塑改铁胶改焊我出技术下一句
下一句是一天三顿小牢饭。
完整句子是塑改铁，粘改焊，一天三顿小牢饭。塑钢焊机，是塑钢门窗焊接机的简称，指的是用来焊接塑钢门窗的机器，是整套塑钢门窗设备的一种，也是最重要的一种。
1、上道 工序 服务下道工序是为用户负责，下道工序监督上道工序是为市场把关。
2、上 工序 服务下工序，为产品负责；下工序监督上工序，为质量把关。
3、 工序 活动效果是评价质量是否符合标准的尺度，因此必须加强质量检验工作，对质量状况进行综合统计与分析，及时掌握质量动态，自始至终使工序活动效果的质量满足规范和设计要求。
4、经过印刷、定型、注塑、染色等复杂 工序 生产而成，花、叶色与造型可令你难辨真假：玫瑰含苞待放，百合亭亭玉立，丁香优雅迷人，让你在繁忙之余能领略大自然的野趣，在严冬能感受春天的气息，更因它易于打理倍受青睐，是宾馆、酒店、商场、歌舞厅、写字楼及家居理想装饰品。
5、 工序 操作，在于熟能生巧，勤能补拙。
6、技术员要改革一下生产 工序 ，却遭到了车间主任的百般刁难，说他这是出风头，抬高自己。
7、这道数学题十分复杂，有很多道 工序 ，让我手忙脚乱。
8、细纺是纺纱的最后一道 工序 。
9、该装置彻底地消除了雷管卡口 工序 过程中存在的安全隐患.
10、汽车制动管路采用尼龙管后，管子不再需要成形 工序 。
11、木材刨花的干燥,是刨花板生产中的一个重要 工序 之一.
12、多孔PE管过滤机能达到原来过滤、脱水两步 工序 的要求,保证过滤精度,并使滤液中重金属离子达到国家规定的排放标准.
13、油品调合是炼油厂重要的生产 工序 ，对油品调合进行优化可以给炼油厂带来显著的经济效益。
14、每道 工序 都与组织的行动，并允许活动取得显着性意义和新生儿环境的关键交易的一部分。
15、毛油再通过磷酸脱胶，碳酸钙中和脱色、脱臭等精炼 工序 ，得到杜仲籽精炼油。
16、内挡圈形状较为复杂,需要多道 工序 方能成形.
17、原毛经漂洗后需加入油剂,以利于下一 工序 的加工.
18、糯高粱小曲酒操作法的蒸粮 工序 包括泡粮、蒸粮。
19、一个好的厨师光需要做出美味佳肴，还需要懂得厨师的每一道 工序 。
20、千年古法造纸重起炉灶，从采集塬料，到浸泡、切割、晾晒，造出一张纸过程需要72道 工序 。
21、千年古法造纸重起炉灶，从采集原料，到浸泡、切割、晾晒，造出一张纸过程需要72道 工序 。
22、总结分析了影响意杨多层胶合板生产的主要因素，在单板的旋切、干燥、纵接等重要 工序 ，提出了改善意杨多层胶合板生产质量的关键技术。
23、络筒机在络纱时容易造成纱线长度长短不一，这将导致后续整经 工序 中纱线的巨大浪费。
24、对于这种新针如何制作，她一直守口如瓶。但她承认，较之传统针头，制造新针需要更多道 工序 和专门的设备。
25、芮城泡泡油糕用白面、猪油、糖、陈皮、香料等,经过烫面、制馅、油炸等复杂 工序 做成.
26、施工单位需要使用大量的支架，并且需要制安拱架及模板等载预压、吊装等施工 工序 。
27、对比了超细羊毛及拉细羊毛混纺纱线的性能，总结出了整经、织造 工序 加工要点。
28、当挖方位于自然地下水面以下时或有地下水流经时，排水就成为一个主要的 工序 。
29、适用于一切带有锈蚀的钢、铁、铜等金属制件的除锈处理，也适用于 工序 间涂镀前的除锈处理。
30、以C5馏分为原料,采用正离子聚合反应,经过原料预处理、热聚合、正离子聚合等 工序 合成了C5石油树脂.
31、完备的产业链，使本地会集了业内众多的优秀人才，再加上本企业十余年的积累，企业的各道 工序 ，已涌现出大批身怀绝技的高级技师。
32、本机适用于鞋类、箱包所用皮革、布料等材料的反缝合锤平，可一次性完成上胶、分边、锤平三道 工序 。
33、根据超细旦丙纶纤维的纺纱特性，对梳棉 工序 的纺纱工艺进行了研究。
34、我厂生产的轧花网机可自动完成从轧丝到织网成型一系列 工序 。
35、可与钢筋调直切断机联接使用，实现普通钢筋经除磷、拔细、轧肋、定尺切断的所有 工序 。
36、在自动化大批量的实型铸造生产中，泡沫模型的制作是一个重要的生产 工序 。
37、'蜡'.''模,''.'蜡'.''刻制版''.'法'.''一种通过先在涂''.'蜡'.''金属板上刻字来准备电版印刷平面的 工序 .
38、每组铺轨时间从原来的50分钟缩短到现在的25分钟，各工种、 工序 间的配合已达到最佳状态。
39、中间正片:要用它再作照相 工序 ,然后获得完成效果的照相片正片.
40、可省去刷亮、抛光、浸亮等 工序 ，减少了表面擦毛等现象。
41、介绍了用稀碱碱炼方法对米糠油进行精炼的工艺过程，并阐述脱胶、碱炼、脱色、脱酸、脱脂、脱蜡主要操作 工序 。
42、本实用新型可装于车床的尾座上，并根据需要安装不同刀具以完成钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等 工序 。
43、设备主要用于密胺、环氧树脂，酚醛树脂及尿素塑料等热固性材料的加热 工序 ，应用于压缩成型、移送成型、挤出成型等成型工程。
44、减少纺纱毛羽是一项系统工程，其重点应在细纱 工序 和络筒工序，再及前纺工序和原料。
45、钢管柱是城市暗挖地铁“洞桩梁”法施工的主要承重结构之一，因导洞空间的限制，洞内钢管柱各道 工序 与地面施工工艺不同。
46、本机系原料粉碎设备，使用于原料加工处理的第一道 工序 。
47、色和对花难度大等问题，采用以罩印白和硫酸铵为防染剂的涂料防印工艺，总结了各 工序 的注意事项。
48、在上述第一测定 工序 中，在上述导电体膜上测定上述第一测定部和上述第二测定部之间的电阻值。
49、总括起来，一条牛仔裤大概需要30道 工序 ，其中包括手工浸染、缝制以及局部做旧。
50、木器产品加工家具、门窗、工艺品等的加工，可完成由粗砂至上漆后抛光的整道 工序 。
51、硫酸净化 工序 污水或稀酸中，不仅含有硫酸和大量的矿尘，而且还含有的砷、氟等有害物质。
52、这套 工序 通常使用石质的研钵及研杵来完成。
53、在不入产洋,打码配页是末了一道 工序 ,并在配页机上达成.
54、钢坯夹持机是用于型钢厂加热炉的备料 工序 .
55、该工艺不入产不入来的瓦楞纸板,变例拔取模切压痕、粘钉等 工序 成箱.
56、为了防止给下面的 工序 造成污染，因此不能使用脱模剂。
57、北京顺义潮白河大桥是目前国内跨度较大的钢管混凝土系杆拱桥,加固施工 工序 复杂,施工技术难度较高.
58、介绍了汽车真空助力器前外壳成形 工序 和切舌模具，论述了模具结构特点和工作原理。
59、检验人员在货物入厂、制造、组装与调试过程中，加强巡回检查，并对各道环节、 工序 生产过程进行监控。
60、变成和梅艳芳开工的例牌 工序 。
61、用机器钻出安装指针的中心孔及导向孔，以确保铜条在冲切 工序 固定位置。
62、穿孔：在保持架部门的第四步 工序 。同时按要求在切出保持架兜孔，维持合适的尺寸。
63、各个步骤专业分工，流水线标准操作，每道 工序 检验控制，确保产品质量稳定均一。
64、塑盘钵体育秧是抛秧之前必须做的一道 工序 ，在这种育秧方式中，钵体苗的盘外盘根现象时有发生。
65、使用蓝色染料涂在模具，量规或者产品表面以检查平面、圆面或者锥面的 工序 。
66、对冲天炉风圈、加料漏斗的技术改进，使冲天炉的故障率明显降低，维修费也大大下降，很好地保证了熔炼 工序 的顺利进行。
67、其动力来自通用的动力箱，与动力箱一起安装于进给滑台，可完成钻，绞等加工 工序 。
68、该系统采用了检索式决策成形 工序 、创成式决策辅助工序的混合式，具有很强的实用性。
69、不厚纸类产物一旦爆不收静电,对于下道 工序 裁切变成很不小便当.
70、用于中等至重型纸箱，双层瓦楞纸箱的撕口，适用于工业自动化 工序 ，具极高的解卷速率，同样试用于斜面撕口。
71、在轴杆类零件生产过程中,热处理后校直是一道关键 工序 .
72、从精细化管理、技术改造等方面简述降低炼焦 工序 能耗的途径，以及在生产实践中降低消耗的措施。
73、进行加工能力研究,确定新加工 工序 和设备安装的需要.
74、此茶经杀青、初揉、渥堆、复揉、干燥等五道 工序 而制造成。
75、电铸镍是激光全息防伪中的一个重要 工序 .
76、可以说,模切版的制作效率和精度如何,主要取决于画版 工序 .
77、该文还在落料 工序 中采用无搭边新技术，一改冲裁落料中有搭边的常规模式，减少了搭边损耗，大大提高了铝板材的利用率。
78、喷粉是电冰箱生产中的一道重要 工序 ，喷粉线的产能相对较小则会制约公司扩大生产能力。
79、介绍了双氧水生产后处理 工序 的改造经验,分析了干燥塔及碱沉降器改造前存在的问题.
80、以异丙醇、四氯化钛、植物油酸等为原料，经合成、螯合等 工序 制备螯合200型钛酸酯偶联剂。
81、介绍了一种新发明的造型机实砂机构，它于同一工位、同一 工序 、用同一动力，实现了气冲紧实与成形触头冲击紧实同时并举。
82、前言：低压注射成型即热压铸成型工艺是精密陶瓷成型方法中较常见的一种工艺方法，其中成型后产品的脱蜡 工序 是整个生产工序中较重要的一个环节，在此环节中容易出现产品“流蜡”缺陷。
83、其私家招牌菜鲨鱼丸由其独门绝密配方，通过十几道 工序 精心密制而成。
84、激光照排输入胶片是印后输入 工序 的次给步骤.
85、本机是电焊条生产的专用设备，在焊条生产中该机承担涂粉 工序 。
86、通过高温蒸汽整烫完成对运动帽的最后整形 工序 。
87、Crum最终开始了属于自己餐厅，并以炸薯片作为招牌菜。那时候，削土豆皮这一繁琐的 工序 完全靠人手操作。
88、本机为高速带侧刀平缝机，速度快，效率高，线迹美观，切边平整，缝纫和修边 工序 一次完成。
89、创造一个连续流 工序 将问题暴露在表面上.
90、对重要的 工序 操作员,给予安全及技术的培训.
91、分析了薄壁药盒的成形工艺，对其中的关键 工序 ，采用双拉伸一次拉伸成形。
92、最后一道 工序 是将10,000美元一捆的纸钞用纸带缠绕，打包成“砖块”和“垫木”。
93、施工完毕24小时内,不得进行下一道 工序 的施工,同时应避免雨水冲刷、磕碰.
94、黑毛茶的制造工艺分杀青、初揉、握堆、复揉、干燥五道 工序 。
95、外发转包 工序 必须在合同签定时注明清楚.
96、卷纬制成的卷装的形式可随下一个 工序 的要求而变化。
97、人造石粗料粉碎机用来破碎颗粒板，天然石料及其它颗粒原料，为后序 工序 提供小颗粒原料。
98、最简单的 工序 ,为阔面铣削,用于在工件上制成一个水平面.
99、木薯有很多食用方法，但是如果不经过特别的 工序 ，这些植物吃起来是不安全的。
100、在上述导电体膜形成 工序 中，在基板上形成包含第一测定部和第二测定部的单一的导电体膜。
101、内管清洗，排气 工序 严格，真空层纯净、无杂质，真空度高且持久。
102、输浆泵是用于棉、麻、化纤浆纱 工序 中输送生浆、半熟浆，熟浆及回浆之用，经、织轴储存装置。
103、捏合机是微细物料混合 工序 的关键设备，它在军事工业上具有重要的意义。
104、我们的经营理念是协助全球的铸造业发展冶金 工序 ，将其从概念转变成成品。
105、浸提是速溶茶生产中决定成品得率的首要 工序 ，也是影响成品品质的重要环节。
106、介绍了晶纹镀锡中重熔 工序 的操作要点和安全要求.
107、绢花以轻、薄、透、挺的绢、真丝绸、绉纹缎等为原料，轻漂白、上浆、下料、染色、成型、串花等 工序 制成。花式均模仿大自然中各种花卉的形态、色彩制造，色彩鲜艳、形态逼真。
108、介绍大盘重粗拉、热处理、成品拉拔生产工艺技术以及各 工序 之间的运输方式，说明大盘重连续生产线的设计应从钢丝生产的总体流程考虑。
109、详细介绍近几年国内外流行的疯马革的制作工艺，并重点强调了选皮、复鞣、染色、整理 工序 的技术关键。
110、为了进行切割金属 工序 ，工人移去原来的护罩，装上砂轮，将打磨机当作砂轮切割机。
111、通过对速冻荷兰豆生产中两个重要 工序 的研究,完善和优化了热烫及单体速冻的工艺条件.
112、由砂磨、封闭、腻子、底漆、面漆等14台设备组成，全长32米，从涂漆到干燥所有的 工序 一次完成。
113、通过实验，分析了前纺各 工序 对细纱毛羽产生的各种因素。结果表明：细纱毛羽与半制品质量有一定关系。
114、目前，拔水剂在一些纸箱厂已是广泛使用，并成为一道基本 工序 。
115、潜油电机定子绝缘漆的烘干是潜油电机生产的一道重要 工序 。
116、此茶系采用优良的云南大叶种茶树鲜叶制作，先经萎凋、揉捻或揉切、发酵、干燥等 工序 制成毛茶，再精加工为成品茶。
117、沙发外架及装饰性木线是以木纤维为主要材料，通过纤维分离、成型、高压等 工序 制成。
118、发酵是生物肥生产的关键 工序 。
119、介绍了小尿素合成塔高效塔盘的安装方法和关键 工序 的质量控制。
120、均化作用是减小脂肪粒，使脂肪与牛奶充分混合的 工序 。
可以车加工，但不易加工，此材料软而且弹性大，车加工软材料比硬材质更难车，最好办法是用高速钢车刀加工俗称白钢刀。
刀磨锋利，开大切削槽，槽面粗糙度达1.6以上，尽可能调高速加工，外圆加工留0.03-0.1毫米，再用先车好的相同直径的套，套加点热套一下就光滑了，套要求粗糙度0.8。
如有孔钻头带水打能打光滑，钻孔比车加工外圆光亮而且美观，割断可以把白钢割刀磨到0.2毫米，尖头像针一样高速割断非常管用。
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
主轴箱:又称床头箱，它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。
主轴箱中的主轴是车床的关键零件。主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量，一旦主轴的旋转精度降低，则机床的使用价值就会降低。
按材料划分
1.实木家具
以实体木材为主要构件制作而成，主要使用松木、杉木、杨木、椴木、梨木、柳木、檀木等原始木材，通过切锯成板材、方材后相互拼接构造而成，木质纹理色泽美观、亲和力较强、档次和价格较高。
2.木质家具
使用实木和各种木质复合板制作而成，这类家具取材成型方便，制作成本低廉，一般使用机械车床加工，外贴饰面材料，色彩纹理丰富多样，并可以分解组装，变化性强。
3.金属家具
使用金属型材构成，如各种形式的钢铁管材、板材。它利用金属高强度的特点作为家具的支撑结构，但是与人相接触的面域，如座、靠背、扶手等部件仍然采用木材、皮革、塑料等型材，材质对比度强，轻巧美观。
4.竹藤家具
使用竹材、藤材编织构成。这种家具充分利用竹藤等自然资源，具有传统特色，竹、藤家具色泽美观、质地坚韧、富有弹性、加工方便，容易被虫蛀，因此不宜清洗，在装修中可以适当选用。
5.塑料家具
使用塑料材料制作而成的整体或主要构件，成本低、重量轻、强度高、色彩丰富，尤其是在家具制造中使用的合成树脂工程塑料，具有稳定的物理性能和化学性能，在现代生活中广泛应用。
6.玻璃家具
以玻璃为主要构件的成品家具，主要在家具的外部饰面和局部承接面上使用钢化玻璃，搭配相应的金属构件，晶莹透亮，现代感强。
7.石质家具
是指以天然石材为整体或局部构件的家具，石材纹理丰富、色泽稳重、装饰性强，但是对于承重结构需要配合金属、木材支架制作，以防石材断裂。
·按结构划分
1.固定装配式家具
家具中各零部件采用榫卯或其他固定形式结合，一次性装配而成，结构牢固、稳定，但是不可再次拆装，如购买的餐桌、椅等。
2.拆装组合式家具
家具在生产中采取零部件标准化、流水线生产，各部件可多次拆卸安装，不仅便于运输，减少库存空间，还能提高生产效率和管理效率，但是质量参差不齐，少数家具需要装修业主自己动手安装，工艺复杂，效果不尽人意。
3.组合式家具
将家具制成品分解为多个单件，其中任何一单件可单独使用，组合起来又可作为整体使用。如组合床头柜，分离时作为单柜使用，组合时可作整体衣柜使用，装修业主可以根据自己的居住条件选择购买。
4.折叠式家具
可以折叠收缩使用的家具，便于日常携带、存放和运输，适用于住宅面积小的空间临时备用。
5.多功能家具
在家具某些部件上稍加调整就可变换用途，同样适合住房面积小的家庭使用。如沙发床，床折叠后即为沙发，沙发的下端又为储物柜，但结构复杂，容易磨损，使用时不方便。
(一)橡胶配料
按照配方，将橡胶及各种橡胶配合剂进行配制，以供橡胶的塑炼、混炼工序使用。产生的有害因素主要是炭黑粉尘、有机粉尘、氧化锌、高温。
(二)橡胶混炼
塑炼后的胶内加入配料中的促进剂、防老剂、氧化剂、硫化剂等，然后在开放式炼胶机或密炼机等混炼设备上制备混炼胶。产生的有害因素主要是炭黑粉尘、有机粉尘、氧化锌、高温。
(三)橡胶制浆
将切成小块的塑炼胶或混炼胶与配合剂、溶剂按比例放入搅拌机制成胶浆。产生的有害因素主要是氨、苯、甲苯、二甲苯、汽油、甲醛。
(四)浸胶刮浆
用浸胶机或刮浆机，将橡胶骨架材料的纤维组织、线绳表面浸渍或刮上一层很薄的处理剂或浆料。产生的有害因素主要是苯、甲苯、二甲苯、汽油。
(五)橡胶喷浆
在橡胶制品骨架上喷上以胶水氨液、甲醛、汽油等混合溶剂制成的乳胶浆。产生的有害因素主要是氨、汽油、甲醛。
(六)橡胶成型
根据产品要求，以手工或机械方法，将上浆后的织物加工成所需形状。产生的有害因素主要是滑石尘、苯、甲苯、二甲苯、汽油。
(七)橡胶硫化
塑料橡胶经过加热、加压一定时间，在混入其中的各种配合剂的共同作用下，使橡胶分子产生交联，由线型结构转变为三维网状结构。产生的有害因素主要是硫化氢、二氧化硫、碲及其他化合物、高温。
(八)橡胶上光
在雨鞋一类的橡胶制品上用刷子刷上甲苯、汽油配置的上光剂，使橡胶制品表面呈现光泽。产生的有害因素主要是甲苯、汽油。
(九)冲边清洗
将板、管、带等工件集中用沸水或酸碱液清洗、晾干。产生的有害因素主要是硫化氢、二硫化碳、高温、噪声。
(十)编织缠绕
用编织机、缠绕机，将纤维或铜丝等编织缠绕在编织胶管或缠绕的内胶层上，制成编织缠绕胶管坯件。产生的有害因素主要是噪声。
(十一)包铅硫化
将压好外胶的胶管坯件，用包铅机进行包铅，然后进行硫化，再将胶管坯件放到剥铅机上，将管坯上的铅剥下。产生的有害因素主要是铅尘、铅烟。
(十二)橡胶压延
用压延机进行加工，包括贴胶擦胶、压片、合布、压花、压型等。产生的有害因素主要是噪声。
(十三)胶片压出
按生产工艺要求，通过压延机等设备，将混炼胶压成具有一定形状的胶片。产生的有害因素主要是有机粉尘。
(十四)帘布贴合
将已裁断的帘布卷在贴合机上先后卷成数层圆筒状帘布并使之紧紧贴合，以供后道工序使用。产生的有害因素主要是有机粉尘。
(十五)胶辊辊芯处理
胶辊金属芯先除去油污和铁锈，再经喷砂处理，然后用汽油洗干净，涂上粘合胶浆。产生的有害因素主要是矽尘、汽油。
(六)胶辊表面加工
根据胶辊的硬度，采取不同的加工方式，先在车床上旋，再用碳化硅砂轮磨光，或用砂布磨光。产生的有害因素主要是碳化硅尘、有机粉尘。
(十七)胶乳海绵制取
将天然胶乳先用甲醛去氨，再与合成胶乳混合，然后加入泡剂等辅料，经起泡胶凝、硫化洗涤，干燥后既得胶乳海绵品。产生的有害因素主要是氨、甲醛、高温、射频辐射。
二常见职业病与多发病
1、常用的有机溶剂汽油、苯、甲苯、二甲苯，可引起以神经系统症状为主的急性中毒慢性苯中毒为常见的慢性中毒有机溶剂可引起皮肤损害，如皮疹、皮肤干燥，角化、皲裂、接触皮炎、色素沉着等。
2、尘肺，例如炭黑尘肺、滑石肺、云母肺。
3、硫化工段作业接触高温，可发生中暑。
4、噪声性听力损伤或噪声聋。
摘要：数控机床是装备制造业的基础，振兴装备制造业首先要振兴数控机床业。一个国家 数控机床业的水平已经成为衡量该国制造业水平、工业现代化程度和国家综合竞争力的重要 标志，直接关系到国家经济建设和国防安全及战略地位。而数控车床为了能在工件的一次装 夹中完成工序加工，缩短辅助时间，减少多次装夹所引起的加工误差，必须带有自动回转刀 架。本文要对自动回转刀架的总体结构、主要的传动装置，以及以PLC 和单片机为控制系统 等方面进行分析。并对自动回转刀架的性能，要从实践中的故障分析去了解，并且要提出合 理的解决方法。
关键字：数控车床 自动刀架 转塔刀架 控制电路
0 前言 中国数控机床工业是以利用国际技术资源开始的，在摒弃了以前作为消费者和加工中心 的被动形式下，现在已经发展到了国内企业在立足自主创新的同时开始涉及以利用国际资 源、增强国际竞争能力为主旨的国际投资。近十多年来，机床借助于微电子、计算机技术 的飞速发展，正向着高精度、多功能、高速化、高效率、复合加工功能、智能化等方向迈进， 明显地反映出时代的特征。自动回转刀架是数控车床的关键部件之它用来安装各种切削加工 刀具，直接影响数控车床的切削性能和工作效率。自动回转刀架是普遍采用的换刀方式，常 用方刀架和转塔式回转刀架数控车床用转塔动力刀架为国际机床业刀架发展中一项主流应 用产品。现己广泛被国内外立、卧式中心产品采用。经济型数控车床都配有电动回转刀架, 回 转刀架除了必须具有良好的强度和刚度, 以承受粗加工的切削力和定位精度外, 同时通过 数控系统内置PLC 或独立PLC 和控制电路完成回转刀架的自动回转及找刀定位的全部动作, 所以自动回转刀架的PLC 程序设计对刀架的运行效率和稳定性具有重要的作用。
1 我国数控机床发展现状及方向
中国数控机床工业是以利用国际技术资源开始的，在摒弃了以前作为消费者和加工中心 的被动形式下，现在已经发展到了国内企业在立足自主创新的同时开始涉及以利用国际资 源、增强国际竞争能力为主旨的国际投资。其目标主要是：获取对方国际品牌效应、相应的 动态技术开发力量、国际市场销售网络以及有效的经营管理体系；用以建立桥头堡和橱窗来 推介我方具有市场竞争力但又缺少外销渠道的产品。如新瑞集团并购宁夏长城机床厂、常州 多棱机床厂；阿波罗集团并购长沙机床厂等。纵观我国数控车床近几年的发展并以第十届中 国国际机床展览会(CIMT2007)为例主要取得了以下几点跨越
。发展方向从以下几点叙述（1） 中国自主出安全的加工平台（2） 突破无芯化（3）五轴联动数控技术更加成熟（4）即可供 应网络制造（5）复合加工技术（6）数控技术与国产大重型数控机床（7）进入世界高速高 精密数控机床生产国行列（8）进入全数控化螺旋齿锥齿轮铣齿机生产国行列（9）技术上可 靠性的问题有所缓解（10）中国数控系统产业的技术得到国外认可（11）我国数控技术目前 面临的形势；发展方向 （1）专业化生产是发展的方向（2）重视旧机床及生产线数控化改 造（3）以市场需求为导向，开发中高档数控机床（4）重视复合型人才培养
2 数控刀架在数控机床中的地位及发展方向
数控机床是多品种小批量生产的高效自动化的技术群体, 它是把多工序加工、切削处 理、刀具磨损和测量等各种功能集为一体的自动化机床。随着科学技术的迅猛发展, 各种数 控机床已经进入实用化阶段, 成为生产现场的主力军。在各种数控机床中，对数控车床来说, 无论是它的开发到利用, 无论是它的使用上的优良性能和价格均很可观。在进入实用阶段后, 实现了高可靠性、高速度和高效率。目前数控车床向数控车削中心发展, 而其中数控车床与 数控车削中心的一个重要组成部分是数控转塔刀架。数控转塔刀架的工作质量直接影响到数 控机床尤其是加工中心的质量。数控转塔刀架的工作质量主要表现在换刀时间和故障率。加 工中心的故障率有 50 %以上与自动换刀装置有关, 自动换刀装置的投资常常占整台机床的 30%--50 %[ 5] 。为了相应降低整机的价格, 应在满足使用条件的前提下, 尽量选择结构简 单和可靠性高的自动换刀装置。发展方向从(1)刀架转位时间最短, 且转位准确。(2)刀架定 位精度高、动作迅速、稳定可靠。(3)可多刀夹持, 双向转位和任意刀位就近选刀。(4)应用 范围广, 维修方便等特点。
3 现代典型数控转塔刀架的结构分析
液压式这类刀架用液压缸实现刀盘锁紧，低速大扭矩液压马达驱动刀盘转位。液压缸可获 得很大的锁紧力，故刀架刚性很好。该机构适用于重负荷切削，且易双向转位就近换刀，大型 数控车床应用较多。
液压机械式这类刀架用液压缸锁紧刀盘，转位和预分度则用点电机通过机械传动装置实 现, 如槽轮机构。目前趋向采用动态性能较好的间歇凸轮转位机构。
电动势有以下几种（1）单面凸爪锁紧式是我国自行开发的小型产品刀盘主轴上固联有 单向凸爪离合器的右半。电机经蜗轮传动使主动凸爪(离合器左半)正向旋转，两个半离合器 结合，两定位多齿盘觉分开啮合，刀盘转位。到位后反向旋转，刀盘转动被预分度机构
构的定位 销阻止，由于凸爪斜面作用使离合器左右两半分离，使刀盘右移实现定位锁紧。（2）双插销 反靠式这类刀架以 T 形丝杠螺母机构产生锁紧力。电机正转时丝杠移动使两多齿盘分离， 再由反靠盘及插销带动刀盘转动到位，检测装置发讯时电机反转，插销向预分度糟反靠实现 预分度。由于另一端插销斜面作用，反靠盘与之分离，电机继续反转则使丝杠连同刀盘反向位 移至多齿盘啮合锁紧。（3）双向滚子端面凸轮锁紧式类刀架采用正反方向均可实现转位锁 紧的滚子端面凸轮机构，能就近换刀
4 刀架整体结构和工作原理
4.1 结构设计
自动回转刀架必须有很好的强度和刚性结构，可以承受切削抗力。它还需要有可靠的定 位和合理的结构，保证定位的精度。刀架的自动换刀功能由驱动电路和控制系统完成。本文 采用立式转位刀架结构，因此选择蜗杆副减速。蜗杆副传动能够改变运动方向，获得传动比 大，确保传动的平稳性和高精度，整个装置小巧灵活。其上刀体的锁进玉定位机构选择端面 齿盘，使上下刀体的配合面变成梯形端面齿。当刀架锁紧时，上下端面齿啮合，此时上刀体 无法绕刀架轴旋转；进行换刀时电动机正转，上刀体抬起，等到上下端面齿脱开，上刀体围 绕中心轴转动，实现转位。本文选择螺杆一螺母副使上刀体抬起，上刀体有内螺纹，电动机 带动蜗杆绕中心轴转动时，上刀体当作螺母转动或者上下移动。当刀架锁紧时，上下刀体的 端面齿啮合，此时上刀体不和螺杆一起转动，上刀体是向上移动的。当端面齿脱离时，上刀 体才和螺杆一起转动。
4.2 换刀工作原理
电动机正转→驱动蜗杆正转→蜗轮正转→蜗轮带动连体的螺杆旋转→螺杆上的螺母即 上刀体向上移动→上刀体与下刀体的定位齿分离→上刀体正转→所选择的刀到达工作位置 →开关接通→电动机反转→蜗轮反转→蜗轮带动连体的螺杆旋转→上刀体惯性作用冲过工 作位置→上刀体和蜗轮带动连体螺杆相对旋转→上刀体向下并反转→上刀体和下刀体的定 位齿接触→上刀体停止转动并向下压紧下刀体→电动机电流增大→电动机停电→上刀体完 成换刀。该系统存在的缺点是故障率高，特别是换刀时上刀架一直转动停不下来等故障。 原 因是塔式罩内清干爽并密封后仍然会进水，并不断增加刀位置传感器开关接触不良，此外， 原来的控制器使用了W 个小继电器，也易造成其触点接触不良。经过改进实验和经验总结， 设计了全新控制系统。
5 自动回转刀架控制系统
刀架的换刀过程通过PLC对控制刀架的所有I/O信号进行逻辑处理及计算, 实现刀架的 顺序控制,
另外为了保证换刀能够正确进行, 系统还要设置一些相应的系统参数来对换刀 过程进行调整。本设计采用西门子S7 -200 编程软件进行程序设计。数控刀架换刀有两种模 式, 一种是手动换刀, 另一种是通过T 指令进行自动换刀。手动换刀是指将机床调至手动状 态, 通过刀位选择按键进行目的刀位选择，有的系统是利用波段开关的形式进行实现, 有的 系统是利用记数的形式来实现, 比如说通过检测刀位选择信号的状态, 如果按下刀位选择 按键, 计数器的数值会发生改变, 系统选择也会发生相应的改变。也可以采用单键换刀, 一 个短促的按键可以换下一个刀位。T 指令换刀是直接通过编程刀号作为目的刀位进行换刀。 刀架电机顺时针旋转时为选刀过程, 逆时针旋转时为锁紧过程, 选刀监控时间和锁紧监控 时间由PLC 定时器决定。
6 自动回转刀架典型故障的分析与排除
对于刀架，要使其正常工作，均涉及到机械、电气、控制系统等多方面的稳定、可靠 工作。刀架一旦出现某种故障现象，则可能是机械原因，也有可能是电气、控制系统方面的 原因。因此，应根据不同故障类型，找准原因，准确迅速确定故障点，方能及时排除故障。 对于刀架，要使其正常工作，均涉及到机械、电气、控制系统等多方面的稳定、可靠工作。 刀架一旦出现某种故障现象，则可能是机械原因，也有可能是电气、控制系统方面的原因。 因此，应根据不同故障类型，找准原因，准确迅速确定故障点，方能及时排除故障。故障现 象一：刀架不能启动（1）机械方面的原因1)刀架预紧力过大。2)刀架内部机械卡死。当从 蜗杆端部转动蜗杆时，顺时针方向转不动，其原因是机械卡死。首先，检查夹紧装置反靠定 位销是否在反靠棘轮槽内，若在，则需将反靠棘轮与螺杆连接销孔回转一个角度重新打孔连 接；其次，检查主轴螺母是否锁死，如螺母锁死，应重新调整；再次，由于润滑不良造成旋 转件研死，此时，应拆开，观察实际情况，加以润滑处理。（2）电器方面的原因1)电源不 通、电机不转。检查溶芯是否完好、电源开关是否良好接通、开关位置是否正确。当用万用 表测量电容时，电压值是否在规定范围内，可通过更换保险、调整开关位置、使接通部位接 触良好等相应措施来排除。除此以外，电源不通的原因还可考虑刀架至控制器断线、刀架内 部断线、电刷式霍尔元件位置变化导致不能正常通断等情况。2)电源通，电机反转。可确定 为电机相序接反。通过检查线路，变换相序排除。3)手动换刀正常、机控不换刀。此时应重 点检查微机与刀架控制器引线、微机I／O 接口及刀
架到位回答信号。故障现象二：刀架连 续运转、到位不停由于刀架能够连续运转，所以，机械方面出现故障的可能性较小，主要从 电气方面检查。1）检查刀架到位信号是否发出，若没有到位信号，则是发讯盘故障。此时 可检查：发讯盘弹性触头是否磨坏、发讯盘地线是否断路或接触不良或漏接，是否需要更换 弹性片触头或重修，针对其线路中的继电器接触情况、到位开关接触情况、线路连接情况相 应地进行线路故障排除。2）当仅出现某号刀不能定位时，则一般是由于该号刀位线断路所 至。故障现象三：刀架越位过冲或转不到位刀架越位过冲故障的机械原因可能性较大。主要 是后靠装置不起征作用。1）检查后靠定位销是否灵活，弹簧是否疲劳。此时应修复定位销 使其灵活或更换弹簧。2）检查后靠棘轮与蜗杆连接是否断开，若断开，需更换连接销。若 仍出现过冲现象则可能是由于刀具太长过重，应更换弹性模量稍大的定位销弹簧。3）出现 刀架运转不到位(有时中途位置突然停留)，主要是由于发讯盘触点与弹性片触点错位，即刀 位信号胶木盘位置固定偏移所至。此时，应重新调整发讯盘与弹性片触头位置并固定牢靠。 4）若仍不能排除故障，则可能是发讯盘夹紧螺母松动，造成位置移动。
结语
近年来，世界传统机床制造业强国正处于调整期。国内数控机床企业应抓住这一机遇， 从基本国情的角度出发，以国家的战略需求和国民经济的市场需求为导向，如注重机床的数 控改造以及功能部件的可靠性和专业化生产。并继续通过并购海外先进企业或合资经营等方 式，加强国际合作，善借“外脑”助创薪提升自身技术水平。经济型数控机床价格低适合我 国市场需要，是当前的主流产品。数控车床在工件一次装夹中实现多工序加工，以减少误差、 缩短时间， 而带有自动回转刀架。刀架要求具备很好的刚度和坚硬的强度、合理的结构等 使其能高精度重复定位。它通过驱动电路和控制系统实现其功能。自动回转刀架在数控车床 中占有极其重要的地位。在数控机床使用过程中，难免会出现各种故障，在日常故障中，我 们常见的是刀架类、主轴类、螺纹加工类、系统显示类、驱动类、通信类等故障。而刀架故 障在其中占有很大比例。维修数控机床结构和控制电路比较复杂。掌握一些数控设备维修技 术可以快速判断故障所在，缩短维修时间，以降低维修成本。
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数控机床自动回转刀架综述
数控机床自动回转刀架综述
摘要：数控机床是装备制造业的基础，振兴装备制造业首先要振兴数控机床业。一个国家 数控机床业的水平已经成为衡量该国制造业水平、工业现代化程度和国家综合竞争力的重要 标志，直接关系到国家经济建设和国防安全及战略地位。而数控车床为了能在工件的一次装 夹中完成工序加工，缩短辅助时间，减少多次装夹所引起的加工误差，必须带有自动回转刀 架。本文要对自动回转刀架的总体结构、主要的传动装置，以及以PLC 和单片机为控制系统 等方面进行分析。并对自动回转刀架的性能，要从实践中的故障分析去了解，并且要提出合 理的解决方法。
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关键字：数控车床 自动刀架 转塔刀架 控制电路
0 前言 中国数控机床工业是以利用国际技术资源开始的，在摒弃了以前作为消费者和加工中心 的被动形式下，现在已经发展到了国内企业在立足自主创新的同时开始涉及以利用国际资 源、增强国际竞争能力为主旨的国际投资。近十多年来，机床借助于微电子、计算机技术 的飞速发展，正向着高精度、多功能、高速化、高效率、复合加工功能、智能化等方向迈进， 明显地反映出时代的特征。自动回转刀架是数控车床的关键部件之它用来安装各种切削加工 刀具，直接影响数控车床的切削性能和工作效率。自动回转刀架是普遍采用的换刀方式，常 用方刀架和转塔式回转刀架
固化剂有很多种，有些固化剂反应活性很高，例如环氧基或者异氰酸酯，固化剂自身会聚合反应，聚合后附着在导轨上，可能会影响导轨的精度。有些固化剂有腐蚀性，例如多元酸和多元酸酐、多元胺等，会腐蚀机床导轨的金属。
因此，固化剂误喷到机床导轨上，最好还是将固化剂擦洗干净为好。
