貂皮大衣为什么要用"川刀法"缝合

刺绣和缝合技术在服装设计是非常重要的，它可以让服装整体看上去更加精致美观，因此刺绣和缝合技术在服装设计中是比较常用的。对于服装设计来说，简直就是锦上添花。刺绣作为传中国传统的工艺，还能够突出中国的民族文化。

刺绣和缝合技术这两种装饰工艺的应用范围相对而言更为广泛。刺绣工艺的历史十分悠久，起源于人们对装饰自身的需要，至今仍焕发着活力。史传黄帝时代就有彩绘花纹的记载，也就是说古代原始人类早就懂得用色彩来美化自己。开始时将颜色涂在身上，称“彰身”；再进一步刺在身上，称“文身”，后来就画在衣服上，再发展成绣在服装上。

不仅如此，刺绣的民族特色还被呈现在了各大秀场之中，成为时尚界的宠儿，充分表现出了刺绣风格的华丽之美与古雅之美。根据各种不同画稿的题材，运用各种不同的针法，选配各种不同色阶的绣线——丝线或绒线，凭借针法的特殊表现力和绣线的光泽作用，使绣制出来的物象不但保存着画稿原有的笔墨神韵，而且增添了真实性和立体感，达到了一般绘画所不及的艺术效果。

由此可见，刺绣工艺能够使得服装设计更有质感，让服装看起来更加精致和优美。在服装设计中，各种装饰工艺都有其自身的优点，服装设计者应该善于根据不同的服装选择不同的装饰工艺。最重要的选择标准是合适，要清楚自己所设计的服装的定位，从而选择适合的装饰工艺。并将现有的装饰工艺更好地应用到服装当中，使得服装的样式更加能够吸引人的眼球，也使得服装设计能够满足人们的需求，这才是成功的服装装饰工艺在服装设计中的应用。

1.打线钉：前片、前侧片、挂面、驳线、串口线、袋位、腰节线、扣位、袖标点、底边、后片、后中线、后叉位、底摆折边线、腋下片、底摆折边线、袖大片、袖口线、袖肘线、装袖点、袖大片、袖口线。

2.做胸衬：收省、组合、归拔、冷却定型。

3.前片工艺：收省、组合侧片、前片推门（归拔工艺）、做大袋、做手巾袋、里布收省、挂面工艺、开里袋、复胸衬、复牵带、复挂面、扳止口。

4.后片工艺：缉合后背中线、归拔后片、劈后背缝、拉袖笼牵条、作背开叉、做后片里布。5.摆缝工艺：缝合里子摆缝、面布摆缝、滴针、做贴边。

6.肩缝工艺：定扎肩缝、缉合肩缝、归拔肩缝、定扎肩缝。

7.做袖、装领工艺：做领里、做领面、缝合领止口、缝合挂面、领面串口线、缝合前片、领里串口线、面与衣身领圈缝合、领里与衣领圈缝合、做领缺角。

8.做袖、装袖工艺：拔归袖大片、缝合内袖缝、拔归内袖缝、扣烫袖贴边、做袖叉、缝合外袖缝、收袖山吃势、做袖里绸、定扎袖子、缉袖子、装弹袖棉、扎烫袖子

9.锁扣眼、钉钮扣。

10.整烫。

要是单做你一件，加急的话，不管是大服装生产厂还是个体店面，一天差不多。

就NBA球衣而言，耐克合作之后球员版的球衣都是刺绣版，球迷版的球衣是热压版本。

刺绣球衣：市面上很多的球衣都是刺绣，刺绣球衣的号码是采用的比较硬的胶质材料制作而成，然后叫它们缝制在球衣上面。刺绣球衣比较牢固，耐穿，但是由于号码比较硬，舒适体验度较低；

热压球衣：热压版本的球衣的号码和标志采用的是烫印工艺，舒适度和美观都比其他版本要好。大部分的球衣都是采用的这种工艺，缺点就是不够牢固；

密绣球衣：密绣球衣的号码也是采用的缝制工艺，因此密绣球衣的耐穿程度是最高的，而且美观程度也很好。

1、使用人群不同

就NBA球衣而言，耐克合作之后球员版的球衣都是刺绣版，球迷版的球衣是热压版本。其中最差的是REP也就是胶印版本，这种版本的球衣球员的名字和号码都是印上去的，

2、标志制作方法不同

刺绣球衣：市面上很多的球衣都是刺绣，刺绣球衣的号码是采用的比较硬的胶质材料制作而成，然后叫它们缝制在球衣上面。刺绣球衣比较牢固，耐穿，但是由于号码比较硬，舒适体验度较低；

热压球衣：热压版本的球衣的号码和标志采用的是烫印工艺，舒适度和美观都比其他版本要好。大部分的球衣都是采用的这种工艺，缺点就是不够牢固；

密绣球衣：密绣球衣的号码也是采用的缝制工艺，因此密绣球衣的耐穿程度是最高的，而且美观程度也很好。

3、价格不同

一般来说，比赛款的球衣因为球员在比赛场上要进行极高强度的对抗，所以一套球衣的成本是非常高的，因为要加强它的耐磨性，抗压能力提高耐久度，一件球衣的成本大约在500美元左右。

如果一个NBA球员一场比赛换一套球衣的话，那么82场常规赛下来，不包含季后赛的话，球队在球衣上的花费，将达到41000美元。

而且考虑到球员的比赛强度，一般要预备两套以上的球衣来应对不可抗力队球员球衣的影响，就像是上赛季，不少球员都在比赛中，因为拉扯等原因，球衣被撕破了，一般球员还喜欢在中场时换下自己的球衣。

这样算下来一只球队要在整个赛季至少花费82000美金用于球员的球衣，而且这还不包括清理的费用，10万美金不算是一个小数目。而刺绣版的球衣价格相对就比较便宜了。

二、工艺流程

为确保牛仔服装产品质量的稳定性，以牛仔裤为例，为使消费者满意，在制作过程中，需制定一系列工序并加以控制。从面料到裁片，各工序与流水线之间的流程安排直接影响到投入和产出两方面。

（一） 产前阶段

产前阶段，生产定货单是来自客户的信息的原始资料：记录牛仔裤样品、样板、水洗处理色标、是否有修正、注意事项等。以上资料被核对后即发送到相关部门。

生产开始，要制定产品的生产流程图表。生产技术部门与客户共同协定、修正样板和样衣，以便制定生产工序和降低成本。有了详细的制作程序，就进一步展开工作，将修正后的样板和样衣提供给裁剪部门计算用料率，排料、提料、辅料、裁剪，并将裁片分包捆扎送达缝制车间（图2-38）。

（二） 缝制

将裁好的衣片分包捆扎，按工艺师安排分别发送到缝制流水线指定工位上。以牛仔裤缝制为例，前后片的缝制一般同时分别进行，在进一步缝合之前，要对半成品进行检验。锁扣眼前，同样要进行检验（图2-39）。一些个别工序，如制穿带袢，清除口袋里的沙子，剪线头，钉铆钉和按扣等，可以被灵活安排于制作过程的工艺流程里。

例如制作普通拉链门襟的牛仔裤，其工序可分为五组：做前片、做前门襟及绱拉链、做后片、组装缝合、套结及钉扣锁眼（图2-39a，2-39b）。

1． 前片

前裤片的工序涉及缝制前侧插袋。将相关裁片如左、右袋布，标签，小侧片和前裤片等分配给机工缝制前侧插袋。先在左袋上车缝标签（水洗说明和厂标），接着车缝硬币袋袋口明线并将其缉在右侧片相应位置。将袋布分别缝合在左、右侧片上，与前片缝合前把兜布做好，固定袋布并将前片半成品过渡到下一组工序。

2． 做前门襟及绱拉链

绱拉链前，机工要准备好左右门襟裁片和前裤片半成品。缝合好双折的底襟，将其正面转递下道工序。左右门襟和前片裆部包缝，准备就绪后，把左半边拉链布带缉在左门襟贴边上，并与前片缝合，在左裤片上车缝门襟造型线。然后，车缝右半边拉链与底襟，并与右裤片缝合。本组工序最后一步：缝合前裆，缉明线。前片半成品在继续缝合前要通过质检。

3． 后片

工人事先准备好左右后袋，后育克，后裤片和袋上的标签。第一道工序：用特制的模板确定后袋造型线并修正尺寸，其目的是为下一道工序描绘出袋上的纹样和作份宽窄。机工根据描绘的纹样车缝后袋装饰线。然后用熨斗或折袋机扣出后袋造型。与此同时，其他机工缝合后裤片和育克，最后把后袋和表标识绱在后片上。与前片一样，后片半成品在继续缝合前要通过检验。

4． 缝合

缝制完成后袋和门襟拉链后，工人开始缝合前后片。车缝牛仔裤侧缝明线，以加固前后裤片的牢度。然后绱腰，并在折裤口贴边前缝合下裆。缝下道工序：用穿带袢机制出所需长宽规格的腰带袢，一般牛仔裤有五个袢：一个在后中缝；前片左右袋口各一个；另两个在前袋至后中缝之间的位置。同样，进入到下一工序之前，要进行质量检验。

5． 套结

牛仔裤的腰头上锁圆头扣眼，尾部套结加固。另外，腰带袢，门襟，后袋，裆等重要部位也要套结加固。最后，将皮标牌缝在腰头上。

（三） 包装

缝制完成，水洗处理是牛仔裤制作中不可或缺的工序。经过水洗处理后，牛仔裤进入到包装车间。工人们开始对其进行检验：前裤片、腰袢上的线头、清除口袋里面的沙子，并在初次整烫和验货前安上按扣和铆钉。通过质检的产品，要测量牛仔裤腰围和下裆尺寸，经二次整烫，装上吊牌、腰牌和后袋吊牌，把牛仔裤装进塑料袋，放入硬纸盒，等待最终验货（见图2-40）。

方法:将前后裤片下档正面与正面相对齐，车缝1cm，熨烫平整，缝份熨烫在两侧

要领:裤片要对齐，缝合时注意缝份均匀，熨烫时缝份在两侧，线迹顺值中间不断线

缝合后裆:

方法：将后档正面对齐后从下档一些距离处开始车缝1cm到头（腰里展开），熨烫平整，缝份熨烫在两侧

要领：注意后档处的缝份量，可根据腰长做变化，线迹中间不断线，腰头要对齐，不能错开

全面整烫:

方法:裤脚对齐，里侧缝份也要对齐，裤头折叠使两片对齐，将裤子抚平，然后熨烫平整

要领:熨烫时要把面料铺平，不能拉拽，也不能熨烫出褶皱，要严格按照各个部位结构特点熨烫，裤腿等长，一定要对齐。为了避免弄脏布料，也可垫一层其它布料熨烫