板规格多，可根据项目采用不同规格板材拼装；使用过的模板改建新的建筑物时，只需更换20左右的非标准板，可降低费用。

二、使用铝模板的项目多不多需要根据具体的建筑工程而定，因为不同的建筑工程项目需要选用不同的建筑模板：

1、梁柱结构的房屋建设宜采用中型组合建筑模板，由于梁，柱截面变化多，不宜用多层板切割，因此适合。

2、墙模可用中型组合建筑模板，由于一般同类型的高层建筑群体要求统一，中型组合建筑模板有助于确保有较高的使用周转率。

3、超高层或高层建筑的核心筒宜采用“液压爬升模板”，爬模工艺综合了大模板和滑动模板的各自优点，它可以随着结构施工逐层上升、施工速度较快、节省场地和塔吊吊次、高空作业安全、不搭外脚手架，施工方面尤其适用于钢结构的混泥土内筒的施工作业。

4、楼板建筑模板建议采用整张多层板，尽量采用酚醛覆面的15~18MM厚的多层建筑模板。该种建筑模板经多次使用后边缘受损，要及时进行切割，确保多层板边缘平整。

扩展资料：

使用建筑铝合金模板的注意事项：

1、组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。

2、梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。

3、采用木建筑模板、胶合板建筑模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止木建筑模板长期暴晒雨淋发生变形。

4、建筑模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自得及浇捣时产生的侧向压力，以保证建筑模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。

5、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其建筑模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。

参考资料来源：百度百科-建筑模板

参考资料来源：百度百科-铝模板