木饰面生产周期要多少天

只是木饰面打底，每平方工费在30—45之间

成品木饰面是用各种名贵木材如红榉、樱桃木等3MM厚进口实木单板做为木饰面，经过复杂的设备流程、160T压力、250度高温将单板牢固定在模板基层上。

将原本在现场装修项目木工工程和木器漆工程中凡是要做油漆的饰面部分在工厂内通过精加工作业进行生产（如：房门、门套、窗套、踢脚线、墙面木饰造型、衣柜、橱柜等），然后到现场进行组装。

工厂所有设备环境都是为木饰面产品生产而设计，无尘面漆房与红外线烤漆房出产的油漆效果是现场施工所无法比拟。根据现场尺寸专门定制的木饰面产品将与现场完全“合身”，也就更好地利用了现场空间。工厂化生产采用的是标准化、系列化的构件拼装生产工艺流程，生产过程受到严格监控，从而可以确保部品的质量稳定。南方夏天相对湿度较大，因此木质装修容易发生变形、发胀现象，工厂化操作则有效解决了这一问题。

一般做法，按图现场放线后，细木工板打底板，底面墙体打眼下木楔，间距300×600mm以内，然后自攻钉固定大芯板，垂直度要好；底面平整度很差的要先木龙骨找直找平，再固定大芯板；然后贴上木质饰面板（三厘板）；白乳胶满涂板背，蚊钉效果好些；然后收口贴实木线条，一般线条要首次虚定，二次固定，否则开裂；然后油工补腻子做漆，或者螺槽造型后做漆；

木工工费参考：50－80元每平米；辅料：就是钉子和白乳胶；

油工工费看表面复杂程度而定：

平板无造型做漆；打磨加聚酯两底两面，清工每平米40－60元；

平板螺槽较多，或者波纹线条就很费工；清工每平60－150元；

面层有装饰木花就更复杂些；

辅料：砂纸，刷子，毛笔刷；棉球，漂剂等；

视难易程度而定；这是安徽或者江苏师傅在京津地区的油工价格；如果手艺差的自然报价就低些；

1、工艺流程：找线定位

→

核查预埋件及洞口

→

涂刷防潮、防腐涂料

→

龙骨配制与安装→安装成品木饰面板

2、找位与划线：木护墙、木筒子板安装前，应根据设计图要求，先找好标高、平面位置、竖向尺寸，进行弹线。

3、核预埋件及洞口：弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计及安装的要求，主要检查排列间距、尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，与设计要求是否相符。

4、涂刷防潮、防腐涂料：设计有防潮、防腐要求的木护墙、木筒子板，在钉装龙骨时应压铺防潮卷材，或在钉装龙骨前进行涂刷防潮、防腐的施工。

5、龙骨配制与安装：

1）木护墙龙骨：必须涂刷防火涂料后方可使用。

2）局部木护墙龙骨：根据房间大小和高度，可预制成龙骨架，整体或分块安装。

3）全高木护墙龙骨：首先量好房间尺寸，根据房间四角和上下龙骨的位置，将四框龙骨找位，钉装平、直，然后按设计龙骨间距要求钉装横竖龙骨。木护墙龙骨间距：一般横龙骨间距为400mm，竖龙骨间距为500mm。如面板厚度在15mm

以上时，横龙骨间距可扩大到450mm。木龙骨安装必须找方、找直，骨架与木砖间的空隙应垫以木垫，每块木垫至少用两个钉子钉牢，在装钉龙骨时预留出版面厚度。

4）木筒子板龙骨：根据洞口实际尺寸，按设计规定骨架料断面规格，可将一侧筒子板骨架分三片预制，洞顶一片、两侧各一片。每片一般为两根立杆，当筒子板宽度大于500mm，中间应适当增加立杆。横向龙骨间距不大于400mm；面板宽度为500mm

时，横向龙骨间距不大于300mm。龙骨必须与固定件钉装牢固，表面应刨平，安装后必须平、正、直。防腐剂配制与涂刷方法应符合有关规范的规定。

6、安装成品木饰面板：

1）面板选色配纹：全部进场的面板材，使用前按同房间。临近部位的用量进行挑选，使安装后从观感上木纹、颜色近似一致。

2）裁板配制：按龙骨排尺，在板上划线裁板，原木材板面应刨净；胶合板、贴面板的板面严禁刨光，小面皆须刮直。面板长向对接配制时，必须考虑接头位于横龙骨处。原木材的面板背面应做卸力槽，一般卸力槽间距为100mm，槽宽10mm，槽深4～6mm，以防板面扭曲变形。

3）饰面板安装：

①饰面板安装前，对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况，防潮构造要求等进行检查，合格后进行安装。

②饰面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色的观感尚可的情况下，才能进行正式安装。

③饰面板收口板处应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉长约为面板厚度的2～2.5

倍，钉距一般为100mm，钉帽应砸扁，并用尖冲子将针帽顺木纹方向冲入面板表面下l～2mm

。

④钉贴脸：贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸规格尺寸、宽窄、厚度应一致，接挂应顺平无错槎。

1 范围

本工艺标准适用于一般民用建筑或有高级建筑装饰要求的长条及拼花硬木地板的施工。

2 施工准备

2.1 材料及主要机具：

2.1.1 长条木地板宜用红松、云杉或耐磨、不易腐朽、不易开裂的木材做成，每块板宽度不超过120mm，厚度应符合设计要求，侧面带企口，顶面应刨平。拼花木板面层采用的木材树种应按设计选用，设计无要求时，应用水曲柳、核桃木、柞木等质地优良、不易腐朽开裂的木材，并做成企口、截口或平头接缝（图7-5）。

拼花木地板的长度、宽度和厚度均应符合设计要求。长条及拼花木板均应有商品检验合格证。

2.1.2 双层板下的毛地板、木板面下木搁栅和垫木均要做防腐处理，其规格、尺寸应符合设计要求。

2.1.3 硬木踢脚板：宽度、厚度应按设计要求的尺寸加工，其含水率不得超过12%，背面应满涂防腐剂，花纹和颜色应力求与面层地板相同。

2.1.4 其它材料：木楔、防潮纸、氟化钠或其它防腐材料，8～10号镀锌铁丝、5～10cm钉子、扒钉、镀锌木螺丝、1mm厚钢垫、隔声材料等。

2.1.5 主要机具：斧子、锤子、冲子、凿子、改锥、方尺、钢尺、割角尺、墨斗、小电锯、小电刨、手枪钻、刨地板机、磨地板机、手锯、手刨、单线刨、磨刀石等。

2.2 作业条件：

2.2.1 墙、顶抹灰完，门框安装完已弹好+50cm水平标高线。

2.2.2 屋面防水、穿楼面管线均已做完，管洞已堵塞密实。预埋在地面内电管已做完。

2.2.3 暖、卫管道试水、打压完成，并已经验收合格。

2.2.4 房间四周弹好踢脚板上口水平线，并已预埋好固定木踢脚的木砖（必须经防腐处理）。

2.2.5 凡是与混凝土或砖墙基体接触的木料，如木搁栅、踢脚板背面、地板底面、剪刀撑、木楔子、木砖等，均预先满涂木材防腐材料。

2.2.6 木地板采用空铺法时，按设计要求的尺寸砌好的垄墙，每道墙留120mm×120mm通风洞2个，并预埋好铁丝，墙顶抹一层防水砂浆。

2.2.7 木地板采用实铺法时，预先在垫层内预埋好铁丝。

3 操作工艺

条板（又称普通木地板）和拼花木地板按构造方法不同，有“实铺”和“空铺”两种。“空铺”是由搁栅、企口板、剪刀撑等组成，一般均设在首层房间。当搁栅跨度较大时，应在房中间加设地垄墙，地垄墙顶上要铺油毡或抹防水砂浆及放置沿缘木，见图7-6。

实铺木地板，是木搁栅铺在钢筋混凝土板或垫层上，它是由木搁栅及企口板等组成，见图7-7。

3.1 工艺流程：

3.1.1 安装木搁栅：

3.1.1.1 空铺法：在砖砌基础墙上和地垄墙上垫放通长沿缘木（见图7-6），用预埋的铁丝将其捆绑好，并在沿缘木表面划出各搁栅的中线，然后将搁栅对准中线摆好，端头离开墙面约30mm的缝隙，依次将中间的搁栅摆好，当顶面不平时，可用垫木或木楔在搁栅底下垫平，并将其钉牢在沿缘木上，为防止搁栅活动，应在固定好的木搁栅表面临时钉设木拉条，使之互相牵拉着，搁栅摆正后，在搁栅上按剪刀撑的间距弹线，然后按线将剪刀撑钉于搁栅侧面，同一行剪刀撑要对齐顺线，上口齐平。

3.1.1.2 实铺法：楼层木地板的铺设，通常采用实铺法施工，应先在楼板上弹出各木搁栅的安装位置线（间距约400mm）及标高，将搁栅（断面呈梯形，宽面在下）放平、放稳，并找好标高，将预埋在楼板内的铁丝拉出，捆绑好木搁栅（如未预埋镀锌铁丝，可按设计要求用膨胀螺栓等方法固定木搁栅），然后把干炉渣或其他保温材料塞满两搁栅之间。

3.1.2 钉木地板：

3.1.2.1 条板铺钉：空铺的条板铺钉方法为剪刀撑钉完之后，可从墙的一边开始铺钉企口条板，靠墙的一块板应离墙面有10～20mm缝隙，以后逐块排紧，用钉从板侧凹角处斜向钉入，钉长为板厚的2～2.5倍，钉帽要砸扁，企口条板要钉牢、排紧。板的排紧方法一般可在木搁栅上钉扒钉一只，在扒钉与板之间夹一对硬木楔，打紧硬木楔就可以使板排紧。钉到最后一块企口板时，因无法斜着钉，可用明钉钉牢，钉帽要砸扁，冲入板内。企口板的接头要在搁栅中间，接头要互相错开，板与板之间应排紧，搁栅上临时固定的木拉条，应随企口板的安装随时拆去，铺钉完之后及时清理干净，先应垂直木纹方向粗刨一遍，再依顺木纹方向细刨一遍。

实铺条板铺钉方法同上。

3.1.2.2 拼花木地板铺钉：硬木地板下层一般都钉毛地板，可采用纯棱料，其宽度不宜大于120mm，毛地板与搁栅成45°或30°方向铺钉，并应斜向钉牢，板间缝隙不应大于3mm，毛地板与墙之间应留10～20mm缝隙，每块毛地板应在每根搁栅上各钉两个钉子固定，钉子的长度应为板厚的2.5倍。铺钉拼花地板前，宜先铺设一层沥青纸（或油毡），以隔声和防潮用（图7-8）。

在铺钉硬木拼花地板前，应根据设计要求的地板图案，一般应在房间中央弹出图案墨线，再按墨线从中央向四边铺钉。有镶边的图案，应先钉镶边部分，再从中央向四边铺钉，各块木板应相互排紧，对于企口拼装的硬木地板，应从板的侧边斜向钉入毛地板中，钉头不要露出：钉长为板厚的2～2.5倍，当木板长度小于30cm时，侧边应钉两个钉子，长度大于30cm时，应钉入3个钉子，板的两端应各钉1个钉固定。板块间缝隙不应大于0.3mm，面层与墙之间缝隙，应以木踢脚板封盖。钉完后，清扫干净刨光，刨刀吃口不应过深，防止板面出现刀痕。

3.1.2.3 拼花地板粘结：采用沥青胶结料铺贴拼花木板面层时，其下一层应平整、洁净、干燥，并应先涂刷一遍同类底子油，然后用沥青胶结料随涂随铺，其厚度宜为2mm，在铺贴时，木板块背面亦应涂刷一层薄而均匀的沥青胶结料。

当采用胶粘剂铺贴拼花板面层时，胶粘剂应通过试验确定。胶粘剂应存放在阴凉通风、干燥的室内。超过生产期三个月的产品，应取样检验，合格后方可使用，超过保质期的产品，不得使用。

3.1.3 净面细刨、磨光：地板刨光宜采用地板刨光机（或六面刨），转速在5000r/min以上。长条地板应顺木纹刨，拼花地板应与地板木纹成45°斜刨。刨时不宜走得太快，刨口不要过大，要多走几遍，地板机不用时应先将机器提起关闭，防止啃伤地面。机器刨不到的地方要用手刨，并用细刨净面。地板刨平后，应使用地板磨光机磨光，所用砂布应先粗后细，砂布应绷紧绷平，磨光方向及角度与刨光方向相同。

木地板油漆、打蜡详见装饰工程木地板油漆工艺标准。

3.1.4 木踢脚板安装：木踢脚应提前刨光，在靠墙的一面开成凹槽，并每隔1m钻直径6mm的通风孔，在墙上应每隔75cm砌防腐木砖，在防腐木砖外面钉防腐木块，再把踢脚板用明钉钉牢在防腐木块上，钉帽砸扁冲入木板内，踢脚板板面要垂直，上口呈水平，在木踢脚板与地板交角处，钉三角木条，以盖住缝隙。木踢脚板阴阳角交角处应切割成45°角后再进行拼装，踢脚板的接头应固定在防腐木块上（图7-9）。

4 质量标准

4.1 保证项目：

4.1.1 木材的材质和铺设时的含水率必须符合木结构工程施工及验收规范（GBJ206-83）的有关规定。

4.1.2 木搁栅、毛地板和垫木等必须做防腐处理，木搁栅的安装必须牢固，平直。在混凝土基层上铺设木搁栅，其间距和稳固方法必须符合设计要求。

4.1.3 各种木质板面层必须铺钉牢固，无松动，粘贴使用的胶必须符合设计要求。

4.2 基本项目：

4.2.1 木板和拼花木板面层刨平磨光，无刨痕戗茬和毛刺等现象，图案清晰美观，清油面层颜色均匀一致。

4.2.2 条形木板面层接缝缝隙严密，接头位置错开，表面洁净，拼缝平直方正。

拼花木板面层，接缝严密，粘钉牢固，表面洁净，粘结无溢胶，板块排列合理、美观，镶边宽度周边一致。

4.2.3 踢脚线的铺设质量，接缝严密，表面平整光滑，高度、出墙厚度一致，接缝排列合理美观，上口平直，割角准确。

4.2.4 本地板烫硬蜡、擦软蜡，蜡洒布均匀不露底，光滑明亮，色泽一致，厚薄均匀，木纹清晰，表面洁净。

4.3 允许偏差项目，见表7-16。

木地板面层的允许偏差和检验方法 表7-16

项次

项 目

允许偏差（mm）

检 验 方 法

松木长

条长板

硬木长

条木板

拼花

木板

1

表面平整度

2

1

1

用2m靠尺和楔形塞尺检查

2

踢脚线上口平直

3

3

3

拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查

3

板面拼缝平直

2

1

1

拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查

4

缝隙宽度

2

0.3

＜0．1

用塞尺与目测检查

5 成品保护

5.1 铺钉地板和踢脚板时，注意不要损坏墙面抹灰和木门框。

5.2 地板材料进现场后，经检验合格，应码放在室内，分规格码放整齐，使用时轻拿轻放，不可以乱扔乱堆，以免损坏棱角。

5.3 铺钉木板面层时，操作人员要穿软底鞋，且不得在地面上敲砸，防止损坏面层。

5.4 木地板铺设应注意施工环境的温度、湿度的变化，施工完应及时覆盖塑料薄膜，防止开裂及变形。

5.5 地板磨光后及时刷油和打蜡。

5.6 通水和通暖气时设专人观察管道节门、三通弯头、风机盘管等处，防止渗漏浸泡地板，造成地板开裂及起鼓。

6 应注意的质量问题

6.1 铺完地板后，人行走时有响声：主要是木搁栅没有垫实、垫平，捆绑不牢固、有孔隙，木搁栅间距过大，地板弹性大所致。要求在钉毛地板前，先检查搁栅的施工质量，人踩在搁栅上检查没响声后，再铺毛地板。

6.2 拼缝不严：铺地板时接口处要插严，钉子的入木方向应该是斜向的，一般常采用45°或60°角斜钉入木，促使接缝挤压紧密。

6.3 木踢脚板出墙厚度不一致：在铺钉木踢脚板时，先检查墙面垂直偏差和平整度，如超出允许偏差时，应先处理墙面，达标准要求后再钉踢脚板。

6.4 地板面平整度超出允许偏差：主要是木搁栅上平未找平，就钉铺木地板。铺钉之前，应对搁栅顶进行拉线找平。

6.5 刨地板时吃力不要过深，走刀速度不应过快，防止产生戗茬，刨光机的刨刃应勤磨。

6.6 采用粘贴方法施工的拼花木地板空鼓：主要原因是地面基层未清理干净就进行粘结，或者是清理后刷胶粘剂时间过长、胶粘剂失效（未经试验室试验就使用）、温度过低，也易造成粘结不牢而空鼓。

7 质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1 木地板出厂证明书、含水率测验记录。

7.2 胶粘剂试验记录。

7.3 分项质量检验评定记录。

家庭中的装修工作有些人是很清楚的，但是有些人由于是购房新手，所以对于这些的了解自然就会少一些，但其实要弄明白这些知识也没有很难，把整体上的一些风格调查好就是大家应该去做的最首先的一个方面，而之后的一些细节上就能慢慢做调查了，那么木饰面安装人工费？木饰面安装工艺有哪些？

木饰面安装人工费

木饰面用的木材有很多种，有柚木，胡桃木，西南桦，枫木，水曲柳，榉木等等。价格在80元左右。如果是人造的木饰面会便宜一点。

1、木工工费参考：50－80元每平米。油工工费看表面复杂程度而定：平板无造型做漆，打磨加聚酯两底两面，清工每平米40－60元。平板螺槽较多，或者波纹线条就很费工，清工每平60－150元，面层有装饰木花就更复杂些。

2、如果按面板数计算，每张板材的价格在160元至210元。

3、如果按面积计算，一般的做法每平方米的价格在50元至60元。如果是刷清漆，每平方米的价格在150元至180元。如果是套色或者擦色，每平方米的价格要贵一些，在200元至220元。如果需要显纹，每平方米价格在180元至200元。

木饰面安装工艺有哪些

1、依据设计施工图要求在已制作好的木作基层上弹出水平标高线、分格线，检查木基层表面平整与立面垂直、阴阳角套方。

2、挑选花色木夹板，标出不同色泽、纹理、根据要求下料、试拼，将色泽相同或相近木纹一致的饰面板拼装在一块，木纹对接要自然协调，毛边不整齐的板材要将四边修正刨平，微薄板要先做基层板而后再粘贴，清水油漆饰面的饰面板要尽量避免顶头密拼连接，饰面板要在背面刷三边防火漆，同时下料前一定要用油漆封底，以防开裂便于清洁，施工时防止表面靡擦、局部受力，严禁锤击。高档夹板施工工人戴白手套施工。

3、拿木胶粉均匀涂在饰面背面及木基层一面，往饰面板上垫9rim多层板条，枪钉打在板条上等胶干后起下板条与枪钉。起板条与枪钉时必须有垫木，以防局部受力，损坏饰面。

4、装饰木线一定要色泽一致，光洁平整，接缝紧密，枪钉一定要钉隐蔽部位，装饰木线的材料一定要经过烘干，且含水率一定要符合要求，色泽、纹理满足设计要求，线条机表面一定要无油污，木线表面经砂磨光滑、油漆封底，分色挑选后运送到工地。

上述内容主要所描述的就是我对于木饰面安装人工费？木饰面安装工艺有哪些的具体介绍，房屋中装修这项工作最为主要，所以进行好这项工作是不可以马虎的，木饰面现如今作为一个非常环保的设计，在整体方面上来说他收到了许多人的喜爱，但由于工艺复杂，所以安装费用方面也会有所增多。

木饰面，由于不同人的理解不一样，也被称为木作、木制品，因为几乎室内空间所有的地方，包括墙面、天花、地板等都可以运用木饰面，所以有整体木作和全屋定制概念。

具体来说，按照具体位置的产品来说，有护墙板、地板、吊顶木饰面、楼梯、柜子、踢脚线、装饰木线条等等。

基材又分人造板（刨花板、密度板、多层实木板、细木工板）和原木板（即天然树木锯成的木板），密度板一般有竹木纤维和树木纤维两种。

面材一般分免漆和油漆或原木。

免漆饰面可以分为三聚氰胺纸饰面、贴膜饰面（像竹木纤维饰面板、模压板之类）。

油漆饰面，可以分为贴木皮（一般0.3MM-0.6MM)再做油漆或原木板上直接做油漆两种工艺。

1、原料不同

装饰单板贴面胶合板是将实木精密刨切成厚度为0.2 mm以上的薄木皮，以胶合板为基材，经过胶粘工艺制作而成的具有单面装饰作用的装饰板材。单板Veneer，是原木通过旋切或刨切获得的，厚度在1mm左右，用于制造胶合板等人造板材的木质材料。

2、作用不同

装饰面板一般用于清油装饰。表层薄而板是名贵木种，纹理天然、华美。基材一般是胶合板，性能稳定可靠。木皮主要用作生产胶合板和其他胶合层积材。一般优质单板用于胶合板、细木工板、模板、贴面板等人造板的面板，等级较低的单板用作背板和芯板。

3、价格不同

贴木皮的家具比贴饰面板的家具价格要贵一点，贴皮造价要高，工期也要长些，没直接买那种饰面板省事，但做出来完全不是一个档次。

扩展资料

挑选单板

尺寸与硬度的考虑：

一般来说，越长的单板越稳定，适合高速滑行，越短的板子越灵活，适合公园和道具上的使用。将板子立起来，最高不要高过鼻头，最矮不要低过肩膀。

通常来说根据身高挑选的板子在宽度上也基本合适，但是有些脚比较大的玩家可能发现够长的板子不够宽（标准是看在将固定器和靴子按照习惯角度摆放好后，是否有过多的部分宽出板面。

比如说5个脚指都在外面，就说明板子就不够宽，容易在滑行的时候因为无法正常使用板边滑行而发生事故。但注意，稍微宽出板子一点的靴子和固定器非常正常。

成品木饰面是用各种名贵木材如红榉、樱桃木等3MM厚进口实木单板做为木饰面，经过复杂的设备流程、160T压力、250度高温将单板牢固定在模板基层上。

将原本在现场装修项目木工工程和木器漆工程中凡是要做油漆的饰面部分在工厂内通过精加工作业进行生产，如房门、门套、窗套、踢脚线、墙面木饰造型、衣柜、橱柜等，然后到现场进行组装。

高档成品木饰面大量应用于星级酒店、高级写字楼、会所、会议中心等高级商业建筑。

实木面板的耐久性和使用寿命与木材本身的特性有关。一般来说，木材是良好的天然木材，可以用来制作家具和橱柜等。但随着家具市场不断扩大和人们对健康意识的不断提高，很多人开始使用人造木饰面板代替木材来制作家具和橱柜等。那么人造木饰面板都有哪些优点和缺点呢？下面一起来看看吧！

与木材相比，人造木饰面板具有重量轻，强度高，抗变形能力强等优点。而且，人造木饰面板相对于其它实木，它具有很强的耐磨性，使用寿命更长，在日常生活中也不容易产生划痕和裂缝等问题。此外，由于人造木饰面板表面光洁、纹理自然、装饰效果好而深受消费者的喜爱。使用人造木饰面板时还可以进行手工拼缝和打胶，可以制作出更多好看、实用、美观又大气的家居装饰。在一些装修环境中，人造木饰面板还可以用来装饰墙壁、地板等。它不仅可以节省木材资源，还可以有效减少污染环境、保护人体健康等。

由于木材的热力学性能和物理性能与人工木材不同，所以木材的加工和运输也存在很大差异。由于木材的生产过程，其成本远远高于人工板材在市场上的价格。因此，使用人工板材制作家具和橱柜等家具时，材料成本低。另外，与传统实木面板相比，人造木饰面板的稳定性更好，使用寿命更长。虽然这种木材加工方法成本较低，但在实际操作中还需要进一步提高技术含量，使其在家具等领域发挥更大作用。

实木木材本身具有较高的稳定性和较高的物理性能，且不会产生有害物质。在一定程度上可以保证板材结构稳定性。但是，因为是纯实木木材制品并没有经过加工处理就直接使用了，所以在加工过程中很容易出现裂缝和毛刺。因此，人造木饰面板应尽可能减少使用不合格材料，尤其是边角料或大板材。在使用过程中应注意适当处理边角料或大板材。其次，实木板材在干燥过程中不容易产生变形和开裂现象。如果出现变形、开裂等现象时，可以及时进行修补和调整。.....