合板制造工主要是干什么的

木质家具市场稳定增长

随着中国稳定的宏观经济环境持续增长，中国木质家具行业实现稳步增长。2019年，我国木质家具产量达到31564.3万件，同比增长1.4%市场规模达到7814亿元，2014-2019年的复合年增长率为6.9%。

2019年在木质家具市场中，实木家具占比为41.8%板式家具占比为58.2%。

2019年板式家具市场规模达到3710亿元，2014-2019年的复合年增长率为7.2%，高于木质家具整体市场增速。

板式家具出口需求较大

中国的家具出口额由2014年的约933.78亿美元增至2019年的约995亿美元，复合年增长率约为1.3%，显示出中国整体家具市场的强大制造能力。中国家具产品在2019年出口至210多个国家及地区。2019年中国1002亿美元，其中板式家具出口额占比超过80%。

按贸易值计量的中国板式家具的出口额由2014年的约人民币756亿元增至2019年的约人民币817亿元，复合年增长率为约1.6%。

2019年，中国板式家具对美国的出口额占中国板式家具出口市场份额约19.0%。板式家具出口的增长率高于实木家具是由于板式家具产品因成本低、产品质量稳定性较高，相对容易拆卸及压缩大小降低运输板式家具至海外客户的难度及成本以及消费者更倾向于低成本但设计时尚以及适应不同市场需求的更加灵活的产品设计。因此，板式家具在海外市场更为畅销。

尽管如此，由于中美贸易战，中国向美国的板式家具出口值在2019年下降。同时部分板式家具制造商也将部分生产线转移至邻近东南亚国家(如越南)，这些国家的劳工成本较中国相对为低，且该地区与境外国家之间并无重大贸易摩擦。

中国板式家具的平均出口价格在2014年至2019年期间出现波动，2015年价格达到每件约人民币545.5元峰值，其后在2017年降至每件约人民币480.0元，2014年至2019年的复合年增长率约为–1.1%。2015年至2017年的减少主要归因来自越南等劳动力成本较低的附近地区的激烈竞争。

板式家具原材料价格波动较大

用于生产板式家具的主要原材料为刨花板、MDF(中密度纤维板)及钢带。中国刨花板及中密度纤维板的供应一直充足。

刨花板价格指数由2014年的104.4上升至2019年的108.2。中密度纤维板及胶合板价格指数下跌乃由于受到中国政府在中密度纤维板和胶合板甲醛含量较低严格标准影响的有关工程板短缺所致。中密度纤维板的价格取决于其厚度。较厚的中密度纤维板通常比较薄的贵。钢带价格指数在2014年至2019年以约2.1%的复合年增长率上升。2014年至2016年的减少主要是由于中国钢材供过于求。2017年钢带价格指数由于成功实施去库存已有所回升。

以上数据来源于前瞻产业研究院《中国家具行业市场需求预测与投资战略规划分析报告》。

有些人从学校毕业出来会选择创业，经过自己做的市场调研发现，五金是现在最欢迎的一个行业，但是只是了解了一些皮毛的问题，那么我们就必须要深入的了解它，然后再决定要不要入驻这个行业，在这之前，我们要看一下上海的五金市场有哪些，五金市场的前景怎么样。

上海的五金市场？

1、上海国际机电五金城

主要批发商品： 建筑五金 、装饰五金、管道阀门、 五金工具 、电器线缆、油漆涂料、消防器材、橡塑制品、劳防劳保

2、上海方中圆建材批发市场

主要批发商品：地板、线材、板材、 陶瓷 、 瓷砖 、五金、油漆、地板、 家居装饰品 、各种胶合剂，塑胶管道等

3、上海海港国际贸易中心

主要批发商品：汽配五金、家居布艺、陶瓷 卫浴 、灯饰照明。

五金市场前景怎么样？

1、五金工具产品人性化、智能化趋势发展。现在人们希望的懒汉式的生活方式要求五金工具越来越人性化、智能化。这一点在五金使用达到35％的 橱柜 行业体现得更为明显。如国外高端橱柜领域推出的电子智能抽，实现了橱柜“无拉手”的简洁设计，“一触即发”。新型 阻尼 及滑轨的使用，实现了橱柜抽屉载重强、无回弹、无泄露，同时延长了阻尼及滑轨的使用寿命。在一体化卫浴设计中，水温自动调节卫浴配件、卡式锁、 自动门 、 感应开关 等也开始进入人们的生活，为家居向智能化方向发展提供了必要的条件。

2、五金工具市场发展开始多元化。之前，家居五金更多的是强调其机械性能、防锈、防潮性、活动件的疲劳性能等品质。在家装日益要求个性化和整体性的今天，家居五金除了要满足上述功能性外，还要具有让人眼前一亮的装饰性和与整体 家装风格 配套 的整体性。就拿最常见的拉手来说，目前市场上除了不锈钢色拉手外，还有黑色、古铜色、光铬、珍珠镍加透明漆，在造型上，有欧式的、中式的、常规的、异形的等等，能满足消费者多元化的需求。

上面的文章给你们讲了一下上海的五金市场有哪些，你们可以去这些市场里考察一下，看看有什么不同之处和相似之处，从这几家店中学习一些经验，然后加进自己的店里面，同时，文章里给大家介绍了一下五金市场的前景怎么样，我们清楚了这个行业是一直会处于上升趋势的，所以放心做这门生意就可以了。

板材品牌加盟注意事项：

1，选择正确的板材品牌，前景无忧

板材加盟商在选择品牌时，必然是想通过加盟的形式来弥补自身经营管理和后期服务支持上的不足，首先要了解板材加盟品牌的商业模式、经营理念、品牌文化，品牌特征和品牌市场定位，然后根据准确的信息，对区域市场进行战略规划。

板材加盟商应该像战场上的将军们规划他们的领土一样，一定要制定一个全面和长期发展的建设性战略，并选择一个影响大的品牌或一个易于复制的成功模式。除了一个良好的发展战略和一个值得信赖的客户来源，选对加盟板材品牌是最关键的一步。因此，在最初选择板材品牌时一定要非常小心，一个好的开端是成功的基础，争取赢在起跑线上。

2、板材市场调研

首先要了解贵地区的板材品牌现状，对板材行业的发展趋势做一次市场调查，如果你想加盟板材附近的建筑数量有相当基数，这样才能保证板材的销售，除了要对当地的板材消费水平和需求做详细的调研外，对于自己决定要加盟的板材品牌，早期检验必须注意一点，这个板材品牌目前的经营状况如何，与其他品牌相比，你有什么优势？市场上的口碑是什么？如果消费者对该板材品牌有高度的信任度，这就意味着这个板材品牌在以后的支持下是强大的，这个板材品牌是值得加入的。

3、板材品牌的配套服务和产品优势

与家具生产密切相关的五金、胶水、地板、木门等周边配套产品，因为在一家公司购买更多的产品不仅是时间的合理利用，也是合理价格的保证。如果我们只经营一种板材产品，就不利于板材品牌经销商朋友的长远发展。

科学的产品搭配体系，竞争优势明显的品类产品，主动营销的先进理念，深受消费者的喜爱和信赖，加盟这样的企业品牌小椰相信您的生意也一定会很棒。

森林资源是一项不可多得的绿色环保资源，是与人们生活休戚相关的可再生性资源，其再生的周期性决定其价值是难以替代的。

我国是一个人口众多、森林资源严重溃乏的发展中国家，森林覆盖率为18.21%，人均森林资源拥有率不足世界平均水平的十分之一。伴随着国民经济的高速发展和人们生活品质的迅速提高，木材需求已成为我国最为短缺的资源之一。

在当今世界可采伐森林资源日渐短缺的情况下，充分利用林材的“剩余物”、“次小薪材”和人工速生丰产林等资源，经制造加工，使其性能达到多年生长的木质品性，以替代原木、大径材的木质品，从而保护天然森林资源、满足社会发展对林产品的不同需求。这项重大科研成果的诞生———人造板，开辟了人类新一代木质材料的王国。

何为人造板？在众人思维中凡涉及“人造”之词，仿佛有化工产品之嫌。值得平反的是，“人造板”它是将自然生长的“次小薪材”、“枝桠材”等林木资源的“剩余物”，通过物理的方式碾磨成植物纤维，再经过高科技手段、技术工艺，制造成不同密度的纤维板，以替代原木的使用。其制造的产品具有强度高、质地坚硬、抗变形、阻燃等性能。故此，该产业已成为国家产业政策大力扶持、税收政策重点优惠的行业之一。

中/高密度纤维板作为一种性能优良，用途广泛，综合利用率极高的新型人造板板品种，有着良好的市场预期和发展前景。

一、中/高密度纤维板

中/高密度纤维板（MDF/HDF）是以木质纤维(次、小薪材、枝桠材)或其它植物纤维为原料，经机械分离，施加尿醛树脂或其它合成树脂，再经铺装、成型和高温、热传导等工艺压制而成的板材。中密度板的密度、力学性能接近木材，是目前国际上比较流行的一种人造板材。产品可广泛用于中/高档家具、音响乐器、车辆、船舶、建筑等行业。

继世界发达国家的演绎历程，在我国加快进入新型材料MDF/HDF应用领域已成为经济发展的必然态势。新型人造板产品已逐渐被顾客所认同、接受，这将给我国的纤维板行业带来巨大的发展空间。

二、中/高密度纤维板业发展态势

随着国民经济的发展，我国的纤维板产业，其市场需求已由过去用的硬质纤维板，变成中/高密度纤维板，加上中/高密度纤维板毛利润率高加上国家税收政策扶持，近些年来，我国中/高密度纤维板业发展非常迅速，原来的硬质纤维板已逐步被中、高密度纤维板所取代。日前，我国已经成为中/高密度纤维板制造业的第一大国。

伴随中/高密度纤维板的应用范围不断拓展，家具、强化复合地板、音响设备、装修和装饰、包装和汽车工业等多个行业、领域，都大量使用了的中/高密度纤维板，仅家具消费中纤板就达1000立方米左右，强化复合地板2003年产量已达1.55亿平方米，消费中、高密度纤维板约达144万立方米，预计我国中/高密度纤维板的消费量已达1300万立方米左右。目前，尤其是我国家具业和强化地板业，随着我国房地产业的迅速发展，历年均以两位数的发展速度增长。

三、国家政策鼓励中、高密度纤维板发展

中/高密度纤维板属于资源依赖性产业。森林资源是与石油、煤炭、矿产等自然资源同等地位的储备性资源，但又有别于上述自然资源，其区别就在于它具有可再生性。中/高密度纤维板正是利用这一资源的特点而发展，使用木材的同时，可大量回收利用其废旧家具等剩余物及其它纤维素材料，经加工可制造成优质板材。因此中/高密度纤维板的生产，提高木材资源的综合利用率，符合国家的产业政策。

一般而言，1立方米的中高密度纤维板相当于3－4立方米的木材的使用效果。因此，中/高密度纤维板制造业的发展，对木材实施节约代用和综合利用，对缓解木材类产品供求矛盾、保护森林资源和生态环境、促进可持续发展，发挥了突出的作用。

为鼓励中/高密度纤维板产业的发展，2001年财政部和国家税务总局联合出台了《关于以三剩物和次小薪材为原料生产加工的综合利用产品增值税优惠政策的通知》对利用三剩物和次小薪材为原料生产的产品，实行增值税即征即返的优惠政策。这对于从事该项产业的公司来说，无疑是件十分利好之事。

2003年6月25日，国家又出台了许多有利于中/高密度纤维板产业发展的政策规定，在放手发展非公有制林业时，强调了要进一步明确非公有制林业的法律地位，切实落实“谁造谁有、合造共有”的政策，同时推行统一税费政策、资源利用政策和投融资政策，为各林业经营主体创造了公平竞争的经营环境。这些政策的出台，都十分有利于中高密度纤维板产业的大力发展。

四、人造板亦成为中国板材市场供给的主流

胶合板的生产需要优质大径材，受资源再生性的制约，供给资源面临枯竭，加上世界大多数国家出于生态保护之考虑，限制原木出口，政府以增加消费附加税等手段，控制其消费量。加上胶合板是通过旋切的方式复合而成，难以克服木材自身张力带来的变形影响。因此，中国胶合板的生产和消费比重呈逐年下降的趋势。

纤维板和刨花板的生产，以“次、小、薪”材为原料，适合中国资源再生性、速生性的特点，供给上又享受国家政策的扶持，资源供给矛盾不突出。随着纤维板和刨花板品质的认同、产品性价比的提高及应用领域的拓展，其生产和消费比重呈逐步上升的态势，业已成为木材市场需求的主流。而中/高密度纤维板正是人造板中发展最为迅速的板种，发展潜质巨大。

五、盈利能力的预期及保障

1、国民经济大幅增长

按未来五年我国经济增长速度8%，人口增长率6‰，以及2010年城市化率49%来测算，到2010年，我国人造板市场需求将超过9000万立方米，年均复合增长率将达到9%。2006年预计有380亿平方米的建筑增量，而整个铺地材料将形成2000亿元的产业规模。这对于人造板产业而言，未来人均消费水平在较长的时间内将会持续升高，市场容量也将随之扩大。

2、人造板应用领域的拓展

随着自然资源和人类需求发生的变化和科学技术的进步，木材的利用方式从原始的原木逐渐发展到锯材、单板、刨花、纤维和化学成分的利用等，形成了一个庞大的新型木质材料家族，如胶合板、纤维板、刨花板、定向刨花板等

3、人均消费随GDP增长攀升

我国森林资源蓄积量世界排名第五位，但中国人均占有量仅占世界平均水平的1/5，而人均人造板消费量2004年我国仅为0.045m3，占世界平均水平0.146m3的31%。由于人造板人均消耗量与人均GDP有较高的相关性，故国民经济的增长必然导致人造板产业的增长，产品市场前景看好。

人造板工业现状及趋势：

有专家称，中国人造板工业应用人工速生丰产商品林材的时代即将到来或已经到来，这是解决人造板工业原料短缺的一条重要途径之一。

我国拥有丰富的人造板工业的原料和潜力巨大的市场，发展人造板生产将是解决我国木材供需矛盾的有效途径。

我国人造板工业自改革开放以来有了较大的发展，尤其是进入20世纪90年代以来取得了长足发展，进入了一个完善、调整、提高的新阶段。

据不完全统计，时至今日全国已建成人造板厂达3000余家，2000年总产量达2001.66万立方米 ，比1999年的增长了约为25%。形成了以胶合板、刨花板和中密度板为主的人造板工业构架，继续保持增长的态势。在全国3000余家人造板企业中，其中胶合板企业约有2000余家，而年生产能力达到1万立方米以上的只有100余家，大多为小型企业；民营企业约为1700家，2000年总生产量据估计实际已达1000万立方米以上，超过其他人造板品种，占全国人造板总量45%左右。

目前大多数胶合板企业已形成主要集中于河北、山东、江苏、浙江、广东和福建等省市经济较发达地区；刨花板企业560余家600多条生产线，年生产能力达10万立方米以上的企业仅有2～3家，3万～5万立方米的企业有近70家，年设计生产能力为440万立方米，2000年总产量286.77万立方米。

中密度纤维板是人造板主要板种中发展速度最快的一种，据全国人造板设备和木工机械最快的一种，据全国人造板设备和木工机械技术情报中心调查统计，截至2001年6月，全国中纤板厂已发展到236好几次、289条生产线，总设计年生产能力达749万立方米，2000年全国人造板生产情况调查统计为纤维板514.43万立方米/年，而实际上中纤板产量远不至于此，应接近或超过年总设计生产能力。因为这些年所建成的新增生产线，其产品正在被市场吸收。尽管有少部分生产线未形成或未达到设计能力，但有少数不少的生产线超能力达30%～50%，乃至翻番。依据“中心”市场调查数据证明，无论从总设计生产能力还是实际年产生产量在1998年就已跃居世界第二位。

尽管我国已成为人造板生产大国之一、中纤板生产第一大国，但是不是一个强国。从生产线单机生产规模、设备制造水平、生产工艺技术、产品质量与规格品种、产品质量和规格品种、产品的深加工以及市场应用等，都与世界先进发达地区和国家存在很大的差距，这是一个不争的事实。

我国人造板工业增长较快，但人均年占有量仅为0.014里方米，仅相当世界平均水平0.024立方米的58%。据专家预测到2005年我国对人造板的消费需求量为2806万立方米，2010年为4180万立方米。尽管我国人造板工业目前发展较快，但它正处于发展、调整阶段，与我国整体工业发展水平相比仍不相适应。

突出表现在三个方面：

一是结构不合理，技术含量低。胶合板比例偏大，生产和消费约分别占45%和50%，而世界胶合板比例仅为35%左右。近年发达国家呈负增长，其主要原因是受原料的限制和其他产品部分取代所致，OBS高性能复合板、无机胶粘剂人造板、特殊用途板材比例偏小、特厚和薄板比例偏低，非标准幅面板为空白，防潮、阻燃等功能板生产较少，深加工和高新技术新产品比例很小（小于20%）。

二是管理水平差，产品合格率低。多数小胶合板企业属技术落后型，为国际20世纪70年代水平，1998年产品合格率仅为69.6%；多数刨花板和中密度纤维企业生产和管理水平为国际80年代水平，多数企业缺乏技术开发能力，技术人才匮乏。

三是产品应用领域窄,应用技术落后.我国家具用人造板约占79%,建筑用人造板仅占15% 左右用作墙体材料每年不足60万立方米(约3%)而欧美用作建筑墙体装修人造板占50%左右。

诸如此类的问题还有很多，但这并非不可逾越和克服、最大的难题是原材料严重短缺，这就是我国人造板业徘徊于十字路口，面临艰难抉择之原因。

人造板生产企业如何保障其生产原料充足应将是每个非林区企业面对的现实问题，那么，解决人造板生产企业原材料供应的出路在哪里？综合近年各地实际实施情况和趋向，各地大多企业已直接或间接意识到两条可行之路，一是企业注意培育和开发后备资源，为生产可持续发展奠定基本；二是大力发展非木制原料利用。

一些企业还加大了开发海外木材生产基地力度，扩大建立稳定优质木材的供应渠道。光大木业、华光木业、维德木业、环球木业、吉林木业、德仁木业、宜华木业、成大木业等40多家企业均在海外建立了木材生产基地和工厂，为企业的发展提供了稳定的供应渠道，为扩大生产规模提供了保障。

事实证明，谁掌握了原材料，谁就掌握了生产主动权。近年来，除利用效果较好的甘蔗渣用于生产中密度纤维板、刨花板外、麦千秆的利用也紧锣密鼓地在积极展开。应该看到中国人造板工业引进设备技术和国内设计研制相结合，已走出了一条适于自身发展之路，尽管其发展之路一帆风顺，也有过坷坎曲折，但无论是在生产工艺技术到国产生产设备的研制生产，还是生产管理等方面都走出了一条可行之路。

就设备生产能力方面，目前全国生产人造板机械单机或能提供成套设备的企业有80多家，从业人员3万余人，年产约40亿元，人造板机械的品种已达800多种，除个别大型设备（如中密度纤维板式压机）不能生产外，绝大多数人造板机械都能自行设计与制造，有些还打入国际市场。

纵观我国近10年的人造板工作发展之路的得与失，预计在未来10年间，我国的人造板工作生产除胶合板因受原材料所限会逐步减少外，刨花板特别是中纤板以目前的生产能力，实际产量与市场需求仍不能达到平衡，其市场潜力巨大。虽然今后生产能力增长可能趋缓，但产量仍将继续平衡增长，以满足市场需求，今后市场需求增长较快的估计是建筑房地产业，因为就国内外的人造板生产运行而言，基本取决于建筑业的开发应用，尽管目前国内这些板材主要用于家具制造业和室内装具备业，其次是家电业，但这些行业无一不是依附于建筑房地产的发展。因此，建筑业的兴旺、发达，无疑是促进人造板市场需求的主要因素，据房地产商专家近期预测，中国房地产的开发热度至少还可持续3-5年。以此类推，我国人造板业在未来的3-5年间仍将是一个发展高峰。

今后我国人造板发展之路何在？有专家提出如下途径------科学技改，节能降耗，向科学技术要效益，要产量。质量人造板企业生存的关键，降低成本，提高效益是企业发展必由之路。新型防水剂在刨花板和中密度纤维板的生产中广泛推广、应用，获得了良好的效果和经济效益，提高了产品的质量，同时降低了游离甲醛。新的检测，控制质量的仪器不断涌现与应用。积极开发新产品。要组织力量研究开发与国际市场接轨的低毒系列人造板、难燃型 板、防霉防蛀型板、轻质和超轻质板，以及应用在室外场合的各种类型及各种规格的符合建筑数的人造板，拓展人造板产品在建筑业的应用范围，以改变我国人造板应用在墙体材料上的比例仅为3％的状况。

许多年来，人们都认为PVC是大自然中不和谐的一个人造音符,认为它破坏环境，不利于生态发展。1996年在杜塞尔多夫机场发生了一场轰动一时、令十七人丧命的火灾，一些错误的舆论导向使人们把PVC当成这场火灾的罪魁祸首，这无疑增加了人们对PVC的误解。

二、美丽的外表

货物的表面和形状会给人留下第一印象。广告心理学家认为，这种第一印象对于产品的销售起着决定性的作用。从这层意义上说，PVC膜的市场前景十分看好。而事实上，随着时代的发展，PVC也正以其良好的性能、简单的工艺以及其他诸多优点渐渐赢得了人们的欢心，已被越来越多的人接受和认可，在欧美国家PVC是建筑行业的宠儿，PVC在人们的日常生活中随处可见。PVC不但可以表现自然界的颜色，还可以表现人们幻想中的颜色。在德国，40%的家具都是用PVC来作表面材料的，看到那些色泽自然、色彩华丽、丰富多样、图案美丽、式样典雅而高档的办公桌、书架、沙发、厨柜，谁也不会把它们和街头那些满目疮痍的“白色垃圾”联想到一起，更不会想到正是PVC吸塑膜赋予了它们如此美丽的外衣。

三、完美的结构

那么PVC到底是什么呢？PVC,全名为Polyvinylchlorid，主要成份为聚氯乙烯，另外加入其他成分来增强其耐热性，韧性，延展性等。这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。它的全球使用量在各种合成材料中高居第二。据统计，仅仅1995年一年,不PVC在欧洲的生产量就有五百万吨左右，而其消费量则为五百三十万吨。在德国，PVC的生产量和消费量平均为一百四十万吨。PVC正以4%的增长速度在全世界范围内得到生产和应用。近年来PVC 在东南亚的增长数度尤为显著，这要归功于东南亚各国都有进行基础设施建设的迫切需求。在可以生产三维表面膜的材料中，PVC是最适合的材料。

PVC可分为软PVC和硬PVC。其中硬PVC大约占市场的2/3，软PVC占1/3。软PVC一般用于地板、天花板以及皮革的表层，但由于软PVC中含有柔软剂(这也是软PVC与硬PVC的区别)，容易变脆,不易保存，所以其使用范围受到了局限。硬PVC不含柔软剂，因此柔韧性好，易成型，不易脆，无毒无污染，保存时间长，因此具有很大的 开发应用价值。下文均简称PVC。PVC的本质是一种真空吸塑膜，用于各类面板的表层包装，所以又被称为装饰 膜、附胶膜，应用于建材、包装、医药等诸多行业。其中建材行业占的比重最大，为60%，其次是包装行业，还有其他若干小范围应用的行业。

四、严格的工艺

PVC之所以能被广泛地应用于建材行业，有两点很重要的原因：

一是PVC独特的性能(防雨，耐火，抗静电，易成型)，二是PVC低投入高产量的特点。那么，PVC为什么能具有上述两大优呢？让我们从其生产工艺上来找答案吧。

PVC的生产工艺并不复杂，普通的生产线一般由滚压机、印刷机、背涂机和切割机组成，主要是通过滚压机的直动搅拌，滚轴旋转以及高温滚压生产出厚度仅为0.3 mm至0.7mm的薄膜，生产的同时并且通过印刷机在膜的正面印上花色，通过背涂机在膜的背面附上一层背涂。可不要小看这层背涂，它是PVC膜优质性能的一个重要保证。背涂由特殊材料组成,是一种高能亲和剂,正是由于这层背涂，PVC薄膜才能紧紧地和中密板或其它板材融合在一起，十年甚至十五年不开胶。而普通贴面膜在最大问题就是无法解决膜的脱落问题。由于整套生 产过程都是在高温下(滚压机内温度达到220度)进行的，这就使PVC膜具有高抗光性和耐火性，保证PVC膜的高质量。当然，这对生产机器的要求很高，通常一套生产线的生产设备造价约为3千9百万马克，折合人民币约1.6亿元。但另一方面，PVC膜的生产工艺却相当简单，机器产量也很大，所以全面地看，PVC实际是一种低投入、高产量的产品。

五、超常的性能

PVC膜与普通粘贴膜还有什么不同呢？普通的粘贴膜是在常温下直接用胶水贴在板材的表面上，因此经过一两年后，贴膜就容易脱落。而PVC膜则是应用专用的真空压膜机在110度的高温下压附在板材的表面，因此不 易脱落。

虽然PVC膜有优良的质量保证，但有人可能会说，PVC毕竟是化学产品，它就是比不上天然材料，排除不了 毒性和异味，也免不了对环境造成伤害。事实却并非如此，这是因为德国生产PVC膜的原料是经过特殊的提炼，有毒物质被完全提炼出来，所以PVC是完全无毒无味的，对人体皮肤或是呼吸系统没有任何刺激，对于那些对木料和油漆过敏的人来说，使用PVC膜包装的家具或厨具是非常合适的。通过使用PVC膜作装饰膜，人们就可 以大量地使用中密板、刨花板、胶合板和纤维板，减少使用木材量，从而减少对森林乃至环境的破坏。从这个 角度而言，PVC膜对生态环境的保护作出了很大的贡献。

PVC的使用曾一度在西方国家引起了很大的争议，许多人试图用种种其它材料代替PVC。但事实证明，PVC的质量比其它替代品相比毫不逊色，而在造价上则比这些材料便宜。有关专家通过研究发现，在许多行业中，放弃使用PVC将会产生为数可观的额外费用。具体数据表明，放弃使用PVC将会增加几十亿马克的额外费用 。对于具体的消费者而言，这将意味着一笔巨大的额外开支。以用PVC为表层材料的窗户为例，如果这些窗户不使用PVC，而是使用普通木材作为表层，那么仅仅清洗和维修一项就要增加为数惊人的费用。在英国的一个小镇上，人们在过去的二十年里都使用木制窗户，有人对这些窗户的清洁维护费用进行了调查，并把其与PVC窗户的清洁费用进行比较，结果表明，木制普通窗户的清洗费用比PVC窗户的清洗费用高出一 倍 。

六、美好的前景

目前PVC产业在全世界发展迅速，前景广阔，各国都看好PVC的潜力以及其对生态环境的好处，PVC正以其 优越、独特的性能向世人证明其作用和地位是目前任何其它产品都无法取代的，社会发展需要它,环境保护需 要它，它是我们人类社会文明进步的必然趋势。

注：

德国是PVC产品的橱窗国，其生产工艺历史悠久、经验丰富，处于世界领先地位，单就橱柜而言，PVC材料已占75%的市场份额。而德国雷诺丽特（Renolit）公司则是世界最大的PVC生产商之一。雷诺丽特（Renolit）集团所属的雷诺丽特-维尔克有限公司在全世界就有16个生产基地，2000多名员工。其生产的PVC膜，以其优良的品质遐尔闻名。上海德硅贸易公司是雷诺丽特（Renolit）公司大中华区域的总代理，全权负责雷诺丽特（Renolit）公司在大中华区域的所有销售业务。全公司上下团结、齐心协力，严格奉行客户利益至上的宗旨，热情周到、尽心尽力地为每一位客户服务。

正当全世界PVC产业蒸蒸日上的时候，然而遗憾的是，在我们国内PVC家具材料（包括橱柜）所占市场份额还不到10%，许多消费者甚至都没有听说过PVC作为家具材料,更不知PVC为何物。为什么德国PVC膜作为一种档 次高、无毒无污染（不含重金属材料）环保材料国内市场的占有率仍然如此之小呢？这里当然有消费层次的问 题，但更主要是与我们的消费者对PVC这种材料缺乏正确的认识有关。它使PVC膜家具的生产量受到了限制，从而不能形成规模。相信通过我们同行的共同努力，市场的成熟，PVC产业在家具领域一定会上一个新台阶。

参考资料：http://blog.globalimporter.net/article_2539-7792.htm

免漆板良好的环保性能，加上当前行业正板材荒，渴望新材料。因此，免漆板的面世就受到了业界与消费者的高度关注，主流媒体也多次对此进行报道。当前商家都渴望新型板材的出现，扩大板材选择空间，改变现有市场格局；加上消费者环保意识的不断增强，更加认可生态、环保产品，因此免漆板的市场前景广阔。业内权威专家也讲：产品的市场占有率，以及其是否迎合了未来市场的发展趋势，决定其市场的寿命。产品越迎合了未来市场的发展趋势、市场占有率越高，其市场寿命也愈长。因为，免漆板的市场是非常开阔的，及其具有市场前景。

根据行业权威人士分析，新型生态板未来市场份额将占85%左右。将成为建筑模板的主导产品。根据我国房地产去库存及人口普查数据显示，21%的家庭有可能选择生态板做定制家具，室内装修，地板等。特别是我国对木材采伐的限制，生态板无疑将会获得更大的市场。

生态板哪个品牌好？

生态板是一种环保的板材，具有离火自熄、耐洗、耐磨、防潮、防腐、防酸、防碱、不粘灰尘等特点，比传统的木工板要好，小编了解到的生态板十大品牌有：

精材艺匠

精材艺匠隶属于上海华港木业有限公司，是一款以原生态理念为主打的中高档环保板材品牌。其中板材类产品包含生态板、细木工板、儿童房专用板、净醛抗菌生态板、装饰面板、指接板、石膏板、顺芯板等。以其精美的外观、优秀的品质与卓越的环保特性畅销全国市场。

千年舟TREEZO

浙江著名商标,专业从事板材/地板/木门/整体衣柜等居家环保建材的研发/制造/销售,千年舟集团旗下,杭州华海木业有限公司

大王椰

国内较大的木工板及生态板生产企业,行业标准起草单位,家居装饰材料行业领先者,杭州大王椰控股集团有限公司

百的宝

中国百的宝集团木业有限公司，是一家集生产销售为一体的人造板企业。主打产品有：细木工板，多层板，生态板，胶合板，刨花板，集成板，兔漆板，还有现今的科技木等产品。

市场现状

我国的第一条OSB生产线是在1985年，由南京木器厂引进的，年产量1万立方米。第二条生产线是江西赣州第二木材厂引进的，年产量1.68万立方米。两条生产线建成后一直未正常生产。2005年黑龙江嘉穆板业有限公司采用德国辛北尔康普的全套设备建成年产1.2万立方米生产线，运行状况良好，也开启了我国真正意义上的OSB生产的先河。徐州长青定向刨花板有限公司建成年产1.5万立方米的生产线一条、广东封开县建成1.6万立方米生产线一条、云南普洱林达木业公司建成年产1.6万立方米生产线一条。后来山东鲁丽、山东临沂进超木业以及福建漳州的鸿伟人造板公司也都有少量的定向刨花板生产。最具标志性的是2010年，湖北宝源木业斥巨资建成亚洲最大的年产22万立方米的OSB生产线，翻开了亚洲OSB发展史的新的一页。

几乎所有的树种都可以生产定向刨花板，在欧美地区，大多采用松木作为原料，松木所生产的OSB木片纹理清晰，色泽柔和美观。澳大利亚采用桉树，其很多理化性能指标优于采用松木生产的OSB。我国的东北地区一般采用当地林区的松、杨、桦、色、柳等为主混杂制作定向刨花板，生产出来的定向刨花板密度大、物理力学性能优异、表面呈现出各种木材的花色纹理。华中及以南的地区一般采用速生杨，杨木生产的OSB颜色浅、密度小，由于没有松脂油，所以杨木板材理化指标也比较突出。

生产定向刨花板的胶种也比较多，一般以酚醛胶（PF）、脲醛胶（UF）三聚氰胺改性脲醛胶（MUF）、异氰酸酯胶（MDI）为主。胶种不同生产出的产品品质也有较大的差异，PF胶颜色呈棕红色，所以生产的OSB颜色偏深一些，如果施胶系统雾化不好会呈现出明显的胶斑，影响板子美观。该胶种固化后较硬较脆，生产的OSB加工性能不如其他胶种。MUF胶颜色呈乳白色，所以生产的OSB板面几乎不受胶液颜色的影响，胶液固化后柔韧性较好，板材的握钉力好，易于加工易于雕刻，但是不耐水煮，只能生产OSB2，但是板材的其他性能都很优异。MDI胶无色无醛，是目前最具环保性能的胶种，施胶量低，每立方米板材施胶9-24公斤，板材颜色好，理化性能优异，通过对施胶量的控制可以生产OSB2、OSB3、OSB4，但是在生产过程中需要脱模剂，板材表面的脱模剂影响二次加工时的胶、油漆等的附着，大多情况需要砂光处理，但是如果板子直接裸露使用，板子表面的脱模剂将对板子起到极好的保护作用，同时板子表面光洁度也很好。

由于采用了特殊工艺和专用设备，保留了木材纤维原有的力学性能，同时利用胶粘剂的优良化学性能，从而使定向刨花板具有更加优异的性能：强度高、吸水厚度膨胀率小、尺寸稳定性好、材质均匀、握钉力强。由于定向刨花板的刨花是按一定方向排列的，所以其板材各个方向的强度和韧性都优于其他板材和实木板材。近几年，刨片工艺、干燥工艺及刨片输送工艺不断改进，刨片形态破坏极小，板子表面的刨花呈规则的长方形，反而影响了板子的美观，经过多年的实践证明，表面刨片一般长9-13cm,宽1.5-3.5cm的不规则形态时，板面效果最佳。

我国自1985年由南京木器厂引进第一条生产线以来，OSB生产一直挣扎在资金投入不足、技术落后、产品研发能力低下、产品推广不利的境况，与欧美迅速风靡的OSB发展势头呈鲜明对比。

南京木器厂引进的1万立方米的生产线，设备安装完后一直没有生产，江西赣州第二木材厂引进的OSB生产线由于多种原因也没有形成批量生产就停滞下来，后来设备被拆解卖掉了。从1985年到2004年这19年的时间里一批又一批探索者围着OSB这样一块既诱人但又充满风险的蛋糕观望、尝试、欲罢不能。

2005年黑龙江嘉穆板业有限公司在黑龙江建成年产1.2万立方米的生产线，采用东北林区的枝丫树头等伐区剩余物生产OSB。但是由于我国生活习惯等与欧美不同，加之销售渠道和终端市场都对OSB认识不足，国内市场一直没有打开，销路不畅，每年仅有15%在国内销售，其余85%销往俄罗斯等国家。山东鲁丽、徐州长青、广东封开、云南普洱的林达木业、临沂进超木业、福建鸿伟木业等厂家均采用当地的速生杨树、桉树生产OSB，由于对OSB的理解相去甚远，所以生产出来的OSB也千差万别。

国内OSB生产厂家除湖北宝源及黑龙江嘉穆板业为专业OSB生产设备以外，其他多数厂家资金有限，没有能力投入全套的专业生产线，而经过改造的密度板或普通刨花板生产线生产设备先天不足，产品质量无法保证。还有部分厂家采用半机械化手工铺装，铺装厚度不均匀，定向效果不好。

由于我国木材资源短缺，欧美生产OSB所采用的松木大多被木材加工厂加工成附加值较高的家具材料，而OSB生产只能采用其他木材加工行业无法再进行利用的枝丫树头等最低档的木材，一些厂家干脆采用价格更低的废单板通过粉碎机粉碎后作为OSB 的原料来生产所谓的OSB,木片形态无法保证，这种方法所生产的板材已经不是严格意义上的OSB了。

行业发展

中国的刨花板生产经历了由20世纪80年代的上升，到90年代的下降再由2000年的再上升的反复过程。刨花板由于质量差和其它一些原因，被市场抛弃后，许多刨花板企业吸取教训，引进国外的先进生产线和提高工艺水平后，中国的刨花板质量有了明显提高，又重新被市场所接受，许多家具生产企业又重新选用刨花板为原料，再者，定向刨花板也逐渐被消费者所接受，因此，近几年来，中国的刨花板需求量是逐年上升。随着国内外对刨花板的需求量不断增加，和国家出台优惠政策鼓励人造板业发展，为刨花板业的发展创造了极好的条件。

2006年1-12月，中国规模以上刨花板制造企业实现累计工业总产值7,072,059千元，比上年同期增长了26.10%；实现累计产品销售收入6,666,291千元，比上年同期增长了24.80%；实现累计利润总额136,464千元，比上年同期下降了25.30%。

2007年1-11月，中国规模以上刨花板制造企业实现累计工业总产值9,643,562千元，比上年同期增长了58.17%；实现累计产品销售收入8,937,280千元，比上年同期增长了59.41%；实现累计利润总额409,659千元，比上年同期增长了225.92%。

中国刨花板行业发展较快，但普遍存在规模小、设备和技术落后的问题，加上许多企业不注意产品质量，把树皮和中纤板生产出的粉尘等都用作刨花板的原料，所以，中国生产的刨花板普遍质量较差，而且也普遍存在甲醛严重超标的问题。

在这种形势下，刨花板业必须迅速提高产品的质量和降低成本，积极参与市场竞争，产品的市场空间还是巨大的。除了保证原材料供应和提高产品质量外，企业要加大科技创新，大力回收废旧木材，实现循环经济。努力开发刨花板新用途，特别要加大对定向刨花板的研究和对刨花板用途的宣传力度，为了提高刨花板的质量和降低成本及提高研发能力，必须提高项目的建设规模，把小型的刨花板厂进行重组，体现规模效益。

中国人均消费的刨花板水平还比较低，但是随着中国建设小康社会步伐的推进，对人造板产品的需求不断增加。北京奥运会2800亿元的投资，上海世搏会250多亿元的直接投资，加上“十一五”期间中国城市公用设施固定资产投资超过万亿元，这些都给中国刨花板行业发展带来机遇。因此，预计中国的刨花板消费量将逐年增加。

前景展望

寻求资源丰富、价格低廉的胶粘剂是发展刨花板生产重要因素，因此林产资源和造纸制浆废液的有效利用已越来越受到重视。单宁甲醛胶及亚硫酸盐纸浆废液胶用作胶粘剂已取得成功，水泥、石膏等制成的无机胶粘剂也已得到应用；而更具吸引力的是无胶粘合新技术，它的出现将使刨花板工业发生根本性变革。至于刨花板本身，由于定向型结构在力学性能方面显著优于随机型结构,可以用来代替胶合板甚至部分锯制板材,故大有发展前途。刨花板表面装饰加工也将出现更多的新材料和新工艺，并有可能通过多品种多功能饰面材料预制的专业化，形成一个独立的新兴工业门类。

环保性能

由于在刨花板生产过程中，一般会使用甲醛基胶粘剂，因此其成品会或多或少地释放游离甲醛，当游离甲醛含量超过一定限制时，会影响人体健康。检测刨花板的甲醛释放量是一个复杂过程，通过以下方法简单初步地判断刨花板板的甲醛释放量。首先，将未使用的刨花板板堆放在一间小屋内，关闭门窗，待存放一段时间后入室观察。若无刺鼻子气味则表明刨花板的甲醛释放量少，使用不会影响人体健康；若气味较大或有流泪感觉时，说明刨花板板的甲醛释放量可能较高。