胶合板贴标机哪里好做

不干胶标签贴纸印刷适合小型机器印刷，但是不建议您买二手的，因为二手的质量没保障，或许一开始很便宜，但是在使用的过程中，会遇到很多问题，那也会耽误很多事情。

像uv6090万能打印机是可以印刷不干胶标签贴纸的，而且价格也不贵，您是可以多了解一下这种小型设备，价钱不贵还有保障的设备。

国产PS版轮转标签印刷机没有一家技术过关的，只能说印刷品质要求不高的话能用，如果技术比较成熟的还是日本PS版轮转标签印刷机，不是说偏向日本轮转胶印机，因为国产PS版轮转标签印刷机都是近几年刚做的，又都是拿国产六开小胶印机改装的，做过印刷厂都知道国产的小胶印机质量，只能印刷一些要求不高的印刷品，并且故障率多，两三年后大多是废铁一堆，PS版轮转标签印刷机和凸版轮转标签印刷机对所用的钢材、机械零部件加工精密度要求、装配的技术和工艺及装配人员的要求完成不同，也就是说PS版轮转印刷机要求很高，今天国内的北人、大族冠华、河南新机的PS版胶印机到现在技术都不过关，印刷品质、机器稳定性、耐用性和德国的海德堡、曼罗兰、高宝，日本的小森、三菱等都没法比，国内这几家做PS版胶印机的哪一家不比东海、中天、太行、万杰、浩田、东航这些PS版轮转标签印刷机厂家有技术实力和经济实力，他们搞了那么多年不稳定，国内这几家搞PS版轮转标签印刷机能行吗？说句不该说的，不成熟的产品不要推向市场骗钱了，这样是做不了百年品牌的，花两百多万买一台国产PS版轮转标签胶印机不如去买一台日本品牌的凸版轮转标签印刷机，用凸版CTP制版印刷效果比国产PS版轮转标签印刷机印刷品质还要好，并且用上十多年都很稳定，比买国PS版轮转标签胶印机划算多了，PS版轮转印刷机只对印刷纸类材料有优势，对印刷PVC、PET、PE、哑银龙等膜类材料没有任何优势，现在和将来印刷不干胶标签贴纸凸版肯定要占大部分市场。

贴标机一般分为冷胶贴标机，热熔胶贴标机，不干胶贴标机，主要是根据不同的使用场合，冷胶贴标机多用于啤酒，白酒类的玻璃瓶贴标，热熔胶贴标机多用于水和饮料行业塑料瓶的贴标，生产成本低，不干胶贴标机多用于化工行业高附加值的产品贴标，具有大方美观的特点，相应的标签成本较高。

贴标机的维修窍门：

1.压刷装置的调整

标刷的中心对正标签并且两边对称。标刷垂直于容器表面。压刷横扫容器的重叠间隙为：单个压刷为10mm～15mm，组合压刷为5mm～10mm。清洗刷距离海绵的位置为1mm～2mm。压瓶头的调节。压瓶头在没有瓶子时应比有瓶子时低20mm。

2.标签盒的调节

标盒中心线，标站中心轴与标签纸相切，标板中心轴三点成一线，调整标板与标签纸相切（0距离），再将标移近1mm～2mm即可。标纸在标盒与两边压条的间隙应在0.8mm～1mm之间，间隙太大造成标纸在标盒里移位，出现斜标，间隙太小会造成推标不畅。标盒抓标钩位置的调节：上下、左右的抓标钩在同一垂直平面上并且均匀吃力于标纸，则可顺利抓标。标签供给滚轮的调节：在没有标签的时候，标签压板能够压到标签盒的最前端并且装有标签时，标签钩指附近的标签不能被压坏。

3.进瓶星轮、出瓶星轮、进瓶螺旋杆的调整

在对进、出瓶星轮和进瓶螺旋杆进行调整时，以标机的压瓶头为准。首先调整进瓶星轮，当压瓶头刚好压倒瓶子时，调整进瓶星轮，使瓶子位于星轮凹槽中间。进瓶螺旋杆的调整：以进瓶星轮为准，当瓶子位于进瓶星轮凹槽正中间时，调整螺旋杆，使螺旋杆进瓶侧靠紧瓶子但不产生位移。出瓶星轮的调整：当压瓶头刚刚抬起，调整星轮使瓶子位于星轮的凹槽中间。

4.标站的调整

刮胶板与胶辊的调整：刮胶板与胶辊在整个长度内不能出现间隙，如果有间隙可以通过调整偏心螺栓来调整刮胶板。胶辊与标板的调节：标板与胶辊之间只是相互接触而没有任何压力。间隙过大，标板上胶过多，造成甩胶。间隙过小，接触太紧，会将胶水挤走，标板半边没有胶水。实践证明，标板与胶辊间隙在0.1mm～0.2mm之间为最佳。可以通过调整胶辊下部的轴承座来实现，必要时对胶辊上部的轴承进行调节。

以下是不干胶贴标机基本调整方法：

一、压刷装置的调整

标刷的中心对正标签并且两边对称，并垂直于容器表面。压刷横扫容器的重叠间隙为：单个压刷为10mm～15mm，组合压刷为5mm～10mm。清洗刷距离海绵的位置为1mm～2mm。压瓶头在没有瓶子时应比有瓶子时低20mm。

二、标签盒的调节

标盒中心线、标站中心轴与标签纸相切，与标板中心轴三点连成一线。调整标板与标签纸相切（接触），再将标盒移近1mm～2mm即可。标纸在标盒与两边压条的间隙在0.8mm-1mm之间，如果间隙太大，容易造成标纸在标盒里移位、出现斜标的现象；间隙太小，则会造成推标不畅的现象。标签供给滚轮的调节：在没有标签时，标签压板能够压到标签盒的最前端，并且装有标签时，标签钩（指附近的标签）不能被压坏。标盒抓标钩位置的调节：上下左右的抓标钩，在同一垂直平面上且均匀受力于标纸则可顺利抓标。

三、进瓶/出瓶星轮，进瓶螺杆的调整

进瓶星轮的调整：当压瓶头刚好压倒瓶子时，调整进瓶星轮，使瓶子位于星轮凹槽中间。

出瓶星轮的调整：当压瓶头刚刚抬起，调整星轮使瓶子位于星轮的凹槽中间。

进瓶螺旋杆的调整：以进瓶星轮为准，当瓶子位于进瓶星轮凹槽正中间时，调整螺旋杆，使螺旋杆进瓶侧靠紧瓶子但不产生位移。

四、站标的调整

刮胶板与胶辊的调整：刮胶板与胶辊在整个长度内不能出现间隙，如果有间隙可以通过调整偏心螺栓来调整刮胶板。

胶辊与标板的调节：标板与胶辊之间只是相互接触而没有任何压力。间隙过大，标板上胶过多，造成甩胶；间隙过小，接触太紧，会将胶水挤走，标板半边没有胶水。实践证明，标板与胶辊间隙在0.1mm～0.2mm之间为最佳，可以通过调整胶辊下部的轴承座来实现，必要时对胶辊上部的轴承进行调节。

浅析啤酒瓶贴标机基本调整法

1、调整贴标气缸与剥标气缸平台的配合距离。关闭气源，将贴标气缸下拉至极限位置，观察吸头底面与剥标气缸平台平面的距离。根据吸头底面略低于平台平面进行调整贴标气缸的位置。可以通过拧松贴标气缸上的固定板进行上下调整，调整完后锁紧固定板。

2、调整贴标上下气缸进行覆标。将待贴标产品安置在治具上，关闭气源，将贴标气缸、贴标上下气缸下拉至极限位置，观察吸头是否能够压住产品表面的贴标区域。如未触碰到产品表面的贴标区域，则调整贴标上下气缸的固定板。可通过拧松螺丝后可进行上下调整，调整完成锁紧螺丝固定。也可以通过加高治具平台来解决。然而，针对不同的产品，吸头下压的程度也会有所区别。比如比较常规的平面类贴标，吸头下压只需触碰到产品表面（正好与产品表面接触）即可；对于一些弧面类贴标，则吸头下压程度要求要下压多一些，压得比较紧一点，才能达到完全覆标的效果。当然，对于凹面形的产品则会采用相应的吸头治具来进行标签贴附。

3、标签剥出长度的调整。根据不同标签的大小规格，剥出标签长度也是有限制的。对于标签比较大的，一般标签会调整剥出三分之一的长度；而对于标签标小的，则只需剥出1~3mm边缘。标签剥出长度的调节可通过移动测标电眼的距离进行调整。标签剥出长度不够，则将测标电眼往左边调整（面向显示屏方向）；标签剥出过长，则将测标电眼往右边进行调整。

4、调整吸标力度。吸标力度不够，则可以将吸头上其他不需要用到的小孔遮盖住，增大吸标区域的吸力。吸头边缘的缝隙可用生料带缠绕起来，避免有些许的漏气。

5、标签的安装一定要到位，绕标时尽量绕整齐一点，歪歪斜斜的也是比较容易断标。标签安装完后用限位圈固定好位置。

6、调整剥标气缸平台与吸头配合的位置。将气源断开，拉出剥标气缸，再将吸头下拉，观察吸头吸取标签的区域是否基本上压在剥标气缸平台上，并且吸标区域只能横跨覆盖一张标签的位置。如果吸头取标区域绝大部分没有压在平台上，或者取标区域压住2张标签，则需要通过调整剥标气缸上的限位螺丝来进行调节。如果调整范围比较小，也可通过调节吸头安装的前后位置进行简单调整。

不干胶贴标机翘标现象的解决方法贴标中要达到完美视觉效果。其中之一就是避免贴标中的翘标现象。在管子未灌装之前贴标，贴好以后再进行灌装封尾，而在封尾过程中的加热对标签的考验尤其严峻，标签距离底端越近，翘标的可能性就越大。实际应用中几乎每个厂家都有类似问题，解决的办法也多种多样：

（一）、增加标签的粘度，尽量使标签粘贴牢固。要达到这个效果，需从以下几个方面加以考虑：

①提高被贴软管的表面质量。大部分的产品表面过有光油，会增加贴标的困难，内容物的渗出，管壁的微孔等等都会造成标签的翘起，如何避免此类问题的发生, 应该是大家要考虑的一个比较重要的问题。

②在贴标过程中控制标签的贴标压力。

③控制贴标过程中的温度。增加贴标温度，会改善贴标效果，因为随温度的升高，物体内部物质的活性会增加，标签才更容易与管身融合。

（二）、尽量采用柔软的标签材料，良好的标签延展性对翘标也会有很大改善。

（三）、改变标签的形状。

将标签的底端做成弧形, 尽量避开封尾变形区。当然圆弧不可以开的太深, 否则由于标签本身的问题容易引起褶皱, 增加不必要的麻烦。对于异型封尾则要求标签的形状要做相应改变, 这样不但可以避免翘标还可以增加美感。

（四）、消除静电的影响。

贴标过程容易产生静电, 这对贴标效果会产生影响, 适当提高贴标现场的湿度, 会有一定改善, 采用离子风机也是有效的解决办法。贴标机内部设有湿度自动控制, 更可以单独控制设备内部的洁净度, 让贴标远离灰尘，提高产品的贴标质量。这样做到了贴标过程中不再有翘标现象，达到视觉效果。