木皮分那些

其实二者各有千秋，下面大王椰板材带大家了解下二者的区别吧；

1、区别

天然木皮是大自然的产物，是完全用原木刨切而成，不经过任何的人工修饰，保留了天然的纹理和质感，自然美观不可比拟。

科技木皮需要经过一系列的漂白、上色、重组纹理等工艺处理，一般纹理统一性好，花纹多样化，且没有天然木皮难看的树瘤、色差，不起泡。

2、优缺点

天然木皮具有木材的自然淳朴香味、质感强烈、纹理自然，用在各类高档木质装饰皮家具的表面，价格合理且功能性好，可以根据人们装修的需要制作成不同款型和样式的贴皮，但天然木材资源短缺。

科技木皮通过对普通木材进行各种改性物化处理生产，性能更加优越，是天然木材的“升级版”，经过一系列的图案设计、染色、再构造、除虫处理、高温高压之后，表面光滑，不仅色彩丰富，而且可以很好的满足在不同装修场所的要求和广大家具木门装饰厂家各自的纹理喜好，能够完成对原木材缺陷的改造。

1.封边：

采用手动或者全自动封边机封边，也可以手工封边，无论哪一种，封边的程序都是：板边或封边带涂胶——封边带压帖在板边上——多余封边齐头——两侧多余封边修边——修整，对于全自动封边机，还有铣边、追踪修边、刮边、抛光等功能。

封边最关键的是板材边要平直，不要存在推台锯大小锯片错位所产生的台阶，要压帖紧密，否则容易产生封边与板边存在缝隙，手工封边时最好采用手工封边专用胶水，不建议使用万能胶，遇热容易脱落。

2.木皮贴面：

板材定厚砂光——木皮精选——木皮裁切——木皮拼缝——板材涂胶——将木皮放在涂好胶的板材表面——放入热压机热压——齐边或者修边

木皮贴面的几大关键：

所贴板面一定要平整，不得有板筋、凹陷、孔洞等，否则容易鼓泡、离层；

木皮裁切切口平直，拼缝严密，否则容易出现缝隙；

涂胶要适量、均匀，涂胶太多容易透胶，涂胶太少容易缺胶、鼓泡、离层；

热压温度和时间要精确掌握。

如果还有什么不明白，可以留言给我，详细谈。

关于板材定厚砂光，XSUJN讲的很好了，不再罗索；关于木皮裁切，补充一下，除了那位所说的，还有：有时为了设计和款式的需要，木皮要拼成米字、井字、斜纹等花形，也需要用木皮专用裁切机精确裁切，这样拼出来的花纹才能对称、美观。

近年来，天然木皮的应用越来越广泛，采用天然木皮进行工艺生产，最突出的特点有：价格优惠、品质精良、款式繁多等等。或许有部分消费者对天然木皮还不是太了解，不知道染色木皮与天然木皮的区别，也不太了解天然木皮优点有哪些，有些行外的朋友还会经常问：木皮怎么来的?木皮都有哪些种类？木皮是在哪里生长的？来跟着小编进行详细了解，看完之后保证让你对天然木皮更进一步了解！

天然木皮在家居装潢方面应用广泛，具有自然淳朴、香味独特、质感强烈等特点，是节约资源、节省成本的良好原料。独特而又毫无规律的自然纹理在进行天然木皮贴面工艺时有着巧夺天工的天然艺术魅力，能够带跟你最原始的悸动。

木皮又称薄木，一般分为两类：科技木皮和天然木皮。这里讲的是天然木皮，它的应用比较广泛：薄皮用于贴面板和无纺布的生产；厚皮用于木皮拼花、家具制作和复合地板贴面等。而科技木皮是对普通木材进行着色及缺陷处理等高科技加工，重组美化处理而制成的性能更为良好的新型木质材料，它的基本原理是利用了仿生学。下面具体看看天然木皮优点。

天然木皮优点

1、 品种丰富多样，天然木皮保留了天然木材的纹理和美妙的触感。各种不同的颜色和纹理，色泽新鲜光亮，纹理也更具有立体性，图案不仅充满了动感和活力，并且几乎没有重复的。

2、 天然木皮具有天然特性，纹理各异又多样，正所谓“天下没有完全相同的两片树叶”而天然木皮也没有任何两片是完全一样的，所以其特点是纹理不重复，图案差异大，符合了消费者追求自然接近自然的审美追求。

3、 保留了树材自然原真香味，给人一种原始美的感觉。现在流行回归自然，天然木皮就可以带你走进原始的境地。

　　天然木皮与科技木皮的优缺点

天然木皮，顾名思义，它是采用一些自然中一些天然树种或高级木材制成的，然而由于它的制作是由自然出发，所以它本身具有一种天然的木香，质感也非常的浓烈，并且它的纹理经过了大自然的改造，外表自然美观，具有艺术气息，由很强的观赏价值。

它的使用在我们的我生活中是非常广泛的，比如说一些中、高档家具的制作和实木地板等，都有它的存在。由于它是天然形成，也会存在一些缺陷，比如说刀痕、死结、活节、白边、黑结巴和虫眼，而这些缺陷只存在表面，使得天然木皮有了等级之分。

科技木皮，它与天然木皮不同，它是采用了科学的技术，仿照天然木皮制作出来的一种实用型木皮，在人们的生活中，虽然它的纹路不及天然木皮的美观和细腻，但它的使用，在我们日常的生活中，也使较为常见的。

科技木皮的原质与天然木皮不同，它只是采用了一些普通木材，经过了不断的加工、美化和打磨，一系列的处理使它变成了更优越的木质材料，它的性价比在市场中是较高的，色泽也比较丰富，绿色环保，加工处理起来比较方便，但是它的观赏性及本身价值就远远低于天然木皮。

天然木皮与科技木皮的区别

要说起天然木皮与科技木皮的区别，天然木皮是纯天然制作出来的，它本身所散发出的味道与科技木皮是截然不同的，并且它们自身的纹路也不同，天然木皮的纹路清晰，特殊带着不规律，但科技木皮却是相反的，由于它是科技制作，所以它的纹路基本都是有规律性的。

不仅如此，天然木皮使用起来的视觉效果与科技木皮的效果是完全不同的，由于科技木皮是由人工制成，观赏性自然不如天然形成的要好。说起区别的话，可能它们之

此外，在视觉效果方面，天然木皮与科技木皮也是完全不同的，由于科技木皮是人工制成的，在观赏性方面自然也不如天然形成的要好。  

消费者在选择的时候往往很纠结，不知道该选择科技木皮还是天然木皮的。其实它们各有各的优势，这个取决于你的追求和取向。天然木皮和科技木皮都有自己独特而无法替代的风格。天然木皮是由天然珍贵树种或自然生长的较少见的木材直接刨切而得的薄木，比较稀缺。纹理自然华丽，科技木皮的纹理就比较机械乏味。看完之后是不是选择也有底了呢？ 以上就是有关天然木皮优点的内容，希望能对大家有所帮助！

一、优点：

1、经过处理之后的科技木皮表面光滑，色彩甚为丰富，还能很好的满足在不同装修场所的要求和广大选购人各自的纹理喜好。

2、可以重新还原各种稀有珍贵木材，满足了消费者不必承受昂贵的费用就可将各类树种制品搬回家的愿望。

3、能够完成对原木材缺陷的改造。天然木材的变色、虫孔等原来不可避免的瑕疵也可科技的帮助下被克服，更好的保证和优化了科技木与天然木的结合。

二、缺点：科技木皮的花纹经过特殊设计，因此纹理拥有统一性，相对比较机械，且因为纹理统一性高，因此没有天然木皮的纹路更显自然。

相关信息：

与天然木皮相比科技木皮的纹理、色彩更加丰富多样；不仅剔除了天然木皮的死结、虫孔、白边等缺陷，表面更光滑，色泽更一致，而且木材利用率高，易加工，可复制，价格大众化。

原生木在自然生长过程中，由于气候、地理、树种等原因，瑕疵和性能缺陷的存在无法避免，纹理结构和颜色也不是完全合乎产品需要，科技木皮修正了原生木的天然瑕疵，弥补了原生木皮的性能缺陷。

我们经常遇到很多可爱的客人，问了各种各样的问题，其中有一个问题问得比较频繁，那就是：地板有色差吗？每次我们都是一定肯定以及确定的回复客人，有的，有色差的，这是自然现象。

今天我们来科普一下关于木地板的色差问题。

首先，认识一下什么是木地板的色差

无图无真相，简单粗暴的用图片来感受一下木地板的色差吧：

从以上图片可以清晰的看出来，在同一个区域内，有的板子颜色较深，有的颜色较浅，并不是一个均匀统一的颜色，这种现象称之为色差，在木地板上是非常常见而且正常的现象。

PS：除了色差，其实还能看出来，每块地板的纹理也不尽相同，这种纹理是树木的年轮在不同地板上的体现，这也是一种自然现象。

那么，地板的色差是怎么形成的呢？

地板的色差形成因素与其它工业化产品的色差形成因素有着本质的区别，工业化产品，比如服装，可能是使用的不同比例的定色剂，或者浸染时间的长短等，这些在很大程度上取决于人为因素；但是木地板的色差大多来自于木头自身的原因，比如：

1、不同的生长环境导致色差

这些不同的生长环境包括但不限于：生长地域、经纬度、高低疏密、背阴向阳、雨水阳光气候、树龄等等，这些不同的因素造就世界上没有两棵一模一样的树，同理，也没有两块一模一样的木地板，这是地板在还未成为地板前就本身存在的差异，无论是色差还是纹理方面，这些因素都不在人为控制范围内，它们是天然的，是树木本身自带的其特有的标签。

2、木材的的等级分类机制导致色差

树木在经过砍伐，切割，烘干等等一顿复杂操作之后，切成实木方料（用来制作实木地板）或木材的薄片（业内称木皮，用来制作实木复合地板表层贴片）。

这些切割好的木方或木皮会根据其表面的色差、纹理、白边、结疤、裂痕等显性因素来分类，一般分为：AB级、ABC级、ABCD级、EF级这几个等级。

AB级：色差较小、纹理自然美观、白边、结疤都较少、几乎没有裂痕；

ABC级：色差较大、纹理自然、含少量白边、小结疤、少量裂痕但较短；

ABCD级：色差大、纹理自然较杂乱、有白边、结疤、裂痕；

EF级：色差大、纹理比较杂乱、有比较多的白边、结疤和较长的裂痕；

注：1、不同的厂家对这些分类有一定的区别，但是无论从色差，还是纹理、白边、结疤、裂痕等因素来看，都是AB级最优，排序为：AB级>ABC级>ABCD级>EF级。

2、早期的材料有A级这个分类，也就是我们常说的纯A级，但随着树木砍伐越来越多，优质的木材越来越少，A级的木材也慢慢变少，现在常见的最高等级就是AB级了。

比如说某款地板，使用相同的材质、尺寸、工艺等，用AB级材料制成的地板色差肯定比ABC级或ABCD级材料制成的地板色差要小得多。

特别建议：建议亲们在采购地板时，一定要了解清楚地板材料的等级，最好能将这个参数写入合同之中，以防出现货不对版和偷梁换柱的情况。这几个不同等级的地板不仅在美观度上有很大区别，而且价格也有非常大的出入。

3、地板的不同工艺导致色差

地板的工艺有非常多种，比如：平面、拉丝浮雕、手抓纹、做旧、锯齿、手擦木蜡油等。这 些不同的工艺可能会产生不同大小的色差。

在地板上油漆前呈现的都是木头本身的色差，上油后一般会或多或少的弱化这种色差，因为通常着色的油漆会有一定的覆盖效果，类似于粉底的遮瑕效果。

着浅色油漆的地板覆盖效果一般，弱化色差功能比较小；着深色油漆的地板覆盖效果比较强，弱化色差能力比较大。如若用同个等级的材料生产地板，着浅色油漆的地板色差就会比着深色油漆的地板色差大，因为深色油漆把木材的部分缺陷覆盖掉了。

所以，一般情况下，浅色地板会用等级比较高的材料，因为浅色地板极其容易暴露缺陷；而深色地板会用等级比较差的材料，因为这些缺陷会被深色油漆覆盖。

知识拓展：我们常说的原木色地板，是指表面用的涂层（油漆或木蜡油）是透明的，不添加任何色精色浆，所以呈现出来的色差很大程度上就是木头本身的色差（排除木蜡油的渗透率情况）。

有了色差怎么办呢？

看了上面两个方面，你知道了色差不可避免，那么有了色差应该怎么办呢？这应该是大家比较关心的地方。

1、 正视色差

既然知道了地板的色差不可避免，那么就放下芥蒂，正视它。如果不能接受色差，可能就说明不太适合使用天然的地板（实木地板或实木复合地板），转而使用强化复合地板也是个不错的选择。

2、调节安装顺序

如果您恰好喜欢这种自然的色差，那么直接铺就相当完美了。

如果您是处女座，那么可以让地板的安装师傅在铺装前，将颜色较深和较浅的地板挑出来，把这些颜色比较跳的地板铺装在柜子底下或床底下等不明显的区域。

END

对于地板你还有其它问题吗？有任何问题可在下方评论区留言哦。

以上内容由好好住用户研设地板分享，希望可以帮到你~

贴木皮工艺

随着林业资源的匮乏实木原材料价格的上涨，贴木到工艺在家具中应用得越来越多。2007年秋广东东莞、深圳、广州等地的家具展上，表面贴木皮的家具非常走俏，引领着家具市场的潮流。贴木皮工艺具有纹理美观、真实感强、成本低廉的优点，然而,贴木皮的工艺质量也影响了家具产品的质量，在贴木皮工艺中会出现一些质量问题。下面通过对这些问题的分析提出相应的改进措施，以有效控制产品的质量。

1 贴木皮工艺过程

贴木皮家具以中纤板、刨花板以及胶合板等人造板为基材，表面覆贴木皮，家具的支架仍为实木，以力争达到纯实木的效果。贴木皮工艺流程为：

选木皮 裁木皮 拼木皮 涂胶、贴面 热压 修边、修补 

1.1 选木皮

木皮有天然木皮和人造木皮二大类，应根据产品要求选最合适的材质、规格和颜色的木皮。

（1）选等级：按国家标准，木皮有一级和二级之分。通常重要表面应选取一级木皮，而次要表面则可选用二级木皮。所选木皮应无死节、腐朽、白边，一些部件的重要面不允许矿物线过多等缺陷。

（2）选纹理：木皮的纹理分为直纹（呈直线状）和山纹（呈山形）。要根据产品的要求选定木皮的纹理。一组产品的纹理应基本一致。

（3）选颜色：同一树种木皮色泽有深浅，根据生产料单产品颜色样板（即油漆木皮色板）。选择合适的木皮，以便涂饰。

（4）选规格：选择合适的长度和宽度。要考虑到余料最小，具体操作如下：

长度：根据产品部件的规格，先选长规格的木皮，后选短规格的木皮，使余料长度小于150mm或大于450mm；

宽度按要求的尺寸进行拼接。

常用厚度为0.15～0.6mm 

1.2 裁木皮

该工序是将木皮裁成能拼成符合部件规格尺寸要求的木皮。单张木皮幅宽不够，需要若干张木皮拼接；为了达到装饰效果将但不同纹理、颜色不同树种的木皮拼接成图案（简称拼花）。为了保证接后缝的严密，木皮的平整就必须对木皮进行裁剪处理。

通常运用木皮裁剪机对木皮进行裁剪，这种设备可裁剪长度2800mm，厚度20mm的木皮。通常先进行长度方向裁切，后进行宽度方向裁切。裁木皮时，应留余量，长度方向一般余量为20mm。在裁切过程中为了防止木皮边缘出现毛刺,在待切木皮底部放垫条。

裁切质量要达到木皮切口光滑、平直，不允许有毛刺、撕裂。

1.3 拼木皮

木皮拼接是将裁切好木皮拼接为符合要求的木皮。

许多家具企业采用先进的胶线拼缝机来拼接木皮。将要拼接的两片木皮放在拼缝机台面上的进料导板两侧，胼成拼缝机自动将热熔胶线高（120～180℃）后的呈S型均匀胶压在两木皮上，将两木皮紧密地胶合在一起。

对一些较小的木皮和一些平整度不高的木皮胶线拼缝机不能加工，可采用手提拼缝机进行拼接，原理与胶线拼缝机一样。也可用打孔的水溶性胶纸进行拼接，这时需特别注意拼缝的严密性。

拼花的木皮拼接，先将待拼木皮按设计图案，在平整的工作台上组合好，在正面用胶纸带将木皮粘接，并保证拼缝严密，然后将粘好的木皮反转，用手提拼缝机或打孔的水溶性胶纸在木皮的反面将木皮粘贴牢固，然后砂掉正面的胶纸带，这样就完成了拼花木皮的拼接。

木皮装饰贴面技术及其应用（一）

随着家具和木制品生产中各种木质人造板的应用，需要采用各种贴面和封边材料作表面装饰和边部封闭处理。贴面（含封边）材料按其材质的不同有多种类型，其中，木质类的有天然薄木、人造薄木、单板等；纸质类的有印刷装饰纸、合成树脂浸渍纸、装饰板等；塑料类的有聚氯乙烯（PVC）薄膜、聚乙烯（PVE）薄膜、聚烯羟（Alkorcell奥克赛）薄膜等；其它的还有各种纺织物、合成革、金属箔等。贴面材料主要起表面保护和表面装饰两种作用。不同的贴面材料具有不同的装饰效果。其中，薄木是家具制造与室内装修中最常采用的一种木质的高级贴面材料。采用薄木贴面工艺悠久历史，能使零部件表面保留木材的优良特性并具有天然木纹和色调的真实感，至今仍是深受欢迎的一种表面装饰方法，广泛地应用于各种家具与木制品生产和室内装修中。

1薄木的分类

薄木（Wood veneer），俗称“木皮”，是一种具有珍贵树种特色的木质片状薄型饰面或贴面材料。装饰薄木（木皮）的种类较多，目前，国内外还没有统一的分类方法。一般具有代表性的分类方法是按薄木的制造方法、形态、厚度及树种等来进行的。

1.1按制造方法分

（1）锯制薄木（Sawed veneer）：采用锯片或锯条将木方或木板锯解成的片状薄板（根据板方纹理和锯解方向的不同又有径向薄木和弦向薄木之分）。

（2）刨切薄木（Sliced veneer）：将原木剖成木方并进行蒸煮软化处理后再在刨切机上刨切成的片状薄木（根据木方剖制纹理和刨切方向的不同又有径向薄木和弦向薄木之分）。

（3）旋切薄木（Rotary veneer）：将原木进行蒸煮软化处理后在精密旋切机上旋切成的连续带状薄木（弦向薄木）。

（4）半圆旋切薄木（Semi-circular rotary veneer）：在普通精密旋切机上将木方偏心装夹旋切或在专用半圆旋切机上将木方进行旋切成的片状薄木（根据木方夹持方法的不同可得到径向薄木或弦向薄木），是介于刨切法与旋切法之间的一种旋制薄木。

1.2按薄木形态分

（1）天然薄木（Natural veneer）：由天然珍贵树种或自然生长木材的木方直接刨切制得的薄木。

（2）人造薄木（Artificial veneer）：由一般树种的旋切单板仿照天然木材或珍贵树种的色调染色后再按纤维方向胶合成木方后制成的刨切薄木，即为“科技木”（Technical wood）的薄木，简称“科技薄木”（Technical veneer）。

（3）集成薄木（Integrated veneer）：由珍贵树种或一般树种（经染色）的小方材或单板按薄木的纹理图案先拼成集成木方后再刨切成的整张拼花薄木。

1.3按薄木厚度分

（1）厚薄木：厚度≥0.5 mm，一般指0.5~3 mm厚的普通薄木。

（2）薄型薄木：0.2 mm≤厚度＜0.5 mm，一般指0.2~0.5 mm厚的薄木。

（3）微薄木：厚度＜0.2 mm，一般指0.05~0.2 mm且背面粘合特种纸或无纺布的连续卷状薄木或成卷薄木。

1.4按薄木花纹分

（1）径切纹薄木：由木材早晚材构成的相互大致平行的条纹薄木。

（2）弦切纹薄木：由木材早晚材构成的大致呈山峰状的花纹薄木。

（3）波状纹薄木：由波状或扭曲纹理产生的花纹薄木，又称琴背花纹、影纹，常出现在槭木（枫木）、桦木等树种。

（4）鸟眼纹薄木：由纤维局部扭曲而形成的似鸟眼状的花纹，常出现在槭木（枫木）、桦木、水曲柳等树种。

（5）树瘤纹薄木：由树瘤等引起的局部纤维方向极不规则而形成的花纹，常出现在核桃木、槭木（枫木）、法桐、栎木等树种。

（6）虎皮纹薄木：由密集的木射线在径切面上形成的片状泛银光的类似虎皮的花纹，木射线在弦切面上呈纺锤形，常出现在栎木、山毛榉等木射线丰富的树种。

1.5按薄木树种分

（1）阔叶材薄木：由阔叶树材或模拟阔叶树材制成的薄木，如水曲柳、桦木、榉木、樱桃木、核桃木、泡桐等。

（2）针叶材薄木：由针叶树材或模拟针叶树材制成的薄木，如云杉、红松、花旗松、马尾松、落叶松等。

2科技薄木的特点

科技薄木（Technical veneer）是以普通木材为原料，采用电脑虚拟与模拟技术设计，经过高科技手段制造出来的仿真甚至优于天然珍贵树种木材的全木质新型表面装饰材料。一般常称为人造薄木（Artificial veneer），也称工程薄木（Engineering veneer）。它既保持了天然木材的属性，又赋予了新的内涵。

由科技木制得的薄木既可仿真那些日渐稀少且价格昂贵的天然珍贵树种，又可以创造出各种更具艺术感的美丽花纹和图案。科技薄木和天然薄木相比，具有以下特点:

（1）色泽丰富、品种多样：科技薄木产品经电脑设计，可产生不同的颜色及纹理，色泽更加光亮、纹理立体感更强、图案充满动感和活力。

（2）成品利用率高：科技薄木克服了天然薄木的自然缺陷，产品没有虫洞、节疤和色变等天然缺陷。科技薄木产品因其纹理的规律性、一致性，不会产生天然薄木产品由于原木不同、批次不同而使纹理、色泽不同。

（3）产品发展潜力大：随着国家禁伐措施和天然林保护政策的实施，可利用的珍贵树种日渐减少，使得科技薄木产品是珍贵树种装饰材料的替代品。

（4）装饰幅面尺寸宽大：科技薄木克服了天然薄木径级小的局限性，根据不同的需要可加工成不同的幅面尺寸。

（5）加工处理方便：易于加工及防腐、防蛀、防火（阻燃）、耐潮等处理。

3 薄木的贴面技术

前已述及，为了美化制品外观，改善使用性能，保护表面，提高强度，中高档家具或木制品都要进行表面饰面或贴面处理。薄木贴面是将具有珍贵树种特色的薄木胶贴在基材或板式部件的表面，能使零部件表面保留木材的优良特性并具有天然木纹和色调的真实感，是一种高档装饰贴面工艺。其贴面工艺与设备如下所示。

3.1薄木的准备

（1）薄木保存：薄木装饰性强、厚度小、易破损，因此必须妥为保存。为了能拼出对称均衡的图案，薄木必须按刨切顺序分摞堆放和干燥，标明树种、尺寸和厚度。薄木储存室内要阴凉干燥，相对湿度为65%，使薄木含水率不低于12%，同时，室内应避免阳光直射引起薄木变色。厚度为0.2~0.3 mm以下的薄木一般不需要干燥，含水率要保持在20%左右，否则，薄木易破碎和翘曲，另外要求在5℃以下的室内保存，冬季要用聚氯乙烯薄膜包封，夏季防入冷库保管，以免发霉和腐朽。

（2）薄木加工：在薄木贴面前，要根据部件尺寸和纹理要求将薄木进行划线、剪切或锯切，除去端裂和变色等缺陷部分，截成要求的规格尺寸。由于薄木厚度小，单张加工容易破损，因此薄木都是成摞地加工。薄木剪截时，首先应横纹剪截，而后顺纹剪截。剪截加工的主要设备是重型铡刀。剪截后的薄木边缘要保持平直，不许有裂缝、毛刺等缺陷。

（3）薄木选拼：由于薄木幅面比较狭窄，使用时需要胶拼。薄木的胶拼可以在胶贴前进行，也可以在胶贴的同时进行。复杂图案要手工操作，批量生产的简易拼合可在拼缝机胶拼。常用的薄木胶拼形式有四种：无纸带（胶缝）胶拼、有纸带胶拼、Z状胶线胶拼和点状胶滴胶拼。如图1所示。

1）手工选拼：一般有两种情况。

第一种是在薄型薄木胶贴的同时进行手工拼缝。将薄木粘贴在基材上，拼缝处两张薄木搭接重叠在一起，用直尺压住接缝位置，再用锋利的切刀沿直尺边缘将两层薄木裁割开，然后将接缝两侧裁下的多余边条抽出，即可使两张薄木能直接胶拼和贴饰在基材表面上。

第二种是在胶贴前先将薄木进行手工拼缝。拼缝时，先用纸带条（块状）固定，再用连续纸带胶拼，薄木端头必须用胶带拼好，以免在搬运中破损。如图3所示。手工纸带拼缝最常用的是手工薄木拼花，此时薄木的选拼需要根据设计的拼花图案来确定合理的薄木剪裁加工和薄木拼花方案。薄木拼花的种类很多，常见的有顺纹拼、对纹拼、箱纹拼、反箱纹拼（盒状拼）、V形拼（人字形拼）、双V形拼、宝石纹拼（菱形拼、方形拼）、反宝石纹拼、席纹拼（棋盘状拼）、杂纹拼、涡纹拼等。如图4所示。拼花工作要在光线明亮的工作台上进行。拼合复杂图案时，通常最好在专用工作台，台面上有均匀分布的孔眼，台面下有真空箱，选拼时，抽真空使薄木平展地吸附在台面上，直至用纸带手工胶拼以后才停止抽气，取下拼好花的薄木堆放或送到下道工序胶贴。

顺纹拼花                对纹拼花               箱纹拼花               盒状拼花

V形拼花              双V形拼花             宝石纹拼花            反宝石纹拼花

席纹拼花              杂纹拼花                               涡纹拼花

图4  手工薄木拼花图案

2）拼缝机胶拼：到目前为止，还没有完全适合胶拼薄木用的拼缝机，薄木的机械胶拼还都是借助于单板的拼缝机。各种拼缝机的适用范围如下表1所示。

表1  各种拼缝机的适用范围

    ①无纸带拼缝机：无纸带拼缝时，薄木侧边涂有胶粘剂，在无纸带拼缝机中的加热辊和加热垫板作用下固化胶合。所用胶种为脲醛树脂胶等。这种无纸拼缝方法实际上是借助于胶合板的芯板胶拼设备，对于微薄木或不太平整的薄木拼接不佳，只适用于厚薄木的拼接。

②有纸带拼缝机：胶纸带可以贴在薄木的表面，在表面砂光处理时除去；也可以采用穿孔胶纸带贴在薄木的背面，此时，纸带处于薄木和基材之间。在薄木较薄时，纸带很容易在表面反映出来，同时胶纸带的耐水性比较差，易造成薄木与基材间的剥离或脱层。因此，一般采用表面胶贴纸带的方法，但这种方法，在表面精加工时，为了除去纸带，要砂磨表层或用刮刀刮除，这样，将使表层薄木变薄，而且纸带上的胶粘剂有污染板面、残留痕迹的缺点，操作时必须特别细心。

③热熔胶线拼缝机：是采用外包有热熔树脂（如乙烯醋酸乙烯共聚物）的细玻璃纤维即热熔胶线代替胶纸带，将两张薄木拼接在一起。拼缝时，两张薄木背面向上送入机内，在挤压辊作用下，使其相互挤紧进料，热熔胶线经过加热器使树脂熔融，加热器左右摆动并喷出胶液，在两张薄木的接缝处的形成“Z”状胶线，然后在室温下固化使两张薄木拼接在一起。这种Z状拼缝机一般适用于拼接厚度为0.5~0.8 mm的薄木。

④热熔胶滴拼缝机：也是采用外包有热熔树脂的细玻璃纤维代替胶纸带，将两张薄木拼接在一起。拼缝时，热熔胶在点状涂胶器上经过加热熔融，在两张薄木的接缝处涂上胶滴，然后在压辊作用下使胶滴压扁将两张薄木拼接在一起。用这种拼缝机可以拼接厚度为0.4~1.8 mm的薄木。

手工贴皮的操作工艺

这类工艺说难不难,说易不易,其工艺流程只简单说说)

一:底材截切,砂光底板(这个工序很重要,其平整度会直接影响成品是否起泡的关键)

二:橡胶木皮拼接:用热溶线把截好的木皮拼连,按所需规格制作这里的工艺也可叫木皮拼花(如后图)

三:热压:用热压机(一般用三层或五层的)加温在80-100度,压力为100T足够,底材面上用的胶是一种聚醋酸乙烯酯水基单组份胶粘剂，为热固化型。 其特点是热压快干。一般热压时间4-5分钟。适用各种天然木皮

四检查:一般前几个工序能把好质量,这道工序就没什么事,若前工序质量不行,就会出现起泡,透胶,爆齿,拼口不密等常见贴面毛病.

若能把用实木封边贴面的,则要加一拼板工序,如下图的拼花板,基材就是泡花板+橡胶木(一般为3-150px )

另一种湿贴法,比如在中密度板上加工的贴皮板,其工艺大同小异,只不过其木皮是湿贴,(且这种贴法,木皮一般在控制在0.20-0.30mm),在加工过程中,最好能自己生产湿木皮,涂抹胶水一般用机器才能涂抹均匀

本人和木皮打交道也有好几年了，木皮现在属于非标件产品，无统一的质量分级标准，所以每个公司都有自己的分级标准，但大体上的东西是一致的，0.6mm是指木皮厚度为0.6毫米，aaa是最好的等级，木皮板面无缺陷（如无死节，活节，矿物线，色差，起皱等），要是他和你说是AAA的标准，那说明他把他家最好的货拿出来出售了……

樱桃0.6mmAAA代表樱桃木皮厚度0.6毫米（实际可能为0.5毫米，国内刨切的木皮达到0.6册的很少，国外进口的木皮一般厚度能达到），AAA代表板面无任何缺陷（无矿物点和线，无白边，无死节，无色差，这是缺点都是针对于樱桃本身而言）

希望以上回答对你有所帮助，如有疑问可留言……

雕花铝单板是将铝单板基材板材用雕刻机进行雕刻处理的一种产品的总称。用于雕刻的铝单板可以是1mm-10mm，常见的为2mm-4mm，厚度太大的雕刻难度大功效低，厚度太薄的雕刻过程中易冲压变形。雕刻机雕刻的形状可以是圆孔，也可以是图案花型，镂空部分的比例不受限制，只需要保留足够的支撑部分。当然，针对每一款定制的雕花铝单板产品而言，在生产之前，经验丰富的加工师傅和设计师们都必须切实计算镂空部分和支撑部分的占比，综合考虑加工过程中的受力变形程度及机器限制。雕花铝单板在生产过程中必须要保留足够的之臣模块，并且其图案四边均必须是白边不镂空的，目的是增加整板的支撑强度，另外对留白部分还需要做折弯，焊接，打磨，安装角码等处理，配合这些工艺，我们的雕花铝单板才可以完美的安装固定，不留瑕疵。

常规的雕花铝单板是使用专业雕刻设备冲压出镂空部分，图案有一定的限制，比较适合常规规则排布的图案和形状处理，另外还受冲压磨具的限制较大，雕刻机对个性化图案的处理方案并不擅长。

2020年初引进全国最先进的全时激光雕刻设备，该设备雕刻精度高，雕刻精度可调至0.1mm，用于雕刻各种精细花纹图案，艺术壁画等精度高，手感好的工件，且该设备自动化程度高，用工量少效率高，生产速度快。我公司可代为加工各种雕刻精度高的雕刻镂空铝单板产品。

相关名词：雕花铝单板,铝单板,铝板,氟碳喷涂,铝合金板材,雕刻板