胶合板物理力学性能是什么？
胶合板具有的密度、质量和受水、热、声、电作用时所显示的反应能力，以及它在外力作用下所显现的抵抗能力。普通胶合板在使用时有重要影响的物理力学性能为含水率和胶合强度，其中胶合强度既可检验胶合板的胶合质量，又可衡量胶合板的耐久性。对于特种胶合板，物理性能除含水率外还有密度、导热性、吸音性、尺寸稳定性等；力学性能还包括静曲极限强度和静曲弹性模量，以及抗拉、抗压、抗剪、抗冲击韧性等各种极限强度。
物理性能
①含水率：胶合板与普通实体木材一样，无论对气态或液态的水都有很强的亲合力。因而显示出吸湿性。当两者的树种相同时，它们的纤维饱和点也相同（见木材水分）。当胶合板的含水率在纤维饱和点以下时，随含水率的变化产生干缩或湿胀，使胶合板翘曲变形。只有当胶合板的含水率与周围大气的相对湿度平衡时才无此现象。胶合板的含水率不但影响木材纤维强度，而且还影响胶合板的胶合强度。通常，胶合板的胶合强度随含水率的增加而降低。而下降的程度取决于所用胶粘剂的耐水性能。为尽量减少胶合板含水率变化所产生的影响，在产品标准中规定了胶合板出厂时的含水率指标值。国际标准化组织（ISO）制定的国际标准要求胶合板出厂时的含水率应在6～14%之间。影响胶合板含水率的因素有涂胶量、板坯陈放时间和热压工艺等。通过调整和控制上述各种工艺参数，可将胶合板的含水率稳定在产品标准规定的范围内。胶合板的含水率通常用绝对含水率表示。国际标准规定用称量法测定胶合板的含水率，即测定试件在取样时的质量和在103±2℃温度下干燥到恒定质量后的质量差，然后计算失去的质量对干燥后质量的百分比，就是胶合板的含水率。②密度：胶合板单位体积内所含的质量。国际标准规定测定胶合板密度时，先要将试件在相对湿度为65±5%、温度为20±2℃的大气中平衡到恒定质量。影响胶合板密度的因素主要有树种、胶种、胶合工艺、胶合板的厚度和层数等。由于胶合板在胶合时需施加压力而使木材致密，因此胶合板的密度要比相同树种木材的密度稍大些。③导热性：木材顺纹方向的导热系数约为横纹方向的2倍。胶合板是由一定纹理方向纵横排列的单板组合而成，导热系数小于普通木材，其值取决于顺纹单板与横纹单板厚度之比。针叶树材胶合板横纹导热系数平均为0.1千卡/米·时·℃，阔叶树材胶合板相应为0.145千卡/米·时·℃。④吸音性：胶合板具有较大的吸音能力。在512赫兹的频率下，3毫米厚胶合板的最大吸音系数为26%；如在1000赫兹以上时，吸音系数几乎为一恒值即10%。胶合板的吸音性能随木材树种的不同而异。⑤尺寸稳定性：单板经涂胶陈放，部分胶粘剂会渗入单板中，使胶合板的吸湿性和吸水性都低于木材，润胀和干缩值也减少。胶合板各层单板纹理排列方向的不同和胶层的作用，也可起到制约胶合板各向的润胀和干缩值。所以胶合板的尺寸稳定性要优于木材。通常用线膨胀率来表示胶合板的尺寸稳定性，计算公式如下：
式中 Le为线性膨胀率（%）；Lw为试件经湿状处理后的尺寸（毫米）；Ld为含水率符合测试要求的试件干状尺寸（毫米）。
影响力学性能的因子
主要有树种、密度、含水率、单板质量、合板结构、胶合工艺、胶种和胶粘剂质量等。①树种：不同树种的自身强度影响胶合板的强度。一般说阔叶树材胶合板的力学强度比针叶树材胶合板为高。②密度：胶合板在生产过程中因单板受压使木材致密，故其强度性能要好于原来的木材。③含水率：它不仅影响木材纤维的强度，而且还影响胶合强度。通常胶合强度随含水率的增加而下降。④单板质量：单板表面粗糙及厚度误差大，会造成涂胶不均匀和胶合时压缩率不一致，使胶合强度在板内分布不均。单板旋切裂隙对单板横纹抗拉强度的影响可涉及胶合强度。⑤合板结构：胶合板的层数、单板厚度及各层单板的排列方向是决定胶合板强度性能的重要因素。胶合板相邻层单板纤维方向的交错排列缩小了胶合板的纵横向强度差别。当胶合板厚度相同时，层数越多，胶合板的强度越高，纵横向强度也越均匀。⑥胶合工艺：要保证胶粘剂与单板能充分接触并使胶层有良好的固化条件。胶合工艺的合适与否将直接影响胶合板的强度。⑦胶种及胶的质量：对胶合板强度性能的影响主要是胶的耐水性及耐久性。耐水性好的胶种在胶合板吸湿或吸水时，胶合强度降低不大；胶的耐久性差，则胶层易老化，从而使胶合强度迅速下降，缩短了胶合板的使用期限。
力学性能测试要求
测试胶合板各种力学性能时，都要对试件施加外力使试件变形直至破坏。试件的加荷速度和应变速度对测试结果有显著影响，因此要求加载时必须保持恒速。胶合板的缺陷，如节子、裂缝、分层等对强度性能有显著影响，要求在制作试件时应避开影响测试准确性的缺陷部位。试件形状不规则的部位、试件与试验机夹紧装置的接触面，以及胶合板材料的非均质性（如早晚材）均易产生应力集中，从而影响测试结果。一般说，随着试件尺寸减少，材料的非均质性对力学性能测试的影响就增加。为了消除含水率对测试胶合板力学性能的影响，往往在进行干状强度测试前，试件需要在相对湿度为65±5%、温度为20±2℃的空气中进行调湿处理。
胶合强度测定
胶合强度是普通胶合板最重要的力学性能，是判别胶合质量的依据。中国测定普通胶合板胶合强度的试件形状及尺寸（见图），表板厚度自1毫米以下用B型试件。锯制试件时，试件的长度方向应与表板纹理方向一致。槽口深度应锯过芯板厚度到胶层上，槽口的配置要确保试件受载时，一半试件芯板的旋切裂隙受拉伸，而另一半试件芯板的旋切裂隙受压缩。为了检定胶层的耐水性，试件在测试前需经一定的湿状条件处理，根据耐水性的要求，规定了不同的处理方法。测试时，试件两端夹紧于试机的一对活动夹具中，以等速对试件施加拉伸载荷，试件破坏时的载荷除以两槽口之间的剪断面积即为该试件的胶合强度（B型试件还要乘以系数0.9）。对于厚芯结构的胶合板，在计算胶合强度时，还要乘以不同厚度比的胶合强度系数值。除用试件的胶合强度来评定胶合板的胶合质量外，还可用估测试件剪断面的木材破坏率作为评定胶合质量依据。
特种胶合板力学性能
对不同的特种胶合板，依其结构和使用要求，规定相应的力学性能要求：航空胶合板的力学性能要求有胶合强度、抗拉强度（顺纹、横纹、45°方向）、对角线剪切强度；船舶胶合板要求有顺纹抗拉强度、顺纹抗压强度、静曲强度、冲击韧度、抗剪强度（45°方向）；纺织用层压板要求有抗冲击韧度、抗剪强度；混凝土模板胶合板要求有胶合强度、静曲强度和静曲弹性模量。
中国普通胶合板、航空用桦木胶合板以及木质层积塑料的力学性能指标值分别列于表1、表2及表3。有关各种特种胶合板力学性能的测试方法及指标值可从其有关产品标准中查阅。
≥0.80马尾松、云南松、落叶松、云杉≥1.00桦木≥0.70≥0.80水曲柳、荷木、枫香、槭木、柞木≥0.70椴木、杨木、拟赤杨III、IV类、II类I合板树单个试件的胶合强度（MPa）别类
表1
表2
表3
比如4支油缸，每只缸径160mm，工作压力15MP
3.14*80*80=20096mm² 15=301440kg X 4=1205760KG
20096* 15=301440kg
301440* 4=1205760kg
就是1205.76吨
不同品种的胶合板对压机的性能有不同的要求：普通胶合板、航空胶合板、塑料贴面板、木材层积塑料板、船舶胶合板的制造所要求的压力依次增大。
胶合板热压机按作业方式分周期式和连续两种，国内常用的是周期式多层热压机。它由三大部分组成：热压机本体、控制驱动部分（液压系统和电控系统）、加热系统。
扩展资料：
要使胶合板的结构同时符合以上两个基本原则，它的层数就应该是奇数。所以胶合板通常都做成三层，五层、七层等奇数层数。
胶合板各层的名称是表层单板称为表板，里层的单板称为芯板；正面的表板叫面板，背面的表板叫背板；芯板中，纤维方向与表板平行的称为长芯板或中板。在组成腔台板板坯时，面板和背板必须紧面朝外。
国家标准规定装饰单板贴面胶合板的含水率指标为6%～14%。表面胶合强度反映的是装饰单板层与胶合板基材间的胶合强度。
国家标准规定该项指标应≥50MPa，且达标试件数≥80%。若该项指标不合格，说明装饰单板与基材胶合板的胶合质量较差，在使用中可能造成装饰单板层开胶鼓起。
浸渍剥离反映的是装饰单板贴面胶合板各胶合层的胶合性能。该项指标不合格说明板材的胶合质量较差，在使用中可能造成开胶。
参考资料来源：百度百科--胶合板热压机
参考资料来源：百度百科--胶合板
测试角主要用于为各电工、电器产品的温升测试提供符合标准要求的环境条件进行温升测试。 用于为各种电工、电器产品的温升测试提供符合标准要求的环境条件进行温升测试．可按实际被测试样品定做不同分布规格、测温点数量及外形尺寸的测试角。基本简介：1、测试角是根据国家标准GB4706.1-2005（IEC60335-1:2004)第11章“发热”的测试要求设计制造的。2、测试角主要用于为各种电工、电器产品的温升测试提供符合标准要求J15测试角基本简介：1、测试角是根据国家标准GB4706.1-2005（IEC60335-1:2004)第11章“发热”的测试要求设计制造的。2、测试角主要用于为各种电工、电器产品的温升测试提供符合标准要求的环境条件进行温升测试．可按实际被测试样品定做不同分布规格、测温点数量及外形尺寸的测试角。技术参数：1、尺寸：600x600X1000mm、800x800X1000mm （或其他尺寸）。2、热电偶：直径小于0.3mm的热电偶，K型 T型 J型（任选一种）。3、热电偶布置：全部引出在一个接线排上（或选配热电偶插头及插座）。4、测温铜片：直径15mm,厚度1mm黄铜片。5、测温点数：20点、32点、48点（或其他要求）。6、测温点布置：100x100mm或76X76mm正方形（或按其他约定要求）。7、胶合板：厚度约20mm胶合板，正面涂无光黑漆，背面贴灰色胶片板。8、活动部分：底部安装4个活动底车轮，总高度约100mm。9、巡温系统需另配（可选配48路巡温表）。
集装箱房屋的尺寸规格参数主要有以下：
（1）长度：
按K数延伸组合；宽度：2K（3.79m）、3K（5.61m）、4K（7.43m）、5K（9.25m）；
（2）高度：
斜顶标准规格为单层3P（2.69m）、双层6P（5.37m）；
【注意】长和宽均以K为模数（即1K=1.82m），高度：以P为模数，（1P=0.895m），层数一般为1-2层。
（3）平顶标准规格为单层3P+290（2.98m）、双层6.5P+290（6.12m）。其余规格可以另行定制。
通过太阳能光电板可供室内用电，太阳能热水器可供暖、供水，室内淋浴、生活用水的排放由污水处理系统进行净化，以便再次利用。根据人员数量的不同，可制作大小不一的集装箱房屋。
扩展资料：
集装箱和商品房的比较：
1、房价：
（1）集装箱：一般装修后套内面积约13平方米，每个集装箱1.2万元，每平方米近900元。
（2）商品房：楼价均价约较高，跟集装箱比相差太大。
2、位置：
（1）集装箱：只有在郊区等荒凉的地方，但集装箱具有很强的流动性，换地方可以不换房子。
（2）商品房：可以按照自己的意愿，市中心、郊区都可选择。但一旦买定了，要更换就很难。
3、安全：
（1）集装箱：集装箱，通常只有偏远地段才有地方摆放，居住较分散，安全系数较低。
（2）商品房：一个小区就有几百户甚至上千户人，平时有物管巡逻，安全度高。
4、外观：
（1）集装箱：十分个性化，可以根据自己的喜好任意涂装，可以做得非常另类。不喜欢的时候还可以重新画。
（2）商品房：外观只能由开发商设计，自己不能更改。
参考资料来源：百度百科 - 集装箱房屋
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借助胶粘剂，使两块或两块以上木材或木质人造板材牢固地接合在一起的加工过程。
胶合种类
按被胶合材料的种类和规格，可分为方材胶合、薄板胶合、覆面胶合和封边胶合。
方材胶合
包括方材的宽度胶合（拼宽）、厚度胶合（加厚）和长度胶合（接长）。用小方材胶合而成的板方材，其形状和尺寸稳定。凡对形状与尺寸稳定性要求高的板方材，往往先将原木锯解、加工成小尺寸方材后再按一定的规律与要求胶合而成。为提高木材利用率，应尽量利用制造其他木制品时剩余的小规格材料拼接成大尺寸零部件。用方材或窄板在宽度上胶拼所得到的板材称为拼板。宽度胶合常采用动物胶，也可以采用聚醋酸乙烯酯乳液、冷固化脲醛树脂胶等合成胶粘剂。在大批量生产时，可以采用各种胶拼机械设备。还可以采用高频电加热设备以加速胶液的固化。方材的长度胶合有斜面接合、指形（齿形）接合等形式。
薄板胶合
包括单板与单板、胶合板与胶合板、纤维板与纤维板之间的胶合等。
覆面胶合
其特点是芯层材料（或基材）较厚而表层材料（覆面材料）则较薄，所得覆面板有空心板与实心板两大类。空心板用木框作周边，再在木框中分别加入木条、胶合板条、纤维板条、蜂窝纸等作为填料。木框可以用实木制作，也可以用刨花板条、中密度纤维板条等制作。表层材料通常为薄胶合板、纤维板或薄型刨花板。如果填料较为密集，表层材料也可是两层单板。实心板的芯层材料通常为刨花板、中密度纤维板、厚胶合板或密集的小木条。覆面材料为单板、薄木或其他覆面材料，如合成树脂浸渍纸、装饰纸、塑料薄膜等。厚度在1毫米左右，以装饰作用为主的表层材料又称为“饰面材料”。它可以直接胶合到刨花板等芯材表面，制成实心饰面板，也可以胶合在空心覆面板表面，制成空心饰面板。这种在厚材料（基材）表面胶合一层饰面材料的覆面过程又称为贴面。覆面胶合时，可以采用冷压或热压胶合两种方式。冷压覆面时常采用聚醋酸乙烯酯乳胶、冷固化脲醛树脂胶等胶粘剂。为使胶合面紧密接触，运用冷压机施以适当的压力，一般为0.6兆帕左右，并保持压力至胶液固化，一般需6～12小时。冷压胶合的劳动生产率低，但不消耗热能。热压覆面时通常采用脲醛树脂胶，涂胶量为100～180克/平方米（单面）。热压温度为100～130℃。热压时间决定于热压温度、覆面材料厚度和胶粘剂性质等。采用一般热压机时约为1～5分钟，如采用高频电加热压机，热压时间可更短。用单板贴面，尤其用微薄木贴面时，为了防止胶液渗透到覆面材料表面，常在胶液中加入面粉等填料，以提高胶的粘度。用塑料薄膜贴面时，必须采用EVA乳液等与塑料及木材均有良好粘着力的胶粘剂。
封边胶合
贴面的一种特殊形式。贴面材料所覆盖的是宽覆面板的侧面（仅有几毫米至几十毫米宽），常规的压机不适用，只有采用专门设计的各种型号的封边机。广泛采用的是热熔胶封边机，可一次完成涂胶、封边以及切除已封边板材上多余的封边材料（齐端、齐边）和对封边材料进行表面磨光等多道工序。
胶合质量的影响因素
起主导作用的因素是木材的性质、胶粘剂的种类与性能、木材胶合工艺等。①不同树种的木材，由于内聚力的差异，所制得胶合木的胶合强度有很大差异。一般硬阔叶树材的胶合强度大于软阔叶树材和针叶树材。胶合面的木材纤维方向对胶合强度的影响极大。径切面或弦切面在正常胶合条件下都能获得较好的胶合强度，但端面胶合的强度极低。因此在木材接长时要采用斜面接合或指形接合，以保证必要的胶接合力。胶合时的木材含水率以100%左右较为合适，过高或过低都不利于胶合。胶合面的加工精度也是影响胶合质量的因素之一。但在适当的粗糙度范围内，只要胶合工艺合适，就可以获得符合工艺要求的强度。②胶粘剂的种类及其粘度、固体含量、活性期、硬化剂的加入量、pH值大小等都对胶合质量有很大影响。③胶合时所要控制的工艺条件主要有涂胶量、温度、压力和胶压时间。这些工艺参数的确定又与胶粘剂种类和压机种类（热压或冷压、单层压机或多层压机等），木材的表面性质、厚度，以及操作场所的空气温湿度条件等密切相关。为加速胶粘剂的固化，可以采用高频电加热、低压电加热等多种形式。
胶合质量检验
衡量胶合质量的主要参数是胶合强度及板材平整度。常检验的胶合强度是剪切胶合强度。在日常生活中，覆面板很容易受到剥离载荷的作用，这时将产生不均匀的应力分布（应力主要集中于正在被扯开的胶层处，所以剥离又称为不均匀扯离），胶接合比较容易破坏，因此还有必要检验覆面板的剥离胶合强度。
细木工板：由木条或木块组成板芯，两面与单板或胶合板组坯胶合而成的一种人造板。兔宝宝细木工板，采用新型无醛级环保胶粘剂粘合，并经进口设备精制而成。产品粘接牢固，胶合强度高，甲醛释放量达到企标无醛标准，且工艺精细，板面平整，品质优于国家标准GB/T 5849-2006。
产品参数：
产品规格：1220*2440*（15.5、16.5、17、17.5、18）mm
环保等级：E1级、E0级、无醛级
芯材：杉木、杨木、马六甲、桐木、松木、其他等
适用范围：衣柜、书桌、电视柜、书柜、酒柜、鞋柜、餐边柜、床、床头柜、收纳柜等
1、12 mm、15 mm ：属薄板，一般用做柜子的后板即 背板，用量相对较少；
2、16.5 mm、17.0 mm：主要用作家具中的床\组合柜\书柜\电脑桌、写字台的面板和侧板，用途相对最广，用量最多；
3、17.5 mm、18.0 mm：较厚，一般用于制作木门等处。
从选材到加工，兔宝宝的每一张板材都需要通过27道工序加工制成，以优质木材为原料，严选大截面、长尺寸材，经烘干、齿接、热压等。
这样的板材具有超强稳定性，经久耐用，是装修选材的上上之选。在每道工序加工过程中，负责该工序的员工会实时进行质量监控，有效保证了产品质量。
木工板（俗称大芯板）
木工板（俗称大芯板）是具有实木板芯的胶合板，其竖向（以芯板材走向区分）抗弯压强度差，但横向抗弯压强度较高。现在市场上大部分是实心、胶拼、双面砂光、五层的细木工板,是目前最常使用的板材之一。
优点：
A、细木工板握螺钉力较好，强度高，具有质坚、吸声、绝热等特点，细木工板含水率不高，在10%—13%之间，加工简便，用于家具、门窗及套、隔断、假墙、暖气罩、窗帘盒等。B、由于内部为实木条，所以对加工设备的要求不高，方便现场施工。
缺点：
A、因木工板在生产过程中大量使用尿醛胶，甲醛释放量普遍较高,环保标准普遍偏低，这就是为什么大部分木工板味道刺鼻的原因。B、目前市面上大部分木工板生产时偷工减料，在拼接实木条时缝隙较大，板材内部普遍存在空洞，如果在缝隙处打钉，则基本没有握钉力。C、木工板内部的实木条为纵向拼接，故竖向的抗弯压强度差，长期的受力会导致板材明显的横向变形。D、木工板内部的实木条材质不一样，密度大小不一，只经过简单干燥处理，易起翘变形；结构发生扭曲、变形，影响外观及使用效果。E、由于木工板表面比较粗糙，所以木工现场加工时，在对表面的处理时通常使用大量胶水或油漆，故以此板材制作出的家具极不环保，这也是装修时为什么味道十分刺激的主要原因，此类现场制作的家具是致癌及导致基因突变的罪魁祸首，对人体的伤害非常的大。
刨花板
刨花板，是将各种枝芽、小径木、速生木材、木屑等物切削成一定规格的碎片，经过干燥，拌以胶料，硬化剂、防水剂等，在一定的温度、压力下压制成的一种人造板，因其剖面类似蜂窝状，所以称为刨花板。在刨花板内部加入一定的"防潮因子"或"防潮剂"等原料，就成了平时人们所讲的防潮刨花板，简称防潮板，有一定的防潮作用是因为刨花板本身防潮性能较强，吸收水份后膨胀系数较小，被普遍用于橱柜、浴室柜的等环境，但在现实中，却成为许多劣质刨花板掩盖内部杂质较多的工具。
在刨花板内部再加入绿色染色剂，就形成了目前市面说所说的绿基刨花板，许多厂家用它来误导为绿色环保板，其实是没有科学依据的。国内外顶级品牌的刨花板其实多为本色基材。
优点：
A、有良好的吸音和隔音性能；刨花板绝热、吸声 B、内部为交叉错落结构的颗粒状，各部方向的性能基本相同，结构比较均匀，因此握钉力一般，横向承重力好C、刨花板表面平整，纹理逼真，容重均匀，厚度误差小，耐污染，耐老化，美观，可进行油漆和各种贴面F、刨花板在生产过程中，用胶量较小，环保系数相对较高。
缺点：
A、内部为颗粒状结构，不易于铣型B、在裁板时容易造成暴齿的现象，所以对加工设备要求较高
纤维板（又称密度板）
纤维板是以植物纤维为主要原料，经过热磨、施胶、铺装、热压成型等工序制成。纤维板有密度大小之分，密度在450千克/立方米以下的为叫低密度板纤维板，密度在450—800千克/立方米之间的为叫中密度纤维板（简称MDF），密度在800千克/立方米以上的为叫硬质纤维板（简称HDF）。密度板主要用于成品家具的制作，同时也用于强化木地板、门板、隔墙等。
优点：
A、纤维板表面光滑平整、材质细密，可方便造型与铣型。B、纤维板的韧性较好，在厚度较小（如6MM，3MM）的情况下不易发生断裂
缺点：
A、纤维板防潮性较差，吸收水份后膨胀系数较大B、纤维板内部为粉末状结构，握钉力较差，螺钉旋紧后很容易发生松动C、由于纤维板的强度不高，做家具的高度不能过高，绝大部分为2100mmE、纤维板在生产时，因其内部结构特性，用胶量较大，在一定程度上环保系数要低
实木指接板
指接板，又名集成板、集成材、指接材，也就是将经过深加工处理过的实木小块像"手指头"一样拼接而成的板材，由于木板间采用锯齿状接口，类似两手手指交叉对接，故称指接板。由于原木条之间是交叉结合的，这样的结合构造本身有一定的结合力，又因不用再上下粘表面板，顾其使用的胶极其微量。
优点：
由于实木接板的连接处较少，用胶量也较少，所以环保系数相对较高。具有易加工性，可切割、钻孔、锯加工和成型加工。
缺点：
实木指接板容易变形，开裂。好的实木指接板品质有保证但成本较高。
实木颗粒板
实木颗粒板，其实是以刨花板的工艺生产的板材，也算是刨花板的一种属于均质刨花板。
均质刨花板的学名叫定向结构刨花板,是一种以小径材、间伐材、木芯、板皮、枝桠材等为原料通过专用设备加工成长40mm，70mm，宽5mm，20mm，厚0.3mm，0.7mm的刨片，经干燥、施胶和专用的设备将表芯层刨片纵横交错定向铺装后，经热压成型后的一种人造板。均质刨花板将刨片通过先进的单通道干燥机进行干燥处理后，膨胀系数小，防潮性能非常好，其刨片实行的是定向层层铺装，所以它的内部内部质地均匀，比普通刨花板和粉状的密度板握钉力、抗弯压性、稳定性都要要强。
多层实木板
多层实木板以纵横交错排列的多层胶合板为基材，表面以优质三聚氰胺饰面板为面板，经冷压、热压、砂光、养生等数道工序制作而成。
由于多层实木板具有不易变形的特点及良好的调节室内温度和湿度的优良性能，面层三聚氰胺饰面材料又具有自然真实木质的纹理及手感，所以选择性更强。因此，倍受消费者的青睐。多层实木板具有结构稳定性好，不易变形，质坚。由于纵横胶合、高温高压，从内应力方面解决了实木板的变形缺陷。在生产过程中使用自制的优质环保胶，使产品的甲醛释放限量达到国家的标准要求，绿色环保。
优点：
A、原料采用实木。各种人造板所用原料，除实木多层板需用原木外，大部分来自采伐和加工剩余物,以及小径材(直径在8厘米以下）材料。B、尺寸稳定。实木多层板的相邻层纤维方向互相垂直排列则改善了木材在自然生长条件下形成的各向异性缺点，提高了尺寸稳定性。
C、不易变形，不开裂。实木多层板是以纵横交错排列的多层单板为基材，选择优质珍贵木材为面板，经涂胶后在热压机中通过高温高压制作而成。不易变形开裂，干缩膨胀系极小，从内应力方面解决了实木板材的变形、开裂两大缺点。
D、强度大、平整度好。实木多层板独特的生产工艺和原料选择确定了其特有的品质，实木多层板以纵横交错排列的多层单板为基材，经冷压、热压、砂光等数道工序制作而成，保证了强度大，握针力好，平整度高的特点。
E、板材幅面大。多层实木板材由原木旋切成单板再以交错方式排列较大面积的板材，理论上实木多层板材的幅面可以无限大 ，但实际按国标尺寸生产。从而解决了实木板材受成材年限、生长速度等影响而形成的幅面不足的缺点。
F、易加工，易成品。实木多层板厚度精确，长、宽度适合大部分家具的所需，且与实木接近，对加工机械、加工锯刀、加工技术等没有特殊要求，易于加工，易于成形。
G、品质好，性价格比高。多层实木板是相当接近于实木的人造板材。但要比实木的强度好、韧性好、面积大，不易变形开裂，价格过低于实木,效果接近于实木,性价比高。
了解板材之后,我们还要了解和我们平时最关心的环保性息息相关的另一方面——板材的饰面。
我们通常所说的板材，到家具生产厂家之前都是没有进行表面处理的，而我们平时所看到的外表，则是经过了不同的表面处理工艺所达到的效果，下面主要说一下除了使用油漆涂装之外的几种常见的饰面方法。
三聚氰氨饰面
三聚氰氨饰面就是将装饰纸表面印刷花纹后，放入三聚氰氨胶浸渍，制作成三聚氰氨饰面纸，再经高温热压在板材基材上。由于它对板材的基材表面平整度要求较高，故通常用于刨花板和中密度纤板的表面饰面。经过三聚氰氨压贴饰面的此类板材通常称为三聚氰氨板，表面纹理真实感强，耐磨、耐划，防水性较好，宜于生产，主要用于板式家具的的制造。
三聚氰氨板其装饰纸的有厚度（克重）之分，有进口纸与国产纸之分，表面印刷的油墨又有进口油墨与国产油墨之分，其效果也有很大的区别。
根据浸胶工艺的不同，又分全三氨胶与半三氨胶，半三氨耐磨系数不如全三氨。
根据装饰纸热压时钢板不同，又分为光面，麻面，浮雕，布纹，瓦楞，雨丝面等等不同的效果。
人造板产生甲醛的原因
(1)木材本身在干燥时，因内部分解而产生甲醛。木材密度越小，甲醛散发能力越强。
(2)用于板材基材粘接的胶水是产生甲醛的主要原因之一。目前市面上的主要胶水为尿醛胶和三聚氰氨胶。
尿醛胶的制作工艺简单，对设备要求不高，多为许多小作坊生产，但甲醛释放量较大，但因其价格低廉，主要被木工板、中、低密度纤维板这些在基材粘接时用胶量大的板材采用。
而三聚氰氨胶是一种新型环保胶水，其生产工艺和设备要求都比较高，甲醛含量较低，但价格较脲醛胶贵很多，一般为高档板材选用。
家具板材常用规格
常用规格：L2440*W1220
常用厚度：3mm、5mm、6mm、9mm、12mm、15mm、16mm、18mm、25mm
环保标准
人造板的环保检测方法是采用穿孔取值法，将板材穿一定数量的孔后测定从造板取出的甲醛量。目前市面上板材所参照的标准大致分为国家环保标准和欧洲标准，其参数分别为：
欧洲环保标准：
E0级 每100克产品中甲醛含量≤5毫克（≤5mg/100g）
E1级 每100克产品中甲醛含量≤5-10毫克（≤5-10mg/100g）
E2级 每100克产品中甲醛含量≤10-30毫克（≤10-30mg/100g）
其他参考标准：
1、世界卫生组织（WHO）在饮用水质量安全指南中规定的甲醛含量低于0．9毫克／升；(参考资料：)2、居室空气中甲醛的最高容许浓度为0.08毫克／立方米；(参考资料：GBT 16127-1995居室空气中甲醛的卫生标准)3、我国生活饮用水国家标准规定的甲醛含量低于0．9毫克／升；(参考资料：强制性国家标准GB5749-2006)4、国家标准《发酵酒卫生标准》规定的甲醛含量低于2毫克／升；（参考资料：国家标准GB2758-2005）5、中华人民共和国国家标准《实木复合地板》规定：a类实木复合地板甲醛释放量小于和等于9毫克／100克；b类实木复合地板甲醛释放量等于9毫克—40毫克／100克；(考资料：国家标准GB/T 18103-2000 )6、《国家环境标志产品技术要求-人造木质板材》规定：人造板材中甲醛释放量应小于0.20毫克／立方米；木地板中甲醛释放量应小于0.12毫克／立方米。
1 引言10-18
1.1 木质材料概述10
1.2 木质材料力学性能及其检测方法的国内外研究现状10-12
1.2.1 木质材料力学性能的概念10
1.2.2 木质材料力学性能的传统检测方法10-11
1.2.3 检测方法的国内外研究现状11-12
1.2.3.1 国内研究现状11-12
1.2.3.2 国外研究现状12
1.3 木质材料力学性能统计分析的国内外研究现状12-14
1.3.1 国内研究现状12-14
1.3.2 国外研究现状14
1.4 薄板木质材料力学性能检测分析研究前期工作基础14-15
1.5 本论文研究意义和主要工作15-18
1.5.1 本论文研究意义15-16
1.5.2 本论文主要工作16-18
2 电路调理装置的开发18-29
2.1 检测电路的全局设计18-19
2.2 检测电路的实现19
2.3 各模块接线说明19-27
2.3.1 电源插座与低通滤波器模块19-22
2.3.1.1 电源插座模块19-21
2.3.1.2 滤波器模块21
2.3.1.3 电源插座与低通滤波器的连接21-22
2.3.2 线性电源模块22
2.3.3 力传感器及其放大器模块22-24
2.3.4 激光传感器控制器模块24-25
2.3.5 数据采集卡模块25-27
2.3.6 指示灯模块27
2.4 本章小结27-29
3 薄板木质材料应力松弛特性的检测及分析29-41
3.1 应力松弛概述29-30
3.1.1 应力松弛的概念29
3.1.2 应力松弛检测原理29
3.1.3 松弛系数概述29-30
3.2 应力松弛检测及分析的实现30-36
3.2.1 检测及分析过程处理流程31
3.2.2 应力松弛检测的程序实现31-33
3.2.2.1 受力值的获取31
3.2.2.2 应力值的获取31
3.2.2.3 试验时间的设置31-33
3.2.3 应力松弛分析的程序实现33-35
3.2.3.1 数组的创建34
3.2.3.2 松弛系数的计算34-35
3.2.4 应力松弛检测及分析程序运行界而35-36
3.3 应力松弛试验36-37
3.3.1 试验设备36
3.3.2 试验材料36-37
3.4 试验结果及分析37-40
3.4.1 试验时间对应力松弛的影响37-38
3.4.2 松弛系数的确定38-39
3.4.3 松弛系数与应力松弛的关系39-40
3.5 本章小结40-41
4 薄板木质材料力学性能的检测及统计分析41-63
4.1 规格材的等级划分标准41-42
4.2 薄板木质材料力学性能的等级划分42-43
4.2.1 刨花板力学性能的等级划分42
4.2.2 纤维板力学性能的等级划分42
4.2.3 胶合板力学性能的等级划分42-43
4.3 单个试件力学性能的检测与分级43-51
4.3.1 检测及分级程序处理流程43-45
4.3.2 力学性能检测及分级程序45-47
4.3.2.1 检测程序45
4.3.2.2 分级程序45-46
4.3.2.3 检测及分级的实现46-47
4.3.3 检测及分级试验步骤47-49
4.3.4 力学性能检测报告的实现49-51
4.4 多个试件力学性能的统计分析51-62
4.4.1 软件程序处理流程51-52
4.4.2 力学性能统计分析程序52-56
4.4.2.1 测量文件初始化53
4.4.2.2 读取测量数据53
4.4.2.3 等级划分及统计分析53-54
4.4.2.4 试验结果打印输出54-55
4.4.2.5 力学性能统计分析程序的实现55-56
4.4.3 薄板木质材料力学性能检测统计分析实例56-62
4.4.3.1 刨花板力学性能试验结果的统计分析57-60
4.4.3.2 纤维板力学性能试验结果的统计分析60-62
4.5 本章小结62-63
5 阿尤斯薄板力学性能的检测及分析63-71
5.1 阿尤斯木简介63
5.2 阿尤斯薄板力学性能检测试验63-64
5.2.1 试验材料63-64
5.2.2 试验内容64
5.3 阿尤斯薄板不同力学性能之间的相关关系64-67
5.3.1 各力学性能与密度的关系64-66
5.3.2 动态弹性模量与静态弹性模量的关系66
5.3.3 静曲强度与动态弹性模量的关系66
5.3.4 动态弹性模量与剪切模量的相关关系66-67
5.4 阿尤斯薄板与人造板力学性能的对比分析67-68
5.4.1 各力学性能大小的对比分析67-68
5.4.2 各力学性能间相关关系的对比分析68
